CN102699738B - 一种数控双轴加工机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种数控双轴加工机，其特征在于：包括动力头系统、进给系统、升降系统及电气系统,所述动力头系统是由两个独立伺服驱动进给主轴组成，而主轴伺服电机通过高速圆弧齿型带与主轴皮带轮连接完成主传动系统，而主轴进给系统则为通过圆弧齿型带与进给同步轮连接传动进给滚珠丝杠完成主轴进给；所述进给系统是由X、Y轴伺服电机分别通过X、Y轴联轴器分别与X轴滚珠丝杠、Y轴滚珠丝杠直联带动工作台及中拖板实现X及Y轴两个方向的进给；所述升降系统为采用高效齿轮减速电机通过三角皮带轮带动主轴箱实现动力头的升降进给。该加工机具有主轴切削进给定位准，进行升降传动方便，操作系统稳定，攻丝时螺距的可选性高。
Description
技术领域
本发明涉及一种机械配件加工设备，尤其是指一种数控双轴加工机。
背景技术
现有的专利产品“数控三轴复合机”（专利号：ZL201020143848.7）与普通的双轴机、复合机都存在以下主要缺点：1、主轴是以液压缸与导螺杆或手动扳手来进行切削进给，这种进给方式不能保证切削的定位精度与工件的表面光洁度。2、现有的技术设备升降机构是以机座上做为丝杆螺母手摇把传动升降台来进行升降传动，这种传动机构在进行升降作业时很不方便、费力，而且切削时产生的铁屑等堆积到机座上很容易将升降丝杆损坏并且卡死。3、现有设备的操控系统是以PLC 程序控制来实现设备的运行动作，这种方式的控制系统在对伺服电机进行数据传输时会出现数字显示不准确的问题，而在对系统进行数据反馈时也会出现显示不准的问题，因此在进行对刀与编程时会有很大的不便与麻烦。4、现有技术的攻丝主轴是利用导螺杆传动机构，这种机构对于螺距的选择性非常单一，如果用户需要加工其它的螺距工件时，只能将设备上的铜螺母进行更换，这样一来非常的不方便而且会浪费工时。
本发明人即针对上述问题，提出了一种新的设计方案。
发明内容
本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种数控双轴加工机，该加工机具有主轴切削进给定位准，进行升降传动方便，操作系统稳定，攻丝时螺距的可选性高。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：一种数控双轴加工机，其特征在于：包括动力头系统、进给系统、升降系统及电气系统, 所述动力头系统是由两个独立伺服驱动进给主轴组成，该两个主轴可同时进行加工工作，而主轴伺服电机通过高速圆弧齿型带与主轴皮带轮连接完成主传动系统，而主轴进给系统则为通过圆弧齿型带与进给同步轮连接传动进给滚珠丝杠完成主轴进给；所述进给系统是由X、Y 轴伺服电机分别通过X、Y 轴联轴器分别与X 轴滚珠丝杠、Y 轴滚珠丝杠直联带动工作台及中拖板实现X 及Y 轴两个方向的进给；所述升降系统为采用高效齿轮减速电机通过三角皮带轮带动主轴箱实现动力头的升降进给；同时设置升降锁紧装置，采用液压缸与锁紧块的连接来实现对动力头的锁紧固定作业。
本发明采用上述技术方案后，其有益效果在于：本方案中上述动力头系统是由两个独立伺服驱动进给主轴组成，两个主轴可以同时进行加工工作，主轴采用高精度主轴专用轴承，运行稳定，寿命长，无噪音；所述进给系统是由X、Y 两个轴向的伺服电机驱动来实现工作台的位移动作；所述升降系统是由一个齿轮减速马达来驱动动力头的上升下降的工作。
本数控双轴加工机利用了数字伺服电机高精度滚珠丝杠做为主轴进给传动，完全解决了主轴定位不准的问题；同时该数控双轴机的升降系统运用了高效齿轮减速机传动动力升降的方式将丝杆隐藏在立柱内加上金属防护罩，机座上两道独立排屑口，完全保证了升降丝杆的寿命与传动率，传动方便，而且可完全保证机内的清洁；另外该数控双轴机的加工动作系统运用了全数字化控制系统，可以准确的显示与调整工作位置，而且可以编写复杂的三维曲面加工程序；最后，该数控双轴加工机的两个主轴是以独立伺服电机传动，因此我们可以通过数控系统来随意选择我们所需要的加工螺距。
附图说明
图1 是本发明的整体图；
图2 是本发明中主轴进给系统示意图；
图3 是本发明中X\Y 进给系统示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明：如图1 至图3 所示为本发明的一种数控双轴加工机，其特征在于：包括动力头系统、进给系统、升降系统及电气系统,所述动力头系统是由两个独立伺服驱动进给主轴7 组成，该两个主轴7 可同时进行加工工作，而主轴伺服电机11 通过高速圆弧齿型带14 与主轴皮带轮连接完成主传动系统，而主轴进给系统则为通过圆弧齿型带14 与进给同步轮13 连接传动进给滚珠丝杠12 完成主轴进给；所述进给系统是由X、Y 轴伺服电机4 、41分别通过X、Y 轴联轴器3、31 分别与X 轴滚珠丝杠2、Y 轴滚珠丝杠6 直联带动工作台1 及中拖板5 实现X 及Y 轴两个方向的进给；所述升降系统为采用高效齿轮减速电机通过三角皮带轮带动主轴箱实现动力头的升降进给；同时设置升降锁紧装置，采用液压缸与锁紧块的连接来实现对动力头的锁紧固定作业。
本发明的重点在于，本方案中上述动力头系统是由两个独立伺服驱动进给主轴7组成，两个主轴7 可以同时进行加工工作，主轴7 采用高精度主轴专用轴承，运行稳定，寿命长，无噪音；所述进给系统是由X、Y 轴伺服电机4、41 驱动来实现工作台1 的位移动作；所述升降系统是由一个齿轮减速马达来驱动动力头的上升下降的工作。
该加工机操作过程为：1、开机：a 用手动模式操作，把各个运动轴往远离原点开关位置的方向移动一段距离；b 执行各个运动轴原点回归；c 选择要加工的程序编号或是重新编写加工程序；d 按下操作面板上的“润滑泵”按键，启动液压油泵；e 在夹具上放好工件，按下“合模”按钮，夹紧工件；f 按下“启动”按钮，即可运行系统；2、主轴箱升降操作：a操作模式旋钮须选择在“手动×1”、“手动×10”或“手动×100”三个任意位置；b 轴向选择旋钮须选择在“B”轴的位置；c 此时主轴箱锁紧阀自动松开，使用按钮盒上的“主轴箱升降”开关，就可以把整个主轴箱进行上下调整。
本数控双轴加工机利用了数字伺服电机高精度滚珠丝杠做为主轴进给传动，完全解决了主轴定位不准的问题；同时该数控双轴机的升降系统运用了高效齿轮减速机传动动力升降的方式将丝杆隐藏在立柱内加上金属防护罩，机座上两道独立排屑口，完全保证了升降丝杆的寿命与传动率，传动方便，而且可完全保证机内的清洁；另外该数控双轴机的加工动作系统运用了全数字化控制系统，可以准确的显示与调整工作位置，而且可以编写复杂的三维曲面加工程序；最后，该数控双轴加工机的两个主轴是以独立伺服电机传动，因此我们可以通过数控系统来随意选择我们所需要的加工螺距。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (1)
1.一种数控双轴加工机，包括动力头系统、进给系统、升降系统及电气系统；其特征在于：所述动力头系统是由两个独立伺服驱动进给主轴组成，该两个主轴可同时进行加工工作，而主轴伺服电机通过高速圆弧齿型带与主轴皮带轮连接完成主传动系统，而主轴进给系统则为通过圆弧齿型带与进给同步轮连接传动进给滚珠丝杠完成主轴进给；所述进给系统是由X、Y 轴伺服电机分别通过X、Y 轴联轴器分别与X 轴滚珠丝杠、Y 轴滚珠丝杠直联带动工作台及中拖板实现X 及Y 轴两个方向的进给；所述升降系统为采用高效齿轮减速电机通过三角皮带轮带动主轴箱实现动力头的升降进给；同时设置升降锁紧装置，采用液压缸与锁紧块的连接来实现对动力头的锁紧固定作业。
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