CN202344053U - 不重磨蜗杆砂轮数控磨齿机 - Google Patents

不重磨蜗杆砂轮数控磨齿机 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种不重磨蜗杆砂轮数控磨齿机，其特征在于：包括工件主轴箱3，位于工件主轴箱3上且与工件主轴箱3连接的后立柱1，后立柱1上部连接有尾台13，尾台13与工件主轴箱3上设置的固定架上固定有被加工齿轮12，同时固定支架底部连接有第一交流伺服电机2；工件主轴箱3设置于径向滑台4上，径向滑台4上设置有第二交流伺服电机5，第二交流伺服电机5位于轴向滑台7底部，轴向滑台顶部设置有第三交流伺服电机8，第三交流伺服电机8连接有切向滑台9，切向滑台9连接有磨头10，磨头10连接有不重磨蜗杆砂轮11。本实用新型结构简单且使用成本低、生产效率高、是一种磨削精度高的不重磨蜗杆砂轮数控磨齿机。

Description

不重磨蜗杆砂轮数控磨齿机
技术领域
本实用新型设计一种蜗杆砂轮数控磨齿机，具体为一种运动原理为螺旋齿轮啮合原理的不重磨蜗杆砂轮数控磨齿机。
背景技术
磨齿机是利用砂轮作为磨具加工齿轮齿面的齿轮加工机床。主要用于消除热处理后的变形和提高齿轮精度，磨削后齿的精度可达6～3级(JB179-83)或更高。
现有蜗杆磨齿机由于砂轮多采刚玉蜗杆砂轮，其耐磨度低，且磨损率高，磨削精度低，因此需要砂轮修型机构，导致了磨齿机结构复杂且使用成本高，且生产效率低下。
因此，提供一种结构简单且使用成本低、生产效率高、磨削精度高的蜗杆砂轮数控磨齿机，已经是一个亟需解决的问题。
发明内容
为了克服上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种结构简单且使用成本低、生产效率高、磨削精度高的不重磨蜗杆砂轮数控磨齿机。
不重磨蜗杆砂轮数控磨齿机，其特征在于：包括工件主轴箱3，位于工件主轴箱3上且与工件主轴箱3连接的后立柱1，后立柱1上部连接有尾台13，尾台13与工件主轴箱3上设置的固定架上固定有被加工齿轮12，同时固定支架底部连接有第一交流伺服电机2；工件主轴箱3设置于径向滑台4的底座上，径向滑台4上设置有第二交流伺服电机5，第二交流伺服电机5位于轴向滑台7底部，轴向滑台顶部设置有第三交流伺服电机8，第三交流伺服电机8连接有切向滑台9，切向滑台9连接有磨头10，磨头10连接有不重磨蜗杆砂轮11。
所述的轴向滑台7上还连接有电动润滑泵6。
所述的磨头10包括编码器17，与编码器11连接的第四交流伺服电机16，与第四交流伺服电机16连接的联轴器15，与联轴器15连接的主轴箱14；磨头10通过主轴箱14上的主轴与不重磨蜗杆砂轮11连接。
积极有效效果：1、本实用新型无砂轮修型机构，结构简化50％，造价减小50％；2、蜗杆砂轮为不重磨蜗杆，和普通蜗杆砂轮磨齿机砂轮相比，刀具耐用度20倍，大幅度提高了生产效率；3、由于砂轮基本不磨损，加工零件尺寸一致性好。4、采用圆光栅分度，分度精度可达2″，而普通蜗杆砂轮磨齿机采用分度盘分度，分度精度只可达2′。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为磨头的结构示意图；
图中为：后立柱1、工件主轴箱3、径向滑台4、第二交流伺服电机5、电动润滑泵6、轴向滑台7、第三交流伺服电机8、切向滑台9、磨头10、不重磨蜗杆砂轮11、被加工齿轮12、尾台13、主轴箱14、联轴器15、第四交流伺服电机16、编码器17。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作进一步的说明：
如图1所示，不重磨蜗杆砂轮数控磨齿机，其特征在于：包括工件主轴箱3，位于工件主轴箱3上且与工件主轴箱3连接的后立柱1，后立柱1上部连接有尾台13，尾台13与工件主轴箱3上设置的固定架上固定有被加工齿轮12，同时固定支架底部连接有第一交流伺服电机2；工件主轴箱3设置于径向滑台4的底座上，径向滑台4上设置有第二交流伺服电机5，第二交流伺服电机5位于轴向滑台7底部，轴向滑台顶部设置有第三交流伺服电机8，第三交流伺服电机8连接有切向滑台9，切向滑台9连接有磨头10，磨头10连接有不重磨蜗杆砂轮11。
所述的轴向滑台7上还连接有电动润滑泵6。
如图2所示，所述的磨头10包括编码器17，与编码器11连接的第四交流伺服电机16，与第四交流伺服电机16连接的联轴器15，与联轴器15连接的主轴箱14；磨头10通过主轴箱14上的主轴与不重磨蜗杆砂轮11连接。
磨头10的功能是为不重磨蜗杆砂11轮提供旋转运动，磨头10为箱式结构，不重磨蜗杆砂轮11固定在磨头10主轴前端，主轴由固定在其后端的第四交流16伺服电机驱动，转速无级可调，主轴转速由固定在其后端的编码器17测出。
切向滑台9的功能是为不重磨蜗杆砂轮11提供相对齿轮工件的切向运动，使不重磨蜗杆砂轮全长参与磨削。切向滑板可沿滑座导轨运动，其位移精度靠精密刻度盘保证。
轴向滑台7的功能是为不重磨蜗杆砂轮11提供相对齿轮工件的轴向运动，使不重磨蜗杆砂轮11磨出齿轮齿槽全长。其移动是由伺服电机带动滚珠丝杠实现的。轴向滑台还为砂轮磨头提供了垂直于工件主轴的回转运动，使磨头与工件齿形方向完全一致。此运动由蜗轮付实现，精度由圆光栅保证。
径向滑台4的功能是为不重磨蜗杆砂轮11提供相对齿轮工件的径向运动，使蜗杆砂轮磨出齿轮齿槽全深。其移动是由伺服电机带动滚珠丝杠实现的。
工件主轴的功能是为齿轮工件提供旋转运动，其旋转运动由伺服电机驱动，转速无级可调，主轴转速由固定在其后端的编码器测出，其转速应与砂轮转速有严格的传动比，此传动比由数控系统保证。
后立柱1及尾台13的功能是为齿轮工件提供固定装置，尾台13上下位置可调，以适应不同长度的工件安装。
本实用新型的特点是：1、本实用新型无砂轮修型机构，结构简化50％，造价减小50％；2、蜗杆砂轮为不重磨蜗杆，和普通蜗杆砂轮磨齿机砂轮相比，刀具耐用度20倍，大幅度提高了生产效率；3、由于砂轮基本不磨损，加工零件尺寸一致性好。4、采用圆光栅分度，分度精度可达2″，而普通蜗杆砂轮磨齿机采用分度盘分度，分度精度只可达2′。
以上实施例仅用于说明本实用新型的优选实施方式，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所述领域普通技术人员所具备的知识范围内，本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替代和改进等，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围之内。

Claims (3)

1.不重磨蜗杆砂轮数控磨齿机，其特征在于：包括工件主轴箱(3)，位于工件主轴箱(3)上且与工件主轴箱(3)连接的后立柱(1)，后立柱(1)上部连接有尾台(13)，尾台(13)与工件主轴箱(3)上设置的固定架上固定有被加工齿轮(12)，同时固定支架底部连接有第一交流伺服电机(2)；工件主轴箱(3)设置于径向滑台(4)的底座上，径向滑台(4)上设置有第二交流伺服电机(5)，第二交流伺服电机(5)位于轴向滑台(7)底部，轴向滑台顶部设置有第三交流伺服电机(8)，第三交流伺服电机(8)连接有切向滑台(9)，切向滑台(9)连接有磨头(10)，磨头(10)连接有不重磨蜗杆砂轮(11)。
2.根据权利要求1所述的不重磨蜗杆砂轮数控磨齿机，其特征在于：所述的轴向滑台(7)上还连接有电动润滑泵(6)。
3.根据权利要求1所述的不重磨蜗杆砂轮数控磨齿机，其特征在于：所述的磨头(10)包括编码器(17)，与编码器(11)连接的第四交流伺服电机(16)，与第四交流伺服电机(16)连接的联轴器(15)，与联轴器(15)连接的主轴箱(14)；磨头(10)通过主轴箱(14)上的主轴与不重磨蜗杆砂轮(11)连接。
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