CN112548780B - 一种铣刀生产用开槽装置 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及铣刀生产的技术领域,尤其是涉及一种铣刀生产用开槽装置,其包括切割机构、固定机构以及夹持运送机构,切割机构包括切割架、两切割砂轮、两驱动电机以及切割滑移组件,两切割砂轮均转动安装于切割架,两驱动电机用于驱动两切割砂轮进行转动;固定机构包括固定座、滑移座、安装座、x轴滑移组件以及y轴滑移组件,x轴滑移组件用于驱动滑移座进行x轴方向的运动,y轴滑移组件并用于驱动安装座进行y轴方向的运动,安装座设置有卡盘;夹持运送机构包括运送架、运送滑移组件、运送座以及夹持件,运送滑移组件用于驱动运送座记性运动,夹持件安装于运送座。本申请具有提高铣刀在不同角度进行切割加工时的加工效率的效果。

Description

一种铣刀生产用开槽装置
技术领域
本申请涉及铣刀生产的领域,尤其是涉及一种铣刀生产用开槽装置。
背景技术
铣刀是制件切削加工中常用的一种加工工具,铣刀在生产过程中,通常需要使用开槽装置来对铣刀的侧壁切割开槽。
相关技术中对铣刀切割开槽的装置通常包括夹持机构和切割机构,夹持机构将待加工工件送入切割机构进行切割,或是将切割机构切割后的成型件从切割机构取出,切割机构通常对不同铣刀的同一角度进行切割加工。
针对上述中的相关技术,发明人认为当同一铣刀需要进行两个角度的加工时,通常需要将一次加工后的铣刀放入至另一切割机构再进行切割,铣刀不同角度切割加工时的加工效率较低。
发明内容
为了提高铣刀在不同角度进行切割加工时的加工效率,本申请提供一种铣刀生产用开槽装置。
本申请提供的一种铣刀生产用开槽装置采用如下的技术方案:
一种铣刀生产用开槽装置,包括切割机构、固定机构以及夹持运送机构,所述切割机构包括切割架、两切割砂轮、两驱动电机以及切割滑移组件,两所述切割砂轮均转动安装于切割架,两所述切割砂轮切割角度不同,两所述驱动电机安装于切割架并分别用于驱动两切割砂轮进行转动,所述切割滑移组件用于驱动切割架进行升降;
所述固定机构包括固定座、滑移座、安装座、x轴滑移组件以及y轴滑移组件,所述滑移座滑移设置于固定座,所述x轴滑移组件设置于固定座并用于驱动滑移座进行x轴方向的运动,所述安装座滑移设置于滑移座,所述y轴滑移组件设置于滑移座并用于驱动安装座进行y轴方向的运动,所述安装座设置有对工件进行固定的卡盘;
所述夹持运送机构包括运送架、运送滑移组件、运送座以及夹持件,所述运送座滑移设置于运送架,所述运送滑移组件设置于运送架并用于驱动运送座朝靠近或远离卡盘的方向运动,所述夹持件安装于运送座,所述夹持件用于对工件进行夹持。
通过采用上述技术方案,铣刀加工时,首先通过夹持件对待加工的工件进行夹持,随后通过运送滑移组件驱动夹持件朝靠近卡盘的方向运动进行将工件送入至卡盘中进行夹持,再通过x轴滑移组件和y轴滑移组件的驱动使得被夹持的工件送入至其中一切割砂轮切削加工,切割完毕后,再次驱动卡盘朝远离切割砂轮的方向运动,并通过切割滑移组件驱动另一切割砂轮移动至切削加工位置,并通过x轴滑移组件和y轴滑移组件的驱动使得一次加工后的工件送入至另一切割砂轮切割位置切削加工,在此过程中,无需将待加工的工件即铣刀取下即可完成对铣刀两个角度的加工,从而使得工作人员的操作简便,进而有利于提高铣刀在不同角度进行切割加工时的加工效率。
可选的,所述切割滑移组件包括固定架、切割滑移丝杆、切割滑移导向杆以及切割滑移电机,所述切割滑移丝杆倾斜设置且转动安装于固定架,所述切割滑移丝杆穿过切割架并与切割架螺纹配合,所述切割滑移导向杆固定安装于固定架并与切割滑移丝杆平行设置,所述切割滑移导向杆穿设于切割架并与切割架滑移配合,所述切割滑移电机安装于固定架并用于驱动切割滑移丝杆转动。
通过采用上述技术方案,切割滑移电机驱动切割滑移丝杆转动时,切割架在切割滑移导向杆的限位作用下沿切割滑移丝杆的长度方向滑移、即进行竖直方向的斜向运动从而实现切割架的升降,切割滑移丝杆驱动的方式使得切割架的运动过程稳定,精度高,且斜向的驱动方式便于增强对待加工工件切割加工时的灵活性。
可选的,两所述驱动电机均通过皮带传动分别驱动两切割砂轮转动。
通过采用上述技术方案,皮带传动的方式有利于缓和冲击和振动,且当载荷过大时皮带在轮上打滑,因而可以防止其他零件损坏,起到一定的安全保护作用。
可选的,所述x轴滑移组件包括x轴滑移电机和x轴滑移丝杆,所述固定座的顶部开设有沿x轴方向延伸的固定滑移槽,所述滑移座固定连接有固定滑移块,所述固定滑移块位于固定滑移槽内并与固定滑移槽滑移配合,所述x轴滑移丝杆水平且转动安装于固定滑移槽内,所述x轴滑移丝杆穿设于固定滑移块并与固定滑移块螺纹配合,所述x轴滑移电机安装于固定座并用于驱动x轴滑移丝杆进行转动。
所述y轴滑移组件包括y轴滑移电机和y轴滑移丝杆,所述滑移座的顶部开设有沿y轴方向延伸的安装滑移槽,所述安装座固定连接有安装滑移块,所述安装滑移块位于安装滑移槽内并与安装滑移槽滑移配合,所述y轴滑移丝杆水平且转动安装于安装滑移槽内,所述y轴滑移丝杆穿设于安装滑移块并与安装滑移块螺纹配合,所述x轴滑移电机安装于滑移座并用于驱动y轴滑移丝杆进行转动。
通过采用上述技术方案,x轴滑移电机驱动x轴滑移丝杆进行转动时,滑移座在固定滑移块和固定滑移槽的限位作用下沿x轴方向进行运动,y轴滑移电机驱动y轴滑移丝杆进行转动时,安装座在安装滑移块与安装滑移槽的限位作用下沿y轴方向进行运动,x轴滑移丝杆与y轴滑移丝杆对滑移座和安装座进行移动的方式使得滑移座和安装座的运动过程稳定,精度高。
可选的,所述安装座设置有卡位组件,所述卡位组件包括卡位气缸和卡位块,所述卡位气缸安装于安装座,所述卡位块固定连接于卡位气缸的活塞杆,所述卡位块远离卡位气缸的一端开设有与工件卡接配合的卡位槽,所述卡位气缸用于驱动卡位块朝靠近或远离卡盘的方向移动。
通过采用上述技术方案,当待加工工件送入至卡盘进行固定时,通过卡位气缸驱动其活塞杆的运动,使得卡位块朝靠近卡盘的方向移动,当工件位于卡位槽内时,工件所在位置进一步被固定,从而有利于增强工件在被切割砂轮切削加工时所在位置的稳定性,进而有利于提高工件加工后的成型质量。
可选的,所述安装座固定连接有两正对设置的限位块,两所述限位块分别位于卡位块水平方向的两侧,所述卡位块水平方向的两侧分别抵触于两卡位块正对的一面。
通过采用上述技术方案,限位块的设置起到卡位气缸驱动卡位块移动时的限位作用,从而有利于增强卡位块朝卡盘所在方向移动时的稳定性,进而保证卡位块对工件卡位时的固定效果。
可选的,所述卡位槽正对的两槽壁均设置有防滑凸点,所述防护凸点的截面呈半圆形。
通过采用上述技术方案,防滑凸点的设置有利于进一步增强工件位于卡位槽内时的稳定性,同时,半圆形的防滑凸点起到一定的弧面导向作用,进而便于将工件卡入卡位槽内。
可选的,所述运送滑移组件包括水平安装于运送架的无杆气缸,所述运送座固定安装于无杆气缸的滑块,所述夹持件为安装于运送座的夹持气缸。
通过采用上述技术方案,无杆气缸驱动滑块沿其缸体滑移时,运送座带动夹持气缸随之一同滑移,无杆气缸的设置使得运送滑移组件的结构简单,操作方便,同时,夹持气缸的设置使得工件被夹持运送时的受力稳定,操作方便,实用性强。
可选的,还包括置料机构,所述置料机构包括置料座、两置料板以及置料滑移组件,两所述置料板均滑移设置于置料座,两所述置料板均开设有对工件进行放置的放置孔,所述置料滑移组件设置于置料座并用于驱动两置料板进行水平方向的运动。
所述夹持气缸设置有两个,且两所述夹持气缸相垂直设置,所述运送座安装有用于驱动两夹持气缸转动换位的旋转气缸,所述运送座还安装有用于驱动两夹持气缸沿竖直方向朝靠近置料座所在方向移动的升降气缸。
通过采用上述技术方案,将待加工的工件置于其中一置料板的放置孔内,加工完成后的工件置于另一置料板的放置孔内,需要取出待加工的工件时,通过升降气缸驱动夹持气缸朝靠近放置座的方向运动,并通过置料滑移组件驱动置料板进行水平方向的移动,当夹持气缸与置有待加工工件的放置孔正对时即可将待加工工件从放置孔内取出,取出后通过旋转气缸驱动两夹持气缸进行换位最后再通过无杆气缸的运动即可便于将待加工工件置于卡盘内;当对加工后的工件即成型件进行放置时,首先通过夹持气缸将成型件从卡盘内取出,并通过无杆气缸和升降气缸驱动夹持气缸朝靠近放置座的方向运动,并通过置料滑移组件驱动置料板进行水平方向的移动,当夹持气缸与另一置料板的其中一放置孔正对时,通过旋转气缸驱动两夹持气缸进行换位最后再通过升降气缸的运动即可将成型件置于放置孔内,置料机构的设置进一步便于对工件进行取放,从而有利于进一步提高工件的加工效率。
可选的,所述置料滑移组件包括置料滑移丝杆、置料滑移导向杆以及置料滑移电机,所述置料滑移丝杆水平且转动安装于置料座,所述置料滑移丝杆穿过两置料板并与两置料板螺纹配合,所述置料滑移电机安装于置料座并用于驱动置料滑移丝杆转动,所述置料滑移导向杆固定安装于置料座并与置料滑移丝杆平行设置,所述置料滑移导向杆穿过两置料板并与两置料板滑移配合,所述置料座安装有风琴防护罩,所述风琴防护罩将置料滑移导向杆和置料滑移丝杆罩合。
通过采用上述技术方案,置料滑移电机驱动置料滑移丝杆进行转动时,两置料板座在置料滑移导向杆的限位作用下进行水平方向的运动,置料滑移丝杆对置料板进行移动的方式使得置料板的运动过程稳定,精度高,同时,风琴防护罩起到对置料滑移丝杆和置料滑移导向杆的防护作用,从而便于保证置料滑移丝杆驱动置料板运动时的精密度。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
在工件加工过程中,无需将待加工的工件即铣刀取下即可完成对铣刀两个角度的加工,从而使得工作人员的操作简便,进而有利于提高铣刀在不同角度进行切割加工时的加工效率;
皮带传动的方式有利于缓和冲击和振动,且当载荷过大时皮带在轮上打滑,因而可以防止其他零件损坏,起到一定的安全保护作用;
当工件位于卡位槽内时,工件所在位置进一步被固定,从而有利于增强工件在被切割砂轮切削加工时所在位置的稳定性,进而有利于提高工件加工后的成型质量。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是图1中A部分的局部放大示意图。
图3是本申请实施例中置料滑移组件的结构示意图。
附图标记说明:1、切割架;2、切割砂轮;3、驱动电机;4、固定架;5、切割滑移丝杆;6、切割滑移导向杆;7、切割滑移电机;8、皮带;9、固定座;10、滑移座;11、安装座;12、固定滑移槽;13、固定滑移块;14、x轴滑移电机;15、x轴滑移丝杆;16、安装滑移槽;17、安装滑移块;18、y轴滑移电机;19、y轴滑移丝杆;20、卡盘;21、竹节管;22、收纳盒;23、卡位气缸;24、卡位块;25、限位块;26、卡位槽;27、防滑凸点;28、运送架;29、无杆气缸;30、运送座;301、固定部;302、安装部;31、夹持气缸;32、升降气缸;33、旋转气缸;34、置料座;35、置料板;36、放置槽;37、放置孔;38、置料滑移丝杆;39、置料滑移导向杆;40、置料滑移电机;41、风琴防护罩。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种铣刀生产用开槽装置。参照图1,铣刀生产用开槽装置包括切割机构、固定机构、夹持运送机构以及置料机构,其中,切割机构用于对工件切削加工,固定机构用于对加工时的工件进行固定,夹持运送机构用于对待加工和加工后的工件进行运送,置料机构用于对待加工和加工后的工件进行放置。
继续参照图1,切割机构包括切割架1、两切割砂轮2、两驱动电机3以及切割滑移组件,切割滑移组件包括固定架4、切割滑移丝杆5、切割滑移导向杆6以及切割滑移电机7,固定架4大致呈矩形块状,切割滑移丝杆5自上而下倾斜设置且转动安装于固定架4水平方向的一侧,切割滑移丝杆5穿过切割架1并与切割架1螺纹配合。切割滑移导向杆6固定安装于固定架4并与切割滑移丝杆5平行设置,切割滑移导向杆6穿设于切割架1并与切割架1滑移配合。
切割滑移电机7安装于固定架4,且切割滑移丝杆5固定连接于切割滑移电机7的输出端,以使得切割滑移电机7驱动切割滑移丝杆5转动。切割滑移丝杆5转动时,切割架1在切割滑移导向杆6的限位作用下沿切割滑移丝杆5的长度方向滑移、即进行竖直方向的斜向运动从而实现切割架1的升降。
两切割砂轮2的截面均呈圆形,两切割砂轮2均转动安装于切割架1,以使得两切割砂轮2随切割架1一同进行移动。两切割砂轮2与地面间的夹角不同,以使得两切割砂轮2具有不同的切割角度。两驱动电机3均安装于切割架1,两驱动电机3分别通过两皮带8驱动两切割砂轮2进行转动,皮带8传动的方式有利于缓和冲击和振动,保持切割砂轮2转动时的稳定性。
参照图1和图2,固定机构包括固定座9、滑移座10、安装座11、x轴滑移组件以及y轴滑移组件,固定座9呈矩形块状,且固定座9长度方向的一侧与固定架4安装有切割架1的一侧正对设置,固定座9的顶部开设有沿其长度方向、即x轴方向延伸的固定滑移槽12。滑移座10大致呈矩形块状结构,滑移座10的底部固定连接有固定滑移块13,固定滑移块13位于固定滑移槽12内并与固定滑移槽12滑移配合,固定滑移块13与固定滑移槽12的截面均呈方形,以使得固定滑移块13沿固定滑移槽12的滑移过程稳定。
参照图1,x轴滑移组件包括x轴滑移电机14和x轴滑移丝杆15,x轴滑移丝杆15水平且转动安装于固定滑移槽12内,x轴滑移丝杆15沿x轴方向穿设于固定滑移块13并与固定滑移块13螺纹配合,以使得x轴滑移丝杆15转动时,固定滑移块13在固定滑移槽12的限位作用下沿固定滑移槽12的长度方向即x轴方向进行运动。x轴滑移电机14安装于固定座9,x轴滑移丝杆15固定连接于x轴滑移电机14的输出端,以使得x轴滑移电机14驱动x轴滑移丝杆15进行转动。
参照图1和图2,滑移座10的顶部开设有沿其宽度方向、即y轴方向延伸的安装滑移槽16,安装座11固定的底部连接有安装滑移块17,安装滑移块17位于安装滑移槽16内并与安装滑移槽16滑移配合,安装滑移块17与安装滑移槽16的截面均呈方形,以使得安装滑移块17沿安装滑移槽16的滑移过程稳定。
参照图2和图3,y轴滑移组件包括y轴滑移电机18和y轴滑移丝杆19,y轴滑移丝杆19水平且转动安装于安装滑移槽16内,y轴滑移丝杆19沿y轴方向穿设于安装滑移块17并与安装滑移块17螺纹配合,以使得y轴滑移丝杆19转动时,安装滑移块17在安装滑移槽16的限位作用下沿安装滑移槽16的长度方向即y轴方向进行运动。y轴滑移电机18安装于滑移座10,y轴滑移丝杆19固定连接于y轴滑移电机18的输出端,以使得y轴滑移电机18驱动y轴滑移丝杆19进行转动。
参照图1和图2,安装座11安装有对工件进行固定的卡盘20,卡盘20位于安装座11朝向切割砂轮2的一侧,卡盘20对工件进行夹持时,滑移座10沿x轴方向的运动及安装座11沿y轴方向的运动均可带动卡盘20及工件随之一同运动,配合切割架1竖直方向的斜向运动即可便于完成对工件即铣刀两个切削角度的加工。
继续参照图1和图2,安装座11的顶部开设有用于向工件切削部位喷射切削液的竹节管21,以对砂轮切削的部位进行润滑,并去除切削过程中产生熔渣。地面设置有用于对切削液进行收纳容置的收纳盒22,收纳盒22顶部呈开口状,以方便对切削液回收或是集中收集处理。
参照图2,为进一步提升工件切削加工时,其所在位置的稳定性,安装座11设置有卡位组件,卡位组件包括卡位气缸23和卡位块24,其中,卡位气缸23水平安装于安装座11,卡位块24固定连接于卡位气缸23的活塞杆,以使得卡位气缸23驱动其活塞杆运动时,卡位块24朝靠近或远离卡盘20的方向移动。
为增强卡位气缸23驱动卡位块24移动时的稳定性,安装座11固定连接有两正对设置的限位块25,两限位块25分别位于卡位块24水平方向的两侧,且两卡位块24水平方向的两侧分别抵触于两卡位块24正对的一面,以起到对卡位块24移动时的限位作用。
继续参照图2,卡位块24远离卡位气缸23的一侧即卡位块24朝向卡盘20的一侧开设有与工件卡接配合的卡位槽26,卡位槽26延伸至卡位块24水平方向的两侧,工件位于卡位槽26内时,卡位槽26对工件的限位作用有利于增强工件加工时的稳定性。卡位槽26竖直方向即正对的两槽壁均粘接固定有呈矩形阵列分布的多个防滑凸点27,防滑凸点27的材质选为橡胶,防护凸点的截面呈半圆形,以起到对工件加工时进一步的限位作用。
参照图1和图3,夹持运送机构包括运送架28、运送滑移组件、运送座30以及夹持件,运送滑移组件包括无杆气缸29,无杆气缸29水平安装于运送架28,无杆气缸29的滑块通过气动驱动的方式沿y轴方向朝靠近或远离卡盘20的方向滑移。运送座30固定安装于无杆气缸29的滑块,以使得运送座30随滑块一同运动。
参照图1,运送座30包括固定部301和安装部302,固定部301固定安装于无杆气缸29的滑块,固定部301固定安装有竖直设置的升降气缸32,安装部302固定连接于升降气缸32的活塞杆,以使得升降气缸32驱动其活塞杆进行运动时,安装部302随之进行竖直方向的升降运动。
继续参照图1,安装部302固定连接有与地面呈45度角倾斜设置的旋转气缸33,夹持件设置有两个且均固定连接于旋转气缸33的转盘,夹持件为夹持气缸31,其中一夹持气缸31水平设置,另一夹持气缸31竖直设置,即两夹持气缸31相垂直设置,旋转气缸33驱动其转盘进行转动时,两夹持气缸31所在位置随之进行互换,两夹持气缸31的夹爪用于对待加工的工件或是加工成型后的工件进行夹持。
参照图1和图3,置料机构包括置料座34、两置料板35以及置料滑移组件,置料座34位于无杆气缸29的底部,置料座34顶部开设有放置槽36,两置料板35均位于放置槽36内并与放置槽36滑移配合。置料板35顶部均开设有成矩形阵列分布的多个放置孔37,其中一置料板35的放置孔37用于对待加工工件进行放置,另一置料板35的放置孔37用于对加工成型后的工件进行放置。
参照图3,置料滑移组件包括置料滑移丝杆38、置料滑移导向杆39以及置料滑移电机40,置料滑移丝杆38水平且转动安装于放置槽36内,置料滑移丝杆38沿x轴方向穿过两置料板35并与两置料板35螺纹配合,置料滑移导向杆39固定安装于放置槽36内并与置料滑移丝杆38平行设置,置料滑移导向杆39沿x轴方向穿过两置料板35并与两置料板35滑移配合,以使得置料滑移丝杆38转动时,两置料板35沿置料滑移丝杆38的长度方向即x轴方向进行水平方向的运动。
参照图1和图3,置料滑移电机40安装于放置槽36内,置料滑移丝杆38固定连接于置料滑移电机40的输出端,以使得置料滑移电机40驱动置料滑移丝杆38进行转动。置料座34安装有风琴防护罩41,风琴防护罩41靠近容置槽的槽口设置且将置料滑移导向杆39、置料滑移丝杆38以及置料滑移电机40所罩合,进而起到一定的防护作用,从而便于保证置料滑移丝杆38驱动置料板35运动时的精密度。
本申请实施例一种铣刀生产用开槽装置的实施原理为:对待加工的工件即铣刀进行加工时,首先通过竖直设置的夹持气缸31对其中一置料板35上待加工的工件进行夹持,随后通过升降气缸32驱动夹持气缸31进行竖直方向的升降运动,并通过旋转气缸33驱动夹持气缸31进行转动,使得夹持有工件的夹持气缸31转动至水平状态,再通过无杆气缸29驱动夹持气缸31沿y轴方向朝靠近卡盘20的位置进行移动,从而将工件送入至卡盘20固定,再通过x轴滑移组件和y轴滑移组件的驱动使得被卡盘20夹持固定的工件送入至其中一切割砂轮2切削加工。
一次加工完毕后,再次驱动卡盘20朝远离切割砂轮2的方向运动,并通过切割滑移丝杆5的转动驱动另一切割砂轮2移动至切削加工位置,最后再通过x轴滑移组件和y轴滑移组件的驱动使得一次加工后的工件送入至另一切割砂轮2切割位置切削加工。工件在加工过程中,无需将待加工的工件即铣刀取下即可完成对铣刀两个角度的加工,从而使得工作人员的操作简便,进而有利于提高铣刀在不同角度进行切割加工时的加工效率。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种铣刀生产用开槽装置,其特征在于:包括切割机构、固定机构以及夹持运送机构,所述切割机构包括切割架(1)、两切割砂轮(2)、两驱动电机(3)以及切割滑移组件,两所述切割砂轮(2)均转动安装于切割架(1),两所述切割砂轮(2)切割角度不同,两所述驱动电机(3)安装于切割架(1)并分别用于驱动两切割砂轮(2)进行转动,所述切割滑移组件用于驱动切割架(1)进行升降;
所述固定机构包括固定座(9)、滑移座(10)、安装座(11)、x轴滑移组件以及y轴滑移组件,所述滑移座(10)滑移设置于固定座(9),所述x轴滑移组件设置于固定座(9)并用于驱动滑移座(10)进行x轴方向的运动,所述安装座(11)滑移设置于滑移座(10),所述y轴滑移组件设置于滑移座(10)并用于驱动安装座(11)进行y轴方向的运动,所述安装座(11)设置有对工件进行固定的卡盘(20);
所述夹持运送机构包括运送架(28)、运送滑移组件、运送座(30)以及夹持件,所述运送座(30)滑移设置于运送架(28),所述运送滑移组件设置于运送架(28)并用于驱动运送座(30)朝靠近或远离卡盘(20)的方向运动,所述夹持件安装于运送座(30),所述夹持件用于对工件进行夹持;
所述切割滑移组件包括固定架(4)、切割滑移丝杆(5)、切割滑移导向杆(6)以及切割滑移电机(7),所述切割滑移丝杆(5)倾斜设置且转动安装于固定架(4),所述切割滑移丝杆(5)穿过切割架(1)并与切割架(1)螺纹配合,所述切割滑移导向杆(6)固定安装于固定架(4)并与切割滑移丝杆(5)平行设置,所述切割滑移导向杆(6)穿设于切割架(1)并与切割架(1)滑移配合,所述切割滑移电机(7)安装于固定架(4)并用于驱动切割滑移丝杆(5)转动。
2.根据权利要求1所述的一种铣刀生产用开槽装置,其特征在于:两所述驱动电机(3)均通过皮带(8)传动分别驱动两切割砂轮(2)进行转动。
3.根据权利要求1所述的一种铣刀生产用开槽装置,其特征在于:所述x轴滑移组件包括x轴滑移电机(14)和x轴滑移丝杆(15),所述固定座(9)的顶部开设有沿x轴方向延伸的固定滑移槽(12),所述滑移座(10)固定连接有固定滑移块(13),所述固定滑移块(13)位于固定滑移槽(12)内并与固定滑移槽(12)滑移配合,所述x轴滑移丝杆(15)水平且转动安装于固定滑移槽(12)内,所述x轴滑移丝杆(15)穿设于固定滑移块(13)并与固定滑移块(13)螺纹配合,所述x轴滑移电机(14)安装于固定座(9)并用于驱动x轴滑移丝杆(15)进行转动;
所述y轴滑移组件包括y轴滑移电机(18)和y轴滑移丝杆(19),所述滑移座(10)的顶部开设有沿y轴方向延伸的安装滑移槽(16),所述安装座(11)固定连接有安装滑移块(17),所述安装滑移块(17)位于安装滑移槽(16)内并与安装滑移槽(16)滑移配合,所述y轴滑移丝杆(19)水平且转动安装于安装滑移槽(16)内,所述y轴滑移丝杆(19)穿设于安装滑移块(17)并与安装滑移块(17)螺纹配合,所述x轴滑移电机(14)安装于滑移座(10)并用于驱动y轴滑移丝杆(19)进行转动。
4.根据权利要求1所述的一种铣刀生产用开槽装置,其特征在于:所述安装座(11)设置有卡位组件,所述卡位组件包括卡位气缸(23)和卡位块(24),所述卡位气缸(23)安装于安装座(11),所述卡位块(24)固定连接于卡位气缸(23)的活塞杆,所述卡位块(24)远离卡位气缸(23)的一端开设有与工件卡接配合的卡位槽(26),所述卡位气缸(23)用于驱动卡位块(24)朝靠近或远离卡盘(20)的方向移动。
5.根据权利要求4所述的一种铣刀生产用开槽装置,其特征在于:所述安装座(11)固定连接有两正对设置的限位块(25),两所述限位块(25)分别位于卡位块(24)水平方向的两侧,所述卡位块(24)水平方向的两侧分别抵触于两卡位块(24)正对的一面。
6.根据权利要求4所述的一种铣刀生产用开槽装置,其特征在于:所述卡位槽(26)正对的两槽壁均设置有防滑凸点(27),所述防滑 凸点的截面呈半圆形。
7.根据权利要求1所述的一种铣刀生产用开槽装置,其特征在于:所述运送滑移组件包括水平安装于运送架(28)的无杆气缸(29),所述运送座(30)固定安装于无杆气缸(29)的滑块,所述夹持件为安装于运送座(30)的夹持气缸(31)。
8.根据权利要求7所述的一种铣刀生产用开槽装置,其特征在于:还包括置料机构,所述置料机构包括置料座(34)、两置料板(35)以及置料滑移组件,两所述置料板(35)均滑移设置于置料座(34),两所述置料板(35)均开设有对工件进行放置的放置孔(37),所述置料滑移组件设置于置料座(34)并用于驱动两置料板(35)进行水平方向的运动;
所述夹持气缸(31)设置有两个,且两所述夹持气缸(31)相垂直设置,所述运送座(30)安装有用于驱动两夹持气缸(31)转动换位的旋转气缸(33),所述运送座(30)还安装有用于驱动两夹持气缸(31)沿竖直方向朝靠近置料座(34)所在方向移动的升降气缸(32)。
9.根据权利要求8所述的一种铣刀生产用开槽装置,其特征在于:所述置料滑移组件包括置料滑移丝杆(38)、置料滑移导向杆(39)以及置料滑移电机(40),所述置料滑移丝杆(38)水平且转动安装于置料座(34),所述置料滑移丝杆(38)穿过两置料板(35)并与两置料板(35)螺纹配合,所述置料滑移电机(40)安装于置料座(34)并用于驱动置料滑移丝杆(38)转动,所述置料滑移导向杆(39)固定安装于置料座(34)并与置料滑移丝杆(38)平行设置,所述置料滑移导向杆(39)穿过两置料板(35)并与两置料板(35)滑移配合,所述置料座(34)安装有风琴防护罩(41),所述风琴防护罩(41)将置料滑移导向杆(39)和置料滑移丝杆(38)罩合。
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