CN219581962U - 一种精密制造工程用工作效率高的激光焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密制造工程用工作效率高的激光焊接机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有操作台，所述操作台顶部的后侧固定连接有激光焊接机本体，所述底座底部的两侧均固定连接有移动轮，所述底座内腔的两侧均固定连接有伸缩杆。本实用新型通过底座、操作台、激光焊接机本体、移动轮、伸缩杆、竖板、制动块、斜块、箱体、电机、螺杆、螺纹套、支杆、升降板、挤压轮、支柱和配重块的配合使用，解决了现有精密制造工程用激光焊接机大多存在着不方便移动的问题，在搬运过程中会浪费大量的时间，不仅耗费了操作者的劳动力，还减少了激光焊接机工作时间，导致其工作效率低下，从而不利于实际使用的问题。

Description

一种精密制造工程用工作效率高的激光焊接机

技术领域

本实用新型涉及激光焊接机技术领域，具体为一种精密制造工程用工作效率高的激光焊接机。

背景技术

精密机械技术是一个大学专业课程，培养掌握精密机械与仪器的基础理论和专业知识，在精密机械配件的加工过程中需要使用到激光焊接机，激光焊接机又常称为激光焊机、能量负反馈激光焊接机、雷射焊接机、镭射焊机、激光冷焊机、激光氩焊机、激光焊接设备。

如中国实用新型提供了“一种精密制造工程用节能环保的激光焊接机”，其公告号为：CN216502956U,本实用新型通过横板、支架、第一壳体、第二壳体、螺纹杆、螺纹套、电机、限位杆、滑套、电动伸缩杆、机头、收集罩、输送管、过滤板和风机的配合，实现了使用效果好的目的，具有节能环保的优点，从而满足当今市场的需求，提高了精密制造工程用激光焊接机的实用性和使用性，解决了以往精密制造工程用激光焊接机使用效果不佳的问题，而现有精密制造工程用激光焊接机大多存在着不方便移动的问题，在搬运过程中会浪费大量的时间，不仅耗费了操作者的劳动力，还减少了激光焊接机工作时间，导致其工作效率低下，从而不利于实际使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密制造工程用工作效率高的激光焊接机，具备工作效率高的优点，解决了现有精密制造工程用激光焊接机大多存在着不方便移动的问题，在搬运过程中会浪费大量的时间，不仅耗费了操作者的劳动力，还减少了激光焊接机工作时间，导致其工作效率低下，从而不利于实际使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密制造工程用工作效率高的激光焊接机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有操作台，所述操作台顶部的后侧固定连接有激光焊接机本体，所述底座底部的两侧均固定连接有移动轮，所述底座内腔的两侧均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆相对的一端均固定连接有竖板，所述竖板的底部贯穿至底座的底部，所述竖板相反一侧的底部均固定连接有制动块，所述竖板相对的一侧均固定连接有斜块，所述底座内腔的顶部固定连接有箱体，所述箱体内腔的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套相反一侧的顶部和底部均固定连接有支杆，所述支杆远离螺纹套的一端贯穿至箱体的外部并与竖板固定连接，所述底座的内腔且位于箱体的底部设置有升降板，所述升降板底部的两侧均活动连接有挤压轮，所述升降板的底部且位于两个挤压轮之间固定连接有支柱，所述支柱远离升降板的一端贯穿至底座的底部并固定连接有配重块。

优选的，所述箱体底部的两侧均固定连接有限位套，所述升降板顶部的两侧均固定连接有限位杆，所述限位杆远离升降板的一端贯穿至限位套的内腔并固定连接有限位板。

优选的，所述螺纹套的顶部和底部均固定连接有滑块，所述箱体的内壁开设有配合滑块使用的滑槽。

优选的，所述竖板的顶部固定连接有限位块，所述底座的内壁开设有配合限位块使用的限位槽。

优选的，所述底座的底部开设有第一开口，所述箱体的两侧均开设有第二开口。

优选的，所述螺杆远离电机的一端通过轴承与箱体的内壁活动连接，两个螺杆表面的螺纹方向相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过底座、操作台、激光焊接机本体、移动轮、伸缩杆、竖板、制动块、斜块、箱体、电机、螺杆、螺纹套、支杆、升降板、挤压轮、支柱和配重块的配合使用，解决了现有精密制造工程用激光焊接机大多存在着不方便移动的问题，在搬运过程中会浪费大量的时间，不仅耗费了操作者的劳动力，还减少了激光焊接机工作时间，导致其工作效率低下，从而不利于实际使用的问题。

2、本实用新型通过设置限位套、限位杆和限位板，能够对升降板进行限位，以提高升降板的稳定性，通过设置滑块和滑槽，能够对螺纹套进行限位，以提高螺纹套移动时的稳定性，通过设置限位块和限位槽，能够对竖板进行限位，以提高竖板移动时的稳定性，通过设置第一开口，能够方便支柱和竖板移动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型箱体的剖视示意图；

图3为本实用新型图1中A的放大图。

图中：1、底座；2、操作台；3、激光焊接机本体；4、移动轮；5、伸缩杆；6、竖板；7、制动块；8、斜块；9、箱体；10、电机；11、螺杆；12、螺纹套；13、支杆；14、升降板；15、挤压轮；16、支柱；17、配重块；18、限位套；19、限位杆；20、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种精密制造工程用工作效率高的激光焊接机，包括底座1，底座1的顶部固定连接有操作台2，操作台2顶部的后侧固定连接有激光焊接机本体3，底座1底部的两侧均固定连接有移动轮4，底座1内腔的两侧均固定连接有伸缩杆5，伸缩杆5相对的一端均固定连接有竖板6，竖板6的底部贯穿至底座1的底部，竖板6相反一侧的底部均固定连接有制动块7，竖板6相对的一侧均固定连接有斜块8，底座1内腔的顶部固定连接有箱体9，箱体9内腔的底部固定连接有电机10，电机10的输出端固定连接有螺杆11，螺杆11的表面螺纹连接有螺纹套12，螺纹套12相反一侧的顶部和底部均固定连接有支杆13，支杆13远离螺纹套12的一端贯穿至箱体9的外部并与竖板6固定连接，底座1的内腔且位于箱体9的底部设置有升降板14，升降板14底部的两侧均活动连接有挤压轮15，升降板14的底部且位于两个挤压轮15之间固定连接有支柱16，支柱16远离升降板14的一端贯穿至底座1的底部并固定连接有配重块17，箱体9底部的两侧均固定连接有限位套18，升降板14顶部的两侧均固定连接有限位杆19，限位杆19远离升降板14的一端贯穿至限位套18的内腔并固定连接有限位板20，螺纹套12的顶部和底部均固定连接有滑块，箱体9的内壁开设有配合滑块使用的滑槽，竖板6的顶部固定连接有限位块，底座1的内壁开设有配合限位块使用的限位槽，底座1的底部开设有第一开口，箱体9的两侧均开设有第二开口，螺杆11远离电机10的一端通过轴承与箱体9的内壁活动连接，两个螺杆11表面的螺纹方向相反，通过设置限位套18、限位杆19和限位板20，能够对升降板14进行限位，以提高升降板14的稳定性，通过设置滑块和滑槽，能够对螺纹套12进行限位，以提高螺纹套12移动时的稳定性，通过设置限位块和限位槽，能够对竖板6进行限位，以提高竖板6移动时的稳定性，通过设置第一开口，能够方便支柱16和竖板6移动，通过底座1、操作台2、激光焊接机本体3、移动轮4、伸缩杆5、竖板6、制动块7、斜块8、箱体9、电机10、螺杆11、螺纹套12、支杆13、升降板14、挤压轮15、支柱16和配重块17的配合使用，解决了现有精密制造工程用激光焊接机大多存在着不方便移动的问题，在搬运过程中会浪费大量的时间，不仅耗费了操作者的劳动力，还减少了激光焊接机工作时间，导致其工作效率低下，从而不利于实际使用的问题。

使用时，通过移动轮4对激光焊接机本体3进行移动，移动至指定地点后启动电机10，电机10带动螺杆11转动，螺杆11带动螺纹套12向相反的一侧移动，螺纹套12通过支杆13带动竖板6向相反的一侧移动，竖板6带动制动块7和斜块8移动，斜块8解除对挤压轮15的挤压，使得配重块17通过自重向下移动并与地面接触，制动块7与移动轮4接触，以对移动轮4进行制动，从而确保激光焊接机本体3运行时的稳定性，反之，反向上述操作，使得电机10带动螺杆11反转，制动块7与移动轮4分离，配重块17与地面分离，从而能够通过移动轮4进行移动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种精密制造工程用工作效率高的激光焊接机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有操作台（2），所述操作台（2）顶部的后侧固定连接有激光焊接机本体（3），所述底座（1）底部的两侧均固定连接有移动轮（4），所述底座（1）内腔的两侧均固定连接有伸缩杆（5），所述伸缩杆（5）相对的一端均固定连接有竖板（6），所述竖板（6）的底部贯穿至底座（1）的底部，所述竖板（6）相反一侧的底部均固定连接有制动块（7），所述竖板（6）相对的一侧均固定连接有斜块（8），所述底座（1）内腔的顶部固定连接有箱体（9），所述箱体（9）内腔的底部固定连接有电机（10），所述电机（10）的输出端固定连接有螺杆（11），所述螺杆（11）的表面螺纹连接有螺纹套（12），所述螺纹套（12）相反一侧的顶部和底部均固定连接有支杆（13），所述支杆（13）远离螺纹套（12）的一端贯穿至箱体（9）的外部并与竖板（6）固定连接，所述底座（1）的内腔且位于箱体（9）的底部设置有升降板（14），所述升降板（14）底部的两侧均活动连接有挤压轮（15），所述升降板（14）的底部且位于两个挤压轮（15）之间固定连接有支柱（16），所述支柱（16）远离升降板（14）的一端贯穿至底座（1）的底部并固定连接有配重块（17）。

2.根据权利要求1所述的一种精密制造工程用工作效率高的激光焊接机，其特征在于：所述箱体（9）底部的两侧均固定连接有限位套（18），所述升降板（14）顶部的两侧均固定连接有限位杆（19），所述限位杆（19）远离升降板（14）的一端贯穿至限位套（18）的内腔并固定连接有限位板（20）。

3.根据权利要求1所述的一种精密制造工程用工作效率高的激光焊接机，其特征在于：所述螺纹套（12）的顶部和底部均固定连接有滑块，所述箱体（9）的内壁开设有配合滑块使用的滑槽。

4.根据权利要求1所述的一种精密制造工程用工作效率高的激光焊接机，其特征在于：所述竖板（6）的顶部固定连接有限位块，所述底座（1）的内壁开设有配合限位块使用的限位槽。

5.根据权利要求1所述的一种精密制造工程用工作效率高的激光焊接机，其特征在于：所述底座（1）的底部开设有第一开口，所述箱体（9）的两侧均开设有第二开口。

6.根据权利要求1所述的一种精密制造工程用工作效率高的激光焊接机，其特征在于：所述螺杆（11）远离电机（10）的一端通过轴承与箱体（9）的内壁活动连接，两个螺杆（11）表面的螺纹方向相反。