CN221087966U - 一种数控加工中心滑动座装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种数控加工中心滑动座装置，包括工作台，工作台的顶面通过升降机构设置有升降台，升降台的两侧设置有纵向移动机构，纵向移动机构与移动底座的两侧底端内部螺纹连接，移动底座的顶端内部通过横向移动机构设置有移动滑台，本实用通过在移动底座的内腔中设置横向移动机构，通过与纵向移动机构之间的相互配合，实现对移动滑台进行纵向以及横向的移动，从而实现滑动座装置的整体使用效果，同时降低纵向移动机构驱动横向移动机构过程中的重量，从而提高移动滑台的移动速度和精度，使得移动滑台在纵向以及横向移动过程中更加顺畅，同时提高装置整体运行的稳定性。

Description

一种数控加工中心滑动座装置

技术领域

本实用新型涉及数控加工技术领域，具体为一种数控加工中心滑动座装置。

背景技术

现有的数控铣床的工作台装置包括底座、滑动设在底座上X轴座，在X轴座上滑动的设有Y轴座，滑动座装置通过带动滑台进行X轴和Y轴的运动，从而适应对工件进行移动加工。

现有技术中公开了一种加工中心用辅助数控滑台(公告号：CN217965852U)，该装置通过将顶框设置在底框上，利用第一伺服电机带动顶框进行纵向移动，利用顶框中的第二伺服电机带动滑台进行横向移动，从而实现对滑台进行X、Y轴的移动。

但是上述技术方案以及现有技术中还存在以下缺陷：该装置在使用过程中，将横向移动机构设置在纵向移动机构上，使得在对滑台进行横向移动的过程中需要将横向移动机构整体进行移动，使得对横向移动机构移动的过程中由于横向移动机构整体的重量，可能会限制其移动速度和精度，同时，也会增加设备的惯性，使得启停和方向变换时需要更大的力量和更长的时间，运动的稳定性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控加工中心滑动座装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种数控加工中心滑动座装置，包括工作台，所述工作台的顶面通过升降机构设置有升降台，所述升降台的两侧设置有纵向移动机构，所述纵向移动机构与移动底座的两侧底端内部螺纹连接，所述移动底座的顶端内部通过横向移动机构设置有移动滑台，所述横向移动机构包括第二伺服电机、第二支撑杆、外筒、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三丝杆和螺母滑块，所述第二伺服电机固定安装于升降台的一侧，且第二伺服电机的输出轴通过联轴器与第二支撑杆的一端固定连接，所述第二支撑杆的两端与升降台的内部转动连接，且第二支撑杆的外侧壁通过限位支撑组件与外筒的内壁滑动连接，所述外筒的一端外侧固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与设置于第三丝杆一端的第二锥齿轮之间啮合连接，所述第三丝杆转动设置于移动底座顶端内部的内腔中，所述内腔与设置于移动滑台底面居中处的螺母滑块的内部螺纹连接，所述螺母滑块的外侧壁与内腔滑动连接。

优选的，所述移动底座的一侧设置有凹槽，所述凹槽中设置有第一锥齿轮和第二锥齿轮。

优选的，所述凹槽的两侧开设有转动槽，所述转动槽与外筒的两端外侧壁转动连接。

优选的，所述限位支撑组件包括限位滑轨和限位滑块，所述限位滑轨开设于第二支撑杆的顶端内部，且限位滑轨与设置于外筒内壁上的限位滑块滑动连接。

优选的，所述纵向移动机构包括第一伺服电机、第一丝杆和第一皮带轮，所述第一伺服电机固定安装于升降台的另一侧，且第一伺服电机的输出轴通过联轴器与第一丝杆的一端端部固定连接，所述第一丝杆的一端外侧固定安装有第一皮带轮。

优选的，所述纵向移动机构还包括传动皮带、第二皮带轮和第二丝杆，所述第二皮带轮设置于第二丝杆的一端，所述第二皮带轮通过传动皮带与第一皮带轮之间传动连接，所述第二丝杆和第一丝杆的两端于升降台的内部转动连接，且第二丝杆和第一丝杆分别与移动底座的两侧底端内部螺纹连接。

优选的，所述升降机构包括液压缸、第一支撑杆和滑槽，所述液压缸固定安装于工作台的底面居中处，且液压缸的输出轴顶端与升降台的底面居中处固定连接，所述升降台的底面四角处设置有第一支撑杆，所述第一支撑杆与开设于工作台内部的滑槽滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用通过在移动底座的内腔中设置横向移动机构，通过与纵向移动机构之间的相互配合，实现对移动滑台进行纵向以及横向的移动，从而实现滑动座装置的整体使用效果，同时降低纵向移动机构驱动横向移动机构过程中的重量，从而提高移动滑台的移动速度和精度，使得移动滑台在纵向以及横向移动过程中更加顺畅，同时提高装置整体运行的稳定性。

2、本实用通过设置升降机构，实现在对工件数控加工过程中调整移动滑台的高度，可根据实际使用需要对移动滑台的高度进行调节，提高装置的适用性及灵活性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的横向移动机构结构示意图；

图3为本实用新型的限位支撑组件结构示意图；

图4为本实用新型的移动底座结构示意图；

图5为本实用新型的移动滑台结构示意图。

图中：1、工作台；2、升降台；3、液压缸；4、第一支撑杆；5、滑槽；6、第一伺服电机；7、第一丝杆；8、第一皮带轮；9、传动皮带；10、第二皮带轮；11、第二丝杆；12、移动底座；13、横向移动机构；131、第二伺服电机；132、第二支撑杆；133、外筒；134、第一锥齿轮；135、第二锥齿轮；136、第三丝杆；137、螺母滑块；14、内腔；15、移动滑台；16、限位滑轨；17、限位滑块；18、凹槽；19、转动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

实施例一：

一种数控加工中心滑动座装置，包括工作台1，工作台1的顶面通过升降机构设置有升降台2，升降台2的两侧设置有纵向移动机构，纵向移动机构与移动底座12的两侧底端内部螺纹连接，移动底座12的顶端内部通过横向移动机构13设置有移动滑台15，横向移动机构13包括第二伺服电机131、第二支撑杆132、外筒133、第一锥齿轮134、第二锥齿轮135、第三丝杆136和螺母滑块137，第二伺服电机131固定安装于升降台2的一侧，且第二伺服电机131的输出轴通过联轴器与第二支撑杆132的一端固定连接，第二支撑杆132的两端与升降台2的内部转动连接，且第二支撑杆132的外侧壁通过限位支撑组件与外筒133的内壁滑动连接，外筒133的一端外侧固定安装有第一锥齿轮134，第一锥齿轮134与设置于第三丝杆136一端的第二锥齿轮135之间啮合连接，第三丝杆136转动设置于移动底座12顶端内部的内腔14中，内腔14与设置于移动滑台15底面居中处的螺母滑块137的内部螺纹连接，螺母滑块137的外侧壁与内腔14滑动连接。

通过在移动底座12的内腔14中设置横向移动机构13，实现将第二伺服电机131和第二支撑杆132在驱动过程中不会随着移动底座12在纵向移动机构的移动过程中进行移动，保证驱动件的稳定性以及降低横向移动机构移动结构整体的重量，从而提高移动滑台15的移动速度和精度，以及移动过程中的稳定性。

移动底座12的一侧设置有凹槽18，凹槽18中设置有第一锥齿轮134和第二锥齿轮135。

凹槽18的两侧开设有转动槽19，转动槽19与外筒133的两端外侧壁转动连接。

限位支撑组件包括限位滑轨16和限位滑块17，限位滑轨16开设于第二支撑杆132的顶端内部，且限位滑轨16与设置于外筒133内壁上的限位滑块17滑动连接，通过在第二支撑杆132与外筒133之间设置限位支撑组件，实现配合纵向移动机构进行移动，同时可通过第二伺服电机131的驱动通过第二支撑杆132的转动带动外筒133在转动槽19中进行转动，从而实现第一锥齿轮134带动第二锥齿轮135进行转动，起到限位支撑的作用。

实施例二：

本实施例中考虑到本装置在使用过程中需要对移动滑台15进行纵向移动，因此在实施例一的基础上，本实施例中通过将横向移动机构13设置在纵向移动机构上，利用纵向移动机构带动横向移动机构13进行横向移动，从而实现对移动滑台15的纵向移动，与横向移动机构13之间的配合，实现对移动滑台15进行纵向和横向的移动；

此处对本实施例中的纵向移动机构其中一种可实施结构进行叙述：纵向移动机构包括第一伺服电机6、第一丝杆7和第一皮带轮8，第一伺服电机6固定安装于升降台2的另一侧，且第一伺服电机6的输出轴通过联轴器与第一丝杆7的一端端部固定连接，第一丝杆7的一端外侧固定安装有第一皮带轮8，纵向移动机构还包括传动皮带9、第二皮带轮10和第二丝杆11，第二皮带轮10设置于第二丝杆11的一端，第二皮带轮10通过传动皮带9与第一皮带轮8之间传动连接，第二丝杆11和第一丝杆7的两端于升降台2的内部转动连接，且第二丝杆11和第一丝杆7分别与移动底座12的两侧底端内部螺纹连接。

利用第一伺服电机6的通电驱动使其输出轴带动第一丝杆7以及第一丝杆7上的第一皮带轮8进行转动，由于第一皮带轮8通过传动皮带9与第二丝杆11上的第二皮带轮10之间传动连接，使得第一丝杆7转动的同时第二丝杆11也进行转动，由于移动底座12的两侧底端内部与第一丝杆7和第二丝杆11螺纹连接，可实现移动底座12沿着丝杆进行纵向移动，从而实现对移动底座12上的移动滑台15实现纵向移动。

实施例三：

本实施例中考虑到本装置在使用过程中需要对移动滑台15的高度进行调节，因此在实施例一、二的基础上，本实施例中通过在升降台2的底部设置升降机构，实现对升降台2的高度进行调节，从而实现对移动滑台15的高度进行调节，提高装置整体的适用性及灵活性；

此处对本实施例中的升降机构其中一种可实施结构进行叙述：升降机构包括液压缸3、第一支撑杆4和滑槽5，液压缸3固定安装于工作台1的底面居中处，且液压缸3的输出轴顶端与升降台2的底面居中处固定连接，升降台2的底面四角处设置有第一支撑杆4，第一支撑杆4与开设于工作台1内部的滑槽5滑动连接。

通过设置升降机构，实现在对工件数控加工过程中调整移动滑台15的高度，可根据实际使用需要对移动滑台15的高度进行调节，提高装置的适用性及灵活性，利用液压缸3的驱动，带动升降台2进行升降运动，液压升降装置具有升降速度快、稳定性好、承载能力大等优点，适用于需要频繁升降操作的数控加工中心，保证运行过程中的稳定性。

工作原理：首先可在移动滑台15上设置加工工件现有技术中适配的夹持装置，实现对工件进行夹持，利用液压缸3的驱动可对工件的加工高度进行调节，利用对第一伺服电机6和第二伺服电机131的通电驱动，可实现对移动滑台15在工作台1上进行纵向和横向的移动，进而达到移动滑动座装置整体的使用效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种数控加工中心滑动座装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶面通过升降机构设置有升降台(2)，所述升降台(2)的两侧设置有纵向移动机构，所述纵向移动机构与移动底座(12)的两侧底端内部螺纹连接，所述移动底座(12)的顶端内部通过横向移动机构(13)设置有移动滑台(15)，所述横向移动机构(13)包括第二伺服电机(131)、第二支撑杆(132)、外筒(133)、第一锥齿轮(134)、第二锥齿轮(135)、第三丝杆(136)和螺母滑块(137)，所述第二伺服电机(131)固定安装于升降台(2)的一侧，且第二伺服电机(131)的输出轴通过联轴器与第二支撑杆(132)的一端固定连接，所述第二支撑杆(132)的两端与升降台(2)的内部转动连接，且第二支撑杆(132)的外侧壁通过限位支撑组件与外筒(133)的内壁滑动连接，所述外筒(133)的一端外侧固定安装有第一锥齿轮(134)，所述第一锥齿轮(134)与设置于第三丝杆(136)一端的第二锥齿轮(135)之间啮合连接，所述第三丝杆(136)转动设置于移动底座(12)顶端内部的内腔(14)中，所述内腔(14)与设置于移动滑台(15)底面居中处的螺母滑块(137)的内部螺纹连接，所述螺母滑块(137)的外侧壁与内腔(14)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种数控加工中心滑动座装置，其特征在于：所述移动底座(12)的一侧设置有凹槽(18)，所述凹槽(18)中设置有第一锥齿轮(134)和第二锥齿轮(135)。

3.根据权利要求2所述的一种数控加工中心滑动座装置，其特征在于：所述凹槽(18)的两侧开设有转动槽(19)，所述转动槽(19)与外筒(133)的两端外侧壁转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种数控加工中心滑动座装置，其特征在于：所述限位支撑组件包括限位滑轨(16)和限位滑块(17)，所述限位滑轨(16)开设于第二支撑杆(132)的顶端内部，且限位滑轨(16)与设置于外筒(133)内壁上的限位滑块(17)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种数控加工中心滑动座装置，其特征在于：所述纵向移动机构包括第一伺服电机(6)、第一丝杆(7)和第一皮带轮(8)，所述第一伺服电机(6)固定安装于升降台(2)的另一侧，且第一伺服电机(6)的输出轴通过联轴器与第一丝杆(7)的一端端部固定连接，所述第一丝杆(7)的一端外侧固定安装有第一皮带轮(8)。

6.根据权利要求5所述的一种数控加工中心滑动座装置，其特征在于：所述纵向移动机构还包括传动皮带(9)、第二皮带轮(10)和第二丝杆(11)，所述第二皮带轮(10)设置于第二丝杆(11)的一端，所述第二皮带轮(10)通过传动皮带(9)与第一皮带轮(8)之间传动连接，所述第二丝杆(11)和第一丝杆(7)的两端于升降台(2)的内部转动连接，且第二丝杆(11)和第一丝杆(7)分别与移动底座(12)的两侧底端内部螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种数控加工中心滑动座装置，其特征在于：所述升降机构包括液压缸(3)、第一支撑杆(4)和滑槽(5)，所述液压缸(3)固定安装于工作台(1)的底面居中处，且液压缸(3)的输出轴顶端与升降台(2)的底面居中处固定连接，所述升降台(2)的底面四角处设置有第一支撑杆(4)，所述第一支撑杆(4)与开设于工作台(1)内部的滑槽(5)滑动连接。