CN211360256U - 一种桁架生产加工用带有可定位夹具的冲床 - Google Patents

Abstract

本实用新型桁架生产加工公开技术领域的一种桁架生产加工用带有可定位夹具的冲床，包括冲床主体，所述冲床主体顶部左侧设置有竖向的支架，所述支架的右侧外壁顶部横向设置有支撑架，矩形滑块底部设置有冲孔装置，所述冲孔装置输出端设置有活塞杆，所述活塞杆底端设置有凸模，所述冲床主体顶部设置有定位夹具，本实用新型设置定位夹具，将桁架工件放置在四组支撑块组件顶部，通过伺服电机二带动双向丝杠一，使前后侧的夹持块相互靠近，进而对桁架工件进行纵向对称夹紧，通过伺服电机三带动双向丝杠二，使左右侧的夹持块相互靠近，进而对桁架工件进行横向对称夹紧，适应不同长度和宽度的桁架工件的稳定夹持，适用范围更广。

Description

一种桁架生产加工用带有可定位夹具的冲床

技术领域

本实用新型涉及桁架生产加工技术领域，具体为一种桁架生产加工用带有可定位夹具的冲床。

背景技术

桁架是一种由杆件彼此在两端用铰链连接而成的结构。桁架由直杆组成的一般具有三角形单元的平面或空间结构，桁架杆件主要承受轴向拉力或压力，从而能充分利用材料的强度，在跨度较大时可比实腹梁节省材料，减轻自重和增大刚度。

桁架在生产加工时会通过冲床进行冲孔，但是现有的冲床不带有好的定位夹具，大多只能固定同种规格的桁架工件，导致在对不同规格桁架工件进行冲孔加工时，还需更换安装相对应的夹具，使用成本较高，同时现有的夹具还存在着使用复杂，自动化低，夹持稳定性差的问题，为此，我们提出一种桁架生产加工用带有可定位夹具的冲床。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种桁架生产加工用带有可定位夹具的冲床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种桁架生产加工用带有可定位夹具的冲床，包括冲床主体，所述冲床主体顶部左侧设置有竖向的支架，所述支架的右侧外壁顶部横向设置有支撑架，支撑架右侧设置有伺服电机一，支撑架底部通过横向的矩形滑槽设置有相匹配的矩形滑块，且伺服电机一输出端设置有丝杠，且丝杠左端贯穿支撑架右侧和矩形滑块并通过轴承与矩形滑槽的左侧内壁活动连接，矩形滑块底部设置有冲孔装置，所述冲孔装置输出端设置有活塞杆，所述活塞杆底端设置有凸模，所述冲床主体顶部设置有定位夹具，所述定位夹具包括固定在冲床主体顶部前后侧的镶块一，前后侧所述镶块一之间的左右侧均纵向设置有导杆一，两组所述导杆一之间纵向设置有双向丝杠一，且双向丝杠一的前后端分别通过轴承与前后侧的镶块一活动连接，所述双向丝杠一后端贯穿后侧镶块一并与伺服电机二输出端连接，所述伺服电机二固定在后侧镶块一的后侧外壁，所述冲床主体顶部左右侧均固定设置有镶块二，左右侧所述镶块二之间的前后端均横向设置有导杆二，两组所述导杆二之间横向设置有双向丝杠二，所述双向丝杠二的左右端分别通过轴承与左右侧的镶块二活动连接，所述双向丝杠二的右端贯穿右侧镶块二并与伺服电机三输出端连接，且伺服电机三固定在右侧镶块二的右侧，所述导杆二和双向丝杠二均位于导杆一和双向丝杠一上方，所述双向丝杠一外壁前后侧对称螺纹套接有螺纹块，所述双向丝杠二外壁左右侧对称螺纹套接有螺纹块，所述螺纹块顶部均固定设置有夹持块，所述冲床主体顶部设置有四组结构相同的支撑块组件，且四组支撑块组件分别设置在两组导杆一和两组导杆二相互垂直形成的四角处。

进一步地，所述支撑块组件包括支撑块，所述支撑块顶部设置有弹性块，所述支撑块底部固定设置有螺纹柱，且冲床主体顶部开设有与螺纹柱匹配的螺纹孔。

进一步地，所述双向丝杠一外壁的螺纹块左右侧均固定连接有活动套筒一，且活动套筒一活动套设在导杆一外壁，所述双向丝杠二外壁的螺纹块前后侧均固定连接有活动套筒二，且活动套筒二活动套设在导杆二外壁。

进一步地，前后侧所述夹持块相对一侧均粘接有橡胶垫，左右侧所述夹持块相对一侧均粘接有橡胶垫，且橡胶垫远离夹持块的一侧开设有防滑纹。

进一步地，所述支撑块组件高度大于导杆二的高度。

进一步地，所述支架右侧外壁顶部和支撑架底部左侧之间设置有加强筋。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置定位夹具，将桁架工件放置在四组支撑块组件顶部，通过伺服电机二带动双向丝杠一，使前后侧的夹持块相互靠近，进而对桁架工件进行纵向对称夹紧，通过伺服电机三带动双向丝杠二，使左右侧的夹持块相互靠近，进而对桁架工件进行横向对称夹紧，适应不同长度和宽度的桁架工件的稳定夹持，适用范围更广，还设置有防滑纹，使夹持稳定性更高，同时支撑组件上设置有弹性块配合着夹持板上的橡胶垫，在工件进行冲孔时，很好进行弹性缓冲，保证工件的加工质量，避免工件损坏，同时自动化程度高，无需人工进行手动进行夹持，降低人工劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型定位夹具结构示意图；

图3为本实用新型支撑块组件结构示意图。

图中：1、冲床主体；2、支架；3、伺服电机一；4、冲孔装置；5、活塞杆；6、凸模；7、定位夹具；71、镶块一；72、双向丝杠一；73、伺服电机二；74、螺纹块；75、导杆一；76、镶块二；77、导杆二；78、伺服电机三；79、双向丝杠二；791、夹持块；8、支撑块组件；81、支撑块；82、弹性块；83、螺纹柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种桁架生产加工用带有可定位夹具的冲床，请参阅图1，包括冲床主体1，冲床主体1在本领域内应用广泛，其结构和原理已为本领域技术人员熟知，在此不另作详述，本实用新型中电气元件均与外界的主控器及通过外部电源供电，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备；

请参阅图1，冲床主体1顶部左侧设置有竖向的支架2，支架2采用的焊接的方式与冲床主体1固定，支架2的右侧外壁顶部横向设置有支撑架，支撑架采用焊接的方式与支架2固定，支撑架右侧设置有伺服电机一3，伺服电机一3采用螺钉或螺栓的固定方式固定在支撑架右侧，支撑架底部通过横向的矩形滑槽设置有相匹配的矩形滑块，矩形滑槽对矩形滑块起到限位和导向作用，并且使其不会被丝杠带动旋转，且伺服电机一3输出端设置有丝杠，且丝杠左端贯穿支撑架右侧和矩形滑块并通过轴承与矩形滑槽的左侧内壁活动连接，矩形滑块底部设置有冲孔装置4，冲孔装置4在本领域内应用广泛，例如液压缸或气缸等，其结构和原理已为本领域技术人员熟知，在此不另作详述，冲孔装置4输出端设置有活塞杆5，活塞杆5底端设置有凸模6，凸模6截面可以是十字、菱形、方形、圆形中的一种，凸模6可采用螺钉或螺栓的固定方式固定在活塞杆5上，方便根据冲压的孔更换不同的凸模6；

请参阅图1和图2，冲床主体1顶部设置有定位夹具7，定位夹具7包括固定在冲床主体1顶部前后侧的镶块一71，镶块一71可采用螺钉或螺栓的固定方式固定在冲床主体1顶部，前后侧镶块一71之间的左右侧均纵向设置有导杆一75，导杆一75用于保证前后侧螺纹块74移动的稳定性，两组导杆一75之间纵向设置有双向丝杠一72，双向丝杠一72用于带动前后侧的螺纹块74相互靠近或相互远离，且双向丝杠一72的前后端分别通过轴承与前后侧的镶块一71活动连接，方便双向丝杠一72通过伺服电机二73驱动旋转，双向丝杠一72后端贯穿后侧镶块一71并与伺服电机二73输出端连接，伺服电机二73固定在后侧镶块一71的后侧外壁，伺服电机二73可采用螺钉或螺栓的固定方式固定在后侧镶块一71的后侧外壁，冲床主体1顶部左右侧均固定设置有镶块二76，镶块二76可采用螺钉或螺栓的固定方式固定在冲床主体1顶部，左右侧镶块二76之间的前后端均横向设置有导杆二77，导杆二77用于保证左右侧螺纹块74移动的稳定性，两组导杆二77之间横向设置有双向丝杠二79，双向丝杠二79用于带动左右侧的螺纹块74相互靠近或相互远离，双向丝杠二79的左右端分别通过轴承与左右侧的镶块二76活动连接，方便双向丝杠二79通过伺服电机三78驱动旋转，双向丝杠二79的右端贯穿右侧镶块二76并与伺服电机三78输出端连接，且伺服电机三78固定在右侧镶块二76的右侧，伺服电机三78可采用螺钉或螺栓的固定方式固定在右侧镶块二76的右侧；

请参阅图1和图2，导杆二77和双向丝杠二79均位于导杆一75和双向丝杠一72上方，方便左右侧的夹持块791和前后侧夹持块791相互移动且相互不干涉，双向丝杠一72外壁前后侧对称螺纹套接有螺纹块74，双向丝杠二79外壁左右侧对称螺纹套接有螺纹块74，螺纹块74顶部均固定设置有夹持块791，用于固定待加工的工件，冲床主体1顶部设置有四组结构相同的支撑块组件8，且四组支撑块组件8分别设置在两组导杆一75和两组导杆二77相互垂直形成的四角处，支撑块组件8支撑待加工的工件。

如图3所示：支撑块组件8包括支撑块81，支撑块81顶部设置有弹性块82，弹性块82可采用弹性橡胶材质，起到缓冲工件冲压时所产生的震力，一方面避免支撑块组件8损坏，另一方面避免工件受损，支撑块81底部固定设置有螺纹柱83，且冲床主体1顶部开设有与螺纹柱83匹配的螺纹孔，采用螺纹柱83和螺纹孔的配合实现支撑块81的安装和拆卸，方便长期使用后进行更换等；

如图2所示：双向丝杠一72外壁的螺纹块74左右侧均固定连接有活动套筒一，且活动套筒一活动套设在导杆一75外壁，双向丝杠二79外壁的螺纹块74前后侧均固定连接有活动套筒二，且活动套筒二活动套设在导杆二77外壁，活动套筒一和活动套筒二的配合保证螺纹块74移动的稳定性，不会被双向丝杠一72或双向丝杠二79驱动发生旋转，进而使夹持块791不会发生偏转，保证夹持的稳定；

如图2所示：前后侧夹持块791相对一侧均粘接有橡胶垫，左右侧夹持块791相对一侧均粘接有橡胶垫，且橡胶垫远离夹持块791的一侧开设有防滑纹，采用橡胶垫一方面避免夹持力过大对工件造成一定的损伤，同时能在工件加工时起到一定的缓冲作用，防滑纹在本领域内应用广泛，用于提高夹持块791与工件接触的摩擦力，进而提高对工件的固定力；

支撑块组件8高度大于导杆二77的高度，方便支撑块组件8更好的支撑待冲孔的工件，进而方便后续更好的通过前后侧的夹持块791和左右侧的夹持块791进行定位夹持；

如图1所示：支架2右侧外壁顶部和支撑架底部左侧之间设置有加强筋，提高支架2与支撑架的连接强度，进而保证使用的稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种桁架生产加工用带有可定位夹具的冲床，包括冲床主体(1)，其特征在于：所述冲床主体(1)顶部左侧设置有竖向的支架(2)，所述支架(2)的右侧外壁顶部横向设置有支撑架，支撑架右侧设置有伺服电机一(3)，支撑架底部通过横向的矩形滑槽设置有相匹配的矩形滑块，且伺服电机一(3)输出端设置有丝杠，且丝杠左端贯穿支撑架右侧和矩形滑块并通过轴承与矩形滑槽的左侧内壁活动连接，矩形滑块底部设置有冲孔装置(4)，所述冲孔装置(4)输出端设置有活塞杆(5)，所述活塞杆(5)底端设置有凸模(6)，所述冲床主体(1)顶部设置有定位夹具(7)，所述定位夹具(7)包括固定在冲床主体(1)顶部前后侧的镶块一(71)，前后侧所述镶块一(71)之间的左右侧均纵向设置有导杆一(75)，两组所述导杆一(75)之间纵向设置有双向丝杠一(72)，且双向丝杠一(72)的前后端分别通过轴承与前后侧的镶块一(71)活动连接，所述双向丝杠一(72)后端贯穿后侧镶块一(71)并与伺服电机二(73)输出端连接，所述伺服电机二(73)固定在后侧镶块一(71)的后侧外壁，所述冲床主体(1)顶部左右侧均固定设置有镶块二(76)，左右侧所述镶块二(76)之间的前后端均横向设置有导杆二(77)，两组所述导杆二(77)之间横向设置有双向丝杠二(79)，所述双向丝杠二(79)的左右端分别通过轴承与左右侧的镶块二(76)活动连接，所述双向丝杠二(79)的右端贯穿右侧镶块二(76)并与伺服电机三(78)输出端连接，且伺服电机三(78)固定在右侧镶块二(76)的右侧，所述导杆二(77)和双向丝杠二(79)均位于导杆一(75)和双向丝杠一(72)上方，所述双向丝杠一(72)外壁前后侧对称螺纹套接有螺纹块(74)，所述双向丝杠二(79)外壁左右侧对称螺纹套接有螺纹块(74)，所述螺纹块(74)顶部均固定设置有夹持块(791)，所述冲床主体(1)顶部设置有四组结构相同的支撑块组件(8)，且四组支撑块组件(8)分别设置在两组导杆一(75)和两组导杆二(77)相互垂直形成的四角处。

2.根据权利要求1所述的一种桁架生产加工用带有可定位夹具的冲床，其特征在于：所述支撑块组件(8)包括支撑块(81)，所述支撑块(81)顶部设置有弹性块(82)，所述支撑块(81)底部固定设置有螺纹柱(83)，且冲床主体(1)顶部开设有与螺纹柱(83)匹配的螺纹孔。

3.根据权利要求1所述的一种桁架生产加工用带有可定位夹具的冲床，其特征在于：所述双向丝杠一(72)外壁的螺纹块(74)左右侧均固定连接有活动套筒一，且活动套筒一活动套设在导杆一(75)外壁，所述双向丝杠二(79)外壁的螺纹块(74)前后侧均固定连接有活动套筒二，且活动套筒二活动套设在导杆二(77)外壁。

4.根据权利要求1所述的一种桁架生产加工用带有可定位夹具的冲床，其特征在于：前后侧所述夹持块(791)相对一侧均粘接有橡胶垫，左右侧所述夹持块(791)相对一侧均粘接有橡胶垫，且橡胶垫远离夹持块(791)的一侧开设有防滑纹。

5.根据权利要求1所述的一种桁架生产加工用带有可定位夹具的冲床，其特征在于：所述支撑块组件(8)高度大于导杆二(77)的高度。

6.根据权利要求1所述的一种桁架生产加工用带有可定位夹具的冲床，其特征在于：所述支架(2)右侧外壁顶部和支撑架底部左侧之间设置有加强筋。

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