CN213763761U - 一种用于冲床的上缩径工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于冲床的上缩径工装，包括第一驱动块、第二驱动块、主体和双向马达，所述主体的一侧安装有双向马达，双向马达输出端主体的内部安装有丝杆，且丝杆远离双向马达一侧设置有与主体内壁连接的轴承，所述主体底部的两端皆焊接有安装支脚，丝杆的一侧套设有第二驱动块。本实用新型通过安装有主体、硅胶缓冲垫、安装支脚和固定螺栓，使得装置具体使用时，使用者将装置放置到冲床加工台上的对应加工点，然后利用两个安装支脚和固定螺栓的作用，将装置固定安装，且通过在安装支脚的底端设置有硅胶缓冲垫，利用硅胶的弹性缓冲性能，可以对装置实现较好的减震缓冲效果，提升了装置运行时的平稳性能。

Description

一种用于冲床的上缩径工装

技术领域

本实用新型涉及上缩径工装技术领域，具体为一种用于冲床的上缩径工装。

背景技术

螺纹联接在日常生产中应用广泛，因而市面上对于螺栓和螺母等紧固件的需求量较大，而这些紧固件在加工时往往需要用到冲床，而实际操作时，为了方便对加工件进行固定就需要在冲床上配备上缩径工装，用以固定待加工的零件，但是现有的用于冲床的上缩径工装在实际使用时还是存在以下几点问题：

1.普通的用于冲床的上缩径工装往往存在着不易自动化固定物件和固定效果不好、零件易滑脱的问题，这导致装置的使用效果不好；

2.市面上现存的用于冲床的上缩径工装还普遍存在着不具备导向结构、稳定性差和不易进行定位安装的弊端，这导致装置的实用性低下；

3.现有的用于冲床的上缩径工装还普遍存在着不易在冲床上固定安装和减震性能差的问题，这不利于装置的长期推广。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于冲床的上缩径工装，以解决上述背景技术中提出的不易自动化固定物件和固定效果不好、零件易滑脱、不具备导向结构、稳定性差和不易进行定位安装以及不易在冲床上固定安装和减震性能差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于冲床的上缩径工装，包括第一驱动块、第二驱动块、主体和双向马达，所述主体的一侧安装有双向马达，双向马达输出端主体的内部安装有丝杆，且丝杆远离双向马达一侧设置有与主体内壁连接的轴承，所述主体底部的两端皆焊接有安装支脚，丝杆的一侧套设有第二驱动块，且丝杆的另一侧套设有第一驱动块，所述第一驱动块和第二驱动块的顶端设置有缩径块，且缩径块的顶端安装有固定件，所述固定件的一侧均匀设置有弹簧，且弹簧远离固定件的一侧设置有橡胶压板。

优选的，所述第一驱动块和第二驱动块皆呈中空结构，丝杆外侧壁的两端设置有方向相反的外螺纹，且第一驱动块和第二驱动块的内侧壁皆设置有与外螺纹相匹配的内螺纹，使其可以改变两个缩径块的间距，便于固定不同大小的加工件。

优选的，所述第一驱动块和第二驱动块皆与缩径块之间构成一体化焊接结构，缩径块和固定件之间构成一体化焊接结构，使其通过焊接结构，提升了装置整体结构的牢固性能。

优选的，所述第一驱动块和第二驱动块的两端皆焊接有连接臂，连接臂的底端焊接有导向滑块，主体内部的底端设置有与导向滑块相匹配的导向滑槽，使其利用多组导向滑块和导向滑槽构成的滑动导向结构，提升了装置运行时的平稳性能。

优选的，所述导向滑槽设置有2个，相邻的导向滑槽关于主体的垂直中心线构成对称分布，使其优化了装置的结构，增强了装置的实用性。

优选的，所述丝杆上焊接有分隔条，分隔条的垂直中心线与主体的垂直中心线在同一竖直线上，第一驱动块和第二驱动块关于分隔条的垂直中心线构成对称分布，使其保证了待加工件固定稳固后，处于主体的中心位置，便于定位加工。

优选的，所述主体的材料为不锈钢，且主体的外侧壁和内侧壁皆设置有聚砜刚性层，使其提升了装置的耐腐蚀效果和强度。

优选的，所述主体内部的两端皆焊接有限位板，且限位板的内部设置有与丝杆相匹配的导向孔，使其利用两个导向孔可以对丝杆进行限位导向，提升了丝杆旋转时的平稳性能。

优选的，所述安装支脚的底端设置有硅胶缓冲垫，且硅胶缓冲垫和安装支脚之间构成热熔连接，并且安装支脚的一端设置有固定螺栓，使其便于使用者利用两个安装支脚和固定螺栓的作用，将装置固定安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该用于冲床的上缩径工装通过安装有双向马达、橡胶压板、固定件、弹簧、丝杆、第一驱动块和第二驱动块，使得装置优化了自身的性能，使用时，一方面冲床上的控制器启动双向马达，带动丝杆正向或反向旋转，再基于丝杆外侧壁的两端设置有方向相反的外螺纹，且第一驱动块和第二驱动块的内侧壁皆设置有与外螺纹相匹配的内螺纹，进而会带动第一驱动块和第二驱动块在丝杆上进行相互靠近或者相互背离的运动，实现对于第一驱动块和第二驱动块间距的调整，从而改变两个缩径块的间距，便于自动化固定不同大小的加工件，节省了人力资源，另一方面在两个固定件的内部皆设置有通过弹簧连接的橡胶压板，具体使用时，两个橡胶压板会紧紧压合待加工件外壁的两端，并且橡胶压板和固定件之间的弹簧会被压缩，进而利用弹簧的弹性力作用，可以对待加工件施加固定力，提升了对于待加工件的固定夹持效果，减轻了待加工件滑脱的风险，有利于该装置的长期推广；

(2)、该用于冲床的上缩径工装通过安装有双向马达、丝杆、导向孔、限位板、导向滑块、导向滑槽、分隔条、连接臂、第一驱动块和第二驱动块，使得装置优化了自身的结构，使用时，一方面当双向马达通过丝杆带动第一驱动块和第二驱动块运动时，第一驱动块和第二驱动块两端的连接臂底端焊接的导向滑块会在主体上设置的导向滑槽内部滑动，进而利用多组导向滑块和导向滑槽构成的滑动导向结构，提升了装置运行时的平稳性能，并且通过在主体上焊接有限位板，且限位板的内部设置有与丝杆相匹配的导向孔，利用两个导向孔可以对丝杆进行限位导向，提升了丝杆旋转时的平稳性能，另一方面通过在丝杆上焊接有和主体中心在同一直线上的分隔条，且设置第一驱动块和第二驱动块关于分隔条的垂直中心线构成对称分布，保证了待加工件固定稳固后，处于主体的中心位置，便于定位加工，提升了冲床加工头工作位置的准确性；

(3)、该用于冲床的上缩径工装通过安装有主体、硅胶缓冲垫、安装支脚和固定螺栓，使得装置具体使用时，使用者将装置放置到冲床加工台上的对应加工点，然后利用两个安装支脚和固定螺栓的作用，将装置固定安装，且通过在安装支脚的底端设置有硅胶缓冲垫，利用硅胶的弹性缓冲性能，可以对装置实现较好的减震缓冲效果，提升了装置运行时的平稳性能。

附图说明

图1为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型正视结构示意图；

图4为本实用新型固定槽俯视结构示意图；

图5为本实用新型导向滑槽俯视剖面结构示意图。

图中：1、第一驱动块；2、轴承；3、连接臂；4、导向滑槽；5、第二驱动块；6、丝杆；601、分隔条；7、主体；701、限位板；8、导向孔；9、固定件；10、双向马达；11、橡胶压板；12、硅胶缓冲垫；13、缩径块；14、固定螺栓；15、安装支脚；16、弹簧；17、导向滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种用于冲床的上缩径工装，包括第一驱动块1、第二驱动块5、主体7和双向马达10，主体7的一侧安装有双向马达10，该双向马达10的型号可为L9140，双向马达10输出端主体7的内部安装有丝杆6，且丝杆6远离双向马达10一侧设置有与主体7内壁连接的轴承2，主体7底部的两端皆焊接有安装支脚15，丝杆6的一侧套设有第二驱动块5，且丝杆6的另一侧套设有第一驱动块1，第一驱动块1和第二驱动块5的顶端设置有缩径块13，且缩径块13的顶端安装有固定件9，固定件9的一侧均匀设置有弹簧16，且弹簧16远离固定件9的一侧设置有橡胶压板11，第一驱动块1和第二驱动块5皆呈中空结构，丝杆6外侧壁的两端设置有方向相反的外螺纹，且第一驱动块1和第二驱动块5的内侧壁皆设置有与外螺纹相匹配的内螺纹；

使用时，冲床上的控制器启动双向马达10，带动丝杆6正向或反向旋转，再基于丝杆6外侧壁的两端设置有方向相反的外螺纹，且第一驱动块1和第二驱动块5的内侧壁皆设置有与外螺纹相匹配的内螺纹，进而会带动第一驱动块1和第二驱动块5在丝杆6上进行相互靠近或者相互背离的运动，实现对于第一驱动块1和第二驱动块5间距的调整，从而改变两个缩径块13的间距，便于自动化固定不同大小的加工件，节省了人力资源；

第一驱动块1和第二驱动块5皆与缩径块13之间构成一体化焊接结构，缩径块13和固定件9之间构成一体化焊接结构；

使其通过焊接结构，提升了装置整体结构的牢固性能；

第一驱动块1和第二驱动块5的两端皆焊接有连接臂3，连接臂3的底端焊接有导向滑块17，主体7内部的底端设置有与导向滑块17相匹配的导向滑槽4；

使用时，双向马达10会通过丝杆6带动第一驱动块1和第二驱动块5运动，这时第一驱动块1和第二驱动块5两端的连接臂3底端焊接的导向滑块17会在主体7上设置的导向滑槽4内部滑动，进而利用多组导向滑块17和导向滑槽4构成的滑动导向结构，提升了装置运行时的平稳性能；

导向滑槽4设置有2个，相邻的导向滑槽4关于主体7的垂直中心线构成对称分布；

使其优化了装置的结构，增强了装置的实用性；

丝杆6上焊接有分隔条601，分隔条601的垂直中心线与主体7的垂直中心线在同一竖直线上，第一驱动块1和第二驱动块5关于分隔条601的垂直中心线构成对称分布；

使用时，通过设置第一驱动块1和第二驱动块5关于分隔条601的垂直中心线构成对称分布，保证了待加工件固定稳固后，处于主体7的中心位置，便于定位加工；

主体7的材料为不锈钢，且主体7的外侧壁和内侧壁皆设置有聚砜刚性层；

使其通过在主体7的外侧壁和内侧壁皆设置有聚砜刚性层，提升了装置的耐腐蚀效果和强度；

主体7内部的两端皆焊接有限位板701，且限位板701的内部设置有与丝杆6相匹配的导向孔8；

使用者，通过在主体7上焊接有限位板701，且限位板701的内部设置有与丝杆6相匹配的导向孔8，利用两个导向孔8可以对丝杆6进行限位导向，提升了丝杆6旋转时的平稳性能；

安装支脚15的底端设置有硅胶缓冲垫12，且硅胶缓冲垫12和安装支脚15之间构成热熔连接，并且安装支脚15的一端设置有固定螺栓14；

使用时，使用者将装置放置到冲床加工台上的对应加工点，然后利用两个安装支脚15和固定螺栓14的作用，将装置固定安装，且通过在安装支脚15的底端设置有硅胶缓冲垫12，利用硅胶的弹性缓冲性能，可以对装置实现较好的减震缓冲效果，提升了装置运行时的平稳性能。

工作原理：使用时，外接电源，使用者首先将装置放置到冲床加工台上的对应加工点，然后利用两个安装支脚15和固定螺栓14的作用，将装置固定安装，且通过在安装支脚15的底端设置有硅胶缓冲垫12，利用硅胶的弹性缓冲性能，可以对装置实现较好的减震缓冲效果，提升了装置运行时的平稳性能，然后冲床上的控制器启动双向马达10，带动丝杆6正向或反向旋转，再基于丝杆6外侧壁的两端设置有方向相反的外螺纹，且第一驱动块1和第二驱动块5的内侧壁皆设置有与外螺纹相匹配的内螺纹，进而会带动第一驱动块1和第二驱动块5在丝杆6上进行相互靠近或者相互背离的运动，实现对于第一驱动块1和第二驱动块5间距的调整，从而改变两个缩径块13的间距，便于固定不同大小的加工件，并且具体操作时，一方面当双向马达10通过丝杆6带动第一驱动块1和第二驱动块5运动时，第一驱动块1和第二驱动块5两端的连接臂3底端焊接的导向滑块17会在主体7上设置的导向滑槽4内部滑动，进而利用多组导向滑块17和导向滑槽4构成的滑动导向结构，提升了装置运行时的平稳性能，另一方面通过在丝杆6上焊接有和主体7中心在同一直线上的分隔条601，且设置第一驱动块1和第二驱动块5关于分隔条601的垂直中心线构成对称分布，保证了待加工件固定稳固后，处于主体7的中心位置，便于定位加工，提升了冲床加工头工作位置的准确性，此外，装置使用时，一方面在两个固定件9的内部皆设置有通过弹簧16连接的橡胶压板11，具体使用时，两个橡胶压板11会紧紧压合待加工件外壁的两端，并且橡胶压板11和固定件9之间的弹簧16会被压缩，进而利用弹簧16的弹性力作用，可以对待加工件施加固定力，提升了对于待加工件的固定夹持效果，减轻了待加工件滑脱的风险，另一方面通过在主体7上焊接有限位板701，且限位板701的内部设置有与丝杆6相匹配的导向孔8，利用两个导向孔8可以对丝杆6进行限位导向，提升了丝杆6旋转时的平稳性能。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种用于冲床的上缩径工装，包括第一驱动块(1)、第二驱动块(5)、主体(7)和双向马达(10)，其特征在于：所述主体(7)的一侧安装有双向马达(10)，双向马达(10)输出端主体(7)的内部安装有丝杆(6)，且丝杆(6)远离双向马达(10)一侧设置有与主体(7)内壁连接的轴承(2)，所述主体(7)底部的两端皆焊接有安装支脚(15)，丝杆(6)的一侧套设有第二驱动块(5)，且丝杆(6)的另一侧套设有第一驱动块(1)，所述第一驱动块(1)和第二驱动块(5)的顶端设置有缩径块(13)，且缩径块(13)的顶端安装有固定件(9)，所述固定件(9)的一侧均匀设置有弹簧(16)，且弹簧(16)远离固定件(9)的一侧设置有橡胶压板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种用于冲床的上缩径工装，其特征在于：所述第一驱动块(1)和第二驱动块(5)皆呈中空结构，丝杆(6)外侧壁的两端设置有方向相反的外螺纹，且第一驱动块(1)和第二驱动块(5)的内侧壁皆设置有与外螺纹相匹配的内螺纹。

3.根据权利要求1所述的一种用于冲床的上缩径工装，其特征在于：所述第一驱动块(1)和第二驱动块(5)皆与缩径块(13)之间构成一体化焊接结构，缩径块(13)和固定件(9)之间构成一体化焊接结构。

4.根据权利要求1所述的一种用于冲床的上缩径工装，其特征在于：所述第一驱动块(1)和第二驱动块(5)的两端皆焊接有连接臂(3)，连接臂(3)的底端焊接有导向滑块(17)，主体(7)内部的底端设置有与导向滑块(17)相匹配的导向滑槽(4)。

5.根据权利要求4所述的一种用于冲床的上缩径工装，其特征在于：所述导向滑槽(4)设置有2个，相邻的导向滑槽(4)关于主体(7)的垂直中心线构成对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种用于冲床的上缩径工装，其特征在于：所述丝杆(6)上焊接有分隔条(601)，分隔条(601)的垂直中心线与主体(7)的垂直中心线在同一竖直线上，第一驱动块(1)和第二驱动块(5)关于分隔条(601)的垂直中心线构成对称分布。

7.根据权利要求1所述的一种用于冲床的上缩径工装，其特征在于：所述主体(7)的材料为不锈钢，且主体(7)的外侧壁和内侧壁皆设置有聚砜刚性层。

8.根据权利要求1所述的一种用于冲床的上缩径工装，其特征在于：所述主体(7)内部的两端皆焊接有限位板(701)，且限位板(701)的内部设置有与丝杆(6)相匹配的导向孔(8)。

9.根据权利要求1所述的一种用于冲床的上缩径工装，其特征在于：所述安装支脚(15)的底端设置有硅胶缓冲垫(12)，且硅胶缓冲垫(12)和安装支脚(15)之间构成热熔连接，并且安装支脚(15)的一端设置有固定螺栓(14)。

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