CN221065462U - 一种铝合金切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金切割装置，包括工作台，所述工作台的顶部设置有转换组件，所述转换组件的左侧设置有切割组件，所述转换组件的右侧设置有定位组件，所述转换盘的内侧开设有上下左右四个转换孔，所述步进电机的输出轴贯穿支撑板的内部与转杆固定连接，本实用新型涉及铝合金管材切割技术领域；该铝合金切割装置，左侧转换孔内的管材正在切割时的管材，上方转换孔内的管材为切割完成后的管材，下方转换孔内的管材为安装完成并且未切割时的管材，右侧转换孔用来将切割后的管材取下，并安装新的为切割的管材，从而可以实现切割的同时进行上料与下料的操作，保证整体的连续性，从而大大提高工作效果。

Description

一种铝合金切割装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金管材切割技术领域，具体是一种铝合金切割装置。

背景技术

铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。铝合金制成的管材同样具有其上优点，铝合金管材切割是其生产过程中必不可少的步骤。

专利公开号“CN219188823U”公开的“一种铝合金管材切割装置”，包括机台，机台顶端设有机壳，机台顶端固定有支撑底座；本实用新型通过支撑底座顶端等距分布的下管槽对多组铝合金管材进行放置，再通过转动螺杆驱动升降板下降，升降板再带动压杆和弧形压板下降，直至弧形压板对铝合金管材稳定限位，从而使该切割装置可以对不同尺寸规格的铝合金管材进行稳定限位，保证了铝合金管材的稳定性，从而保证了切割精度，实用性较高，且通过电机驱动第一丝杆转动，使第一丝杆上的螺纹块带着切割电机纵向位移，并在位移过程中实现切割加工，从而使该切割装置便于对多组铝合金管材进行连续切割，提高了切割效率。

针对上述相关问题，其虽然可以对多组管材进行同时切割，但是每次当管材切割完成后，都需将设备停止，并逐个更换新的管材，更换过程中设备处于停止装置，无法做的切割与更换同步进行，导致其切割的连续性较差，进而影响切割效率。

为此，本实用新型提供了一种铝合金切割装置，以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝合金切割装置，解决了上述问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铝合金切割装置，包括工作台，所述工作台的顶部设置有转换组件，所述转换组件的左侧设置有切割组件，所述转换组件的右侧设置有定位组件，所述转换组件的内侧设置有固定组件，所述转换组件包括两个支撑板，两个支撑板的内侧之间转动连接有转杆，所述转杆的外侧固定安装有转换盘，所述转换盘的内侧开设有上下左右四个转换孔，所述支撑板的正面固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴贯穿支撑板的内部与转杆固定连接。

优选的：所述固定组件包括螺杆，所述螺杆螺接在转换盘内部，所述螺杆的内侧位于转换孔内部，所述螺杆的内侧且位于转换孔的内部转动连接有夹板。

采用上述技术方案，通过螺杆转动改变夹板的位置，从而可以通过夹板与转换孔对不同直径的管材件夹持。

优选的：所述螺杆的外侧端固定安装有旋钮，所述夹板的外侧固定安装有限位杆，所述限位杆插接在转换盘内部。

采用上述技术方案，通过旋向方便转动螺杆，限位杆对夹板进行限制，使其只能平移而不能转动。

优选的：所述切割组件包括液压杆，所述液压杆固定安装在工作台的顶部，所述液压杆的输出端固定安装有滑块，所述滑块的顶部固定安装有第一支撑杆，所述第一支撑杆的顶部固定安装有切割机。

采用上述技术方案，通过液压杆改变切割机的位置，通过切割机移动对管材进行切割。

优选的：所述工作台的内部开设有废料槽，所述废料槽的内部固定安装有倾斜板，所述废料槽位于左侧转换孔的下方。

采用上述技术方案，切割下方部分管材可以通过废料槽以及倾斜板进行引导。

优选的：所述定位组件包括滑杆，所述滑杆固定安装在工作台的顶部，所述滑杆的外侧滑动连接有移动块，所述移动块的顶部固定安装有第二支撑杆，所述第二支撑杆的顶部固定安装有定位板，所述定位板与右侧转换孔前后对应，所述滑杆的侧面刻有刻度。

采用上述技术方案，通过移动块在滑杆上滑动，可以改变定位板的位置，通过定位板以及下方刻度可以对管材的固定位置进行调节与确认。

优选的：所述滑杆的内部开设有滑槽，所述滑槽的底壁固定安装有铁片，所述滑槽的内部滑动连接有磁铁，所述磁铁与移动块固定连接。

采用上述技术方案，通过磁铁与铁片的设置使得移动块在滑动时具有一定的阻尼，便于定位板滑动后不会随意移动。

有益效果

本实用新型提供了一种铝合金切割装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、该铝合金切割装置，左侧转换孔内的管材正在切割时的管材，上方转换孔内的管材为切割完成后的管材，下方转换孔内的管材为安装完成并且未切割时的管材，右侧转换孔用来将切割后的管材取下，并安装新的为切割的管材，从而可以实现切割的同时进行上料与下料的操作，保证整体的连续性，从而大大提高工作效果。

2、该铝合金切割装置，通过移动块在滑杆上滑动，通过刻度确定移动块移动距离，从而带动上方定位板移动，通过定位板与管材的一侧接触，可以确定管材切割后剩余的长度，从而实现通过定位板对管材切割位置进行确定与调节。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方案或现有技术中的技术方案，下面将对实施方案或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方案，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的外部结构立体图；

图2是本实用新型的右侧结构立体图；

图3是本实用新型的转换盘与固定组件立体图；

图4是本实用新型的定位组件内部结构剖视图。

图中：1、工作台；2、转换组件；21、转换盘；22、转杆；23、支撑板；24、步进电机；25、转换孔；3、固定组件；31、夹板；32、旋钮；33、螺杆；34、限位杆；4、切割组件；41、切割机；42、滑块；43、第一支撑杆；44、液压杆；45、废料槽；5、定位组件；51、滑杆；52、移动块；53、第二支撑杆；54、定位板；55、滑槽；56、磁铁；57、铁片。

具体实施方式

需要说明的是，本申请实施例的描述中，术语“前、后”、“左、右”、“上、下”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面通过附图和实施例对本申请作进一步详细阐述。

参照图1至图4，本申请实施例提供一种铝合金切割装置，包括工作台1，工作台1的顶部设置有转换组件2，转换组件2的左侧设置有切割组件4，转换组件2的右侧设置有定位组件5，转换组件2的内侧设置有固定组件3，转换组件2包括两个支撑板23，两个支撑板23的内侧之间转动连接有转杆22，转杆22的外侧固定安装有转换盘21，转换盘21的内侧开设有上下左右四个转换孔25，支撑板23的正面固定安装有步进电机24，步进电机24的输出轴贯穿支撑板23的内部与转杆22固定连接。四个转换孔25均可安装管材，左侧转换孔25内的管材正在切割时的管材，上方转换孔25内的管材为切割完成后的管材，下方转换孔25内的管材为安装完成并且未切割时的管材，右侧转换孔25用来将切割后的管材取下，并安装新的为切割的管材。通过步进电机24带动转杆22转动从而带动转换盘21转动，步进电机24带动转换盘21每次转动九十度，使得不同转换孔25与内侧管材可以准确切换。

固定组件3包括螺杆33，螺杆33螺接在转换盘21内部，螺杆33的内侧位于转换孔25内部，螺杆33的内侧且位于转换孔25的内部转动连接有夹板31。螺杆33的外侧端固定安装有旋钮32，夹板31的外侧固定安装有限位杆34，限位杆34插接在转换盘21内部。在对管材进行固定时，先将管材插入转换孔25和内部，通过旋钮32转动螺杆33，螺杆33转动带动夹板31移动，通过夹板31与转换孔25的侧壁对管材进行固定，解除固定时，反向转动旋钮32即可。

切割组件4包括液压杆44，液压杆44固定安装在工作台1的顶部，液压杆44的输出端固定安装有滑块42，滑块42的顶部固定安装有第一支撑杆43，第一支撑杆43的顶部固定安装有切割机41。工作台1的内部开设有废料槽45，废料槽45的内部固定安装有倾斜板，废料槽45位于左侧转换孔25的下方。切割管材时，启动切割机41，与液压杆44，通过液压杆44带动滑块42移动，滑块42移动通过第一支撑杆43带动切割机41移动，通过切割机41移动到管材侧面对管材进行切割，切割后的管材废料落入下方废料槽45内部。

定位组件5包括滑杆51，滑杆51固定安装在工作台1的顶部，滑杆51的外侧滑动连接有移动块52，移动块52的顶部固定安装有第二支撑杆53，第二支撑杆53的顶部固定安装有定位板54，定位板54与右侧转换孔25前后对应，滑杆51的侧面刻有刻度。滑杆51的内部开设有滑槽55，滑槽55的底壁固定安装有铁片57，滑槽55的内部滑动连接有磁铁56，磁铁56与移动块52固定连接。在对管材件固定前可以通过移动块52在滑杆51上滑动，通过刻度确定移动块52移动距离，从而带动上方定位板54移动，通过定位板54与管材的一侧接触，可以确定管材切割后剩余的长度，从而实现通过定位板54对管材切割位置进行确定与调节。

工作原理：首先在右侧转换孔25内部插入管材，并且通过定位板54确定管材位置，确定完成后通过转动旋钮32带动夹板31移动对管材进行固定，固定后通过步进电机24带动转换盘21转动九十度，转动后再次对最右侧的转换孔25安装管材，安装后转动转换盘21，此时首次安装的管材位置左侧，此时启动切割机41与液压杆44对管材进行切割，且切割时的同时可以对右侧转换孔25同步安装管材，重复此步骤，直至切割后的管材移动到右侧转换孔25时，将切割后的管材取下，并安装新的管材，从而可以实现切割、上料同步进行，装置整体连续工作，效率较高。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铝合金切割装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部设置有转换组件(2)，所述转换组件(2)的左侧设置有切割组件(4)，所述转换组件(2)的右侧设置有定位组件(5)，所述转换组件(2)的内侧设置有固定组件(3)，所述转换组件(2)包括两个支撑板(23)，两个支撑板(23)的内侧之间转动连接有转杆(22)，所述转杆(22)的外侧固定安装有转换盘(21)，所述转换盘(21)的内侧开设有上下左右四个转换孔(25)，所述支撑板(23)的正面固定安装有步进电机(24)，所述步进电机(24)的输出轴贯穿支撑板(23)的内部与转杆(22)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金切割装置，其特征在于：所述固定组件(3)包括螺杆(33)，所述螺杆(33)螺接在转换盘(21)内部，所述螺杆(33)的内侧位于转换孔(25)内部，所述螺杆(33)的内侧且位于转换孔(25)的内部转动连接有夹板(31)。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金切割装置，其特征在于：所述螺杆(33)的外侧端固定安装有旋钮(32)，所述夹板(31)的外侧固定安装有限位杆(34)，所述限位杆(34)插接在转换盘(21)内部。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金切割装置，其特征在于：所述切割组件(4)包括液压杆(44)，所述液压杆(44)固定安装在工作台(1)的顶部，所述液压杆(44)的输出端固定安装有滑块(42)，所述滑块(42)的顶部固定安装有第一支撑杆(43)，所述第一支撑杆(43)的顶部固定安装有切割机(41)。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金切割装置，其特征在于：所述工作台(1)的内部开设有废料槽(45)，所述废料槽(45)的内部固定安装有倾斜板，所述废料槽(45)位于左侧转换孔(25)的下方。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金切割装置，其特征在于：所述定位组件(5)包括滑杆(51)，所述滑杆(51)固定安装在工作台(1)的顶部，所述滑杆(51)的外侧滑动连接有移动块(52)，所述移动块(52)的顶部固定安装有第二支撑杆(53)，所述第二支撑杆(53)的顶部固定安装有定位板(54)，所述定位板(54)与右侧转换孔(25)前后对应，所述滑杆(51)的侧面刻有刻度。

7.根据权利要求6所述的一种铝合金切割装置，其特征在于：所述滑杆(51)的内部开设有滑槽(55)，所述滑槽(55)的底壁固定安装有铁片(57)，所述滑槽(55)的内部滑动连接有磁铁(56)，所述磁铁(56)与移动块(52)固定连接。