CN208428297U - 一种纸芯管切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种纸芯管切割装置，属纸芯管切割设备技术领域。它由料架、料槽、成品台、控制器和切割机床构成，切割机床的一端设置有料槽，料槽的一侧设置有料架，料槽的另一侧设置有成品台，料架、料槽和切割机床分别与控制器连接。该纸芯管切割装置具有准确、高效的特点，解决了现有纸芯管由人工切割制成，虽然能满足纸张卷绕成卷的质量需要，但其劳动量大，效率低，不能满足纸张卷绕成卷的数量需要的问题，该纸芯管切割装置具有结构简单，实用性好的特点，有效降低了人工劳动量，提高了切割效率，满足了现代化造纸企业的生产需求。

Description

一种纸芯管切割装置

技术领域

本实用新型涉及一种纸芯管切割装置，属纸芯管切割设备技术领域。

背景技术

现有造纸技术中，在纸张生产的最后环节，通常都要将生产的纸张卷绕成卷，以便后续的运输或出售，纸张在卷绕成卷的过程中，常规的做法是以纸质材质的管状物作为纸芯管，然后将生产的纸张以纸芯管为轴心进行卷绕，直至达到需要的直径。由于纸张生产的规格不同，因此需要不同长度的纸芯管，目前的纸芯管都是由人工将一定长度的纸管根据需要切割制成，虽然能满足纸张卷绕成卷的质量需要，但其劳动量大，效率低，不能满足纸张卷绕成卷的数量需要，这一情况在现代化的造纸企业尤为突出，因此，有必要对其进行改进。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种结构简单，实用性好，可有效降低人工劳动量，提高切割效率，满足现代化造纸企业生产需求的纸芯管切割装置。

本实用新型的技术方案是：

一种纸芯管切割装置，它由料架、料槽、成品台、控制器和切割机床构成，切割机床的一端设置有料槽，料槽的一侧设置有料架，料槽的另一侧设置有成品台，料架、料槽和切割机床分别与控制器连接，其特征在于：所述的切割机床由机架、旋转电机、传动电机、三爪卡盘和切割刀构成，机架上通过对称设置的滑轨滑动安装有滑台，滑台上通过旋转电机安装有三角卡盘，滑轨一端的机架上固装有传动电机，传动电机通过传动丝杆与滑台连接，滑轨另一端的机架上设置有支撑架，支撑架上装有支撑件，支撑件两侧的机架上通过气缸安装有滑块，滑块上通过伺服电机安装有割刀，割刀之间的上方通过升降气缸安装有下压对辊。

所述的支撑件由并列设置的转辊构成。

所述的料架为框架体，料架的顶部倾斜状设置有料板，料板一侧的边沿设置有多个通孔，与通孔对应的料架上安装有托举气缸，托举气缸的活塞杆端头装有托爪，托爪延伸至通孔内。

所述的托爪顶部端头设置有C型的卡口。

所述的托举气缸对应的料架上设置有限位杆。

所述的限位杆为7字形，由立杆和立杆顶部的横杆构成，立杆和横杆相互焊接，横杆呈倾斜状设置。

所述的料槽由料槽支撑架、料槽底板、料槽左挡板、料槽右挡板和挡板气缸构成，料槽支撑架上倾斜安装有料槽底板，料槽底板的一侧固装有料槽左挡板，料槽底板的另一侧通过铰链活动安装有料槽右挡板，料槽右挡板一侧的料槽支撑架上装有挡板气缸，挡板气缸通过活塞杆与料槽右挡板连接。

所述的料槽底板上设置有滑孔，与滑孔对应的料槽支撑架通过推送电机和安装轴装有传送链，传送链上设置有推板，推板的一端通过滑孔延伸至料槽内。

本实用新型的有益效果是：

该纸芯管切割装置工作时，通过料架、料槽可自动完成上料工作，通过切割机床可自动完成直观的定长切割，具有准确、高效的特点，解决了现有纸芯管由人工切割制成，虽然能满足纸张卷绕成卷的质量需要，但其劳动量大，效率低，不能满足纸张卷绕成卷的数量需要的问题，该纸芯管切割装置具有结构简单，实用性好的特点，有效降低了人工劳动量，提高了切割效率，满足了现代化造纸企业的生产需求。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的切割机床的结构示意图；

图3为切割机床去掉旋转电机后的侧视结构示意图；

图4为本实用新型的料槽的截面结构示意图；

图5为本实用新型料槽的俯视结构示意图；

图6为本实用新型料架的结构示意图。

图中：1、料架，2、料槽，3、成品台，4、切割机床，5、机架，6、旋转电机，7、传动电机，8、三爪卡盘，9、切割刀，10、滑轨，11、滑台，12、传动丝杆，13、支撑架，14、支撑件，15、气缸，16、滑块，17、升降气缸，18、下压对辊，19、料槽支撑架，20、料槽底板，21、料槽左挡板，22、料槽右挡板，23、挡板气缸，24、滑孔，25、推送电机，26、传送链，27、推板，28、料板，29、托举气缸，30、托爪，31、限位杆。

具体实施方式

该纸芯管切割装置它由料架1、料槽2、成品台3、控制器和切割机床4构成，切割机床4由机架5、旋转电机6、传动电机7、三爪卡盘8和切割刀9构成，机架5上通过对称设置的滑轨10滑动安装有滑台11，滑台11上通过旋转电机6安装有三角卡盘8，滑轨10一端的机架5上固装有传动电机7，传动电机7通过传动丝杆12与滑台11连接，滑轨10另一端的机架5上设置有支撑架13，支撑架13上装有由并列设置的转辊构成的支撑件14，支撑件14两侧的机架5上通过水平滑轨和气缸15安装有滑块16，滑块16上通过伺服电机安装有割刀9，割刀9之间的机架5上方通过升降气缸17安装有下压对辊18。旋转电机6、传动电机7、气缸15、伺服电机和升降气缸17分别与控制器（控制器为西门子S7-200,图中未示）连接。

切割机床4的一端设置有料槽2，料槽2由料槽支撑架19、料槽底板20、料槽左挡板21、料槽右挡板22和挡板气缸23构成，料槽支撑架19上倾斜安装有料槽底板20，料槽底板20的一侧固装有料槽左挡板21，料槽底板20的另一侧通过铰链活动安装有料槽右挡板22，料槽右挡板22下发一侧的料槽支撑架19上装有挡板气缸23，挡板气缸23通过活塞杆与料槽右挡板22连接，工作过程中，在挡板气缸23的作用下，料槽右挡板22可相对料槽底板20打开。料槽底板20上设置有滑孔24，与滑孔24对应的料槽支撑架19上通过推送电机25和安装轴装有传送链26，传送链26上设置有推板27，推板17的一端通过滑孔24延伸至料槽2内。

料槽2的一侧设置有用于放置待切割纸管的料架1，料架1为框架体，料架1的顶部倾斜状设置有料板28，料板28一侧的边沿设置有多个通孔，与通孔对应的料架1上安装有托举气缸29，托举气缸29的活塞杆端头装有托爪30，托爪30顶部端头设置有C型的卡口。托爪延伸至通孔内。

托举气缸29对应的料架1上设置有限位杆31。限位杆31为7字形，由立杆和立杆顶部的横杆构成，立杆和横杆相互焊接，横杆呈倾斜状设置。

料槽2的另一侧设置有成品台3，用于放置定长切割的纸芯管成品。挡板气缸23、推送电机25和托举气缸29分别与控制器连接。

该纸芯管切割装置工作时，首先将多个待切割的纸管放置于料架1上，初始状态下，切割机床4的滑台位于滑轨10的最左端，启动工作电源，在控制器的作用下，料架1的托举气缸29动作，通过托爪30顶部端头设置的C型的卡口，并配合限位杆31的立杆，将待切割的纸管沿限位杆31的立杆向上举升，当纸管上升到限位杆31的顶端时，限位杆31的立杆对纸管的限位作用消除，纸管从托爪30的C型卡口内滚出，并沿限位杆31倾斜状设置的横杆滑落于料槽2内。这一过程中，由于料架1顶部的料板28倾斜状设置，放置于料板28上的多个待切割的纸管呈向料板28最低处滚动的趋势，但在托爪30举升过程中，该趋势被阻挡，当托爪30完成一个纸管的举升并复位回缩至通孔内，阻挡纸管向料板28最低处滚动的阻力消除，纸管顺序滚动至通孔处，且位于托爪30的上方，由此，即可进入下一工作循环。

纸管滑落于料槽2内后，在控制器的作用下，推送电机25工作，初始状态下，传送链26上设置的推板27位于料槽2的最右端，推送电机25工作后带动传送链26移动，由此带动推板27沿滑孔24由右至左移动，这一过程中，推板27与料槽2内的纸管右端端头接触，由此推动纸管向左移动，直至插入至切割机床4的三爪卡盘8内，即告推板27移动至止点，推板27复位后即可进入下一工作循环。

纸管插入至切割机床4的三爪卡盘8内后，由人工将其夹紧，此时在控制器的作用下，传动电机7通过传动丝杆12带动滑台11向右移动，同时旋转电机6带动纸管转动，从而推动纸管在转动的同时向右移动，当纸管向右移动至切割位置时，传动电机7停止工作，此时，在控制器的作用下，升降气缸17下行，通过下压对辊18配合支撑件14完成对纸管上下向的夹持，这一过程中，由于下压对辊18和支撑件14无动力，其只能随纸管的转动而转动。

当下压对辊18配合支撑件14完成对纸管上下向的夹持后，在控制器的作用下，纸管两侧的气缸15推动滑块16相向移动，同时，伺服电机带动割刀9转动并与纸管逐步接触，从而将纸管定长切断为纸芯管，气缸15推动滑块16复位，升降气缸17回复初始状态；切断后的纸芯管掉落于料槽2内，传动电机7再次工作，推动纸管在转动的同时向右移动，并推动掉落于料槽2内的纸芯管在料槽2内向右移动，当三爪卡盘8上的纸管向右移动至切割位置时，传动电机7再次停止，升降气缸17再次下行，纸管两侧的气缸15推动滑块16再次相向移动，从而将纸管再次定长切断为纸芯管，如此循环，直至将纸管切割为多个纸芯管。

由于料槽2的料槽底板20倾斜安装，切断后的纸芯管掉落于料槽2内后，呈向最低处滚动的趋势，当挡板气缸23带动料槽右挡板22相对料槽底板20打开后。料槽2内的纸芯管顺势滚落于成品台3上，即告一个工作循环完成。该纸芯管切割装置具有准确、高效的特点，解决了现有纸芯管由人工切割制成，虽然能满足纸张卷绕成卷的质量需要，但其劳动量大，效率低，不能满足纸张卷绕成卷的数量需要的问题，该纸芯管切割装置同时具有结构简单，实用性好的特点，有效降低了人工劳动量，提高了切割效率，满足了现代化造纸企业的生产需求。

Claims (8)

1.一种纸芯管切割装置，它由料架（1）、料槽（2）、成品台（3）、控制器和切割机床（4）构成，切割机床（4）的一端设置有料槽（2），料槽（2）的一侧设置有料架（1），料槽（2）的另一侧设置有成品台（3），料架（1）、料槽（2）和切割机床（4）分别与控制器连接，其特征在于：所述的切割机床（4）由机架（5）、旋转电机（6）、传动电机（7）、三爪卡盘（8）和切割刀（9）构成，机架（5）上通过对称设置的滑轨（10）滑动安装有滑台（11），滑台（11）上通过旋转电机（6）安装有三爪卡盘（8），滑轨（10）一端的机架（5）上固装有传动电机（7），传动电机（7）通过传动丝杆（12）与滑台（11）连接，滑轨（10）另一端的机架（5）上设置有支撑架（13），支撑架（13）上装有支撑件（14），支撑件（14）两侧的机架（5）上通过气缸（15）安装有滑块（16），滑块（16）上通过伺服电机安装有割刀（9），割刀（9）之间的上方通过升降气缸（17）安装有下压对辊（18）。

2.根据权利要求1所述的一种纸芯管切割装置，其特征在于：所述的支撑件（14）由并列设置的转辊构成。

3.根据权利要求1所述的一种纸芯管切割装置，其特征在于：所述的料架（1）为框架体，料架（1）的顶部倾斜状设置有料板（28），料板（28）一侧的边沿设置有多个通孔，与通孔对应的料架（1）上安装有托举气缸（29），托举气缸（29）的活塞杆端头装有托爪（30），托爪（30）延伸至通孔内。

4.根据权利要求3所述的一种纸芯管切割装置，其特征在于：所述的托爪（30）顶部端头设置有C型的卡口。

5.根据权利要求3所述的一种纸芯管切割装置，其特征在于：所述的托举气缸（29）对应的料架（1）上设置有限位杆（31）。

6.根据权利要求5所述的一种纸芯管切割装置，其特征在于：所述的限位杆（31）为7字形，由立杆和立杆顶部的横杆构成，立杆和横杆相互焊接，横杆呈倾斜状设置。

7.根据权利要求1所述的一种纸芯管切割装置，其特征在于：所述的料槽（2）由料槽支撑架（19）、料槽底板（20）、料槽左挡板（21）、料槽右挡板（22）和挡板气缸（23）构成，料槽支撑架（19）上倾斜安装有料槽底板（20），料槽底板（20）的一侧固装有料槽左挡板（21），料槽底板（20）的另一侧通过铰链活动安装有料槽右挡板（22），料槽右挡板（22）一侧的料槽支撑架（19）上装有挡板气缸（23），挡板气缸（23）通过活塞杆与料槽右挡板（22）连接。

8.根据权利要求7所述的一种纸芯管切割装置，其特征在于：所述的料槽底板（20）上设置有滑孔（24），与滑孔（24）对应的料槽支撑架（19）上通过推送电机（25）和安装轴装有传送链（26），传送链（26）上设置有推板（27），推板（27）的一端通过滑孔（24）延伸至料槽（2）内。