CN220613172U - 一种轴套加工用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种轴套加工用切割装置，属于轴套加工技术领域，它解决了现有装置在切割完后需要工作人员手动将切割材料向前移动，工作量大等技术问题。本轴套加工用切割装置，包括底座和第三气缸，底座下侧固定连接有支撑腿，底座上固定连接有固定柱，固定柱上固定连接有安装座，安装座上固定连接有两个气缸座，两个气缸座上均固定连接有第一气缸，第一气缸伸缩端固定连接有安装板，安装板上固定连接有电机和传送带座，电机输出端穿过传送带座并固定连接有主动轴，传送带座上旋转连接有从动轴，主动轴通过传送带与从动轴连接。本实用新型具有全自动切割，减少工作人员工作量，并且对工作人员起到防护作用的功能优点。

Description

一种轴套加工用切割装置

技术领域

本实用新型属于轴套加工技术领域，涉及一种切割装置，特别是一种轴套加工用切割装置。

背景技术

轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分。在轴套的加工中，需要根据客户要求将轴套切割成相应长度。但现有的大多数切割装置在对轴套进行切割工作时，会有大量的碎屑和火花溅射到工作人员的身体上，容易对工作人员造成伤害，安全系数较低，同时溅射出的碎屑也会落到四周的地面上，在工作结束后，还需工作人员对地面上的碎屑进行清扫收集，从而增加了工作人员的劳动量，碎屑收集较为不便

经检索，如中国专利文献公开了一种轴套加工用快速切割装置【申请号：202222234632.7；公开号：CN 218284591 U】。这种轴套加工用快速切割装置包括：工作台和第一液压缸，第一液压缸均固定安装在工作台的顶部；两个支撑块分别固定安装在两个第一液压缸的输出杆上；防护壳，防护壳固定安装在两个所述支撑块相互靠近的一侧；第二液压缸，第二液压缸设置在所述防护壳的顶部；切割机，切割机固定安装在所述第二液压缸的输出杆上；下料口，下料口开设在所述工作台上。该装置通过防护罩减少金属碎屑对工作人员造成伤害。

该专利中公开的轴套加工用快速切割装置虽然可以有效避免金属碎屑对工作人员造成伤害，但是，该装置在切割完后需要工作人员手动将切割材料向前移动，工作量大，效率较低，并且在工作人员移动切割材料时，切割机还有可能对工作人员造成伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种轴套加工用切割装置，该实用新型要解决的技术问题是：如何实现全自动切割，减少工作人员工作量，并且对工作人员起到防护作用。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种轴套加工用切割装置，包括底座和第三气缸，底座下侧固定连接有支撑腿，底座上固定连接有固定柱，固定柱上固定连接有安装座，安装座上固定连接有两个气缸座，两个气缸座上均固定连接有第一气缸，第一气缸伸缩端固定连接有安装板，安装板上固定连接有电机和传送带座，电机输出端穿过传送带座并固定连接有主动轴，传送带座上旋转连接有从动轴，主动轴通过传送带与从动轴连接，底座上固定连接有第二气缸，第二气缸伸缩端固定连接有连接座，连接座上设置有防护机构，防护机构与第三气缸连接，第三气缸伸缩端固定连接有切割机，底座下侧设置有收集机构。

本实用新型的工作原理是：工作时，将切割材料放置在两个传送带中间，启动第一气缸，第一气缸伸缩端带动安装板向切割材料移动，安装板带动传送带向切割材料移动直到与切割材料抵触，通过限位杆将切割材料固定，随后启动第二气缸，第二气缸伸缩端带动防护机构下降，防护机构带动第三气缸下降，启动第三气缸，第三气缸伸缩端带动切割机下降对切割材料进行切割作业，切割完成后切割器升起，启动电机，电机通过主动轴带动传送带移动，传送带配合移动辊将切割材料向前移动，随后按照上述方式进行后续的切割，可以实现全自动切割，减少工作人员的工作量，并且切割长度更加准确。

所述防护机构包括防护罩，防护罩上侧开设有安装孔，安装孔内固定连接有第三气缸。

采用以上结构，可防止切割过程中金属碎屑飞溅对工作人员造成伤害。

所述安装上固定连接有调节杆，调节杆上开设有调节孔，调节杆上滑动连接有限位杆，限位杆上开设有固定孔，固定孔通过插销与调节孔连接，限位杆上旋转连接有转筒。

采用以上结构，工作时，将切割材料放在两个调节杆之间，并使得限位杆位于切割材料上方，拔出插销，向下移动限位杆，使得限位杆与切割材料抵触，随后插入插销，对切割材料进行固定，防止由于切割材料过长导致前部翘起，或者切割过程中脱落。

所述收集机构包括收集口，收集口开设在底座上，收集口位于切割机正下方，收集口下侧固定连接有滑轨，滑轨上滑动连接有收集箱，收集箱上沿固定连接有拦截网。

采用以上结构，可将切割过程中产生的金属碎屑收集在收集箱内，将成品拦截在收集口内，避免污染工作车间，收集完成后将收集箱沿着滑轨滑动取下便可以进行倾倒。

所述防护罩前侧开设有观察窗，观察窗上固定连接有玻璃挡板。

采用以上结构，便于工作人员实时观察切割状态。

所述安装座上开设有移动槽，移动槽开设在安装座上，移动槽内侧旋转连接有移动辊，移动辊上侧凸出安装座表面。

采用以上结构，工作时，切割材料可在移动辊上滑动，减少摩擦力，便于传送带将切割材料向前输送。

与现有技术相比，本轴套加工用切割装置具有以下优点：

1、工作时，将切割材料放置在两个传送带中间，启动第一气缸，第一气缸伸缩端带动安装板向切割材料移动，安装板带动传送带向切割材料移动直到与切割材料抵触，通过限位杆将切割材料固定，随后启动第二气缸，第二气缸伸缩端带动防护机构下降，防护机构带动第三气缸下降，启动第三气缸，第三气缸伸缩端带动切割机下降对切割材料进行切割作业，切割完成后切割器升起，启动电机，电机通过主动轴带动传送带移动，传送带配合移动辊将切割材料向前移动，随后按照上述方式进行后续的切割，可以实现全自动切割，减少工作人员的工作量，并且切割长度更加准确。

2、防护罩可防止切割过程中金属碎屑飞溅对工作人员造成伤害。

3、限位杆可防止由于切割材料过长导致前部翘起，或者切割过程中脱落。

4、玻璃挡板便于工作人员实时观察切割状态。

5、移动辊可减少摩擦力，便于传送带将切割材料向前输送。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的剖面图。

图3是本实用新型的右视图。

图4是本实用新型中移动辊的结构示意图。

图5是本实用新型中限位杆的结构示意图。

图中，1、底座；2、第三气缸；3、支撑腿；4、固定柱；5、安装座；6、气缸座；7、第一气缸；8、安装板；9、电机；10、传送带座；11、传送带；12、第二气缸；13、连接座；14、切割机；15、防护罩；16、调节杆；17、调节孔；18、限位杆；19、固定孔；20、插销；21、转筒；22、收集口；23、滑轨；24、收集箱；25、玻璃挡板；26、移动槽；27、移动辊；28、拦截网；29、观察窗。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-图5所示，本轴套加工用切割装置，包括底座1和第三气缸2，底座1下侧固定连接有支撑腿3，底座1上固定连接有固定柱4，固定柱4上固定连接有安装座5，安装座5上固定连接有两个气缸座6，两个气缸座6上均固定连接有第一气缸7，第一气缸7伸缩端固定连接有安装板8，安装板8上固定连接有电机9和传送带座10，电机9输出端穿过传送带座10并固定连接有主动轴，传送带座10上旋转连接有从动轴，主动轴通过传送带11与从动轴连接，底座1上固定连接有第二气缸12，第二气缸12伸缩端固定连接有连接座13，连接座13上设置有防护机构，防护机构与第三气缸2连接，第三气缸2伸缩端固定连接有切割机14，底座1下侧设置有收集机构。

工作时，将切割材料放置在两个传送带11中间，启动第一气缸7，第一气缸7伸缩端带动安装板8向切割材料移动，安装板8带动传送带11向切割材料移动直到与切割材料抵触，通过限位杆将切割材料固定，随后启动第二气缸12，第二气缸12伸缩端带动防护机构下降，防护机构带动第三气缸2下降，启动第三气缸2，第三气缸2伸缩端带动切割机14下降对切割材料进行切割作业，切割完成后切割器14升起，启动电机9，电机9通过主动轴带动传送带11移动，传送带11配合移动辊将切割材料向前移动，随后按照上述方式进行后续的切割，可以实现全自动切割，减少工作人员的工作量，并且切割长度更加准确。

防护机构包括防护罩15，防护罩15上侧开设有安装孔，安装孔内固定连接有第三气缸2。

采用以上结构，可防止切割过程中金属碎屑飞溅对工作人员造成伤害。

安装座5上固定连接有调节16杆，调节杆16上开设有调节孔17，调节杆16上滑动连接有限位杆18，限位杆18上开设有固定孔19，固定孔19通过插销20与调节孔17连接，限位杆18上旋转连接有转筒21。

采用以上结构，工作时，将切割材料放在两个调节杆之间，并使得限位杆18位于切割材料上方，拔出插销20，向下移动限位杆18，使得限位杆18与切割材料抵触，随后插入插销20，对切割材料进行固定，防止由于切割材料过长导致前部翘起，或者切割过程中脱落。

收集机构包括收集口22，收集口22开设在底座1上，收集口22位于切割机14正下方，收集口22下侧固定连接有滑轨23，滑轨23上滑动连接有收集箱24，收集箱24上沿固定连接有拦截网28。

采用以上结构，可将切割过程中产生的金属碎屑收集在收集箱24内，将成品拦截在收集口22内，避免污染工作车间，收集完成后将收集箱24沿着滑轨23滑动取下便可以进行倾倒。

防护罩15前侧开设有观察窗29，观察窗29上固定连接有玻璃挡板25。

采用以上结构，便于工作人员实时观察切割状态。

安装座5上开设有移动槽26，移动槽26开设在安装座5上，移动槽26内侧旋转连接有移动辊27，移动辊27上侧凸出安装座5表面。

采用以上结构，工作时，切割材料可在移动辊27上滑动，减少摩擦力，便于传送带11将切割材料向前输送。

本实用新型的工作原理:工作时，将切割材料放置在两个传送带11中间，并使得限位杆18位于切割材料上方，启动第一气缸7，第一气缸7伸缩端带动安装板8向切割材料移动，安装板8带动传送带11向切割材料移动直到与切割材料抵触，拔出插销20，向下移动限位杆18，使得限位杆18与切割材料抵触，随后插入插销20，对切割材料进行固定，随后启动第二气缸12，第二气缸12伸缩端带动防护罩15下降，防护罩15带动第三气缸2下降，启动第三气缸2，第三气缸2伸缩端带动切割机14下降对切割材料进行切割作业，切割完成后切割器14升起，启动电机9，电机9通过主动轴带动传送带11移动，传送带11配合移动辊27将切割材料向前移动，随后按照上述方式进行后续的切割，可以实现全自动切割，减少工作人员的工作量，并且切割长度更加准确。

综上，通过防护罩、移动辊和传动带的配合，实现全自动切割，减少工作人员工作量，并且对工作人员起到防护作用的功能。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种轴套加工用切割装置，包括底座(1)和第三气缸(2)，其特征在于，所述底座(1)下侧固定连接有支撑腿(3)，底座(1)上固定连接有固定柱(4)，固定柱(4)上固定连接有安装座(5)，安装座(5)上固定连接有两个气缸座(6)，两个气缸座(6)上均固定连接有第一气缸(7)，第一气缸(7)伸缩端固定连接有安装板(8)，安装板(8)上固定连接有电机(9)和传送带座(10)，电机(9)输出端穿过传送带座(10)并固定连接有主动轴，传送带座(10)上旋转连接有从动轴，主动轴通过传送带(11)与从动轴连接，底座(1)上固定连接有第二气缸(12)，第二气缸(12)伸缩端固定连接有连接座(13)，连接座(13)上设置有防护机构，防护机构与第三气缸(2)连接，第三气缸(2)伸缩端固定连接有切割机(14)，底座(1)下侧设置有收集机构。

2.根据权利要求1所述的一种轴套加工用切割装置，其特征在于，所述防护机构包括防护罩(15)，防护罩(15)上侧开设有安装孔，安装孔内固定连接有第三气缸(2)。

3.根据权利要求2所述的一种轴套加工用切割装置，其特征在于，所述安装座(5)上固定连接有调节杆(16)，调节杆(16)上开设有调节孔(17)，调节杆(16)上滑动连接有限位杆(18)，限位杆(18)上开设有固定孔(19)，固定孔(19)通过插销(20)与调节孔(17)连接，限位杆(18)上旋转连接有转筒(21)。

4.根据权利要求3所述的一种轴套加工用切割装置，其特征在于，所述收集机构包括收集口(22)，收集口(22)开设在底座(1)上，收集口(22)位于切割机(14)正下方，收集口(22)下侧固定连接有滑轨(23)，滑轨(23)上滑动连接有收集箱(24)，收集箱(24)上沿固定连接有拦截网(28)。

5.根据权利要求4所述的一种轴套加工用切割装置，其特征在于，所述防护罩(15)前侧开设有观察窗(29)，观察窗(29)上固定连接有玻璃挡板(25)。

6.根据权利要求5所述的一种轴套加工用切割装置，其特征在于，所述安装座(5)上开设有移动槽(26)，移动槽(26)开设在安装座(5)上，移动槽(26)内侧旋转连接有移动辊(27)，移动辊(27)上侧凸出安装座(5)表面。