CN219724811U - 一种自动式的钢管自动切断机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动式的钢管自动切断机床，所述截断仓顶端通过支撑杆安装有截断压机，所述截断压机伸缩端连接有切割刀座，所述切割刀座一端安装有切割电机，所述切割刀座内部嵌入安装有圆形切割刀，所述截断仓内侧底端开设有切割槽，所述传动杆固定座进料端两个传动杆外侧安装有管材测距座，为了使用更加安全方便，通过设置截断仓、截断压机、切割刀、管材测距座和切割电机，通过截断仓、截断压机、切割刀、管材测距座和切割电机的设置使得设备在针对管材截断方面新增一个管材测量功能，在对于不同长度管材的截断作业操作时更加方便，加快工作效率。

Description

一种自动式的钢管自动切断机床

技术领域

本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体为一种自动式的钢管自动切断机床。

背景技术

随着工业的崛起，科技以及经济的进步，人们对于科技水平的深入探索也大胜从前，而这些领域的进步在各个方面与金属都有着密不可分的关系，从而导致全国乃至全世界对于钢材的使用量，也在急剧增加，继而针对钢材的各种加工类型的设备也应运而生。

但是目前已经存在的自动式的钢管自动切断机床，大部分因为本身结构的限制，导致设备在收料以及加工碎屑的出料方面均存在可改进之处，大部分已经存在的传统收料结构都会导致因为收料而造成切割过程频繁中断，不仅对电机会造成损伤同时也非常耗费人力，继而大大增加了前期成本的投入，也降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种自动式的钢管自动切断机床，可以有效解决上述背景技术中提出大部分因为本身结构的限制，导致设备在收料以及加工碎屑的出料方面均存在可改进之处，大部分已经存在的传统收料结构都会导致因为收料而造成切割过程频繁中断，不仅对电机会造成损伤同时也非常耗费人力，继而大大增加了前期成本的投入，也降低了工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动式的钢管自动切断机床，包括管料台，所述管料台顶端中部安装有限位座，所述限位座出料端放置有进料结构；

所述进料结构包括进料仓、限位槽、进料滚筒、限位滚筒、复位弹簧、进料传送带、进料电机、限位滚筒合并架和限位滚筒压机；

所述限位座出料端放置有进料仓，所述进料仓内侧安装有若干进料滚筒，所述进料仓两侧表面均开设有若干限位槽，所述限位槽内部均通过转轴安装有限位滚筒，所述进料滚筒和限位滚筒两端均通过复位弹簧相连接，所述进料滚筒一端通过进料传送带相连接，所述进料滚筒一端连接有进料电机，若干所述限位滚筒两端均通过限位滚筒合并架相连接，所述进料仓顶端中部安装有限位滚筒压机。

优选的，所述进料滚筒和限位滚筒长度以及直径均相同，所述限位滚筒两端均通过转轴与限位滚筒合并架相连接，所述限位滚筒合并架通过合并杆相连接，所述限位滚筒压机伸缩端与合并杆底部相连接。

优选的，所述进料滚筒一端通过转轴嵌入进料仓内侧，另一端通过连接杆与进料传送带相连接，所述进料电机底端安装有电机底座，所述进料电机和限位滚筒压机的电力输入端均与外界控制终端的电力输出端相连接。

优选的，所述进料仓出料端放置有截断收料结构；

所述截断收料结构包括截断仓、截断压机、切割刀座、切割电机、圆形切割刀、切割槽、传动杆、收料仓、碎屑掉落窗、碎屑收集屉、传动杆固定座和管材测距座；

所述进料仓出料端放置有截断仓，所述截断仓顶端通过支撑杆安装有截断压机，所述截断压机伸缩端连接有切割刀座，所述切割刀座一端安装有切割电机，所述切割刀座内部嵌入安装有圆形切割刀，所述截断仓内侧底端开设有切割槽，所述截断仓出料端安装有两根传动杆，所述截断仓出料端放置有收料仓，所述收料仓进料端安装有碎屑掉落窗，所述收料仓内部碎屑掉落窗底端嵌入安装有碎屑收集屉，所述传动杆出料端安装有传动杆固定座，所述传动杆固定座进料端两个传动杆外侧安装有管材测距座。

优选的，所述收料仓进料端一侧开设有碎屑收集屉嵌入槽，所述碎屑收集屉嵌入在碎屑收集屉嵌入槽内部，所述碎屑收集屉嵌入槽高度小于收料仓，所述碎屑收集屉嵌入槽形状与收料仓相同，所述管材测距座进料端表面安装有缓冲垫。

优选的，所述传动杆表面开设有测量刻度，至切割槽出料端起始，所述截断压机和切割电机的电力输入端均与外界控制终端的电力输出端相连接，所述管材测距座底端安装有螺栓限位器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，

1、通过设置进料滚筒、限位滚筒、复位弹簧和进料电机，通过进料滚筒、限位滚筒、复位弹簧和进料电机的设置使得管材的进料传送能够实现简单的传送效果，同时利用复位弹簧实现简单的管材限位，实现简单进料自动化，极大的降低了人员的投入使用，加快了工作效率。

2、通过设置截断仓、截断压机、切割刀、管材测距座和切割电机，通过截断仓、截断压机、切割刀、管材测距座和切割电机的设置使得设备在针对管材截断方面新增一个管材测量功能，在对于不同长度管材的截断作业操作时更加方便，加快工作效率。

3、通过设置收料仓、碎屑掉落窗和碎屑收集屉，通过收料仓、碎屑掉落窗和碎屑收集屉的设置使得设备在针对管材截断作业的收料方面实现简单的自动化，极大的降低了人员的使用，同时也不会因为收料反复停止截断作业的进行，从而影响作业的进行，影响工作效率，并且也能对于碎屑进行一个统一处理。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的管料台结构示意图；

图2是本实用新型的限位座结构示意图；

图3是本实用新型的进料滚筒结构示意图；

图4是本实用新型的管材测距座结构示意图；

图5是本实用新型的圆形切割刀结构示意图；

图6是本实用新型的碎屑掉落窗结构示意图；

图中标号：1、管料台；2、限位座；

3、进料结构；301、进料仓；302、限位槽；303、进料滚筒；304、限位滚筒；305、复位弹簧；306、进料传送带；307、进料电机；308、限位滚筒合并架；309、限位滚筒压机；

4、截断收料结构；401、截断仓；402、截断压机；403、切割刀座；404、切割电机；405、圆形切割刀；406、切割槽；407、传动杆；408、收料仓；409、碎屑掉落窗；410、碎屑收集屉；411、传动杆固定座；412、管材测距座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-6所示，本实用新型提供一种自动式的钢管自动切断机床技术方案，一种自动式的钢管自动切断机床，包括管料台1，管料台1顶端中部安装有限位座2，限位座2出料端放置有进料结构3；

进料结构3包括进料仓301、限位槽302、进料滚筒303、限位滚筒304、复位弹簧305、进料传送带306、进料电机307、限位滚筒合并架308和限位滚筒压机309；

为了加快管材的进料同时进行限位，限位座2出料端放置有进料仓301，进料仓301内侧安装有若干进料滚筒303，进料仓301两侧表面均开设有若干限位槽302，限位槽302内部均通过转轴安装有限位滚筒304，进料滚筒303和限位滚筒304两端均通过复位弹簧305相连接，进料滚筒303和限位滚筒304长度以及直径均相同，进料滚筒303一端通过转轴嵌入进料仓301内侧，另一端通过连接杆与进料传送带306相连接，进料电机307底端安装有电机底座；

进料电机307和限位滚筒压机309的电力输入端均与外界控制终端的电力输出端相连接，限位滚筒304两端均通过转轴与限位滚筒合并架308相连接，限位滚筒合并架308通过合并杆相连接，限位滚筒压机309伸缩端与合并杆底部相连接，若干进料滚筒303一端通过进料传送带306相连接，进料滚筒303一端连接有进料电机307，若干限位滚筒304两端均通过限位滚筒合并架308相连接，进料仓301顶端中部安装有限位滚筒压机309；

进料仓301出料端放置有截断收料结构4；

截断收料结构4包括截断仓401、截断压机402、切割刀座403、切割电机404、圆形切割刀405、切割槽406、传动杆407、收料仓408、碎屑掉落窗409、碎屑收集屉410、传动杆固定座411和管材测距座412；

为了对管材进行截断，进料仓301出料端放置有截断仓401，截断仓401顶端通过支撑杆安装有截断压机402，截断压机402伸缩端连接有切割刀座403，切割刀座403一端安装有切割电机404，切割刀座403内部嵌入安装有圆形切割刀405，截断仓401内侧底端开设有切割槽406，截断仓401出料端安装有两根传动杆407；

为了实现简单的收料自动化，截断仓401出料端放置有收料仓408，收料仓408进料端一侧开设有碎屑收集屉410嵌入槽，碎屑收集屉410嵌入在碎屑收集屉410嵌入槽内部，碎屑收集屉410嵌入槽高度小于收料仓408，碎屑收集屉410嵌入槽形状与收料仓408相同，管材测距座412进料端表面安装有缓冲垫，收料仓408进料端安装有碎屑掉落窗409，收料仓408内部碎屑掉落窗409底端嵌入安装有碎屑收集屉410，传动杆407出料端安装有传动杆固定座411，传动杆固定座411进料端两个传动杆407外侧安装有管材测距座412，传动杆407表面开设有测量刻度，至切割槽406出料端起始，截断压机402和切割电机404的电力输入端均与外界控制终端的电力输出端相连接，所述管材测距座412底端安装有螺栓限位器。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先操作人员需要先根据需要截断的钢材长度通过传动杆407调整管材测距座412的位置，利用传动杆407表面开设的刻度来使得定位更加准确，待管材测距座412的位置调整完成之后，将需要截断的管材通过管料台1顶端安装的限位座2进行传动限位，随后再启动限位滚筒压机309，通过限位滚筒压机309向上推动限位滚筒合并架308，从而通过限位滚筒合并架308将若干限位滚筒304通过进料仓301两侧的限位槽302向上推起，待将限位滚筒304的高度抬至比管材略高的高度时停止限位滚筒压机309，随后再启动进料电机307，通过进料电机307传动端的进料传送带306带动若干进料滚筒303向着出料端转动，随后再将限位座2内部的管材送入到进料滚筒303顶端，随后再将限位滚筒压机309的伸缩杆降下，届时限位滚筒304会因为复位弹簧305的原因向下降下，对限位滚筒304顶端的管材进行一个限位作用，管材会随着进料滚筒303和限位滚筒304向着出料端传送，通过截断仓401继续向前，直到到达管材测距座412的位置；

通过管材测距座412的限位使得管材不能再向前传送，届时停止进料电机307，启动切割电机404通过切割电机404带动圆形切割刀405，随后再启动截断压机402，将启动的圆形切割刀405向下压下对着固定好的管材进行截断，期间截断所产生的金属碎屑会通过传动杆407底端安装的碎屑掉落窗409进入到碎屑收集屉410内部，而截断完成之后的管材则会直接掉落到收料仓408顶端随着收料仓408内部开设的斜坡向下滑动，以备统一收集处理，随后再升起截断压机402，启动进料电机307将管材继续向着出料端传送，将管材原料进行新的截断，往返进行实现一个简单的自动化截断效果，节约人力物力，且操作简单，结构轻便。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自动式的钢管自动切断机床，包括管料台(1)，其特征在于：所述管料台(1)顶端中部安装有限位座(2)，所述限位座(2)出料端放置有进料结构(3)；

所述进料结构(3)包括进料仓(301)、限位槽(302)、进料滚筒(303)、限位滚筒(304)、复位弹簧(305)、进料传送带(306)、进料电机(307)、限位滚筒合并架(308)和限位滚筒压机(309)；

所述限位座(2)出料端放置有进料仓(301)，所述进料仓(301)内侧安装有若干进料滚筒(303)，所述进料仓(301)两侧表面均开设有若干限位槽(302)，所述限位槽(302)内部均通过转轴安装有限位滚筒(304)，所述进料滚筒(303)和限位滚筒(304)两端均通过复位弹簧(305)相连接，所述进料滚筒(303)一端通过进料传送带(306)相连接，所述进料滚筒(303)一端连接有进料电机(307)，若干所述限位滚筒(304)两端均通过限位滚筒合并架(308)相连接，所述进料仓(301)顶端中部安装有限位滚筒压机(309)；

所述进料仓(301)出料端放置有截断收料结构(4)；

所述截断收料结构(4)包括截断仓(401)、截断压机(402)、切割刀座(403)、切割电机(404)、圆形切割刀(405)、切割槽(406)、传动杆(407)、收料仓(408)、碎屑掉落窗(409)、碎屑收集屉(410)、传动杆固定座(411)和管材测距座(412)；

所述进料仓(301)出料端放置有截断仓(401)，所述截断仓(401)顶端通过支撑杆安装有截断压机(402)，所述截断压机(402)伸缩端连接有切割刀座(403)，所述切割刀座(403)一端安装有切割电机(404)，所述切割刀座(403)内部嵌入安装有圆形切割刀(405)，所述截断仓(401)内侧底端开设有切割槽(406)，所述截断仓(401)出料端安装有两根传动杆(407)，所述截断仓(401)出料端放置有收料仓(408)，所述收料仓(408)进料端安装有碎屑掉落窗(409)，所述收料仓(408)内部碎屑掉落窗(409)底端嵌入安装有碎屑收集屉(410)，所述传动杆(407)出料端安装有传动杆固定座(411)，所述传动杆固定座(411)进料端两个传动杆(407)外侧安装有管材测距座(412)。

2.根据权利要求1所述的一种自动式的钢管自动切断机床，其特征在于，所述进料滚筒(303)和限位滚筒(304)长度以及直径均相同，所述限位滚筒(304)两端均通过转轴与限位滚筒合并架(308)相连接，所述限位滚筒合并架(308)通过合并杆相连接，所述限位滚筒压机(309)伸缩端与合并杆底部相连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动式的钢管自动切断机床，其特征在于，所述进料滚筒(303)一端通过转轴嵌入进料仓(301)内侧，另一端通过连接杆与进料传送带(306)相连接，所述进料电机(307)底端安装有电机底座，所述进料电机(307)和限位滚筒压机(309)的电力输入端均与外界控制终端的电力输出端相连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动式的钢管自动切断机床，其特征在于，所述收料仓(408)进料端一侧开设有碎屑收集屉(410)嵌入槽，所述碎屑收集屉(410)嵌入在碎屑收集屉(410)嵌入槽内部，所述碎屑收集屉(410)嵌入槽高度小于收料仓(408)，所述碎屑收集屉(410)嵌入槽形状与收料仓(408)相同，所述管材测距座(412)进料端表面安装有缓冲垫。

5.根据权利要求1所述的一种自动式的钢管自动切断机床，其特征在于，所述传动杆(407)表面开设有测量刻度，至切割槽(406)出料端起始，所述截断压机(402)和切割电机(404)的电力输入端均与外界控制终端的电力输出端相连接，所述管材测距座(412)底端安装有螺栓限位器。