CN209396517U

CN209396517U - 一种pcb自动下板机

Info

Publication number: CN209396517U
Application number: CN201822001202.4U
Authority: CN
Inventors: 袁延辉; 袁宏雄; 李荣梅; 刘显强
Original assignee: Huizhou Xiechang Electronics Co Ltd
Current assignee: Huizhou Xiechang Electronics Co Ltd
Priority date: 2018-11-30
Filing date: 2018-11-30
Publication date: 2019-09-17
Anticipated expiration: 2028-11-30

Abstract

本实用新型涉及一种PCB自动下板机，包括底板，设置在底板上的支撑架，用于连接加工设备的进料传送带，用于收纳PCB的第一收纳箱和第二收纳箱，用于将PCB输送到第一收纳箱和第二收纳箱的输送组件，以及用于驱动输送组件沿竖直方向运动的升降组件，所述进料传送带、第一收纳箱、第二收纳箱、升降组件环绕支撑架设置。本实用新型在用于连接加工设备的进料传送带、用于输送PCB的输送组件、用于控制输送组件在竖直方向运动的升降组件的配合下，可将PCB快速地输送到两个收纳箱中，实现了下板的自动化，提高了工作效率并降低了劳动强度，节省了生产成本。

Description

一种PCB自动下板机

技术领域

本实用新型涉及PCB板生产加工技术领域，具体涉及一种PCB自动下板机。

背景技术

PCB（ Printed Circuit Board），中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。PCB板生产过程包括开料、钻孔、沉铜、磨板、电镀、退膜、蚀刻等等诸多工序。而每个工序所应用到的设备均不相同，在每一个工序完成后，需要将该工序加工完成后的PCB转移到下一个工序的加工设备处。在传统的操作方式中，一般都是通过人工手动将PCB收集或堆叠，然后搬运到指定的位置，这种方式效率低下且劳动强度大，因此需要能够自动下板的设备。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种可自动从加工设备进行PCB下板操作的PCB自动下板机。

本实用新型采用如下方案实现：

一种PCB自动下板机，包括底板，设置在底板上的支撑架，用于连接加工设备的进料传送带，用于收纳PCB的第一收纳箱和第二收纳箱，用于将PCB输送到第一收纳箱和第二收纳箱的输送组件，以及用于驱动输送组件沿竖直方向运动的升降组件，所述进料传送带、第一收纳箱、第二收纳箱、升降组件环绕支撑架设置；所述输送组件包括与升降组件连接的固定框架，设置在固定框架上的用于将PCB输送至第一收纳箱的滚筒组，是指在固定框架上的用于将PCB输送至第二收纳箱的滚轮组；定义所述进料传送带所在的一侧为后侧，升降组件位于支撑架的左侧，第一收纳箱位于支撑架的前侧，第二收纳箱位于支撑架的右侧，所述滚筒组沿左右方向设置，所述滚轮组沿前后方向设置。

进一步的，所述固定框架上设置有用于驱动滚筒组转动的第一电机，以及用于驱动滚轮组转动的第二电机。

进一步的，所述升降组件包括竖直设置在底板上的丝杠，与丝杠连接的升降台，竖直设置在底板上的多根导向杆，设置在导向杆顶部的固定板，以及设置在固定板上的用于驱动丝杠转动的第三电机，所述升降台可移动连接在导向杆上，所述固定框架与升降台连接。

进一步的，所述第三电机通过皮带轮组与丝杠连接。

进一步的，所述第一收纳箱和第二收纳箱的结构相同，均包括箱体，设置在箱体内壁的用于支撑PCB的多个承载固件，承载固件设置在箱体相对的两侧内壁，且两侧内壁的承载固件位置一一对应。

进一步的，所述箱体的外壁设置有用于拉动的把手。

进一步的，所述箱体的底部还设置有多个滚轮。

对比现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型在用于连接加工设备的进料传送带、用于输送PCB的输送组件、用于控制输送组件在竖直方向运动的升降组件的配合下，可将PCB快速地输送到两个收纳箱中，实现了下板的自动化，提高了工作效率并降低了劳动强度，节省了生产成本。另一方面，两个收纳箱的底部设置有滚轮，便于工作人员进行转移。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种PCB自动下板机一实施例的结构示意图。

图2为图1隐藏了第一收纳箱后的示意图。

图3为本实施例中第一收纳箱的结构示意图。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本实用新型，下面将结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细描述。

参照图1至图3，本实用新型提供的一种PCB自动下板机包括底板1，设置在底板上的支撑架11，用于连接加工设备的进料传送带2，用于收纳PCB的第一收纳箱3和第二收纳箱4，用于将PCB输送到第一收纳箱和第二收纳箱的输送组件5，以及用于驱动输送组件沿竖直方向运动的升降组件6，所述进料传送带2、第一收纳箱3、第二收纳箱4、升降组件6环绕支撑架11设置。进料传送带为很成熟的现有技术，在此不再对具体结构做累赘叙述。

输送组件5包括与升降组件6连接的固定框架51，设置在固定框架上的用于将PCB输送至第一收纳箱3的滚筒组52，是指在固定框架上的用于将PCB输送至第二收纳箱的滚轮组53。定义进料传送带所在的一侧为后侧，则升降组件位于支撑架的左侧，第一收纳箱位于支撑架的前侧，第二收纳箱位于支撑架的右侧，滚筒组沿左右方向设置，所述滚轮组沿前后方向设置。固定框架51上设置有用于驱动滚筒组52转动的第一电机54，以及用于驱动滚轮组53转动的第二电机55。本实施例中，滚筒组包括多个滚筒，滚筒沿左右方向设置，以及滚筒的中轴线朝向左右方向，滚筒与滚筒之间具有间隔。滚轮组包括多个滚轮设置在滚筒组的间隔内，且滚轮沿前后方向设置，也即滚轮的中轴线沿前后方向。

升降组件6包括竖直设置在底板1上的丝杠61，与丝杠连接的升降台62，竖直设置在底板上的多根导向杆63，设置在导向杆顶部的固定板64，以及设置在固定板上的用于驱动丝杠转动的第三电机65，所述升降台62可移动连接在导向杆63上，所述固定框架51与升降台62连接。第三电机65通过皮带轮组66与丝杠61连接。

第一收纳箱3和第二收纳箱4的结构相同，均包括箱体31，设置在箱体内壁的用于支撑PCB的多个承载固件32，承载固件设置在箱体相对的两侧内壁，且两侧内壁的承载固件位置一一对应。箱体31的外壁设置有用于拉动的把手33。箱体31的底部还设置有多个滚轮34。

具体工作时，本实用新型通过进料传送带与加工设备连接。第一收纳箱和第二收纳箱以侧面在底部的状态竖立放置，开口朝向支撑架。输送组件从进料传送带接收到PCB后，通过升降组件的配合分别驱动滚筒组和滚轮组将PCB输送至第一收纳箱和第二收纳箱，可以预设先放满第一收纳箱再放入第二收纳箱。收纳箱被放满后，工作人员拉动把手，调转收纳箱的方向，使滚轮与地面接触，便于移动到下一个工位。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语 “连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化，是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的范围内。

Claims

1.一种PCB自动下板机，其特征在于，包括底板（1），设置在底板上的支撑架（11），用于连接加工设备的进料传送带（2），用于收纳PCB的第一收纳箱（3）和第二收纳箱（4），用于将PCB输送到第一收纳箱和第二收纳箱的输送组件（5），以及用于驱动输送组件沿竖直方向运动的升降组件（6），所述进料传送带（2）、第一收纳箱（3）、第二收纳箱（4）、升降组件（6）环绕支撑架（11）设置；所述输送组件（5）包括与升降组件（6）连接的固定框架（51），设置在固定框架上的用于将PCB输送至第一收纳箱（3）的滚筒组（52），是指在固定框架上的用于将PCB输送至第二收纳箱的滚轮组（53）；定义所述进料传送带所在的一侧为后侧，升降组件位于支撑架的左侧，第一收纳箱位于支撑架的前侧，第二收纳箱位于支撑架的右侧，所述滚筒组沿左右方向设置，所述滚轮组沿前后方向设置。

2.根据权利要求1所述的PCB自动下板机，其特征在于，所述固定框架（51）上设置有用于驱动滚筒组（52）转动的第一电机（54），以及用于驱动滚轮组（53）转动的第二电机（55）。

3.根据权利要求1所述的PCB自动下板机，其特征在于，所述升降组件（6）包括竖直设置在底板（1）上的丝杠（61），与丝杠连接的升降台（62），竖直设置在底板上的多根导向杆（63），设置在导向杆顶部的固定板（64），以及设置在固定板上的用于驱动丝杠转动的第三电机（65），所述升降台（62）可移动连接在导向杆（63）上，所述固定框架（51）与升降台（62）连接。

4.根据权利要求3所述的PCB自动下板机，其特征在于，所述第三电机（65）通过皮带轮组（66）与丝杠（61）连接。

5.根据权利要求1所述的PCB自动下板机，其特征在于，所述第一收纳箱（3）和第二收纳箱（4）的结构相同，均包括箱体（31），设置在箱体内壁的用于支撑PCB的多个承载固件（32），承载固件设置在箱体相对的两侧内壁，且两侧内壁的承载固件位置一一对应。

6.根据权利要求5所述的PCB自动下板机，其特征在于，所述箱体（31）的外壁设置有用于拉动的把手（33）。

7.根据权利要求6所述的PCB自动下板机，其特征在于，所述箱体（31）的底部还设置有多个滚轮（34）。