CN209396517U - 一种pcb自动下板机 - Google Patents

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袁延辉
袁宏雄
李荣梅
刘显强
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Abstract

本实用新型涉及一种PCB自动下板机,包括底板,设置在底板上的支撑架,用于连接加工设备的进料传送带,用于收纳PCB的第一收纳箱和第二收纳箱,用于将PCB输送到第一收纳箱和第二收纳箱的输送组件,以及用于驱动输送组件沿竖直方向运动的升降组件,所述进料传送带、第一收纳箱、第二收纳箱、升降组件环绕支撑架设置。本实用新型在用于连接加工设备的进料传送带、用于输送PCB的输送组件、用于控制输送组件在竖直方向运动的升降组件的配合下,可将PCB快速地输送到两个收纳箱中,实现了下板的自动化,提高了工作效率并降低了劳动强度,节省了生产成本。

Description

一种PCB自动下板机
技术领域
本实用新型涉及PCB板生产加工技术领域,具体涉及一种PCB自动下板机。
背景技术
PCB( Printed Circuit Board),中文名称为印制电路板,又称印刷线路板,是重要的电子部件,是电子元器件的支撑体,是电子元器件电气连接的载体。PCB板生产过程包括开料、钻孔、沉铜、磨板、电镀、退膜、蚀刻等等诸多工序。而每个工序所应用到的设备均不相同,在每一个工序完成后,需要将该工序加工完成后的PCB转移到下一个工序的加工设备处。在传统的操作方式中,一般都是通过人工手动将PCB收集或堆叠,然后搬运到指定的位置,这种方式效率低下且劳动强度大,因此需要能够自动下板的设备。
实用新型内容
为了解决上述问题,本实用新型提供了一种可自动从加工设备进行PCB下板操作的PCB自动下板机。
本实用新型采用如下方案实现:
一种PCB自动下板机,包括底板,设置在底板上的支撑架,用于连接加工设备的进料传送带,用于收纳PCB的第一收纳箱和第二收纳箱,用于将PCB输送到第一收纳箱和第二收纳箱的输送组件,以及用于驱动输送组件沿竖直方向运动的升降组件,所述进料传送带、第一收纳箱、第二收纳箱、升降组件环绕支撑架设置;所述输送组件包括与升降组件连接的固定框架,设置在固定框架上的用于将PCB输送至第一收纳箱的滚筒组,是指在固定框架上的用于将PCB输送至第二收纳箱的滚轮组;定义所述进料传送带所在的一侧为后侧,升降组件位于支撑架的左侧,第一收纳箱位于支撑架的前侧,第二收纳箱位于支撑架的右侧,所述滚筒组沿左右方向设置,所述滚轮组沿前后方向设置。
进一步的,所述固定框架上设置有用于驱动滚筒组转动的第一电机,以及用于驱动滚轮组转动的第二电机。
进一步的,所述升降组件包括竖直设置在底板上的丝杠,与丝杠连接的升降台,竖直设置在底板上的多根导向杆,设置在导向杆顶部的固定板,以及设置在固定板上的用于驱动丝杠转动的第三电机,所述升降台可移动连接在导向杆上,所述固定框架与升降台连接。
进一步的,所述第三电机通过皮带轮组与丝杠连接。
进一步的,所述第一收纳箱和第二收纳箱的结构相同,均包括箱体,设置在箱体内壁的用于支撑PCB的多个承载固件,承载固件设置在箱体相对的两侧内壁,且两侧内壁的承载固件位置一一对应。
进一步的,所述箱体的外壁设置有用于拉动的把手。
进一步的,所述箱体的底部还设置有多个滚轮。
对比现有技术,本实用新型具有以下有益效果:
本实用新型在用于连接加工设备的进料传送带、用于输送PCB的输送组件、用于控制输送组件在竖直方向运动的升降组件的配合下,可将PCB快速地输送到两个收纳箱中,实现了下板的自动化,提高了工作效率并降低了劳动强度,节省了生产成本。另一方面,两个收纳箱的底部设置有滚轮,便于工作人员进行转移。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种PCB自动下板机一实施例的结构示意图。
图2为图1隐藏了第一收纳箱后的示意图。
图3为本实施例中第一收纳箱的结构示意图。
具体实施方式
为便于本领域技术人员理解本实用新型,下面将结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细描述。
参照图1至图3,本实用新型提供的一种PCB自动下板机包括底板1,设置在底板上的支撑架11,用于连接加工设备的进料传送带2,用于收纳PCB的第一收纳箱3和第二收纳箱4,用于将PCB输送到第一收纳箱和第二收纳箱的输送组件5,以及用于驱动输送组件沿竖直方向运动的升降组件6,所述进料传送带2、第一收纳箱3、第二收纳箱4、升降组件6环绕支撑架11设置。进料传送带为很成熟的现有技术,在此不再对具体结构做累赘叙述。
输送组件5包括与升降组件6连接的固定框架51,设置在固定框架上的用于将PCB输送至第一收纳箱3的滚筒组52,是指在固定框架上的用于将PCB输送至第二收纳箱的滚轮组53。定义进料传送带所在的一侧为后侧,则升降组件位于支撑架的左侧,第一收纳箱位于支撑架的前侧,第二收纳箱位于支撑架的右侧,滚筒组沿左右方向设置,所述滚轮组沿前后方向设置。固定框架51上设置有用于驱动滚筒组52转动的第一电机54,以及用于驱动滚轮组53转动的第二电机55。本实施例中,滚筒组包括多个滚筒,滚筒沿左右方向设置,以及滚筒的中轴线朝向左右方向,滚筒与滚筒之间具有间隔。滚轮组包括多个滚轮设置在滚筒组的间隔内,且滚轮沿前后方向设置,也即滚轮的中轴线沿前后方向。
升降组件6包括竖直设置在底板1上的丝杠61,与丝杠连接的升降台62,竖直设置在底板上的多根导向杆63,设置在导向杆顶部的固定板64,以及设置在固定板上的用于驱动丝杠转动的第三电机65,所述升降台62可移动连接在导向杆63上,所述固定框架51与升降台62连接。第三电机65通过皮带轮组66与丝杠61连接。
第一收纳箱3和第二收纳箱4的结构相同,均包括箱体31,设置在箱体内壁的用于支撑PCB的多个承载固件32,承载固件设置在箱体相对的两侧内壁,且两侧内壁的承载固件位置一一对应。箱体31的外壁设置有用于拉动的把手33。箱体31的底部还设置有多个滚轮34。
具体工作时,本实用新型通过进料传送带与加工设备连接。第一收纳箱和第二收纳箱以侧面在底部的状态竖立放置,开口朝向支撑架。输送组件从进料传送带接收到PCB后,通过升降组件的配合分别驱动滚筒组和滚轮组将PCB输送至第一收纳箱和第二收纳箱,可以预设先放满第一收纳箱再放入第二收纳箱。收纳箱被放满后,工作人员拉动把手,调转收纳箱的方向,使滚轮与地面接触,便于移动到下一个工位。
本实用新型在用于连接加工设备的进料传送带、用于输送PCB的输送组件、用于控制输送组件在竖直方向运动的升降组件的配合下,可将PCB快速地输送到两个收纳箱中,实现了下板的自动化,提高了工作效率并降低了劳动强度,节省了生产成本。另一方面,两个收纳箱的底部设置有滚轮,便于工作人员进行转移。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上, 除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语 “连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的,但是,熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化,是显而易见的。因此,所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的范围内。

Claims (7)

1.一种PCB自动下板机,其特征在于,包括底板(1),设置在底板上的支撑架(11),用于连接加工设备的进料传送带(2),用于收纳PCB的第一收纳箱(3)和第二收纳箱(4),用于将PCB输送到第一收纳箱和第二收纳箱的输送组件(5),以及用于驱动输送组件沿竖直方向运动的升降组件(6),所述进料传送带(2)、第一收纳箱(3)、第二收纳箱(4)、升降组件(6)环绕支撑架(11)设置;所述输送组件(5)包括与升降组件(6)连接的固定框架(51),设置在固定框架上的用于将PCB输送至第一收纳箱(3)的滚筒组(52),是指在固定框架上的用于将PCB输送至第二收纳箱的滚轮组(53);定义所述进料传送带所在的一侧为后侧,升降组件位于支撑架的左侧,第一收纳箱位于支撑架的前侧,第二收纳箱位于支撑架的右侧,所述滚筒组沿左右方向设置,所述滚轮组沿前后方向设置。
2.根据权利要求1所述的PCB自动下板机,其特征在于,所述固定框架(51)上设置有用于驱动滚筒组(52)转动的第一电机(54),以及用于驱动滚轮组(53)转动的第二电机(55)。
3.根据权利要求1所述的PCB自动下板机,其特征在于,所述升降组件(6)包括竖直设置在底板(1)上的丝杠(61),与丝杠连接的升降台(62),竖直设置在底板上的多根导向杆(63),设置在导向杆顶部的固定板(64),以及设置在固定板上的用于驱动丝杠转动的第三电机(65),所述升降台(62)可移动连接在导向杆(63)上,所述固定框架(51)与升降台(62)连接。
4.根据权利要求3所述的PCB自动下板机,其特征在于,所述第三电机(65)通过皮带轮组(66)与丝杠(61)连接。
5.根据权利要求1所述的PCB自动下板机,其特征在于,所述第一收纳箱(3)和第二收纳箱(4)的结构相同,均包括箱体(31),设置在箱体内壁的用于支撑PCB的多个承载固件(32),承载固件设置在箱体相对的两侧内壁,且两侧内壁的承载固件位置一一对应。
6.根据权利要求5所述的PCB自动下板机,其特征在于,所述箱体(31)的外壁设置有用于拉动的把手(33)。
7.根据权利要求6所述的PCB自动下板机,其特征在于,所述箱体(31)的底部还设置有多个滚轮(34)。
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