SU967622A1 - Устройство Кривов зюка дл вырубки заготовок из плоского материала - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО КРИВОВЯЗЮКА ДЛЯ ВЫРУБКИ ЗАГОТОВОК ИЗ ПЛОСКОГО МАТЕРИАЛА

1

Изобретение относитс  к холодной обработке материалов давлением и может быть использовано дл  вырубки заготовок из плоского материала.

Известно устройство дл  вырубки заготовок из плоского материала, содержащее пресс-, включающий закрепленную на ползуне верхнюю плиту, установленную на станине нижнюю плиту, и, по меньшей мере, одну расположенную между верхней и нижней плитами и подпружиненную в вертикальном направлении промежуточную плиту, установленную на основании у пресса, по меньшей мере, одну вертикальную колонку, смонтированную на ней приводимую в движение от подвижной части пресса через преобразующий механизм втулку с двум  горизонтально расположенными кронштейнами, на каждом из которых смонтирована с возможностью перемещени  в вертикальном направлении и подпружиненна  в этом направлении каретка, включающа  в себ  шарнирно св занные между собой плиты, несущие резаки , прижимные рычаги и подпружиненные в вертикальном направлении стержни, взаимодействующие с материалом, два подъемных стола дл  размещени  вырубленных

заготовок, смонтированные на основании и снабженные механизмом подъема, два механизма загрузки материала на каретки.

Каретки смонтированы на кронштейнах с возможностью перемещени  в горизонтальных плоскост х, одна над промежуточной плитой, а друга  под промежуточной плитой , и снабжены механизмом перемещени , включающим установленные на кронштейнах с возможностью перемещени  по ним дополнительные втулки, св занные с карет10 ками и несущие зубчатые рейки, закрепленную на втулке шестерню, вход щую в зацепление с зубчатыми рейками и смонтированный на основании копир, св занный с одной из дополнительных втулок.

Подъемные столы расположены в раз15 личных горизонтальных плоскост х, а их механизмы подъема св заны между собой 1.

Однако в известном устройстве не пред20 усмотрена возможность перемещени  столов дл  размещени  заготовок совместно с каретками в горизонтальной плоскости, что ограничивает возможность повышени  производительности процесса вырубки.

Известно также устройство дл  вырубки заготовок из плоского матариала, содержащее пресс, закрепленную на нем втулку, смонтнрованную во втулке вертикальную колонку , свободно установленную на колонке дополнительную втулку, приводимую в возвратно-поступательное движение от подвижной части пресса через преобразующий механизм, смонтированную на дополнительной втулке с возможностью перемещени  в вертикальном направлении и подпружиненную в этом направлении каретку с резаками , расположенную над кареткой с возможностью перемещени  в вертикальном направлении и подпружиненную в этом направлении плиту с выталкивател ми, снабженную механизмом перемещени , и расположенный под кареткой с возможностью перемещени  в вертикальном направлении и подпружиненный в этом направлении стол дл  укладки вырубленных заготовок, снабженный фиксатором, выполненным в виде подпружиненного рычага. Колонка смонтирована во втулке с возможностью поворота, плита с выталкивател ми и стол установлены на колонке, подпружиненный рычаг смонтирован на столе с возможностью взаимодействи  с колонкой, каретки н плита подпружинены к прессу, а механизм Перемещени  выполнен в виде закрепленного на втулке клина и смонтированного на плите с возможностью взаимодействи  с клином ролика 2.

Однако известное устройство не обеспечивает высокой производительности процесса вырубки заготовок из плоского материала.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  устройство дл  вырубки заготовок из плоского материала, содержащее пресс, закрепленную на основанни у пресса вертикальную колонку, установленную на ней втулку, приводимую во вращательное движение от подвижной части пресса через преобразующий механизм, смонтированную на втулке с возможностью перемещени  в вертикальном направлении и подпружиненную в этом направлении каретку с полыми резаками , расположенную над кареткой с возможностью перемещени  в вертикальном направлении и подпружиненную в этом направлении плиту с выталкивател ми, приводимую в движение в горизонтальной плоскости от каретки и снабженную механизмом вертикального перемещени , включающим закрепленный на основании клин и смонтированный на плите с возможностью взаимодействи  с клином ролик, смонтированную на колонке с возможностью перемещени  в вертикальном направлении и подпружиненную в этом направлении дополнительную втулку, несущую приводимый в движение в горизонтальной плоскости от каретки подъемный стол дл  размещени  вырубленных заготовок , размещенный на основании и расположенный между подъемным столом и прессом стол дл  размещени  стопы плоского материала.

Стол дл  размещени  стопы плоского материала установлен с возможностью перемещени  в вертикальном направлении и он снабжен механизмом перемещени , включающим в себ  закрепленные на основании вал, несущий щестерню и тормозной ролик, втулку , в которой установлен с возможностью вертикального перемещени  стержень, св занный со столом, щарнирно закрепленный на основании устройства и подпружиненный к тормозному ролику двуплечий рычаг, смонтированный на под1.емном столе с возможностью взаимодействи  с роликом упор и две расположенные вертикально зубчатые рейки, одна из которых закреплена на стержне и св зана с щестерней, а друга  установлена на подъемном столе с возможностью периодического взаимодействи  с щестерней

и перемещени  в направлении перемещени  подъемного стола и подпружинена в этом направлении.

На плите установлен регулируемый упор, взаимодействующий с подъемным столом 3.

5 Однако известное устройство ненадежно в работе.

Цель изобретени  - повыщение надежности работы устройства.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  вырубки заготовок из

0 плоского материала, содержащем пресс, установленную на основании вертикальную колонку, смонтированную на вертикальной колонке каретку с полыми резаками, приводимую в движение в горизонтальной плоскости от подвижной части пресса, расположенные под кареткой подъемный стол дл  размещени  стопы плоского материала и установленный на вертикальной колонке при помощи втулки подъемный стол дл  размещени  заготовок, приводимый в движение в

0 вертикальном направлении от каретки через преобразующий механизм и св занный через зубчато-реечный механизм с подъемным столом дл  размещени  стопы плоского материала , преобразующий механизм выполнен в виде установленной на вертикальной

5 колонке дополнительной втулки с винтовым выступом на наружной стороне, щарнирно закрепленного на основании и св занного с дополнительной втулкой зубчатой передачей рычага с подвижным в вертикальном наQ правлении упором, взаимодействующим с кареткой , на внутренней стороне втулки выполнена винтова  канавка, втулка установлена на дополнительной втулке с возможностью взаимодействи  винтовой канавки с винтовым выступом, выполнена втулка из

5 двух полувтулок, шарнирно,:СВ занных между собой с возможностью поворота друг относительно друга, и снабжена механизмом поворота, выполненным в виДе установленных на основании кулачка, взаимодействующего с полувтулками, и электромагнита , св занного с кулачком.

Полувтулки подпружинены друг относительно друга.

Упор снабжен механизмом перемещени , выполненным в шд.е смонтированных на рычаге дополнительного электромагнита и поворотного двуплечего рычага, св занного одним концом с упором, а другим - с дополнительным электромагнитом.

Устройство снабжено смонтированным на основании с возможностью взаимодействи  со стопой плоского материала датчиком , св занным с дополнительным электромагнитом .

На фиг. 1 изображено устройство дл  вырубки заготовки из плоского материала, общий вид; на фиг. 2 - подъемные столы дл  размещени  заготовок и стопы плоского материала; на фиг. 3 - механизм поворота полувтулок; на фиг. 4 - каретка в развернутом положении; на фиг. 5 - каретка в рабочем положении; на фиг. 6 - резаки в момент удалени  заготовок; на фиг. 7резаки в рабочем положении; на фиг. 8 - игольчатый захват; на фиг. 9 - упор.

Устройство дл  вырубки заготовок из плоского материала содержит пресс 1, включающий ползун 2, закрепленную на нем плиту 3 и нижнюю плиту 4. На плите 4 пресса 1 закреплены кронщтейны 5, несущие направл ющие стержни 6, на которых установлены промежуточные плиты 7 - 9, расположенные между плитами 3 и 4 и подпружиненные соответственно пружинами 10-12. На направл ющих стержн х 6 закреплены соответствующие промежуточные щайбы 13. У пресса 1 установлено основание 14, на котором во втулке 15 вертикально закреплена винтова  колонка 16 с маховичком 17. На винтовой колонке 16 установлена резьбова  втулка 18, на которой закреплен П-образный кронщтейн 19. На каждом из концов 20 и 21 П-образного кронщтейна 19 закреплена втулка 22. В каждой из втулок 22 установлены вертикально с возможностью поворота соответственно колонки 23 и 24. Колонка 24 выполнена полой. На колонке 23 установлена втулка 25, а на колонке 24 установлена втулка 26, втулка 26 имеет возможность зацеплени  с колонками 23 и 24 посредством щпоночного паза 27.

Соответственно на втулках 25 и 26 установлено по два двуплечих кронщтейна 28 и 29. Концы каждого кронщтейна св заны между собой втулкой 30, котора , в свою очередь, закреплена на соответствующей втулке 25 и 26.

В полости колонки 24 установлена ось 31, нижний конец которой при помощи кронщтейна 32 св зан с концом 21 П-образного кронщтейна 19. На колонках 23 и 24 установлены конические щестерни 33 и 34. Во втулке кронштейна 35, закрепленного на

П-образном кронщтейне 19, горизонтально расположен вал 36, несущий на концах две конические щестерни 37 и 38, вход щие в зацепление с коническими шестерн ми 33 и 34. На колонке 24 также закреплена коническа  щестерн  39, а на свободном конце оси 31 закреплен, кронштейн 40. В кронштейне 40 смонтирован горизонтально вал 41, несущий коническую шестерню 42, вход щую в зацепление с конической щестерней 39, закреплен рычаг 43, взаимодействующий с упором 44 на верхней плите 3 пресса 1. На одном конце двуплечего кронщтейна 28 во втулке 26 посредством направл ющих стержней 45, подпружиненных в вертикальном направлении, установлены вырубные каретки 46 и 47, а на другом двуплечем кронщтейне 29 установлены каретки 48 и 49. Каретка 46 расположена между верхней плитой 3 пресса и промежуточной плитой 7, а каретка 48 расположена между промежуточными плитами 8 и 9. На втулке 25 установлены каретки 50 и 51, а на двуплечем

0 кронштейне 29, на втулке 25, установлены каретки 52 и 53. Каретка 50 установлена между промежуточными плитами 7 и 8, а каретка 52 установлена между промежуточной плитой 9 и нижней плитой 4 пресса L

5 Все вырубные каретки (фиг. 4-7) имеют анал гичную конструкцию и содержат подвижную плиту 54, несущую закрепленный на одном из ее сторон вал 55 с щестерней 56, вход щей в зацепление с подвижной зубчатой рейкой 57, несущей ролик 58, установ0 ленный на подвижной плите 54. На валу 55 закреплена пооротна  на 180° плита 59. На плитах 54 и 59 установлены попарно и подпружиненные друг к другу гибкие пластины 60, на каждой из которых закреплены части аи б полых резаков 61. Пластины 60 выполнены с возможностью прогибани  и перемещени . Зажим листов 62 на плитах кареток осуп ествл етс  за счет поворота рычагов 63-66, установленных на соответствующих плитах кареток при помощи валов

0 67, снабженных прижимами 68-71. Рычаги 63-66 взаимодействуют с установленными на основании упорами 72-75. Дл  отделени  мнущегос  верхнего листа от стопы кажда  плита кареток снабжена игольчатыми захватами 76 (фиг. 8 и 9), которые установлены попарно на их передней части, а дл  отделени  верхнего листа от стопы, имеющего жесткую основу, плиты кареток снабжены упорами 77; которые установлены так же попарно на передних их част х.

0

Игольчатый захват выполнен в виде стержн  78, который помещен в корпусе 79 и подпружинен вниз посредством пружины 80. Корпус 79 помещен в отверстии 81 соответствующей плиты каретки, контактирует с регулировочным винтом 82 и подпружинен в сторону регулировочного винта 82 посредством пружины 83..

Аналогичным образом выполнен упор 77, который, в свою очередь, помещен в отверсти х 84 на соответствующей плите кареток. Ролик 58 зубчатой рейки 57 взаимодействует с копиром 85. Между гибкими пластинами 60 и плитами кареток установлены упругие прокладки 86, а на плитах кареток установлены упорные планки 87.

На втулках 25 и 26 под соответствующим концом двуплечих кронщтейнов 28 и 29 установлены столы 88-91 дл  укладки в стопу вырубленных заготовок 92 и механизмы 93-96 загрузки листов 62 на плиты 54 и 59. Механизм подъема стола выполнен в виде втулки 97, котора  установлена с возможностью свободного поворота соответственно на втулках 25 и 26. С наружной стороны втулки 97 выполнен винтовой выступ В. На верхней части втулки 97 установлена щестерн  98, а на ней установлена втулка 99, выполненна  в виде двух полувтулок гид, которые посредством щарнира 100 св заны между собой, образу  заданную геометрическую форму и подпружинены друг относительно друга пружиной 101. Полувтулка 99 снабжена механизмом перемещени , который выполнен в виде кулачка 102, контактирующего боковыми сторонами с полувтулками г и д в сомкнутом положении. Кулачок 102 закреплен на валу 103, который помещен во втулке 104, закрепленной на полувтулке г 99. На свободной части-вала 103 установлен рычаг 105, приводимый в движение от электромагнита 106. Свободный конец стола 91 соединен с пальцем 107 и снабжен втулкой 108, через которую в вертикальном направлении проходит направл ющий стержень 109, закрепленный одним концом на кронщтейне ПО, кронщтейн 110 закреплен во втулке 22 или на кронщтейне 111, установленном на прессе 1 между кронщтейнами 28 и 29.

Стол 91 также снабжен зубчатой рейкой 112. Дл  осуществлени  подъема стола 91 в верхнее положение на направл ющем стержне 109 установлена пружина ИЗ. Дл  осуществлени  поворота резьбовой втулки 97, она снабжена механизмом поворота, который выполнен (фиг. 2) в виде кронщтейна 114, закрепленного на свободном конце направл ющего стержн  109, и снабжен втулкой 115, в которой установлен вал 116 с буртиком. На верхнем конце вала 116 закреплена щестерн  117, вход ща  в зацепление с щестерней 98 и установлен рычаг 118. Рычаг 118 выполнен в виде пластины и посредством пружины 119 подпружинен в ис .ходное положение. На рычаге 118 в отверстии е установлен упор 120, который взаимодействует поочередно с упорами 121 и 122, установленными соответственно на каждой стороне двуплечих кронщтейнов 28 и 29. Механизм перемещени  упора 120 выполнен в виде двуплечего рычага 123, щарнирно установленного на рычаге 118. Один

конец рычага 123 св зан с одним из концов подвижного упора 120, а второй его конец св зан с электромагнитом 124. Рычаг 123 подпружинен пружиной 125. Стол механизма 96 загрузки смонтирован на конце винтового стержн  126 при помощи втулки 127 и головки 128. Винтовой стержень 126 помещен в резьбовом отверстии ж, выполненным на щток-рейке 129, с возможностью вертикального перемещени . Шток-рейка 129, в свою очередь, помещена зо втулке 130 с

возможностью вертикального перемещени  и снабжена зубчатыми щлицами 131.

Стол механизма 96 загрузки дл  исключени  поворота в горизонтальной плоскости

снабжен направл ющим стержнем 132, смонтированным на кронщтейне 133. Втулка 130 закреплена на кронштейне 134, который соответственно закреплен на втулке 22 или кронщтейне 111. Дл  обеспечени  централизованного перемещени  в противоположном

один относительно другого направлении стола механизма 96 загрузки и стола 91, последние кинематически св заны между собой .

Шток-рейка 129 снабжена щестерней 135,

котора  установлена на валу 136, установленном , в свою очередь, во втулке 137, закрепленной на кронщтейне 134. Другой конец вала 136 снабжен щестерней 138, котора  находитс  в зацеплении с зубь ми щестерни 139. Шестерн  139 закреплена на одном конце второго вала 140, по1У1ещенного во втулке 141. На другом конце вала 140 установлена шестерн  142, котора  находитс  в зацеплении с зубчатой рейкой 112.

Дл  контрольной укладки стопы листов 62 механизм загрузки снабжен двум  направл ющими планками 143 и одной направл ющей планкой 144, которые проход т через отверсти  з, выполненные на столе, и закреплены нижним концом на втулке 130.

Направл ющиепланки 143 несут на себе направл ющую пластину 145 с пазами 146. Дл  повыщенной точности перемещени  на заданное рассто ние одновременно стола механизма 96 загрузки и стола 91, стол механизма загрузки снабжен двуплечим рычагом 147, который щарнирно установлен на направл ющей планке 144. Один конец рычага 147 контактирует с верхним листом 62 стопы, а другой конец контактирует с датчиком 148, электрически соединенным с электромагнитом 124..

Дл  перемещени  стола механизма 96 загрузки винтовой стержень 126 снабжен маховичком 149.

На подвижной каретке установлен ролик 150, который взаимодействует с упорами 151 и 152, установленными на основании . Дл  фиксации положени  колонок 23 и 24 устройство снабжено тормозной лентой 153.

Устройство дл  вырубки заготовок из плоского материала работает следующим образом .

Столы механизмов 93-96 загрузки наход тс  в нижнем, исходном, положении, а столы 88-91 вместе с втулкой 99 и а втулках 97 подн ты в верхнее положение. Механизм поворота втулки 97 находитс  в jjcходном положении, т.е. рычаг 118 под действием пружины 119 повернут в исходное положение , при этом подвижный упор 120 в отверстии е также под действием пружины 125 подн т в исходное, т.е. верхнее, положение .

На столы механизмов 93-96 загрузки размещают соответственно стопы листов 62 с таким учетом, чтобы верхний лист свободно касалс  конца рычага 147. При движении ползуна 2 вниз.упор 44 на плите 3 пресса проходит рычаг 43, а при ходе ползуна 2 вверх, последний взаимодействует с рычагом 43 и поворачивает его. Рычаг 43 приводит во вращательное движение вал 41. Коническа  шестерн  42 приводит также во вращательное движение через коническую шестерню 39, колонку 24 с конической шестерней 34. Коническа  шестерн  34 через коническую шестерню 38, вал 36 и конические шестерни 37 и 38 приводит во вращательное движение колонку 23 Колонка 23 поворачивает втулку 25, а колонка 24 поворачивает втулку 26.

Каретки 50 и 52 на втулке 25, а также каретки 46 и 48 на втулке 56 вход т в зону механизмов 93-96 загрузки в раскрытом положении (фиг. 2, 4).

Плиты 54 и 59 указанных кареток проход т последовательно через соответствующий механизм загрузки и осуществл ют отделение верхнего листа от стопы. Если необходимо отделить жесткий лист от стопы,игольчатые захваты 76 (фиг. 8 и 9) при помощи регулировочного винта 82 перемещают лезви  резаков 61 в противоположную сторону от установки, а упоры 77 также при помощи аналогичных регулировочных винтов 82 опускаютс  ниже, в сторону установки лезви  резаков 61. ЕСЛИ необходимо отделить м гкий лист от стопы упоры 47 поднимают вверх, а игольчатые захваты 76 опускают вниз, наосновании устанавливают упоры 151 и 152.

В процессе перемещени  кареток ролик 150 вначале в.заимодействует с упором 151. Каретка 48 на направл ющих стержн х 45, преодолева  усилие возвратной пружины, опускаетс  вниз. При одном опускании каретки игольчатые захваты 76 на плите 59 накалывают верхний лист и сразу транспортируют его на направл ющую пластину 145, на которой осуществл етс  прижатие листа к резакам в пазах 146 за счет поочередного поворота прижимов 70 и 71 от валов 67, поворачиваемых рычагами 63 и 64, взаимодействующих с упорами 72 и 73. Ролик 150

проходит зону установки упора ,151. При первом заходе плиты 59 каретки 48 в зону загрузки при подн том столе, т.е. когда верх ,ний лист стопы касаетс  рычага 147, электромагнит 124 отключен. Упор 120 опущен вниз.

В процессе дальнейшей работы устройства перед загрузкой листа 69 на плиту 59, упор 122 воздействует на подвижный упор 120. Рычаг 118, преодолева  усилие распорной пружины 119, начинает также поворачиватьс . Вместе с рычагом 118 начинает поворачиватьс  и вал 116 во втулке 115, который , име  зацепление в указанном направлении перемещени  с шестерней 117, поворачивает последнюю также в указанном направлении . В свою очередь шестерн  117

поворачивает наход щуюс  в зацеплении с ней шестерню 98 вместе со втулками 97, установленными соответственно на втулках 25 и 26. При повороте втулки 97 втулка 99 опускаетс  вниз. При этом зубчата  рейка 112 со столом 91 также опускаетс  вниз и

поворачивает в заданном направлении шестерню 142 вместе с валом 140 и шестерней 139. За счет щлицевых зубьев 131 шестерн  135 осуществл ет подъем стола механизма загрузки до момента, когда верхний лист

коснетс  свободного конца рычага 147. При этом второй конец рычага 147 действует на датчик 148. Датчик 148 подает сигнал ка включение электромагнита 124, который осуществл ет поворот рычага 123 и перемещает при этом вниз упор 120, который выходит из

взаимодействи  с упором 122. Электромагнит 124 отключаетс . Аналогичным способом осуществл етс  загрузка следующего листа 62 на подвижную плиту 54, например , каретки 48, и прижатие его к резакам . При этом ролик 150 взаимодействует

уже со вторым упором 152. После отделени  второго листа от стопы второй упор 121 вновь воздействует на подвижный упор 120 и осуществл ет поворот рычага 118 с резьбовой втулкой 97 и подн тие стола механизма загрузки до момента, когда очередной верхний лист 62 стопы вновь коснетс  свободного конца втулки 127.

По ходу перемещени  кареток 50, 52 и 46, 48 из зоны загрузки осуществл етс  поворот плиты 59 на 180° на плиту 54. При

этом ролик 58 зубчатой рейки 57 взаимодействует с пазом соответствующего копира 85 и перемещает ее. Зубчата  рейка 57 через шестерню 56 осуществл ет поворот вала 55 вместе с плитой 59.

Каретки 50 и 52 поступают в рабочую зону пресса и располагаютс  соответственно между промежуточными плитами 7, а также между промежуточной плитой 9 и плитой 4 пресса 1. Каретки 46и 48 поступают в рабочую зону пресса соответственно в шахматноМ пор дке по отношению положени  кареток 50 и 52.. Каретка 46 располагаетс  между плитой 3 пресса и промежуточной плитой 7, а каретка 48 располагаетс  между промежуточными плитами 8 и 9. При этом каретки 51 и 53 на втулке 25, а также каретки 47. и 49 на втулках 26 при начальном перемещении кареток 50, 52, 46 и 48 в зону загрузки в складном положении с вырубленными заготовками выход т из рабочей зоны пресса в зону установки столов 88 - 91. В процессе перемещени  указанных кареток из рабочей зоны пресса на указанных каретках осуществл етс  поворот плиты 59 на 180° на плите 54. Ролик 58 зубчатой рейки 57 указанных кареток взаимодействует с пазом копира 85 и осуществл ет поворот вала 55 вместе с плитой 59 на 180°. После чего осуществл етс  удаление отходов путем (фиг. б и 7) раздвижени  парных пластин между собой с сомкнутыми част ми а и б резаков 6 и прогиб. ластив 60.

Каретки 50, 52, 46 и 48 с листами 62 вход т в рабочую зону пресса дл  разруба, а каретки 51, 53 и 47, 49 с вырубленными заготовками вход т в зону столов 8Я-91. В последний момент перемещени  кареток 51,53 и 47, 49, в зоне столов под действием механизма перемещени  осуществл етс  раздвижение пластин 60 и частей а и б резаков 61, отчего вырубленные заготовки 92 ложатс  в стопу на соответствующий стол. Ползун 2 пресса достигает верхнего положени . Упор 44 перед этим проходит зону взаимодействи  с рычагом 43, который под своим весом опускаетс  в исходное положение. До стигнув верхнего положени , ползун 2 пресса , не останавлива сь, начинает движение вниз.

Вначале плита 3 пресса достигает листа 62 на плите 59 каретки 46, котора  на направл ющем стержне 45 опускаетс  вниз. Каретка 46 за счет листа 62 на плите 54 давит на промежуточную плиту 7, котора  опускаетс  вниз и аналогично плите 3 действует на каретку 50, котора  также отжимает вниз промежуточную плиту 8, действующую на каретку 48, котора , в свою очередь действует на промежуточную плиту 9. Промежуточна  плита 9 действует на каретку 52, котора  через лист 62 на плите 54 действует на плиту 4 пресса. При этом прижимы 68-71 на плитах 54 и 59 кареток поворачиваютс  в сторону от пресса под действием поворота св зывающих их рычагов 63-66, которые взаимодействуют с соответствующими промежуточными плитами пресса . В процессе дальнейщего опускани  ползуна 2 пресса осуществл етс  одновременно вырубка заготовок на каретках 50, 52 и 46, 48. Вырубленные заготовки 92 вход т вовнутрь резаков, а отходы остаютс  между ними. В процессе заверщени  вырубки на каждой плите 54 и 59 кареток, резаки за счет прокладки 86 опускаютс  ниже установки упорных планок 87. Достигнув нижнего положени , ползун 2 пресса поднимаетс  в верхнее положение и при этом осуществл ег поворот колонок 23 и 24 за счет взаимодействи  упора 44 с рычагом 43. При этом каретки 50, 52, 46 и 48 поступают в зону столов 88-91 дл  укладки заготовок 92, а каретКи 51, 53, 47 и 49 поступают соответственно в зону механизмов 93-96 загрузки.

После чего цикл работы устройства по принципу беспрерывного действи  ползуна пресса повтор етс . Когда в процессе работы устройства на столы 88-91 будут уложены на заданную высоту стопы вырубленных заготовок 92, последние вместе со втулкой 99 опуст тс  вниз, а столы механизмов загрузки поднимутс  вверх. После чего включают электромагниты 106 (фиг. 3), каждый из которых поворачивает рычаг 105 вместе с валом 103. В свою очередь, вал 103 поворачивает кулачок 102, который при повороте воздействует на полувтулки г к д втулки 97. Винтова  канавка втулки 99 выходит -из взаимодействи  с винтовым выступом втулки 97. После чего под действием пружины 113 втулка поднимаетс  в верхнее положение, электромагниты 106 отключаютс . Под действием пружины 104 полу втулки г к д втулки 97 смыкаютс , а кулачок 102 поворачиваетс  в исходное положение. Винтова  канавка на втулке 99 входит в зацепление

5 с винтовым выступом на втулке 97.

Эффект от использовани  заключаетс  в повыщении надежности работы.

Claims (3)

1. Устройство дл  вырубки заготовок из плоского материала, содержащее пресс, установленную на основании вертикальную колонку, смонтированную на вертикальной колонке каретку с полыми резаками, приводимую в движение в горизонтальной плоскости от подвижной части пресса, расположенные под кареткой подъемный стол дл  размещени  стопы плоского материала и установленный на вертикальной колонке при

помощи втулки подъемный стол дл  размещени  заготовок, приводимый в движение в вертикальном направлении от каретки через преобразующий механизм и св занный через зубчато-реечный механизм с подъемным столом дл  размещени  стопы плоского

5 материала, отличающеес  тем, что, с целью повыщени  надежности работы, преобразующий механизм выполнен в виде установленной на вертикальной колонке дополнительной втулки с винтовым выступом на наружной стороне, щарнирно закрепленного на основании и св занного с дополнительной втулкой зубчатой передачей рычага с подвижным в вертикальном направлении упором , взаимодействующим с кареткой, на внутренней стороне втулки выполнена винтова  канавка, втулка установлена на дополнительной втулке, выполнена из двух полувтулок, щарнирно св занных между собой с возможностью поворота друг относительно друга, и снабжена механизмом поворота , выполненным в виде установленных, на основании кулачка, взаимодействующего с полувтулками, и электромагнита, св занного с кулачком. 2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что полувтулки подпружинены друг относител1 )Но друга. 3. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что упор снабжен механизмом перемещени , выполненным в виде смонтированных на рычаге дополнительного электромагнита и поворотного двуплечего рычага, св занного одним концом с упором, а другим - с дополнительным электромагнитом. 4. Устройство по пп. 1 и 3, отличающеес  тем, что оно снабжено смонтированным на основании с возможностью взаимодействи  со стопой плоского материала датчиком, св занным с дополнительным электромагнитом. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР по за вке № 3239737/25-27, кл. В 21 D 43/00, В 29 Н 3/00, 30.01.81..

2.Авторское свидетельство СССР по за вке № 2966113/25-27, кл. В 21 D 43/00, В 30 В 15/30, 30.07.80.

3.Авторское свидетельство СССР по за вке № 2975796/25-27, кл. В 21 D 43/00, В 29 Н 3/00, 22.08.80.

w

97

38

в

7ОЗ

Фиг.з Sf 7

LIZ.S

60 60 Фи2.7