SU958083A1 - Установка Кривов зюка дл вырубки заготовок из плоского материала - Google Patents

Description

() УСТАНОВКА КРИВОВЯЗКЖА ДЛЯ ВЫРУБКИ ЗАГОТОВОК ИЗ ПЛОСКОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относитс  к холодной обработке материалов давлением и мо- жет быть использовано дл  вырубки заготовок из плоского материала, например кожаных заготовок дл  обуви. Известна установка дл  вырубки заготовок из плоского материала, содержаща  пресс, закрепленную на нем втул ку, смонтированную в втулке вертикальную колонку, свободно установленную на колонке дополнительную втулку, приводимую в возвратно-вращательное движение от подвижной части пресса через преобразующий механизм, смонтированную на дополнительной втулке с возможностью перемещени  в вертикальном направлении и подпружиненную в этом направлении каретку с резаками расположенную над кареткой с возможностью перемещени  в вертикальном направлении и подпружиненную в этом направлении плиту с выталкивател ми, снабженную механизмом перемещени j и, расположенный под кареткой с возможностью перемещени  в вертикальной направлении и подпружиненный в этом направлении стол дл  укладки вырубленных заготовок, снабженный фиксатором , выполненным в виде подпружиненного рычага. Колонка смонтирована во втулке с возможностью поворота, плита с выталкивател ми и стол установлены на колонке, подпружиненный рычаг смонтирован на столе с возможностью взаимодействи  с колонкой, каретки и плита подпружинены к прессу, а механизм перемещени  выполнен в виде закрепленного на втулке клина и смонтированного наплите с возможностью взаимодействи  с клином ролика Cl7 Известно устройство дл  вырубки за1готовок из плоского материала, содержащее пресс, закрепленную на нем стойку, смонтированную на стойке каретку с полыми резаками, приводимую ,в движение в горизонтальной плоскости от подвижной части пресса через преобразующий механизм, расположен39 ный под кареткой с возможностью перемещени  в горизонтальной плоскости от каретки подъемный стол дл  размещени  заготовок, расположенную над кареткой с возможностью перемещени  в горизонтальной плоскости от каретки и подпружиненную в вертикальном направлении плиту с выталкивател ми, снабженную механизмом перемещени  в вертикальном направлении, включающем в себ  клин и смонтированный на плите с возможностью взаимодействи  с клином ролик,. установленный на основании устройства у пресса стол дл  размещени  стопы плоского материала, расположенный между подъемным столом дл  размещени  заготовок и прессом, стол дл  размещени  заготовок установлен с возможностью перемещени  в вертикальном направлении и снабжен механизмом перемещени , включающем в себ  закрепленные на основании вал, несущий шестерню и тормозной ро лик, втулку, в которой установлен с возможностью вертикального перемещени  стержень, св занный со стсалом, шарнирно закрепленный на основании устройства и подпружиненный к тормоз ному ролику двуплечий рычаг, смонтированный на подъемном столе с возможностью взаимодействи  с роликом упор и две расположенные вертикально зубчатые рейки, одна из которых закреплена на стержне и св зана с шестерней , а друга  установлена на подъ емном столе с возможностью периодиче кого .взаимодействи  с шестерней и пе ремещени  в направлении перемещени  подъемного стола и подпружинена в эт направлении С Известно устройство дл  вырубки заготовок из плоского материала, содержащее два подъемных стола дл  укладки вырубленных заготовок, снабжен ные механизмами подъема, приводимыми в движение от подвижной части пресса по меньшей мере две каретки с резаками , расположенные над подъемными столами и закрепленные на подпружиненных в вертикальном направлении, приводимых 0 поступательное движение в этом направлении и во вращательное движение в горизонтальной плоскости от подвижной части пресса кронштейна установленные на основании два мага .зина дл  укладки стоп полос, две вер тикальные колонки, кажда  из которых установлена с возможностью поворота с одной из сторон пресса, шестерню. 3 закрепленную на одной из колонок, зубчатую рейку, вход щую в зацепление с шестерней и шарнирно св занную с другой колонкой, и механизм подачи материала из магазинов в рабочую зону пресса, выполненный в виде дополнительной зубчатой рейки, св зывающей зубчатые рейки зубчатой передачи, и планки с захватными органами, закрепленной на дополнительной зубчатой рейке, а каждый из кронштейнов установлен на одной из колонок. Каждый из подъемных столов смонтирован на одной из колонок З. Эти устройства не обеспечивают высокой производительности процесса вырубки. Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  установка дл  вырубки заготовок из плоского материала, содержаща  пресс, включающий в себ  закрепленную на ползуне верхнюю плиту и установленную на станине нижнюю плиту, по мeньu eй мере две каретки с резаками , установленные на вертикальных колонках с возможностью перемещени  в горизонтальных плоскост х и в вертикальном направлении, по меньшей мере два магазина дл  размещени  стопы полос и захватные органы дл  перемещени  материала из магазина к прессу , по меньшей мере одну промежуточную плиту, расположенную между верхней и нижней плитами и подпружиненную в вертикальном направлении. Каретки расположены с возможностью перемещени  в различных горизонтальных плоскост х , одна из которых расположена над дополнительной плитой, а друга под дополнительной плитой. На станине пресса смонтированы направл ющие , на которых установлена дополнительна  плита. Захватные органы выполнены в виде регулируемых по длине поворотных рычагов, прижимающих листы к резакам кареток. Каретка состоит из шарнирно св занных между собой плит, несущих полые резаки,. На каретках смонтированы также подпружиненные в вертикальном направлении стержни, взаимодействующие с материалом . Каретки подпружинены в вертикальном направлении и смонтированы на горизонтально расположенных кронштейнах, закрепленных на втулках , которые установлены на вертикальных колонках и св заны с подвижной частью rtpecca через преобразующий механизм . Известна  установка занимает большую производственную площадь. Целью изобретени   вл етс  уменьшение производственных площадей, занимаемых установкой. Поставленна  цель достигаетс  тем что в установке дл  вырубки заготово из плоского материала, содержащей пресс, на ползуне которого закреплена верхн   плита, на станине установлена нижн   плита, а между верхней и нижней плитами расположена по меньшей мере одна-подпружиненна  в вертикальном направлении промежуточна  плита, установленную на основании по меньшей мере одну вертикальную колонку , смонтированную на ней приводимую в движение от пресса через преобразующий механизм втулку с двум  горизонтально расположенными кронштейнами, на каждом из которых смонтирована с возможностью перемещени  в вертикальном направлении подпружиненна  каретка , состо ща  из шарнирно св занных между собой плит, несущих полые резаки , прижимные рычаги и подпружиненные в вертикальном направлении стержни, взаимодействующие с материалом, а также содержаща  смонтированные на основании колонки два стола-приемника вырубленных заготовок, снабженные механизмом подъема, два механизма загрузки материала на каретки, каретки смонтированы на кронштейнах с возможностью перемещени  в горизонтальных плоскост х, одна над промежуточной плитой, а друга  под ней, и снабжены механизмами перемещени  в виде дополнительных втулок, св занных кажда  с одной из кареток и установленных на кронштейнах с возможностью перемещени  по ним, зубчато-реечных передач , соедин ющих кажда  одну из дополнительных втулок с основной, и смонтированного на основании копира, св занного с одной из дополнительных втулок. Столы-приемники расположены в горизонтальных плоскост х на различном уровне, а их механизмы подъема св заны между собой. Установка снабжена ввернутыми в плиты кареток резьбовыми втулками с регулировочными винтами, а подпружиненные стержни смонтированы в резьбовых втулках. Часть подпружиненных стержней вы-i полнена в виде игл. Установка снабжена механизмом вертикального перемещени  кареток, выполненным в виде закрепленных на основании в зоне механизмов загрузки упоров, расположенных над плоскост ми перемещени  кареток с возможностью взаимодействи  с ними. На фиг. 1 изображена установка дл  вырубки заготовок из плоского материала , .общий вид; на фиг. 2 - механизмы загрузки материала на каретки; на фиг. 3 - каретка в развернутом поло- жении; на фиг. - каретка в рабочем положении; на фиг. 5 резаки в момент удалени  заготовок; на фиг. 6 резаки в рабочем положении; на фиг. 7. подпружиненный стержень; на фиг. 8 то же, вариант исполнени . Устано.вка дл  вырубки заготовок из плоского материала содержит пресс, включающий в себ  станину 1, ползун 2, закрепленную на нем верхнюю плиту 3 и нижнюю плиту . На плите Ц пресса закреплены кронштейны 5 в которых установлены направл ющие стержни 6, несущие промежуточные плиты 7i 8 и 9 расположенные между плитами 3 и с возможностью вертикального перемещени  по направл ющим стержн м 6. На направл ющих стержн х 6 между промежуточными плитами 7, 8 и 9 и кронштейнами 5, установлены одна над другой пружины 10, 11 и 12, которые одним концом упираютс  в соответствующую промежуточную плиту, а вторым концом - в соответствующие шайбы 13, закрепленные на заданной высоте на соответствующем направл ющем стержне 6. У пресса установлено основание Т, на котором вертикально во втулке 15 закреплена винтова  колонка 16 с маховичком 17. На колонке 16 установлена, резьбова  втулка 18, несуща  П-образный двуплечий кронштейн 19. На кажд из концов 20 и 21 П-образиого кронштейна 19 закреплены втулки 22. В каждой из втулок 22 установлены вертикально с возможностью поворота колонки 23 и 2. На колонцах 23 и 2 установлены соответственно втулки 25, несущие закрепленные с двух ее сторон в горизонтальной плоскости один над-другим кронштейны , выполненные в виде направл ющих стержней 2б-29 с дополнительными втулками 30-33 имеющими пазы ct . В пазы а втулок 30-33 вход т штифты б, закрепленные на направл ющих стержн х 26-29, которые привод тс  в движение от механизма перемещени , выполненного в виде зубчатых реек , кажда  из которых закреплена соответственно на втулках 30-33. Зубчатые рейки попарно св заны между собой соответственно посред ством промежуточных шестерен 38 и 39 которые установлены на кронштейнах 0, закрепленных на втулках 25. Зубчатые рейки 3 и 36 св заны между со бой посредством промежуточной шестер ни 38, а зубчатые рейки 35 и 37 посредством промежуточной шестерни 39 Втулки 32 и 33 снабжены роликами k и 2, которые перемещаютс  по паз копира 43, закрепленного соответстг венно на втулках 25. Колонка 24 выполнена полой, а в ее полости установлена ось 44. Колонки 23 и 24 св заны со втулками 25 посредством шпоночного паза 45. Ось 44 посредством кронштейна 46 св зана с концом 21 П-образного кронштейна 19. На колонках 23 и 24 установлены конические шестерни 47 и 48 соответственно , а на П-образном кронштейне 19 - втулка 49 в которой горизон тально расположен вал 50, несущий две конические шестерни 51 и 52, вход щие в зацепление с коническими шестерн ми 47 и 48 соответственно. На колонке 24 закреплена также коническа  шестерн  53 а на свободном конце оси 44 - кронштейн 54. В кронш теине 54 смонтирован преобразующий механизм, выполненный в виде горизо тельного вала 55, несущего коническую шестерню 5б, вход щую в зацепление с конической шестерней 53, и рыч ги 57 взаимодействующего с шарнирным упором 58. Упор 58 установлен на пли те 3 пресса посредством т ги 59. Дл  осуществлени  контрольной установки колонок 23 и 24 в заданном положении на втулке 25, установленной на конце 21 П-образного кронштейна 19, смонти рована тормозна  лента 60, котора  огибает втулку 25 и подпружинена пру :жиной 61 в сторону втулки 25. На каждой из втулок 30-33 смонтированы при помощи стержней б2 с возможностью вертикального перемещени  подпружиненные пружинами 63 каретки 64-67, а также каретки 68-7НФиг. 1) Кажда  из кареток. (фиг. 3-8) содержит подвижную плиту 72, несущую закрепленный на одной из ее сторон вал 73 с шестерней 74, вход щую в зацепление с зубчатой рейкой 75, установленной на смежной стороне подвижной плиты 72, поворотную плиту 7б, установленную на валу 73, ролик 77, закрепленный на зубчатой рейке 75 и вход щий во взаимодействие с копиром 78. В пазах 79 плит 72 и 76 установлены гибкие пластины 80, которые попарно подпружинены друг к другу и несут на себе закрепленные части аиб полого резака 81. Пластины 80 выполнены с возможностью прогибани  в сторону резаков 81 и попарного раздвижени  от механизмов прогиба и механизма перемещени  (не показаны) дл  удалени  отходов, а также с возможностью раздвижени  под действием механизма перемещени  пластин 80 с част ми 6 и 1 полых резаков 81 дл  сброса вырубленных заготовок 82. На плитах 72 и 76 установлены подпружиненные планки 83 и соответственно планки 84. Зажим листов 85 на каретках осуществл етс  соответствующей парой прижимных рычагов 86, 87 88 и 89 от поворотных двуплечих рычагов 90-93, которые соответственно взаимодействуют одним концом с упорами 94-97, установленными на основании 14, а вторым концом - соответственно с плитами 3 и 4 пресса, а также с промежуточными плитами 7, 8 и 9. Двуплечие рычаги 90-93 снабжены пружинами 98двойного действи . Дл  осуществлени  отделени  м гкого или тонкого верхнего листа от сто-, пы, кажда  плита 72 и 76 каретки снабжена иглами, т. е. игольчатыми захватами 99 и 100, которые попарно установлены на передней части плит 72 и 76 по ходу их перемещени . Дл  отделени  верхних листов с жесткой основой плиты 72 и 7б кареток снабжены стержн ми, выполненными в виде упоров 101 и 102. Игольчатые захваты 99(фиг. 7) выполнены в виде направл ющего стержн , заканчивающегос  иг лой, котора  контактирует с верхней частью листа и подпружинена пружиной 103в резьбовой втулке, выполненной в виде полого корпуса 104. Корпус 104помещен в резьбовом отверстии 105 плит 72 и 76 с возможностью вертикального перемещени  и подпружинен в нем в вертикальном направлении пружиной 16. В резьбовом отверстии 105 помещен регулировочный винт 107. Аналогично выполнены упоры 101 и 102,

также помещенные в резьбовых отверсти х 108 в плитах 72 и 7б.

Кроме того, плиты 72 и 76 кареток

снабжены упругими прокладками 109, например, из капрона или резины, а на втулках 32 установлены ролики 110 и 111. Дл  осуществлени  укладки вырубленных заготовок в стопу, устройство снабжено столами-приемниками 112-115, которые установлены попарно на разной высоте и св заны между собой кронштейном 116. 8 свою очеред попарно спаренные столы 112 и 113, а также 11 и 115 снабжены механизмом подъема, который выполнен в виде зубчатой шток-рейки 117, закрепленной на нижнем столе. Штокгрейка 117 помещена во втулке 118,и посредством кронштейна 119 закреплена соответственно на втулке 22. Механизм подъема столов снабжен рычагом 120, шестерней 121, вход щей в зацепление с зубь ми шток-рейки П7 и спаренной с шестерней 121 храповой шестерней 122, поворотным валиком 123, установленным на втулке 118, через который перекинута тормозна  лента 124, св занна  с подпружиненным рычагом 125, и электромагнитом 126. Тормозна  лента 12 удерживает спаренные столы от самопроизвольного опускани .

В свою очередь, рычаг 120 снабжен собачкой 127, взаимодействующей с храповой шестерней 122, котора  контактирует с подпружиненным упором 128, упирающимс  в основание втулки 118 в исходном положении. Дл  подъема стола в исходное положение стол снабжен пружиной 129. На кронштайнах 119 установлены подпружиненны двуплечие рычаги 130 и 131, один конец которых взаимодействует с рычагом 120 соответствующего механизма подъема столов, а второй конец снабжен регулировочным упором 132 перемещенным от винта 133, который взаиимрдействует с роликами 110 и 111. Дл  осуществлени  загрузки листов на плиты 72 и 76 каретки, устройство снабжено соответственно четырьм  механизмами загрузки листов . Каждый механизм загрузки листов содержит (фиг. 2) подъемный стол 138, установленный на торце винтового стержн  139 при помощи втулки kO. Стержень 139 имеет головку 141 и оснащен маховиком 142. Стержень 139 проходит сквозь резьбовое отверстие 143 на

шток-рейке 144, размещенной по втулке 145, котора  размещена на кронштейне 146, закрепленном на П-образном кронштейне 19. Дл  исключени  поворота стола 138 вокруг оси на винтовом стержне 139 этот стол снабжен направл ющими стержн ми 147, которые проход т через отверсти  П-образного кронштейна 148, а также через втулки 149 и отверсти  8 .

На верхней части концов П-образного кронштейна 148 в горизонтальной, плоскости закреплена направл юща  пластина 150 с пазами 151. На одной из сторон, пластины 150 установлен двуплечий рычаг 152, один конец которого контактирует с листом 85, а другой его конец - с датчиком 153, также установленным на пластине 150. Один конец кронштейна 148 опущен вниз и в нем выполнено резьбовое отверстие 154, в котором помещен винт 155. закрепленный во втулке кронштейна 156.

На втулке 145 смонтирован механизм подъема стола, содержащий вал 157 с парой шестерен 158, одна изкоторых установлена на валу 157, а втора  входит в зацепление со -шток-рейкой 144. Шестерн  158, котора  установлена на валу 157 снабжена храповиком

159.На валу 157 установлен {зычаг

160,несущий втулку 161, в которой помещен подпружиненный стержень 1б2, взаимодействующий с рычагом 1бЗ, имеющим два выступа, взаимодействующих одновременно со стержн ми 1б2, роликами 164, установленными на плитах 72 соответствующей каретки. При этом ролики 164 дополнительно взаимодействуют с упорами 1б5 и 166 механизма вертикального перемещени  кареток , установленными на основании. На рычаге 1бО установлена собачка 1б7 и подпружиненный упор 168, контактирующий с упором 1б9, установленным на втулке 145На втулке 145 закреплена одним концом тормозна  лента 170, котора  перекинута через вал 157. Второй конец тормозной ленты 170 св зан с подпружиненным рычагом 171 и электромагнитом 172. Кроме того, на втулке 161 рычаге 160 шарнирно закреплен двуплечий рычаг 173, один конец которого взаимодействует с углублением на .стержне 1б2, а второй конец св зан с электромагнитом 174, который электрически соединен с датчиком 153. Устройство дл  вырубки заготовок из плоского материала работает следующим образом. Столы 138 каждого механизма 137 загрузки наход тс  в нижнем поло жении, винтовой стержень 139 (.фиг. 2 опущен вниз. Согласно количеству подачи листов 85, а также их толщины осуществл ют регулировку направл ющих пластин 150 в вертикальном направлении путем поворота винта 155 в заданном направлении. Если надо по дать один лист, направл ющую пластин 150 поднимают вверх. На столы 138 каждого механизма загрузки кладут стопу листов 85 так, чтобы верхний лист касалс  свободного конца двупле чего рычага 152. Поворотом маховика винтовой стержень 139 вместе со столом 138 перемещают в заданном направлении до касани  верхнего листа 83 рычага 152. Электромагниты 172 отключены. Тормозна  лента 170 обеспечивает зажатие вала 157 под дейст вием пружин рычагом 17V. Механизмы загрузки готовы к укладке листва на каретки. Затем осуществл ют подъем спаренных столов 112, 113. а также столов ll и 115 в верхнее положение дл  чего (фиг. 1) включают кратковременные электромагниты 126 на механизмах подъема, которые осуществл ют поворот рычага 125 освобожда  при этом валик 123- Соответствующий стол вместе со шток рейкой 117 под действием пружины 129 поднимаетс  вверх. Электромагниты 126 отключают с , а тормозна  лента вновь осу ществл ет зажатие валика 123. При этом рычаги 120 под действием своег веса также опущены в исходное поло жение. При движении ползуна 2 пресса вниз упор 58 проходит рычаг 57,а при ходе ползуна вверх упор 58 взаимодействует с рычагом 57 и поворачивает его. Рычаг 57 приводит во вращательное движение вал 55. Коническа  шестерн  56 приводит во вращательное движение через коническую шестерню 53 колонку 2ч с конической шестерней ЦЪ, Коническа  шестер н  В через коническую шестерню 52, вал 50 и конические шестерни 5 и kj приводит во вращательное движени колонку 23. котора  начинает повора чивать наход щиес  в зацеплении с ней соответственно втулки 25. При .этом попарно каретки 65 и 67 68 и в раскрытом положении вход т в зону механизмов 37 загрузки cooTBeTCTJ венно (фиг. 2),При отделении листов 85, имеющих жесткую основу,игольчатые захваты 99 (фиг, 7) поднимают ниже лезви  резаков 81 за выворачивани  винта 107 в резьбовом отверстии 105. Корпус 10 поднимаетс  под действием пружины 106. Вместе с тем, также за счет винта 107, путем его ввертывани ,преодолева  усилие пружины 106, корпус 1о4 упора 101 перемещают вниз, т. е. ниже лезви  резаков 81 (фиг. 8). Таким образом, при отделении листов упорами 101 и 102, в процессе перемещени  кареток б5 и б7 (Э также кареток 68 и 70 в зоне за )грузки упорыупираютс  в торцы листов 85 и выдвигают верхние листы 85 из стопы на направл ющую пластину 150. Рычаги 90-93. взаимодействующие с соответствующими упорами . осуществл ют поворот соответствующих пар прижимов 86, 87, 88 и 89 и прижатие листа 85 к резакам 81. При отделении эластичного верхнего листа 85 от стопы упоры 101 и 102 перемещают выше уровн  установки лезви  резаков 81 за счет поворота винта 107 з резьбовом отверстии 108. Игольчатые захваты 99 и ЮО путем поворота винта 107 в резьбовом отверстии опускают за лезви  резаков 81. Упоры 1б5 и 166 закрепл ют на основание . При перемещении раскрытых кареток ролики 1$ взаимодействуют поочередно соответственно с упорами 1б5 и 166 по мере поочередного захода плит 72 и 76 кареток в зону загрузки. Каретки на стержн х 62, преодолева  усилие пружин 63, опускаютс  вниз. Игольчатые захваты 99 и 100 одновременно накалывают лист 85 с двух сторон на направл ющую пластину 150. Прижимы 86-89 осуществл ют прижатие отде ленного листа 85 к резакам 81 плит 72 и 76. После прижати  листа 85 передними прижимами по ходу подачи кареток ролики 164 проход т зону установки соответствующего упора 1б5 и 166. Каретки на направл ющих стержн х 62 под действием пружины 63 поднимаютс  в верхнее положение. По мере прохода передней плиты 72 кареток (фиг. 2) зону загрузки ролики 16 достигают зоны установки свободного конца рычага 1бЗ. Подъем каждого из столов 138 осуществл етс  следующим образом. 139 При воздействии ролика на сво бодный конец рычага 1бЗ последний на чинает поворачиватьс  и вторым концом одновременно воздействует на соответствующий стержень 1б2, осуществл   поворот рычага 160 вверх. Одновременно включаетс  электромагнит 172, который через рычаг 171 ослабл  ет нат жение тормозной ленты 170. Собачка 1б7 входиТ в зацепление с храповиком 159 и поворачивает вал 157, вместе с ним осуществл ет поворот блока шестерен 158, одна из кото рых сидит на валу 157, а втора , наход сь в зацеплений со шток-рейкой 1Н, перемещает последнюю вверх. Ког да верхний лист 85 достигает свободного конца рычага 152, последний начинает поворачиватьс  и другим концом воздействует на датчик 153, который подает сигнал на включение электромагнита 17, который выводит конец рычага 173 из углублени  на стержне 1б2. В процессе дальнейшего поворота рычага 1бЗ на заданный ход рычаг 1бО остаётс  на месте, Электро магнит 172 отключаетс , вал 157 зажимаетс  тормозной лентой 170, удержива  стол 138 от опускани . По мере выхода кареток б5, 67, 68 и 70 из зоны загрузки вместе с зажатыми к резакам 81 листами 85 осуществл етс  поворот на 180° плиты 76 на плиту 72 за счет взаимодействи  ролика 77 с пазом копира 78, который обеспечивает перемещение зубчатой рейки 75 и поворот шесдерни 7 с валом 73 В момент, завершени  поворота плит 76 на плиты 72 осуществл етс  перемещение в горизонтальной плоскости н один уровень по вертикальному направ лению кареток б5 и 67, а также кареток 68 и 70. Перемещение двух кареток в горизонтальных плоскост х осуществл етс  следующим образом. По мере выхода кареток из зоны за грузки, например кареток 64 и 66 (фиг. 2), ролик 42 на втулке 32 продолжает скользить по пазу копира 43. Втулка 32 перемещаетс  по стержню 28 в сторону от втулки 25 и перемещает в этом же направлении сложенную карет ку 66. Вместе с втулкой 32 перемещает с  и зубчата  рейка 36,котора  находитс  в зацеплении с зубь ми пррмежуточной шестерни 38, Промежуточна  шес терн  38 начинает поворачиватьс  и перемещает в противоположном направ3 лении наход щуюс  в зацеплении с ней зубчатую рейку 3 вместе с втулкой 30 со сложенной кареткой 6 в сторону втулки 25Каретки 65 и б7, а также каретки 68 и 70 перемещаютс  в рабочую зону пресса вместе с листами 85. Каретка 67 поступает между плитой 4 пресса и промежуточной плитой 9, каретка 65 между промежуточными плитами 9 и 8, каретка 70 - между промежуточными плитами 8 и 7 а каретка 68 между верхней плитой 3 пресса и промежуточной плитой 7. В процессе перемещени  кареток 65, 67 и 66, 70 из зоны укладки вырубленных заготовок в зону загрузки соответственно каретки 6А и 66, а также каретки б9 и 71 перемещаютс  иЭ рабочей зоны пресса и поступают в зону укладки вырубленных заготовок. В процессе перемещени  кареток 6k, 65 и 69, 70 по мере выхода их из рабочей зоны пресса осуществл етс  перемещение кареток в горизонтальных плоскост х , а затем поворот плит 72 на 180, Перемещение парных кареток, например кареток 6 и 66, в горизонтальных плоскост х с последующим поворотом плиты 76 относительно плиты 72 осуществл етс  следующим образом. В процессе поворота колонки 23 вместе с втулкой 25 ролик k2, продолжа  перемещатьс  по пазу копира 43 перемещает втулку 32 вместе с зубчатой рейкой Зб в крайнее правое положение , т. е, е сторону втулки 25. Зубчата  рейка Зб взаимодействует.с зубь ми промежуточной шестерни 38. Шестерн  38 начинает поворачиватьс  и, взаимодейству  с зубь ми зубчатой рейки 3, перемещает ее вместе с втулкой 30 по стержню 26 с каретками 6 и 66 в крайнее левое положение. При этом паз а и штифт Б ограничивают перемещение втулок 30 и 32 на направл ющих стержн х 2б и 28. При дальнейшем перемещении кареток б и 66 осуществл етс  поворот плит 76 на плите 72 на 180°. При этом ролик 77 на подвижных плитах 72 входит в паз копира 78 и перемещает зубчатую рейку 75, котора , в свою очередь, осуществл ет поворот через шестерню 7 вала 73 вместе с плитой 76. Каретки 64 и 66 принимают определенное положение (фиг. 1 и 3) Одновременно с каретками 6k и 66 аналогично каретки б9 и /1 также принимают указанное положение. В следующий момент при перемещении кареток 6k, 66 69 и 71 в зону столов 112, 113 и 11, 115 осуществл етс  удаление отходов, На плитах 72 и 7б кареток осуществл етс  раздвижение парных пластин

80и их прогибание в сторону резаков

81(фиг. 5 и 6). После удалени  отходов каретки 6, 66 и б9, 71 поступают 8 зону столов 112, 113 и t1, 115При этом отжимной механизм раздвигает части пластины 80 одну относительно другой. Части резака 81 В иг также раздвигаютс , и вырубленные заготовки 82 укладываютс  на соответствующий стол в стопу. Ползун 2 прусса достигает верхнего положени . Поворот колонок 23 и 2А завершен, и каретки занимают другое положение (фиг. 1). Тормозна  лента 60, взаимодействующа 

с втулкой 25 под действием пружины 61, обеспечивает точную установку зазаданного положени  кареток. Перед моментом захода кареток 6, 66 и б9, 71 в зону укладки заготовок ро ик 110 (фиг. 1) на втулке 32 и ролик 111 на втулке 33 осуществл ют подъем соответственно спаренных столов 112 и 113, а также 1Н и 115 за счет механизма подъема.

Подъем каждой пары столов осуществл етс  следующим образом.

8 процессе перемещени , например, кареток 6 и 66 (фиг. 1) ролик 110 на втулке 32 достигает зоны установки рычага 130 и взаимодействует с упором 132. Рычаг- 130 начинает поворачиватьс  и другим концом воздействует на рычаг 120 механизма подъема, осуществл   его поворот. Собачка 127 взаимодействует с храповой шестерней 122. Включаетс  электромагнит 126, который поворачивает рычаг 125. Тормозна  лента 12 ослабл етс . Вращение от храповой шестерни 122 и валика 123 передаетс  шестерне 121, котора , наход сь в зацеплении с зубь ми штокрейки 11 7 перемещает последнюю вниз вместе со спаренными столами 112 и 113 на толщину, равную толщине вырубпенных заготовок. В следующий момент, ролик 110 проходит зону установки рычдга 130, а электромагнит 126 отключаетс . Под действием пружины рычнга . 125 -тормозна  лента 12 вновь зажимает валик 123 обеспечива  удержание столов от опускани . Предварительно за счет поворота винта 133

на рычаге 130 упор 132 перемещают согласно толщине вырубленной заготовки . После этого столы 112 и 113 вновь готовы дл  укладки на них следующих заготовок.

Достигнув верхнего положени , ползун 2, не останавлива сь, начинает движение вниз. В начале плита 3 достигает лист (заготовку) 85 на плите 76 каретки 68 и давит на нее, осуществл   опускание промежуточной плиты 7 на направл ющих стержн х 6, котора  сразу достигает листа 85 на плите 7б каретки 70. Каретка 70 плитой 72 давит на промежуточную плиту 8, котора  в свою очередь, давит на плиту 76 каретки б5. Каретка 65 через плиту 72 и промежуточную плиту 9 осуществл ет давление на плиты 76 каретки 67, а затем через плитv 72 давит на нижнюю плиту 4 пресса. Пружины 11 и 12 последовательно , сжимаютс . При дальнейшем опускании подзуна 2 вниз, под действием плит 3 и , а также промежуточных плит 7, 8 и 9 осуществл етс  одновременно разруб листов 85 на всех каретках, наход щихс  под прессом. Вырубленные заготовки вход т в полост резаков81, а отходы в виде крошек остаютс  между этими резаками. Ползун 2, достигнув нижнего положени , не останавлива сь, начинает движение вверх. Одновременно каретки на направл ющих стержн х б2 под действием пружин 63 поднимаютс  вверх. Также поднимаютс  в исходное положение по направл ющим стержн м 6 под действием пружин 11 и 12 промежуточные плиты 7, 8 и 9.

Цикл работы устройства повтор етс .

Эффект от использовани  изобретени  заключаетс  в уменьшении производственных площадей, занимаемых устройством.

Claims (3)

1. Установка дл  вырубки заготовок из плоского материала, содержаща  пресс, на ползуне которого закреплена верхн   плита, на станине установлена нижн   плита, а между верхней и нижней плитами расположена по меньшей мере одна подпружиненна  в вертикальном направлении промежуточна  плита, установленную на основании по меньшей мере одну вертикальную колонку , смонтированную на ней приводимую в движение от пресса через пре образующий механизм втулку с двум  горизонтально расположенными кронштейнами , на каждом из которых смонти рована с возможностью перемещени  в вертикальном направлении подпружиненна  каретка, состо ща  из шарнирно св занных между собой плит, несущих полые резаки, прижимные рычаги и подпружиненные в вертикальном направлении стержни, взаимодействующие с материалом, а также содержаща  смонтированные на основании колонки два стола-приемника вырубленных заготовок , снабженные механизмом подъема , два механизма загрузки материал на каретки, отличающа с  тем, что, с целью уменьшени  произво ственных площадей, каретки смонтированы на кронштейнах с возможностью перемещени  в горизонтальных плоскос т х, одна над промежуточной плитой, а друга  под ней, и снабжены механизмами перемещени  в виде дополнительных втулок, св занных кажда  с одной из кареток, и установленных на кронштейнах с возможностью перемещени  по ним, зубчато-реечных передач, соедин ющих каждё  одну из дополнительных втулок с основной, и смонтированного на основании копира, св занного с одной из дополнительных втулок. 2. Установка по п. 1, отличающа с  тем, что столы-при:емники расположены в горизонтальных ,плоскост х на различном уровне, их механизмы подъема св заны между собой . 3. Установка I, от л и снабжечто она чающа с  плиты кареток разьна ввернутыми в бовыми втулками с регулировочными винтами, а подпружиненнве стержни смонтированы в резьбовых втулках. 4.Установка по п. 1, отличающа с - тем, что часть подпружиненных стержней выполнена в виде игл. 5.Установка по п. 1, отличающа с  тем, что она снабжена механизмом вертикального перемещени  кареток, выполненным в виде закрепленных на основании в зоне механизмов загрузки упоров, расположенных над плоскост ми перемещени  кареток с возможностью взаимодействи  с ними. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе К Авторское свидетельство СССР по за вке (Г 2966113/25-27, кл. В 21 О ijB/OO, В 30 В 15/30, 30.07.80.

2.Авторское свидетельство СССР по за вке tf 2975796/25-27, кл. В 21 D 43/00, В 29 Н 3/00, 22.08.80.

3.Авторское свидетельство СССР по за вке № 28698 1, кл. В 21 О 3/00, В 29 Н 3/00, 17.01.80. k. Авторское свидетельство СССР по за вке М- 29259 6/25-27, .кл. В 21 D (З/ОО, В 29 Н 3/00. 16.05.80 (прототип).

%

,

99

ff

n

ff

mff