SU729085A1 - Устройство дл вырубки изделий из резины - Google Patents

Description

I

Изобретение относитс  к оборудованию дл  механической обработки резины и может быть использовано на обувных фабриках дл  изготовлени  из листовой резины, картона, кожезаменител  таких деталей, как подошвы, набойки, -каблуки и стельки.

Известно устройство дл  вырубки изделий из-резины, содержащее смонтированные на прессе верхнюю упорную плиту и нижнюю плиту с расположенными над ней подвижными по направл ющим кареткам с резаками , загрузочный стол и листоукладчик дл  подачи листов резины в рабочую зону пресса 1.

В этом устройстве процесс подачи листа Б рабочую зону пресса механизирован, однако конструкци  листоукладчика в нем обеспечивает подачу в зону вырубки только одного листа, что ограничивает производительность устройства, особенно при вырубке листов значительной толщины.

Известно другое устройство дл  вырубки изделий из резины, которое содержит смонтированные на прессе упорную верхнюю и опорную нижнюю плиты, подвижные каретки с обращенными в сторону нижней

плиты резаками, механизм дл  выталкивани  готовых изделий, подвижную платформу дл  укладки листов резины на каретки, имеющую зажимы дл  удержани  листов, и загрузочный стол с толкателем 2.

В известном устройстве механически удал ютс  только отходы в виде целой сетки, а рваные отходы, застр вщие между резаками , приходитс  удал ть вручную, что снижает производительность устройства.

Целью изобретени   вл етс  повышение

10 производительности устройства за счет механического удалени  отходов.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что упорна  верхн   плита выполнена полой со сквозными отверсти ми в нижней стенке и

15 снабжена механизмом дл  удалени  отходов , выполненным в виде установленных в сквозных отверсти х верхней плиты выталкивателей и взаимодействующей с ними запорной пластины, расположенной в полости верхней плиты над нижней стенкой и под пружиненной относительно последней.

На фиг. 1 изображено описываемое устройство; на фиг. 2 - нижн   плита и платформа; на фиг. 3 - вид снизу на каретку с

резаками; на фиг. 4 - платформа с зажимами; на фиг. 5 - кинематическа  св зь загрузочных столов с кареткой; на фиг. 6 - механизм дл  выталкивани  готовых изделий; на фиг. 7 - верхн   упорна  плита пресса.

Устройство дл  вырубки изделий из резины выполнено в виде пресса, имеющего ползун 1, основание 2, жестко св занную с ползуном верхнюю упорную плиту 3 и смонтированный на ней механизм 4 дл  удалени  отходов.

Плита 3 выполнена полой (см. фиг. 7) и имеет в нижней стенке отверсти  а и направл ющие 5 на боковой стенке. Механизм 4 дл  удалени  отходов содержит выполненные в виде стержней с фиксирующими буртиками б выталкиватели 6, свободно установленные в отверсти х а плиты 3, расположенную в полости последней над нижней стенкой запорную пластину 7, подпружиненную относительно нижней стенки плиты 3 пружинами 8 и выполненную с отверсти ми в, подпружиненный упор 9 и отжимной рычаг 10, взаимодействующий со смонтированными на основании 2 поворотными упорами 11 и 12, управл емыми щтурвалом 13. На плите 3 установлены упорна  вилка 14, упоры 15 и 16, а также флажок 17.

На основании 2 расположена опорна  нижн   плита 18 (см. фиг. 2), на которой на колонках 19 с пружинами 20 смонтированы направл ющие 21. На нижней плите 18 с возможностью возвратно-поступательного перемещени  установлена платформа 22 дл  подачи листов резины под пресс. На противоположных концах платформы 22 смонтированы два поворотных зажима 23 дл  удержани  листов резины, выполненные в виде расположенных в углублени х платформы 22 валиков 24 и 25 (см. фиг. 4) с прижимными щпильками 26 и щестерн ми 27 и 28 и взаимодействующих с ними зубчатых реек 29, установленных подвижно на платформе 22 и подпружиненных пружинами 30. Шестерн  27 установлена на валике 24 свободно и поджимаетс  винтом 31. Валик 24 св зан с пластиной 32. Рейки 29 снабжены отжимными рычагами 33.

Платформа 22 снабжена направл ющей 34 и зубчатой рейкой 35. На уровне направл ющих 21 с обеих сторон пресса установлены неподвижные направл ющие 36 и 37 (см. фиг. 1), смонтированные на раме 38, установленной перед прессом. На направл ющих 21, 36 и 37 установлены на роликах подвижные каретки 39 и 40 с отверсти ми г, пластинами 41 и резаками 42 (см. фиг. 6). Каретки соединены щарнирно с общим кронштейном 43, заканчивающимс  упором 44 (см. фиг. 1 и 2). В свою очередь, кронщтейн 43 соединен с зубчатой рейкой 45, кинематически св занной с механизмом перемещени  кареток 39 и 40. Зубчата  рейка 45 несет на себе вторую зубчатую рейку 46 и упоры 47. Пластины 41 имеют отверсти , расположенные так же, как отверсти  г, кареток . При этом отверсти , расположенные 5 над резаками, имеют диаметр, меньщий диаметра выталкивателей 6, а отверсти , расположенные между резака.ми, имеют диаметр , больщий диаметра выталкивателей 6.

Перед рабочей позицией пресса ниже 0 направл ющих 36 и 37 на ра.ме 38 смонтированы подвижные в вертикальной плоскости столы 48 и 49 с пластинами 50 дл  укладки готовых изделий. Каждый стол 48 и 49 посредством фиксаторов 51 удерживаетс  на приводных бесконечных цеп х 52 и снабжен храповыми щестерн ми 53, взаимодействующими с регулировочными болтами 54 и установленными на общей оси 55. Между храповыми шестерн ми на оси 55 установлен подторможенный ролик 56. Все 0 цепи 52 столов 48 и 49 кинематически св заны между собой и с общим приводом 57. С двух сторон пресса смонтированы .механизмы 58 дл  выталкивани  готовых изделий на стол. Каждый механизм 58 включает плиты 59 (см. фиг. 6) с отверсти ми д и установленные в них выталкиватели 60. Отверсти  д идентичны отверсти м г кареток 39 и 40, а выталкиватели 60 выполнены с меньщим диаметром, чем выталкиватели 6. Выталкиватели 60 (см. фиг. 6) имеют (9 фиксирующие буртики е. На плитах 59 с возможностью перемещени  установлены запорные пластины 61 с продольными отверсти ми ж. Плиты 59 снабжены шаровыми фиксаторами 62, фиксирующими их в нейтральном и рабочем (запирающем) положени х. Запорные пластины 61 снабжены упорными роликами 63 и отжимными рычагами 64. На плитах 59 на вертикальных направл ющих 65 установлены плиты 66 дл  возврата выталкивателей 60 в исходо ное положение, снабженные упорами 67, подпружиненные пружинами 68 и взаимодействующие с роликами 69 отжимных рычагов 70, поворотных с помощью электромагнитных катущек 71.

Вертикальные направл ющие 65 установлены во втулках 72, которые закреплены на ра.ме 38, и соединены между собой траверсой 73, имеющей упор 74, между траверсой и втулками 72 помещены пружины 75.

0 Между упорной плитой 3 и механиз.мами 58 дл  выталкивани  готовых изделий на раме 38 щарнирно смонтированы рычаги 7б и 77 с подпружиненны.ми упора.ми 78. Плиты 66 имеют упоры 79. В устройстве также имеютс  загрузочные столы 80 и 81 с толкател ми 82 и кассетами 83 (см. фиг. 2) дл  укладки листов резины. Толкате ти 82 на столах 80 и 81 смонтированы с воз.можностью перемещени  в противоположные стороны и кинематически св заны между собой (см. фиг. 2 и 5) посредством регулируемых т г 84, кулисных механизмов 85 и 86, эксцентриков 87, зубчатой передачи 88 и оси 89, снабженной храповиками 90 и 91 с регулировочными болтами 92 и вилкой 93 переключени , снабженной фиксатором 94 положени . Регулировочные болты 92 взаимодействуют с т гами 95. Привод 57 включает электродвигатель 96, ременную пере .дачу 97, редуктор 98, вилку переключени  99 и щестерни 100, 101 и 102. Устройство снабжено упорами 103, 104 и 105 и концевыми выключател ми 106, 107 и 108. Устройство дл  вырубки изделий из резины работает следующим образом. Листы 109 резины укладывают стопами на загрузочные столы 81 в кассеты 83. Включают электродвигате,1ь 96, который приводит в движение цепи 52, последние поднимают столы 48 и 49. При достижении столами их крайнего верхнего положени  цепи 52 отключаютс  от привода 57, щестерн  100 соедин етс  с валом редуктора 98. Выталкиватели 60 и 6 наход тс  в исходном положении (см. фиг. 1). В этом положении выталкиватели 6 опущены и лежат фиксирующими буртиками б на плите 3, а запорна  пластина 7, котора  пружинами 8 прижата к нижней части плиты 3, лежит на буртиках б и упором 9 отжата в нейтральное положение, при котором все выталкиватели 6 могут вместе с буртиками б выйти из ее продольных отверстий в, а сама она, упира сь в отжимной рычаг 10, находитс  под направл ющими 5. Посредством илтурвала 13 упоры 11 и 12 повернуты в сторону плиты 3. В исходном положении выталкиватели 60 подн ты, ползун 1 пресса вместе с плитой 3 и установленным на ней механизмом 4 дл  удалени  отходов находитс  в верхней мертвой точке, платформа 22 находитс  в крайней положении около загрузочного стола 81, а противоположный ее конец с листом 109 резины находитс  под прессом, каретка 40 находитс  на направл ющих 21, а каретка 39 с вырубленными издели ми ПО - над столом 48. Затем ползун 1 пресса вместе с верхней ПЛИТОЙ 3 и с механизмом 4 опускаетс . При этом упор 16.давит на соответствующую т : гу 95, котора  через регулировочный болт 92 поворачивает храповик 90 и вместе с ним ось 89 против часовой стрелки. Поворачива сь , ось 89 через зубчатую передачу эксцентрики 87 и кулисные механизмы 85 приводит в движение толкатели 82. При этом толкатель 82 на одном столе 81 перемещаетс  в сторону платформы 22, транспортиру  из кассеты 83 заданное количество листов 109 резины, а толкатель 82, установленный на втором загрузочном стаде, перемещаетс  в обратном направлении. При дальнейшем опускании ползуна 1 упор 15, воздейству  на шарнирный упор /8. приводит рычаг 76 во взаимодеистоис с упором 74 траверсы 73, котора , преодолева  усилие пружины 75, опускаетс , перемеп1а  вниз весь механизм 58 с вы алкпвател ми 60, а толкатель 82 заканчивает подачу листов 109 из кассеты 83 на платформу 22. Отходы 111 в виде образовавшейс  при вырубке предыдущего листа сетки легко сталкиваютс  вновь поступающими листами. При опускании механизма 58 выталкиватели 60, которые прощли через отверсти  г каретки 39 и идентичные отверсти  пластины 41, вход т в контакт с наход щимис  в резаках 42 вырубленными издели ми 110 и останавливаютс . Когда отжимной рычаг 64 достигает упора 105, он поворачиваетс  и отжимает запорную пластину 61 влево, т. е. в рабочее положение. Упорный ролик 63 запорной пластины оказываетс  под упором 67. В этот момент запорна  пластина 61 своими отверсти ми ж за буртики е фиксирует выталкиватели 60, которые вошли в резаки 42, а остальные выталкиватели могут в дальнейщем свободно перемещатьс  вверх. В этот момент все выталкиватели 6 также вход т в отверсти  г каретки 40, наход щейс  под прессом, и одновременно достигают пластины 41. При этом (см. фиг. 7) выталкиватели 6, которые оказались перед расположенными над резаками 42 отверсти ми пластины 41, останавливаютс , а выталкиватели 6, которые оказались между резаками, продолжают опускатьс . При дальнейшем опускании плиты 3 отжимной рычаг 10 запорной пластины 7, взаимодейству  с поворотным упором 12, поворачиваетс  (см. фиг. 7) и отжимает запорную пластину 7 в противоположную от себ  сторону. Запорна  пластина 7 фиксирует вытапкиватели 6, которые вошли в отверсти  между резаками и опустились ниже их, при этом фиксирующие буртики б этих выталкивателей остаютс  на плите 3. Остальные выталкиватели могут свободно перемещатьс  вверх. Плита 3 приходит во взаимодействие с кареткой 40, последн  , преодолева  усилие пружин 20, вместе с направл ющими 21 опускаетс . Выталкиватели 6 касаютс  ,1иста 109 резины и прижимают его к платформе 22. При дальнейшем опускании плиты 3 запорна  пластина 7, преодолева  усилие пружин 8, поднимаетс , так как остановившиес  выталкиватели 6 удерживают ее на своих фиксирующих буртиках б. В конце .хода ползуна резаки 42 каретки 40 дав т на листы резины и осуществл ют вырубку изделий. при этом готовые издели  110 вход т в резаки (см. фиг. 7), а отходы 11 остаютс  между ними прижатыми к платформе 22. В этот момент упоры 79 (см. фиг. 1) плиты взаимодействуют с болтами 54 соответствующих храповых шестерней 53, вследствие чего ось 55 поворачиваетс  и стол 48 опускаетс  на заданное рассто ние, а выталкиватели 60 выталкивают на него готовые издели  110 из резаков 42. Далее ползун 1 вместе с плитой 3 начинает движение вверх. В этот момент одновременно поднимаютс  плита 59 с выталкивател ми 60 и наход ща с  под прессом, т. е. под плитой 3, каретка 40 с направл ющими 21 под действием пружин 20. Отходы 111 ocтaюfc  прижатыми к платформе 22 выталкивател ми 6 и шпильками 26. При дальнейшем подъеме плиты 3 резаки 42 отдел ютс  от отходов 111, запорна  пластина 7 ложитс  на плиту 3, прижата  к ней пружиной 8. Каретка 40 с направл ющими 21 занимает исходное положение, т. е. становитс  на уровне направл ющих 36 и 37. К этому моменту флажок 17 на плите 3, каса сь концевого выключател  108, производит включение привода 57, рейка 45 начинает перемещатьс  из крайнего левого положени  в крайнее правое. Зубчата  рейка 46 заставл ет перемещатьс  платформу 22 по нижней плите 18 от одного загрузочного стола 81 к другому . Во врем  перемещени  зубчатой рейки 45 упор 47 вновь взаимодействует с вилкой 93 (см. фиг. 5), котора  под т гу 95 ставит упор храповика 91, когда ползун 1 достигает своей верхней мертвой точки, механизм 58 дл  выталкивани  готовых изделий над кареткой 39 также занимает исходное положение. При этом зубчата  рейка 45 перемешает кронштейном 43 каретку 40 с вырубленными издели ми на направл ющие 37, а каретку 39 с пустыми резаками с направл ющих 36 - на направл ющие 21 под пресс. Далее процесс повтор етс . Если в процессе работы устройства потребуетс  заменить на каретках 39 и 40 пластины 41 на пластины с другими типоразмерами резаков, то после этой операции необходимо произвести возврат всех выталкивателей 6 на плите 3 и выталкивателей 60 на плите 59 в исходное положение. Дл  этого включаютс  электромагнитные катушки 71, св занные с ними рычаги 70, воздейству  роликами 69 на плиты 66, перемещают их в исходное положение . При этом выталкиватели 60, фиксирующие буртики е которых находились над запорными пластинами 61, опускаютс  в исходное положение. Дл  возврата выталкивателей 6 плиты 3 в исходное положение щтурвалом 13 поворачивают упоры 12 и

11 так, чтобы в процессе вырубки изделий из последнего листа упор 11 находилс  под отжимным рычагом 10, который возвращает запорную пластину 7 в исходное положение под направл ющие 5.

Данное устройство обеспечивает качественную вырубку изделий с высокой производительностью .

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  вырубки изделий из резины , содержащее смонтированные на прессе упорную верхнюю и опорную нижнюю плиты, подвижные каретки с обращенными в сторону нижней плиты резаками, механизм дл  выталкивани  готовых изделий, подвижную платформу дл  укладки листов резины на каретки, имеющую зажимы дл  удержани  листов, и загрузочный стол с толкател ми, отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности устройства за счет механического удалени  отходов , упорна  верхн   плита выполнена полой со сквозными отверсти ми в нижней стенке и снабжена механизмом дл  удалени  отходов, выполненным в виде установe ленных в сквозных отверсти х верхней плиты выталкивателей и взаимодействующей с ними запорной пластины, расположенной в полости верхней плиты над нижней стенкой и подпружиненной относительно последней .

   Источники информации,

   прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по за вке № 2330741/23-05, кл. В 29 Н 3/06, 1976.

   0
2. 2. Авторское свидетельство СССР по за вке № 2362922/23-06, кл. В 29 Н 3/06, 1976 (прототип). П Фиг. Z

   ifS

   .5