(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРУБКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЛИСТСВОГО И ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА
Изобретение относитс к области изготовлени изделий из полимерных материаров и может быть использовано в поточных лини х, например на обувньк фабриках ап вырубки аеталей обуви. Известно устройство ал вьфубки издеЛИЙ из листовотю и ленточного материала, содержащее св занную с ползуном пресса верхнюю упорную плиту, смонтированную на двух полуос х и несущую на авух сторонах резаки, поворотную опору с поворот ными вильчатыми захватами, установленный на последней механизм дл выталкивани отходов и готовых изделий, вертикально подвижный стол ОЛЯ укладки выруб ленных изделий, загрузчик с толкателем, установленными на уровне -нижней части опоры подающими валками и стойкой дл установки рулона материала J. В известном устройстве подающие валки загрузчика установлены на уровне нии ней части поворотной опоры и осуществл ют подачу ленточнотю и листового материала . При указанном расположении поцающих валиков рассто ние от оси рулона ленточного материала до зоны вырубки, т.е. до верхней части поворотной опоры, практически равно длине нескольких участков вырубки, что обусловило наличие в известном устройстве механизма дл обратного наматывани в рулон оставшегос после вырубки длинного конца ленточного материала. Необходимость обратного наматывани ленточного материала снижает, производительность устройства, так как в данном случае при первом ходе ползуна пресса осуществл етс вырубка заданного участ ка ленточного материала, а при втором ходе ползуна - возврат неразрублешгого ленточного материбша в исходное положение и подготовка подачи д.п очередного рабочего третьего хода ползуна пресса. Кроме того, поскольку рассто ние от оси установки рулона до места вьфубки значительно, то каждый раз после цикла вьфубки изделий из ленточного материала остаетс большой неразрубленный кусок. равный по алине рассто нию от оси рулона до установленного на верхней части опоры шагового ножа. Целью изобретени вл етс повышение производительности устройства и обеспечеНИ6 полного использовани ленточного мате риала. Дл аостижени поставленной цели в ус ройстве ал вырубки изделий из листового и ленточного материала, содержащем св заннук ) с ползуном пресса верхнюю упорную плиту, смонтированную на двух полуос х и несущую на двух сторонах резаки поворотную опору с поворотными вильчатыми захватами, установленный на последней механизм дл выталкивани отходов и готовых изделий, вертикально подвижный Стол дл укладки вырубленных изделий, загрузчик с толкателем .установленными на уровне нижней опоры подающими валками и стойкой дл установки рулона, загрузчик снабжен установленными параллельно верхней части опоры дополнительными подающими валками и механизмом а,пн передачи конца ленточного материала от дополнительных подающих валков в вильчатые захваты, выполн шшм в виде подf пружиненных относительно друг друга шарнирных пластин, щарнирно смонтированных на валу одного из дополни тельн1,1х подающих валков и подпружиненных в направлении перемещени вильчатых захватов Пластины выполнены с вырезами дл захо вильчатых захватов и снабжены направл ющими стержн ми, взаимодействующими с торцами вильчатьк захватов. Один из дополнительных подающих валков кинематически св зан с полуосью поворотной опоры. На фиг. 1 изображено описываемое устройство; на фиг. 2 - поворотна опора в положении подачи загрузчиком ленгочного материала; на фиг. 3 и 4 - вильчатые захватьс на фиг. 5 - механизм дл выталкивани отходов и готовых изделий; на фиг. 6 - то же, в момент вытапк вани отходов; на фиг. 7 - то же, в момент выталкивани изделий. Устройство дл вырубки изделий из листового и ленточного материала содерjfcHT св занную с ползуном 1 пресса верхнюю упорную плиту 2, смонтированную На колошсе1Х 3 основани 4 пресса нооредством полуосей 5 поворотную опору 6, установленный на последней механизм дл выталкивани отходов и изделий и верти) кально подвижный стол 7 дл укпалки готовых изделий. На верхней плите 2 смонтированы кронштейн 8 с упором, подпружиненные прижимы 9, 10 и кронштейн 11 с регулировочной зубчатой рейкой 12. Поворотна опора 6 св зана с кронш:тейном 8 черезоЗубчатую передачу и храповой механизм, шарнирна собачка которого смонтирована на кронштейне 8. Опора 6 подпружинена относительно основани 4 пружинами 13. На обеих колонках 3 неподвижно установлены дисковые копиры 14 с профильными пазами. Механизм дл выталкивани отходов и изделий содержит смонтированные на направл ющих колонках 15 (фиг. 5) поворотной опоры 6 этажно расположенные пары плит 16 и 17, 18 и 19, которые снабжены подвижными запорными пластинами 20 и 21, св занными с подпружиненными отжимными рычагами 22, взаимодействующими соответственно с установленным сбоку опоры 6 двуплечим поворотным упором 23. Плиты 16-19 выполнены с отверсти ми 24, а запорные пластины 2О и 21 с продольными отверсти ми 25. В отверсти х свободно установлены выталкиватели 26, которые имеют кольцевые канавки 27-29. Дл осуществлени принудительного дополнительного перемещени пар плит 16 и 17, 18 и 19 при выталкивании отходов они снабжены от;«имными роликами 30 и 31, взаимодействующими в процессе поворота опоры с профильными пазами дио- ковых копиров 14. Дл принудительного отжати пары плиты снабжены отжимными полыми штангами 32 и 33, которые попарно смонтированы на плитах 16 и 19 навстречу аруг другу на стержн х 34. Отжимные щтанги имеют упоры 35 и подпружинены относительно стержней 34 пружинами 36. Дл прохода штанг в плитах вьшолнены отверсти 37. На опоре 6 смонтированы попарно подпружиненные фиксаторы 38 и 39, взаимодействующие с плитами и имеющие пальцы 40, взаимодействующие с упорами 35 отжимньк штанг. Поворотна опора 6 снабжена упорными плитами 41 и 42, на которых установлены съемные пластины 43с резаками 44 и шаговБ1е ножи 45 дл отрезани использованного участка ленточного мат&риала (см. фиг. 1 и 3). На поворотной опоре 6 имеютс поворотные вильчатые захваты 46, которые имеют вилки 47 с при отмными подпружиненнык и пластинами 48 и головки 49, шарнирно смонтированные на стержн х 50. Вилки 47 подпружинены относительно г&ловок 49. На стержн х , 50 имеютс регулировочные болты 51 дл ограничени поворота захватов и выступы 52. Стержни 5О установлены в корпусах 53 и подпружинены относительн последних. Корпуса 53 шарнирно смонтированы н направл ющих 54 и подпружинены относительно послеаних. Корпуса 53 снабжены фиксаторами 55, взаимодействующими с выступами 52 стержней 50 и с направл кщими 54. Направл ющие 54 установлены на плитах 41 и 42 поворотной опоры с возможностью перемещени к резакам 44. Дл возвращени направл ющих в исходное положение предназначены пружины 56 и поворотные упоры 57. На направл ющих 54 установлены конечные выключатели 58, взаимодействующие с пластинами 43. Захваты 46 снабжены подпружиненными отгюсительно направл ющих 54 поворотными упорами 59, взаимодействующими с вилками 47 и имеющи ми ролики 60, взаимодействующие, с упорами 10, и ролики 61. На плитах 41 и 42 установлены ограничительные упоры 62. Вертикально подвижньп стол 7 имеет привод 63 вертикального перемещени , снабженный взаимодействующим с поворо ной опорой рычагом, и шарнирный упор. Дл подачи материала имеетс загрузчик 64 (фиг. 1), содержащий кассету 65 , ал подачи листового материала, установленные на уровне нижней части опоры 6 подающие валки 66 и 67, св занный с ними посредством зубчатой рейки 68 тол . катель 69, стойку 70 дл установки рулона 71 ленточного материала, установленные параллельно верхней части опоры 6 дополнительные подающие валки 72 и 73 и механизм 74 дл передачи конца ленточного материала от дополнительных подающих валков 72 и 73 в вильчатые захваты 46. Толкатель 69 закреплен на зубчатой рейке 75, взаимодействующей с щестерней 76, котора посредством оси 77 и щестерни 78 св зана с регулировочной зубчатой рейкой 12. При этом шестерн 78 снабжена рычагом отключени 79. Дополнительный подающий вапок 73 подпружинен относительно подающего валка 72 и снабжен щтурвалом 80. До-, полнительный валок 72 снабжен тормозной накладкой 81 и кинематически св зан с полуосью 5 поворотной опоры.6 посредством цепных передач 82 и 83, .зубчатой передачи 84 и рычага 85 переключени , управл емого электромагнитныМИ катущками 86 и 8 7 и св занного с дисками 88 и 89 сцеплени дл .изменени направлени вращени валков 72 и 73. Механизм 74 дл передачи конца ленточного материала выполнен в виде подпружиненных относительно друг друга шарнирных пластин 90 и 91, щарнирно смонтированных на валу валка 72. Пластины 90 и 91 подпружинены в направлении перемещени захватов 46 и выполнены с вырезами 92 дл захода вильчатых захватов. Пластины снабжены направл ющими стержн ми 93, взаимодействующими с торцами вильчаты) 3 1хватов 46. На основании 4 установлен ограничительный упор 94. На пластине 91 устано&пен конечный вьпслючатель 95, св занный с электромагнитными кат гщками 86 и 87. Дл предотвращени касани ленточного материала с верхней упорной плитой 2 в устройстве имеетс подпружиненный валик 96. Устройство работает следующим образом . При вырубке изделий из ленточного материала 97 перед началом работы он укладываетс в кассету 66 загрузчика 64, а шестерн 78 рычагом отключешта 79 приводитс в зацепление с зубчатой рейкой 12. Затем включаетс привод ползуна 1 пресса и он начинает из верхней мертвой точки опускатьс вниз вместе с плитой 2. При опускании ползуна 1 через зубчатую рейку 12 приводитс в движение зубчата рейка 75 кассеты 65, последн передает переднюю кром листового материала 97 подающими валками 66 и 67 в захваты 46 и перемещение зубчатой рейки 75 прекращаетс . При заходе ЕЧ захваты 46, листовой материал поднимает прижимные подпружиненные пластины 48 (фиг. 3). При дальнейщем авижении ползуна вниз верхн плита 2 приходит во взаимодействие с торцами штанг 32, заотавл их опускатьс и сжимать пружины 36. Опуска сь, штанги 32 своими упорами 35 приход т во .взаимодействие с пальцами 40 фиксаторов 39 и отвод т последние от пары плит 18 и 19. Плиты 18 и 19 при этом резко опускаютс вниз. При дальнейшем опускании штанг 32 их упоры 35 выход т из взаимодействи с пальцами 4О фиксаторов 39 и последние возвращаютс в иосодное положение. В этом положении плит выталкиватели 26 занимают три различньк положени : часть выталкивателей прошла между резаками 44 и опустилась ниже их, часть вы775 галкнвателсй прошла в резаки 44 и аостигла нахоо щихс в них вырубленных изделий , а часть выталкивателей занимает нейтральное положение. При этом кольцевые канавки 27, 28, 29 всех выталкивателей 26 наход тс в зоне продольных отверстий 25 залорной пластины 21, При дальнейшем опускании ползуна 1 верхн плита 2 приходит во взаимодействие с иаход щимс на опоре б листовым материалом 97 и заставл ет опускатьс поворотную опору 6, Поспедн опускаетс . сжима пружины 13. Во врем опускани плит 18 и 19 рыЧаг 22 запорной пластины 21 приходит во взаимодействие с верхним плечом упора 23 и отжимаетс , перемеща запорную пластину -21, котора своими продольш:.ми отверсти ми 24 фиксирует все вытапкиватели в выщеуказанном положении. Выталкиватели , которые вощли в резаки опу каютс с плитами еще ниже и выталкивают готовые издели 98 на стол 7, При атом осуществл етс вырубка изделий на верхней части опоры на плите 41, а онора 6 действует на рычаг привода 6 3 подъ ма стола 7, который опускает стол на шаг, равньй толщине листового материала . Таким образом одновременно заверша етс вырубка изделий на верхней части опоры 6 на плите 41 и вьп-алкивание готовых изделий 98 на стол 7 из резаков 44, наход щихс на нижней стороне опорь1 6 на плите 42, После вырубки ползун 1 с верхней плитой 2 начинает поднимать с и кассета 65 загрузчика 64 через зубчатые рейки 12 и 75 приводитс в движение и возвращаетс в исходное положение . Под действием пружины 13 опора 6 поднимаетс и останавливаетс на заданной высоте от основани 4. Когда ползун 1 достигает верхней мертвой точки и останавливаетс , удал ютс отходы 99 Устройство готово к работе по принципу беспрерывного действи . Шарнирна собачка кронщтейна 8 и упор 57 (фиг. 3) поворачиваютс в рабочее положение. Следующий ход ползуна вниз - холоотой . При опускании ползуна 1 через зубчатые рейки 12 и 75 кассета 65 aai рузчика 64 перемещаетс к опоре 6 и вапками 66 и 67 передает следующий лист листового материала 97 в захвать1 46. В этот момент шарнирна собачки кронштейна приходит во взаимодействие с храповиком храпового механизма поворотной опоры, поворачиваетс вха0 и возвращаетс в исходное пол1. жение. Поспе постижени нижней мертвой точки ползун 1 поднимаетс и кассета 65 возвращаетс в исходное положение, В этот момент опора 6 под пействием пружин 1 3 поднимаетс на заданную высоту от основани 4, а храповик ее храпового механизмг, взаимодействует с шар нирной собачкой, поворачиваетс через зубчатую передачу поворачивает опору 6 вертикальной плоскости на IBO, При повороте опоры 6 направл юща 54 пли- . ты 42 взаимодействует с упорами 57, вследствие чего захваты 46 с листовым материалом 97 перемеишюто в сторону резаков 44, ролики 61 свободно прокатываютс вЭТОМ же направлении. Когда ползун 1 с верхней плитой достигает верхней мертвой точки,заканчиваетс поворот опоры 6 на 180, а листовой материал 97 укладываетс на резаки 44 плиты 2. Поспе завершени поворота опоры 6 вырубленные издели 98, засевшие в резаках 44 плиты 41, наход тс снизу опоры , а автоматически поданный листовой материал 97 - сверху опоры на резаках плиты 42. Вместе с этим под своим весом пара плит. 18 и 19 на направл ющих колонках 15 опускаетс в исходное положение и фиксируетс фиксаторами 39, Под дейсгвием пружины 36 штанги 33 приподнимаютс также в исходное положение и удерживаютс на заданной высоте, при этом их упоры 35 наход тс над фиксатором 38. Ползун пресса, не останавпива сь, из верхней мертвой точки начинает движение вниз. При опускании ползуна 1 зубчата рейка 1 2 приводит в движение зубчатую рейку 75 толкател загрузчика 64 и последний подает в захваты 46 следующий лист листового материала. Одновременно с этим при опускании ползуна 1 подпружиненный упор 10 (фиг. 3) воздейст вует на отжимный ролик 60, который отжимаетс вниз и поворачивает упоры 59 в сторону захватов 46. Под действием упоров 59 вилки 47 перемещаютс на гоповках 49 захватов в сторону листового материала. При упоре в кромк листового материала подпружиненные пластины 48 приподнимаютс , а затем конец листового материала досылаетс на уровень резаков . В этот момент при отжатии ролика 60 отжимаютс вверх ропики 61, Под действием пружины 56 направл юща 54 возвращаетс в исходное положение вместе с захватами 46, при этом пластины 48 и вилки 47 возврашаютс в исходное положение, а подпружиненный упор 1О достигает упоров 62 и останавливаетс , обеспечива выход ролика 60 вместе с направл ющей 54 из его зоны действи . В этот момент нижн сторона плиты 2 достигает соответствующих штанг 33 и давит на их торцы. Штанги 33, преодо лева усилие пружин 36, опускаютс к основанию стержней 34. При этом их упоры 35 воздействуют на пальцы 40 фиксаторов 38 и отвод т последние от пары плит 16 и 17, котора под собственным весом со скоростью движени ползуна 1 вместе с выталкивател ми 26 резко опускаетс вниз в сторону резаков 44 к плите 41. Верхн упорна плита 2, взаимодейству с листовым маг-ериалом 97, давит на опору 6, котора преодолева усили пружины 13 опус каетс на основание пресса 4. В этот момент одновременно завершаетс разруб листового материала на резаках 44 свер ху опоры 6, в данном случае на плите 42, а также завершаетс выталкивание готовых изделий из резаков 44, наход щихс снизу опоры .,6 на плите 41. При этом выталкиватели дл отходов опускаютс ниже резаков 44 (см. фиг. 7). Оче редной лист листового материала загрузчиком 64 подаетс в другую пару захватов 46 под прижимные пластины 48. / Когда ползун 1, не останавлива сь, нанинает подниматьс вверх, опора 6 поворачиваетс в вертикальной плоскости вместе с готовыми издели ми 98, засевшими в резаках, а также вместе с отходами 99, которые остались между резаками 44 на плите 42 (фиг. 2). При этом штанги 32 отжимают фиксаторы 39, а отжимные ролики 31 на плитах 18 и 19 взаимодействуют с профильным пазом дисковых копиров 14 и принудительно перемещают их в сторону резаков. До момента поворота опоры 6 на 90 осущест- вл етс выталкивание отходов, которые свободно падают под своим весом на заданный участок (фиг. 9). После выталкивани отходов при дальнейшем повороте опоры 6 отжимные ролики 31, продолжа скользить по профильному пазу копирных дисков 14, возвращают плиты в исходное положение. Фиксаторы 39 под действием пружин также возвращаютс в исходное положение и фиксируют плиты 18 и 19 в исходном положении дл выталкивани готовых изделий.. П; и завершении поворота опоры 6 на 180 листовой мате- риал укладываетс на резаки. Далее процесс повтор етс . Вырубка изделий из ленточного материала 100 осуществлт етс в той же последовательности , что и из ппстового материала . .Разница закшочаетс лишь в способе подачи леиточ ого материала в захваты 46. Дл настройки устройства на вырубку изделий из ленточного материала необхо- имо установить на каждой плите 41 к 42 шаговые ножи 45 (фиг. 1,3), руко тку переключени 79 поставить в нейтральное полохшние, на захватах 46 (фиг. 4) вывернуть регулировочные болты с учетом поворота головки 49 на заданный угол Б сторону шарнирных плаотин 90 и 91, повернуть упор 57 в холос тое положение, включить концевые вьпслючатели 58 и 95 и соединенные с ними электромагнитные катушки 86 и 87. По воротом штурвала 8О валком 73 конец ленточного материала 100 подаетс в шарнирньЕ пластины 90 к 91 и останавливаетс у концевого выключател 95. В исходном положении пластины повернуты ао упора в ограничительшле упоры 94. Включаетс привод ползуна 1 пресса и он начинает нз верхней мертвой точки опускатьс вниз вместе с плитой 2. Шарнирна собачка кронштейна 8, взаимодейст ву с храповиком опоры 6, отходит в сторону, а когда плита 2 опуститс 1шже, вновь возвращаетс в исхолное положение. Под действием плиты 2 опора 6, преодолева усилие пружин 13, опускаетс на колонках 3 на основание 4. Достигнув нижней мертвой точки, ползун 1, не останавпива сь , начинает подниматьс вверх. Опора 6 под действием пружин поднимаетс в исходное лоложение, а храповик ее храпового механизма, взаимоаейству с шарнирной собачкой кронштейна 8, поворачиваетс и поворачивает опору 6 в вертикальной плоскости. Захваты 46 (фиг. 1),. перемеща сь нз нижнего положени в процессе поворота опоры по окружности заданного радиуса, достигают .механизма 74 дл передачи конца ленточного материала и заход т в вырезы 92 шарнирных плаотин , где кромкой ленточный материал 100 отжимает пластины 48 и поступает в захваты 46 (см. фиг. 4). В этот момент стержни 93 приход т во взаимодействие с торцами захватов 46. При дальнейшем повороте опоры 6 захваты 46 поворачиваютс вместе с пластинами 90, 91 как одно целое, а стержни 50, опуока сь , перемещаютс в корпусах 53. В. завершающий момент опускани стержней 5О под воздействием их выступов 52 фиксаторы 55 выход т из взаимодействи с направл ющей 54, и корпуса 53 начинают поворачиватьс вместе с захватами 46. В заданный момент поворота стержни 93 выход т из взаимодействи с захватами 46. Ползун 1 продолжает подниматьс вверх, а опора 6 поворачиватьс , в данном случае плита 41 находитс в зоне верхней упорной плиты 2. Подающие валки 72 и 73 все еще остаютс неподвижными, а подпружиненна тормозна накладка 81 удерживает иХ в этом положении. Захваты 46, удержива конец листового материала 1ОО, начинают перемещатьс направл ющей 54 в сторону пластины 43 (фиг. 3), преодолева усилие пружины 56. Когда направл юща достигает пластины 43, концевой выключатель 58, контактиру с ней, дает команду на включение электроМагнитной катущки 86, котора поворачи вает рычаг 85 в свою сторону. При это диск сцеплени 89 (фиг. 3) контактируе с цепной передачей 83 и вращение от по луоси 5 передаетс цепной передаче 82, котора приводит во враще1 ие подающие валки 72 и 73. Враща сь, валки 72 и 73 разматывают рулон 71 и подают лен точный материал 1ОО под пресс, при этом захваты 46 продолжают удерживат конец ленточного материала. Когда П1эл зун 1 достигает верхней мертвой точки ой останавливаетс . Также останавливаетс опора 6, завершив свой полный поворот , а электромагнитна катушка 86 отключаетс , рычаг 85 под действием пружины принимает свое обычное нейтральное положение. Шарнирна собачка кронштейна 8 выводитс из взаимодейст ви с храповиком опоры дл удалени отходов после первого разруба. Ползун 1 пресса вновь начинает движение к нижней мертвой точке, упор 1О на плнрге фиг. ii,c воздействует на отжимной ролик 60, который отжимаетс вниз и поворачивает упоры 59 в сторону захватов 46. Упоры 59 отжимают вперед вилки 47, которые поворачивают прижимные пластины 48, освобожда коч нёц материала, затем конец материала досылаетс на уровень резаков. В этот момент подпружиненный упор 9 плиты 2 касаетс ленточного материала и удержи вает его в заданном положении. Вместе с поворотом упоров 59 поднимаететс ролик 61, вследствие чего под аействием пружины 56 направл юща 54 вместе с захватами 46 возвращаетс в исходное положение. При этом ролик 60 прокатываетс снизу по упору 10, который достигает упоров 62 и удерживаетс от даль-нейшего опускани . Когда плита 2 достигает ленточного материала 100, наход щегос на резаках 44, опора 6 опускаетс на основание 4 и происходит вырубка изделий. Не останавлива сь, ползун 1 из нижнего положени поднимаетс вверх, а опора 6 не поворачиваетс , так как шарнирна собачка отведена. После остановки ползуна в верхней мертвой точке удал ют с отходы, а затем шарнирна собачка вновь поворачиваетс в рабочее положение Втора паразахватов 47 находитс в положении подччи ленточного материала. Ползун 1 пресса, не останавлива сь, совершает движение из верхней мертвой точки вниз и обратно. При подъеме ползуна поднимаетс опора 6 и поворачиваетс , вследствие взаимодействи ее храповика с шарнирной собачкой.- В заданный момент включаетс электромагнитна катушка 87, котора перемещает диск 88 сцеплени к цепной передаче 83. Через цепную передачу 83, зубчатую передачу 84 и цепную передачу 82 подающие валки 72 и 73 привод тс во вращение в обратном нап- . равлении и возвращают конец ленточного материала 100 в исходное положение. Когда материал проходит зону касани с концевым выталкивателем 95 последний дает команду на отключение электромагнитной катущки 87. Под действием пружины рычаг 95 переключени возвращаетс в исходное положение. Подающие валки перестают вращатьс . Под действием пружины шарнирные пластины 90 и 91 принимают исходное положение, упира сь в упор 94. Опора Яродолжает поворачиватьс и следующие захваты 46 на плите 42 переводит в положение приема конца ленточного материала. При вырубке изделий из ленточного материала 10О о новременно происходит отсечение ножом 45 использованного участка материала, а также осуществл етс выталкивание готовых изделий на стол 7. После первой вырубки на плите 42 ползун пресса также оста ,нав5шваетс на верхней мертвой точке, затем удал ют только один раз отходы на нлите 42, дл того, чтобы в дальнейшем обеспечить автоматическую устано&ку выталкивателей 26 в положение дл 137 выталкивани отхоцов и изделий. В указанном положении устройство готово к вырубке изпелий из ленточного материала Inro принципу беспрерывного действи . Далее цикл повтор етс . После заполнени стола 7 заданным количеством изделий 98 устройство останавливаетс , издели 98 удал ютс со стола 7, а последний поднимаетс приводом 63 в верхнее исходное положение. Описываемое устройство имеет высокую производительность и обеспечивает качественную вырубку изделий. формула изобретени 1. Устройство дл вырубки изделий из листового и ленточного материала, со держащее св занную с ползуном пресса верхнюю упорную плиту, смонтированную на двух полуос х и несущую на двух сторонах резаки поворотную опору с поворот ными вильчатыми захватами, установленный на последней механизм дл выталкивани отходов и готовых изделий, вертикально подвижный стол дл укладки выруб стенных изделий, загрузчик с толкателем, установленными на уровне ннжней части опоры подающими валкамн и стойкой дл установки рулона, отличающеес тем, что, с целью повышени производи0 .14 тельности устройства и обеспечени пол .ного использовани ленточного материала, загрузчик снабжен установленными пара лцельно верхней части опоры дополнительФ1МИ попающими валками и механизмом дл передачи кониа ленточного материала от дополнительных потающих валков в зильчатые захваты, выполненным в виде подпружиненных относительно друг аруга щарнирных пластин, шарнирно смонтированных на валу одного из дополнительных подающих валков и подпружиненных в нв равлений перемещени вильчатых эа сватов, 2.Устройство по п. 1, отличают е е с тем, что пластины выполнены с вырезами дл захода вильчатых захватов и снабжены направл ющими стержн ми , взаимодействующими с торцами вильчатых захватов. 3.Устройство по п. 1, о т л и ч аю щ е е с тем, что один из дополнительных подающих валков кинематически Св зан с полуосью поворотной опоры. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство ОССр по за вке № 2427465/23-05, . кл. В 29 Н 3/06, 1976 (прототип)..
O.SoO 0 %.° 0,0 o o°4o S°°;° и л /ч АГ тГг%S «S5rt« :..s:(fcs : OQ Ofl.O У Ofl 0. О.Оу tSii