RU2572645C2 - Способ прикрепления опоры для оборудования к покрытию из пластикового материала части кузова транспортного средства - Google Patents

Способ прикрепления опоры для оборудования к покрытию из пластикового материала части кузова транспортного средства Download PDF

Info

Publication number
RU2572645C2
RU2572645C2 RU2012145351/02A RU2012145351A RU2572645C2 RU 2572645 C2 RU2572645 C2 RU 2572645C2 RU 2012145351/02 A RU2012145351/02 A RU 2012145351/02A RU 2012145351 A RU2012145351 A RU 2012145351A RU 2572645 C2 RU2572645 C2 RU 2572645C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
support
shell
tool
stamp
attaching
Prior art date
Application number
RU2012145351/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2012145351A (ru
Inventor
Давид ТРЕСС
Клод ВЬЯР
Жан-Люк ФИЛИСЕТТИ
Original Assignee
Компани Пластик Омниум
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Компани Пластик Омниум filed Critical Компани Пластик Омниум
Publication of RU2012145351A publication Critical patent/RU2012145351A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2572645C2 publication Critical patent/RU2572645C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
    • B26F1/40—Cutting-out; Stamping-out using a press, e.g. of the ram type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/27—Means for performing other operations combined with cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/74—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area
    • B29C65/743—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using the same tool for both joining and severing, said tool being monobloc or formed by several parts mounted together and forming a monobloc
    • B29C65/7437—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using the same tool for both joining and severing, said tool being monobloc or formed by several parts mounted together and forming a monobloc the tool being a perforating tool
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/74—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area
    • B29C65/745—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using a single unit having both a severing tool and a welding tool
    • B29C65/7457—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using a single unit having both a severing tool and a welding tool comprising a perforating tool
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7841—Holding or clamping means for handling purposes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
    • B29C66/131—Single flanged joints, i.e. one of the parts to be joined being rigid and flanged in the joint area
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
    • B29C66/21—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being formed by a single dot or dash or by several dots or dashes, i.e. spot joining or spot welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/532—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/61—Joining from or joining on the inside
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81431—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined comprising a single cavity, e.g. a groove
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R19/00—Wheel guards; Radiator guards, e.g. grilles; Obstruction removers; Fittings damping bouncing force in collisions
    • B60R19/02—Bumpers, i.e. impact receiving or absorbing members for protecting vehicles or fending off blows from other vehicles or objects
    • B60R19/48—Bumpers, i.e. impact receiving or absorbing members for protecting vehicles or fending off blows from other vehicles or objects combined with, or convertible into, other devices or objects, e.g. bumpers combined with road brushes, bumpers convertible into beds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/01—Means for holding or positioning work
    • B26D7/02—Means for holding or positioning work with clamping means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
    • B29L2031/3044—Bumpers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R19/00—Wheel guards; Radiator guards, e.g. grilles; Obstruction removers; Fittings damping bouncing force in collisions
    • B60R19/02—Bumpers, i.e. impact receiving or absorbing members for protecting vehicles or fending off blows from other vehicles or objects
    • B60R19/18—Bumpers, i.e. impact receiving or absorbing members for protecting vehicles or fending off blows from other vehicles or objects characterised by the cross-section; Means within the bumper to absorb impact
    • B60R2019/1886—Bumper fascias and fastening means therefor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)
  • Fittings On The Vehicle Exterior For Carrying Loads, And Devices For Holding Or Mounting Articles (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Standing Axle, Rod, Or Tube Structures Coupled By Welding, Adhesion, Or Deposition (AREA)

Abstract

Изобретение относится к инструменту для прикрепления опоры для оборудования к оболочке из пластикового материала части кузова транспортного средства. Оборудование относится к такому типу, который должен поддерживаться опорой, прикрепленной к оболочке, и быть обращенным к отверстию, выполненному в указанной оболочке. Инструмент содержит штамп, съемник, в котором скользит штамп, пресс-форму, в которую проникает штамп для пробивания оболочки и образования отверстия, и несущее устройство для опоры в виде детали, имеющей форму для принятия опоры, зацепленной вокруг несущего устройства для опоры и для ее поддерживания в конечном положении относительно оболочки за счет указанного зацепления. Пресс-форма представляет собой конец несущего устройства для опоры, обращенный к штампу. Инструмент снабжен крепежным средством для прикрепления опоры к оболочке при зацеплении на несущем устройстве для опоры. Изобретение обеспечивает прикрепление вспомогательных устройств для обеспечения помощи при парковке транспортного средства. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 6 ил.

Description

Настоящее изобретение относится к прикреплению опоры для оборудования на покрытии из пластикового материала части кузова транспортного средства и, в частности, к прикреплению опоры для ультразвукового датчика для обеспечения помощи при парковке или к прикреплению омывателя фар.
В настоящем описании термин «покрытие» части кузова подразумевает стенку этой части, которая представляет поверхность, видную снаружи транспортного средства, как только закрепляется на транспортном средстве. Принято говорить о покрытии бампера, однако изобретение также относится к покрытиям автомобильного крыла или к кромкам, являющимся стенкой, проходящей вниз от бампера спереди или сзади транспортного средства.
Ультразвуковые датчики обычно используются для вспомогательных систем для обеспечения помощи в парковке, часто известных как системы (PDC) контроля при парковке (или парктроники). В описании ниже термин «PDC датчик» используется для обозначения такого ультразвукового датчика.
В целом, PDC датчики устанавливаются группами по три, четыре или шесть на покрытии бампера или кромке и поддерживаются на внутренней стороне бампера опорой, названной как PDC опора, причем опора прикрепляется к внутренней поверхности покрытия бампера. Опора поддерживает PDC датчик, обращенный к отверстию, образованному в покрытии бампера.
В предшествующем уровне техники, закрепление PDC датчика на покрытии бампера требует двух отдельных операций, во-первых, штампования покрытия для образования отверстия, и затем прикрепления опоры к покрытию, чтобы быть обращенной к отверстию. Эти две операции выполняются на двух отдельных рабочих станциях, и необходимо передавать покрытие бампера между этими рабочими станциями, соблюдая осторожность при расположении покрытия бампера, соответствующим образом, на второй рабочей станции, что не всегда легко, так как геометрическое положение отверстия относительно заранее заданной базовой точки бампера может быть потеряно в результате передачи.
Следует отметить, что отверстия обычно не образуются в покрытии бампера при изготовлении покрытия, так как наличие PDC датчиков является предметом выбора, который не встречается во всех промышленных вариантах транспортного средства. Покрытия бамперов, таким образом, все изготавливаются в основном варианте, и PDC датчики добавляются последовательно, обычно после покраски.
Те же самые принципы применяют к омывателям фар, вмонтированных в покрытия бамперов.
Настоящее изобретение обеспечивает инструмент, который улучшает условия, при которых PDC датчики или омыватели фар могут добавляться к покрытию бампера.
Настоящее изобретение обеспечивает инструмент для прикрепления опоры для оборудования на покрытии из пластикового материала части кузова транспортного средства, причем оборудование относится к такому типу, который должен поддерживаться опорой, прикрепленной к покрытию, чтобы быть обращенным к отверстию, обеспеченному с этой целью в покрытии, причем инструмент содержит штамп, съемник, в котором скользит штамп, и пресс-форму, в которую проникает штамп для пробивания покрытия и образования отверстия. Инструмент согласно изобретению характеризуется тем, что:
он включает в себя несущее устройство для опоры, т.е. деталь, которая имеет форму для принятия опоры, зацепленной вокруг несущего устройства для опоры и для ее поддерживания, только в результате указанного зацепления, в конечном положении относительно покрытия;
пресс-форма представляет собой конец несущего устройства для опоры, обращенный к штампу; и
инструмент включает в себя крепежное средство для прикрепления опоры к покрытию при зацеплении на несущем устройстве для опоры.
Посредством изобретения позиционирование части намного улучшилось, так как исходная точка в отношении отверстия, образуемого во время штампования, не теряется частью при передаче с одной рабочей станции на другую, для прикрепления опоры к покрытию.
Операции штампования и прикрепления можно выполнять в любом порядке.
Изобретение обеспечивает экономические преимущества по нескольким причинам: уменьшение площади, занимаемой машиной, поддерживающей инструмент; уменьшение времени цикла из-за сокращения времени транспортировки; и улучшение качества, поскольку сохраняется геометрическая исходная точка и нет повреждения на покрытии бампера при транспортировке, что является особенно заметно преимуществом, если часть кузова уже покрашена.
В варианте осуществления изобретения пресс-форма обеспечивает в плоскости, перпендикулярной направлению штампования, стенку толщиной, изменяющейся от 1 миллиметра (мм) до 8 мм, и предпочтительно изменяющейся от 3 мм до 6 мм.
В конкретном варианте осуществления изобретения, крепежное средство для прикрепления опоры к покрытию содержит сонотрод для ультразвуковой сварки и опору, причем сонотрод примыкает к пресс-форме, тогда как опора прикрепляется к съемнику или объединяется со съемником.
В этом случае опора, зацепленная на несущем устройстве для опоры, может привариваться к покрытию бампера ультразвуком при размещении вместе с покрытием бампера посередине между сонотродом и опорой.
В другом варианте осуществления крепежное средство содержит одну или более скоб, один или более болтов, одно или более зажимных приспособлений или даже легко отслаивающуюся клейкую пленку.
Инструмент согласно изобретению может использоваться для PDC опор, как описывалось выше, а также для омывателей фар.
Изобретение также обеспечивает способ прикрепления опоры для оборудования к покрытию из пластикового материала части кузова транспортного средства, причем оборудование относится к такому типу, который должен поддерживаться опорой, прикрепленной к покрытию, чтобы быть обращенным к отверстию, обеспеченному с этой целью в покрытии, при этом способ заключается в использовании штампа, съемника, в котором скользит штамп, и пресс-формы, в которую проникает штамп для пробивания покрытия и образования отверстия. Способ характеризуется тем, что он включает этапы:
a) расположения и поддерживания опоры в конечном положении относительно покрытия;
b) образования отверстия штампованием покрытия после выполнения этапа а); и
с) прикрепления опоры к покрытию после выполнения этапа а);
причем этапы b) и с) выполняют одновременно или последовательно, в любом порядке.
Согласно изобретению выполнение способа не требует никакого перемещения части кузова между этапами b) и с) и не требует никакой замены инструмента вокруг части кузова.
В заключение, изобретение обеспечивает часть кузова, полученную посредством выполнения вышеупомянутого способа.
Для лучшего понимания изобретения далее следует описание варианта его осуществления, данное посредством неограничивающего примера и со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Фиг 1 - инструмент в положении готовности;
Фиг. 2 - инструмент с опорой в положении готовности;
Фиг. 3 - инструмент, опора и участок покрытия бампера непосредственно до штампования покрытия;
Фиг. 4 - те же самые элементы при штамповании;
Фиг. 5 - те же самые элементы во время ультразвукового приваривания опоры к покрытию; и
Фиг. 6 - те же самые элементы в конце цикла.
Чертежи обеспечивают схематическое и упрощенное изображение различных элементов, относящихся к изобретению, основанные на простых геометрических формах. Эти простые геометрические формы не следует рассматривать как ограничение объема изобретения.
Как показано на чертежах, опора 1 для пресс-формы поддерживает деталь 2, причем деталь (трубчатая в этом примере) содержит стенку 3 толщиной около 3 миллиметров. Деталь 2 проходит аксиально на высоту 30 мм, которая является также высотой PDC датчика, который должен прикрепляться посредством изображенного инструмента. Деталь 2 представляет собой несущее устройство для опоры в значении изобретения.
Два ответвления 4 U-образного сонотрода 5 обычной конструкции, который соединяется с ультразвуковым генератором (не изображен), проходят через опору 1.
Деталь 2 содержит одну часть, хотя с функциональной точки зрения она может быть собрана из двух частей, а именно: корпуса 2а и пресс-формы 2b.
Несущее устройство 2 для опоры, содержащее корпус 2а и пресс-форму 2b, имеет форму для размещения PDC опоры (описана далее) для PDC датчика (не показан), расположенной вокруг несущего устройства 2 для опоры и для поддерживания в этом положении, только в результате указанного зацепления.
Пресс-форма 2 проходит на высоту нескольких миллиметров, ровно настолько, чтобы обеспечить штампование покрытия резанием штампом 6, который расположен обращенным к пресс-форме 2b.
Штамп 6 и съемник 7 находятся в положении готовности, разнесенные от пресс-формы, но на одной с ней оси Х.
PDC опора 8 содержит крепежный участок 9 для прикрепления к покрытию бампера, причем, хотя участок изображен плоским на чертеже, он может в действительности быть закругленным подобно покрытию бампера, и трубчатый участок 10 для поддерживания PDC датчика. PDC опора 8 зацепляется вокруг несущего устройства 2 для опоры, как показано на Фиг. 2. Длина несущего устройства 2 для опоры такая, что PDC опора 8, когда полностью зацеплена на несущем устройстве 2 для опоры, находится вровень со свободным концом 11 пресс-формы 2b. PDC опора 8 поддерживается в положении без функционального зазора (т.е. с зазором, который является как раз достаточным для обеспечения возможности зацепления и расцепления, возможно с маленьким значением трения, но без какой-либо реальной возможности перемещения опоры радиально относительно несущего устройства для опоры). В этом примере участок 9 для прикрепления покрытия содержит две лапки 12, которые выступают с каждой стороны трубчатого участка 10, причем эти лапки составляют сварочные зоны для прикрепления PDC опоры 8 к покрытию.
PDC опора 8 ориентирована таким образом, что сварочные зоны 12 обращены к ответвлениям 4 сонотрода 5.
Как показано на Фиг. 3, покрытие 13 бампера, представленное на этом чертеже частично прямоугольным, которое является плоским, хотя в действительности является закругленным, занимает положение против плоского участка 9 PDC опоры 8.
Как показано на Фиг. 4, штамп 6 затем перемещается вместе со съемником 7 в осевом перемещении вдоль оси Х против наружной поверхности покрытия 13 бампера, и затем штамп 6 пробивает покрытие бампера для образования отверстия (не показано).
Во время следующего этапа, изображенного на Фиг. 5, но возможно происходящего одновременно или же предварительно, сонотрод 5 входит в контакт с участком 9 для прикрепления PDC опоры 8 и приваривает последнюю к покрытию бампера, используя съемник 7 как опору для сварки. Для этой цели съемник может иметь участок, который действует конкретно как опора.
Опора, таким образом, сохраняет то же самое положение относительно покрытия во время операций штампования и прикрепления. Другими словами, несущее устройство для опоры поддерживает опору в конечном положении относительно покрытия.
Как только выполняются эти две операции, штамп 6 и съемник 7 возвращаются в исходное положение готовности перемещением от пресс-формы 2b, таким образом, позволяя покрытию бампера отделяться от инструмента. Операции штампования и прикрепления PDC опоры выполняются без передачи покрытия бампера с одной рабочей станции на другую.
Конечно, описанный выше вариант осуществления не вносит никаких ограничений и может принимать любую желаемую модификацию без выхода, таким образом, за пределы объема изобретения.

Claims (7)

1. Инструмент для прикрепления опоры для оборудования к оболочке из пластикового материала части кузова транспортного средства, причем оборудование относится к такому типу оборудования, который должен поддерживаться опорой, прикрепленной к оболочке, и быть обращенным к отверстию, выполненному в указанной оболочке, при этом инструмент содержит штамп, съемник, в котором скользит штамп, пресс-форму, в которую проникает штамп для пробивания оболочки и образования отверстия, и несущее устройство для опоры в виде детали, имеющей форму для принятия опоры, зацепленной вокруг несущего устройства для опоры и для ее поддерживания в конечном положении относительно оболочки за счет указанного зацепления, при этом пресс-форма представляет собой конец несущего устройства для опоры, обращенный к штампу, а инструмент снабжен крепежным средством для прикрепления опоры к оболочке при зацеплении на несущем устройстве для опоры.
2. Инструмент по п. 1, в котором пресс-форма имеет в плоскости, перпендикулярной направлению штампования, стенку с толщиной, изменяющейся от 1 мм до 8 мм, и предпочтительно изменяющейся от 3 мм до 6 мм.
3. Инструмент по п. 1, в котором крепежное средство для прикрепления опоры к оболочке содержит сонотрод для ультразвуковой сварки и опору, причем сонотрод примыкает к пресс-форме, тогда как опора прикреплена к съемнику или объединена со съемником.
4. Инструмент по п. 1, в котором крепежное средство содержит по меньшей мере одну скобу, по меньшей мере один болт, по меньшей мере одно зажимное приспособление или легко отслаивающуюся клейкую пленку.
5. Инструмент по п. 1, в котором форма несущего устройства для опоры выполнена с возможностью обеспечения принятия и поддерживания опоры для PDC датчика.
6. Инструмент по п. 1, в котором форма несущего устройства для опоры выполнена с возможностью обеспечения принятия и поддерживания опоры для омывателя фар.
7. Способ прикрепления опоры для оборудования к оболочке из пластикового материала части кузова транспортного средства, причем оборудование относится к такому типу оборудования, который должен поддерживаться опорой, прикрепленной к оболочке, и быть обращенным к отверстию, выполненному в указанной оболочке, при этом способ включает использование штампа, съемника, в котором скользит штамп, пресс-формы, в которую проникает штамп для пробивания оболочки и образования отверстия, и включает этапы:
a) расположения и поддерживания опоры в конечном положении относительно оболочки;
b) образования отверстия посредством штампования оболочки после выполнения этапа а); и
c) прикрепления опоры к оболочке после выполнения этапа а);
причем этапы b) и с) выполняют одновременно или последовательно, в любом порядке.
RU2012145351/02A 2010-03-25 2011-03-24 Способ прикрепления опоры для оборудования к покрытию из пластикового материала части кузова транспортного средства RU2572645C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1052186 2010-03-25
FR1052186A FR2957835B1 (fr) 2010-03-25 2010-03-25 Fixation d'un support d'equipement sur une peau en matiere plastique d'une piece de carrosserie de vehicule automobile
PCT/FR2011/050635 WO2011117550A1 (fr) 2010-03-25 2011-03-24 Fixation d'un support d'equipement sur une peau en matiere plastique d'une piece de carrosserie de vehicule automobile

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012145351A RU2012145351A (ru) 2014-04-27
RU2572645C2 true RU2572645C2 (ru) 2016-01-20

Family

ID=43115483

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012145351/02A RU2572645C2 (ru) 2010-03-25 2011-03-24 Способ прикрепления опоры для оборудования к покрытию из пластикового материала части кузова транспортного средства

Country Status (8)

Country Link
EP (1) EP2550136B1 (ru)
CN (1) CN102917846B (ru)
AR (1) AR081104A1 (ru)
BR (1) BR112012024177B1 (ru)
ES (1) ES2453991T3 (ru)
FR (1) FR2957835B1 (ru)
RU (1) RU2572645C2 (ru)
WO (1) WO2011117550A1 (ru)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013223379A1 (de) 2013-11-15 2015-05-21 Ms Spaichingen Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Stanzen und Verbinden von Kunststoffteilen
CN113910629B (zh) * 2021-10-11 2024-04-12 余姚华泰橡塑机械有限公司 一种托架压入机

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU523628A3 (ru) * 1970-05-21 1976-07-30 Бриджстоун Тайр Компани Лимитед (Фирма) Способ изготовлени перфорированных резиновых листов
SU753670A1 (ru) * 1978-07-14 1980-08-07 за витель А. С. КривоБЯзюк Устройство дл вырубки изделий из листового и ленточного материалов
EP1586427A2 (de) * 2004-04-13 2005-10-19 Maschinenfabrik Spaichingen GmbH Vorrichtung zum Stanzen und Schweissen oder Kleben von Werkstücken
EP1798019A1 (de) * 2005-12-14 2007-06-20 Maschinenfabrik Spaichingen GmbH Vorrichtung zur Durchführung von Stanz- und/oder Fräs-, Schweiss- und/oder Klebearbeiten an grossflächigen, dreidimensionalen Kunststoffteilen

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3716438A (en) * 1971-04-01 1973-02-13 Halkey Roberts Corp Grommet sealing apparatus and method
DE19750075C2 (de) * 1997-11-12 2002-11-14 Jagenberg Ag Verfahren zum Heraustrennen von Deckblattfolien aus einer Kunststoffolienbahn und Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens
JP4467293B2 (ja) * 2003-12-11 2010-05-26 株式会社タカオカ マーキング装置、裁断機及びマーキング方法
FR2876928B1 (fr) * 2004-10-21 2007-01-26 Plastic Omnium Cie Procede de fabrication d'une piece peinte en matiere plastique pour l'industrie automobile, comportant un orifice ayant une embouchure rayonnee et piece ainsi obtenue

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU523628A3 (ru) * 1970-05-21 1976-07-30 Бриджстоун Тайр Компани Лимитед (Фирма) Способ изготовлени перфорированных резиновых листов
SU753670A1 (ru) * 1978-07-14 1980-08-07 за витель А. С. КривоБЯзюк Устройство дл вырубки изделий из листового и ленточного материалов
EP1586427A2 (de) * 2004-04-13 2005-10-19 Maschinenfabrik Spaichingen GmbH Vorrichtung zum Stanzen und Schweissen oder Kleben von Werkstücken
EP1798019A1 (de) * 2005-12-14 2007-06-20 Maschinenfabrik Spaichingen GmbH Vorrichtung zur Durchführung von Stanz- und/oder Fräs-, Schweiss- und/oder Klebearbeiten an grossflächigen, dreidimensionalen Kunststoffteilen

Also Published As

Publication number Publication date
FR2957835B1 (fr) 2012-05-25
WO2011117550A1 (fr) 2011-09-29
FR2957835A1 (fr) 2011-09-30
AR081104A1 (es) 2012-06-13
CN102917846A (zh) 2013-02-06
BR112012024177A2 (pt) 2016-07-05
BR112012024177B1 (pt) 2020-12-22
CN102917846B (zh) 2015-07-01
EP2550136A1 (fr) 2013-01-30
ES2453991T3 (es) 2014-04-09
RU2012145351A (ru) 2014-04-27
EP2550136B1 (fr) 2013-12-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9744616B2 (en) Assembly unit with an assembly piece and a welding element, and method of producing the assembly unit
US7503603B2 (en) Motor vehicle chassis for a motor vehicle
US20140301775A1 (en) Adhesive joint between a first hollow profile and a second hollow profile
JP5205444B2 (ja) 外装品取付方法
US20100047011A1 (en) Fastening Element for Vehicle Parts
CN110395101B (zh) 用于电动汽车的电池支架及其制造方法
KR20120085789A (ko) 유지 구조를 가진 멀티-레이어 조립체
JP2010172086A (ja) バスバーユニット、バスバーユニットの製造方法及びモータ
RU2572645C2 (ru) Способ прикрепления опоры для оборудования к покрытию из пластикового материала части кузова транспортного средства
US20160107594A1 (en) Receptacle For A Towing Means And Method Of Manufacture
KR20190078936A (ko) 전기자동차용 배터리 케이스
US9539977B2 (en) Airbag apparatus
JP2012251583A (ja) 部品締結構造
CN201592675U (zh) 汽车后组合灯安装组件
US20170157696A1 (en) Fastening System and Method for Producing a Fastening System
US11549548B2 (en) Stop washer for an elastomeric bearing, elastomeric bearing and subframe for a vehicle
JP4779965B2 (ja) 部材取付け構造
JP5580281B2 (ja) ナットの取り付け構造
JP2012241859A (ja) 部品締結構造
US20150344016A1 (en) Holding assembly
US20140227059A1 (en) Permanent screw attachment
JP2016142338A (ja) フローティングナット装置
JP2017039420A (ja) 移動用ステップの固定構造
US10315708B2 (en) Dashboard support for holding an attachment in a motor vehicle
JP3985561B2 (ja) ラジエータサポート

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200325