SU804501A1 - Устройство кривов зюков дл вырубкизАгОТОВОК из пОлОСОВОгО илЕНТОчНОгО МАТЕРиАлА - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к обработке листовых материалов и может быть использовано дл  вырубки заготовок.

Известно устройство дл  вырубки изделий из резины, выполненное в виДе пресса, содержащего смонтированные йа основании верхнюю и нижние плиты, подвижные от отдельного привода каретки, с обращенными в сторону нижней плиты резаками, отдельные механизмы дл  выталкивани  гртовь1Х изделий, подъемную платформу дл  укладки листовых заготовок на кйретки, имеющую зажимы дл  удержани  листов и загрузочные столы с толкател К1И, установленными с каждой /стороны пресса. Дл  механического удалени  отходов упорна  верхн   плита выполнена полой со сквозными отверсти ми в нижней стенке и снабжена механизмом дл  удалени  отходов, выполненным в виде установленных в сквозных отверсти х верхней плиты выталкивателей и взаимодействующей с ними запорной пластины, расположенной в полости верхней плиты над нижней стенкой и подпружиненной относительно последней. С целью расщирени  эксплуатационных возможностей устройства за счет разруба ленточного материала оно снабжено

смонтированной на платформе зубчатой рейкой и взаимодействующими с ней подающими валками, а зажимы дл  удержани  листов установлены поперек платформы с возможностью изменени  своего положени  вдоль нее и снабжены зубчатыми щестерн ми , взаимодействующими с рейкой, при этом подающие валики выполнены с возможностью возврата конца ленточной заготовки и снабжены электрокцрпкой, взаимодействующей с заготовкой, а также снабжено стойками дл  установки рулона 1.

Известное устройство недостаточно удобно в обслуживании и не обеспечивает достаточно высокую производительность процесса В1ырубки.

Цель изобретени  - устранение отмеченных недостатков.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство снабжено установленной у пресса колонкой, на которой смонтированы один над другим три двуплечих кронштейна, верхний из которых смонтирован на колонке с возможностью перемещени  вдоль нее под действием верхней плиты пресса и подпружинен в вертикальном направлении, следующий кронщтейн смонтирован на колонке с возможностью возвратно-поворотного движени  и снабжен механизмом поворота , св занным с верхним кронштейном, нижний кронштейн смонтирован на колонке с ВОЗМОЖНОСТЬЮ вертикального перемеш,ени  и механизмом перемеш,ени , св занним с вышерасположенным кронштейном. Каждый из механизмов выталкивателей закреплен на одном из концов верхнего кронштейна , кажда  из кареток закреплена на одном из концов следующего кронштейна, а каждый из столов закреплен на одном из концов нижнего кронштейна. Механизм поворота может быть выполнен в виде установленных на колонке и св занных с кронштейном шестерен, и вход ших в зацепление с ними зубчатых подпружиненных реек, приводимых в движение от верхнего кронштейна через упоры и трособлочную систему. Механизм перемещени  может быть выполнен в виде зубчатой рейки, смонтированной на колонке шестерни, вход щей в зацепление с зубь ми рейки и св занной с храповым колесом, приводимым в движение от кронштейна, несущего каретки через шарнирно закрепленный на колонке двуплечий рычаг и храповую собачку. . С целью удалени  отходов из рабочей зоны пресса устройство снабжено сбрасывателем , выполненным в виде планки, закрепленной , на зубчатой рейке, несущей захватный орган, который закреплен на ней С ВОЗМОЖНОСТЬЮ перемещени  в вертикальном направлении и снабжен механизмом перемещени , выполненным в виде эксцентрика , взаимодействующего с упором, закрепленным на основании пресса. Подающие валики могут быть закреплены на основании пресса и св заны с его верхней плитой через зубчато-реечную передачу . На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - механизм подачи материала; на фиг. 3 - каретка с резаками; на фиг. 4 - механизм перемещени  нижнего кронштейна; на фиг. 5 - механизм поворота кареток с резаками. Устройство дл  вырубки заготовок из полосового и ленточного материала содержит упорную верхнюю плиту 1, закрепленную к ползуну 2 пресса, опорную нижнюю плиту 3, установленную на основании 4 пресса . На верхней плите 1 закреплен упор 5,  вл ющийс  приводом дл  механизма выталкивателей , а также закреплена втулка 6 с подвижной зубчатой рейкой 7, котора  св зана с механизмом подачи материала и взаимодействует за счет углублени  с отжимным фиксатором 8, св занным с рычагом 9, взаимодействующим с отжимной скалкой 10, установленной на основании 4. На нижней опорной плите 3 смонтирован механизм подачи 11, который обеспечивает подачу под пресс полосы 12, полосового 13 и ленточного материала 14. Механизм подачи 11 содержит подающие валки 15 и 16. Валок 15 посредством шестерни 17 взаимодействует с зубчатой рейкой 7. Зубчата  шестерн  17 снабжена руко ткой переключе и  18, а валик 15 св зан шлицевым соединением 19 с электромагнитной катушкой 20. Кроме того, валик 15 снабжен шестерней 21, котора  находитс  в зацеплении с зубчатой рейкой 22, установленной на основании 4 пресса, на направл ющей 23 с возможностью возвратно-поступательного перемещени  от зубчатой рейки 7 на плите 1. Валок 16 подпружинен к валку 15 и слегка приторможен, что предотвращает самопроизвольное смещение валков. Зубчата  рейка 22 несет на себе захват 24 дл  подачи материала под пресс, который снабжен подпружиненной прижимной пластиной 25, св занной с рычагами 26 и 27, взаимодействующими соответственно с упорами 28 и 29, на основании 4 пресса. Захват 24 снабжен «дворником 30 дл  сталкивани  отходов 31 с плиты 3. Захват 24 с «дворником 30, подпружинен на зубчатой рейке 22 и снабжен эксцентричным упором 32 (дл  подн ти  и опускани  захвата), контактирующим в свою очередь с упорами 33 и 34 на основаНИИ 4 пресса. На основании 4 смонтирован стол 35 дл  подачи полос 12 и материала 13. Стол 35 имеет щель «а дл  прохода в валки 15 и 16, ленточного материала 14. Дл  подачи в захваты конца заготовки механизм подачи снабжен штурвалом 36, св занным с валком 15. Перед рабочей позицией пресса (фиг. 1) установлена неповоротна  колонка 37, котора  (фиг. I, 5 и 4) смонтирована на станине 38. На колонке смонтирован двуплечий кронщтейн 39, несущий плиты 40 и 41 с Т-образными пазами 42 дл  перемещени  в них выталкивателей 43. Кронштейн 39 посредством пружины 44 подпружинен вверх и снабжен упором 45, установленным на нем с возможностью регулировки по высоте. Кронштейн 39 несет на себе отжимные спаренные упоры 46 и 47, которые снабжены упорными головками 48 и шарнирами 49. Упоры 46 и 47 снабжены фиксаторами 50 дл  фиксации исходного их положени , св занными с рычагами 51. Ниже кронштейна 39 на колонке 37 смонтирован двуплечий Г-образный кронштейн 52 с возможностью возвратно-поворотного движени . На концах кронштейна 52 на подпружиненных головках 53 установлены каретки 54, 55, на которых закреплены резаки 56, обращенные в сторону нижней опорной плиты 3. В каретках 54, 55 выполнены сквозные продольные пазы «б дл  прохода выталкивателей 43. Каретки снабжены шаговыми ножами 57 и подпружиненными выталкивател ми 58, предназначенными дл  прижати  к плите 3 отходов 31 в момент разруба материала. Кронщтейн 52 несет на себе упоры 59, взаимодействующие с рычагами 51 фиксаторов 50, регулируемые упоры 60 (фиг. 4), взаимодействующие с механизмом подъема столов, кроме того кронщтейн 52 снабжен конечными упорами 61.

Дл  осуществлени  поворота кронштейна 52 из исходного положени  под пресс и обратно последний снабжен механизмом поворота 62 (фиг. 5), который выполнен в виде зубчатых щестерен 63 и 64, имеющих зацепление с кронщтейном 52 только в одном направлении (указанном стрелкой), зубчатые щестерни 63 и 64 взаимодействуют с зубчатыми рейками 65, установленными с возможностью перемещени  на стержн х 66 и 67, подпружиненными соответственно пружинами 68 в сторону шестерен 63 и 64. В исходном положении соответствующие зубчатые рейки 65 выход т из зацеплени  с шестерн ми 63 и 64. Дл  привода зубчатых реек 65 на стержн х 66 и 67 установлены диски 69, которые снабжены рычагами 70, взаимодействующими с упорными головками 48 на упорах 46 и 47. Диски 69 посредством гибких тросов 71 св заны с подвижными зубчатыми рейками 65 и контактируют посредством углублений с подпружиненными фиксаторами 72, взаимодействующими в свою очередь с шарнирами 49 на спаренных упорах 46 и 47. На колонке 37 смонтирован кронштейн 73 с возможностью вертикального перемещени  и на нем смонтированы столы 74 и 75 дл  укладки на них готовых изделий 76. Кронштейн 73 снабжен механизмом подъема 77, содержащим рычаг 78, отжимную пружину 79, зубчатую щестерню 80, котора  входит в зацепление с зубь ми 81 на втулке кронщтейна 73 и спаренный с храповой щестерней 82, поворотный валик 83, закрепленный на станине 38. Валик 83 снабжен тормозной лентой 84, св занной посредством подпружиненного рычага 85 с электромагнитной катушкой 86. Тормозна  лента 84 удерживает кронштейн 73 от его самопроизвольного опускани .

В свою очередь, зубчата  шестерн  80 снабжена отжимом 87 с. собачкой 88, контактирует с подпружиненным упором 89, который в исходном положении выводит собачку 88 из зацеплени  с храповиком 82. Кроме того, устройство снабжено соответственно упорами 90 и 91, закрепленными на основании 4 пресса, контактирующими с нижней стороной кареток 54 и 55, предотвращающими их опускание при выталкивании из резаков готовых изделий. Устройство также снабжено электрокнопками 92 дл  включени  в заданный момент электромагнитной катушки, и электрическими кнопками 93 дл  выключени  после завершени  подачи заготовки ползуна пресса.

Устройство дл  вырубки заготовок из полосового и ленточного материала осуществл етс  следующим образом.

Ползун 2 вместе с верхней упорной плитой 1 и с закрепленными на ней упором 5 и зубчатой рейкой 7, зафиксированной посредством фиксатора 8 во втулке 6 в рабочем положении, наход тс  в верхней мертвой

5 точке (фиг. 1 и 2). Руко тка переключени  18 становитс  в нейтральное положение, т. е. выводит из зацеплени  с шестерней 17 вал валика 15. Полоску 12 просовывают между подающими валками 15 и 16, при этом за счет поворота щтурвала 36 конец

0 заготовки свободно поступает в захваты 24 под прижимную пластину 25, котора  удерживаетс  в сжатом положении под действием рычага 27, контактирующего с упором 29, благодар  чему конец полоски из любого эластичность материала, не снима сь поступает в захваты 24. В момент подачи полоски 12 в валки 15 и 16 нижний валок 16 слегка отжимаетс , так как он подпружинен к верхнему валку 15 (в данном случае на толщину полоски) от чего валок 16 перестает

0 контактировать с электрической кнопкой 93, котора  замыкает цепь педали включени  ползуна пресса (педаль на чертеже не показана ). Соответственно на каретках 54 и 55 устанавливают резаки 56, а на плитах 40 и 41 по Т-образным пазам 42 при необходимости перемещают выталкивателем 43 в заданное положение. Наличие щелей «б сокращает врем  переустановки выталкивателей после очередной замены резаков на каретках.

Таким образом, на каретках резаки закрепл ют по несколько штук в р ду.

В указанном положении кронштейн 39 (фиг. 1) с закрепленными на нем плитами 40 и 41 и упором 45 пружиной 44 приподн т

5- на колонке 37 в исходное положение, при этом (согласно фиг. 1) каретка 54 с вырубленными до этого издели ми 76 находитс  в зоне стола 74 на упоре 90, а каретка 55 находитс  под прессом, также на кронштейне 52 (фиг. 3) и подпружинена вверх дл  того,

0 чтобы обеспечить в заданный момент проход захватов 24 с полоской 12. Кронштейн 73 вместе со столами 74 и 75 приподн т в верхнее положение, при этом на механизме подъема столов 77 (фиг. 4) тормозна  лента 84 с помощью подпружиненного рычага 85

удерживает столы вместе с кронштейном 73 от самопроизвольного опускани . Отжимной рычаг 78 механизма подъема находитс  в контакте с регулировочным упором 60, установленным на кронштейне 52. При этом

спаренные упоры 46 и 47 (фиг. 5) на кронштейне 39 опушены в исходное положение и зафиксированы фиксаторами 50. Механизм поворота 62 кареток 54 и 55 находитс  также в исходном положении, так как подвижные зубчатые рейки 65 и 66 под действием пружин 68 отжаты соответственно за шестерни 63 и 64. Отжимные рычаги 70 механизма поворота 62 наход тс  также в исходном положении, т. е. повернуты вверх. В указанном положении устройство готово к работе. Руко тку переключени  18 став т в рабочее положение. Ползун 2 пресса приводитс  в движение и вместе с плитой 1 из верхней мертвой точки начинает опускатьс  в сторону нижней опорной плиты 3. Зубчата  рейка 7, зафиксированна  фиксатором 8, также начинает опускатьс  вниз, рейка 7, наход сь в зацеплении с шестерней 17, поворачивает ее в направлении движени , показанного стрелкой, отчего верхний транспортирующий валок 15 начинает вращатьс  по ходу подачи материала, одновременно через щестерню 21, закрепленную на валке 15, передаетс  возвратно-поступательное движение зубчатой рейке 22, котора  начинает перемещатьс  в сторону, указанную стрелкой, по направл ющей 23 и начинает перемещать захват 24 также в этом направлении. В начальный момент перемещени  захвата 24 эксцентричный упор 32 отходит от упора 34 под действием пружины захват вместе с дворником 30 опускаетс  в исходное положение. При этом рычаг 27 захвата 24 перестает контактировать с упором 29. Под действием пружины прижимна  пластина резко опускаетс  и осуществл ет прижим материала. Таким образом материал в момент опускани  ползуна 2 перемещаетс  вместе с захватом 24. Далее материал траспортируетс  одновременно захватом и подающими валками с высокой точностью и подаетс  в рабочую зону пресса, к исходной посто нной точке, В начальный момент перемещени  захват 24 отходит от электрокнопки 92, отходит от электрокнопки , однако электромагнитна  катушка 20 остаетс  отключенной , так как в этот момент материал, соприкаса сь с последней, контролирует включение электромагнитной катушки 20. Когда верхн   упорна  плита 1 опуститс  на заданное рассто ние, упор 5 достигнет регулировочный упор 45 на кронштейне 39 и начнет воздействовать на него, отжима  вниз кронштейн 39 на колонке 37, преодолева  при этом усилие возвратной пружины 44. В дальнейшем верхн   плита 1 вместе с кронштейном 39 и с закрепленными на нем плитами 40 и 41 опускаютс . Выталкиватели 43, установленные на плите 40, вход т в пазы «б, а выталкиватели 43 вместе с плитой 41 совершают параллельное холостое движение. В этот момент каретка 55 находитс  под прессом. Вместе с кронштейном 39 начинают опускатьс  (фиг. 5) спаренные упоры 46 и 47. В указанный момент материал, транспортируемый захватом 24 и подающими валками 15 и 16, достигает исходной точки, а отходы 31 от предыдущего разруба дворником 30 сталкиваютс . Рычаг 26 захвата 24 касаетс  упора 28, отчего прижимна  пластинка приподнимаетс . Рычаг 9 фиксатора 8 достигает упорной скалки на основании и выводит зубчатую рейку 7 из зацеплени , т. е. отключает механизм подачи. В св зи с тем, что нижний транспортирующий валок 16 приторможен, зубчата  рейка 7, а также валки 15 rf 16 останавливаютс . Захйат 24 отходит от конца заготовки, взаимодействует с упором 33 и приподнимаетс  слегка вверх и останавливаетс . Одновременно прекращаетс  вращение подающих валков 15 и 16. Таким образом материал подал нам задний вырубной участок пресса и готов к разрубу .Втулка 6 скользит по остановившейс  зубчатой рейке 7. В указанный момент верхн   упорна  плита 1 достигает подпружиненную на кронштейне 52 каретку 55 и отжимает ее в сторону заготовки. Когда верх упорна  плита 1 опуститс  на заданное рассто ние, упор 5 достигнет регулировочного упора 45 на кронштейне 39 и начинает действовать на него, преодолева  при этом усилие возвратной пружины 44. В дальнейшем верхн   плита 1 вместе с кронштейном 39 и с закрепленными плитами 40 и 41 опускаютс . Выталкиватели 43, установленные на плите 40, вход т в пазы «б, а выталкиватели 43 вместе с плитой 41 совершают параллельно холостое движение, так как в этот момент каретки 55 наход тс  под прессом. Вместе с кронщтейном 39 начинают опускатьс  (фиг. 5) спаренные упоры 46 и 47. В указанный момент материал, транспортируемый захватом 24 и подающими валками 15 и 16, достигнет исходной точки, отходы 31 с предыдущего разреза дворником 30 сталкиваютс . Резаками 56 осуществл етс  разруб заданного участка материала. При этом шаговый нож 57 осуществл ет отрезку использованного участка материала от основного. В .момент разруба подпружиненные выталкиватели 58 прижимают отходы 31 к нижней опорной плите 3, а готовые издели  вход т в полости (резаков ). Таким образом завершаетс  одновременно процесс разрубки под прессом кареткой 55 и выталкивание готовых изделий 76 плитой 40 с выталкивател ми 43 в стопку на стол 74. До момента завершени  разруба, при опускании на колонке 37 кронштейна 39, спаренный упор 46, взаимодейству  с упором 59, установленным на поворотном кронштейне 52 (фиг. 5), отжимает с помощью рычага 51 фиксатор положени  50. Спаренный упор 47, не встреча  на своем пути аналогичный упор 59 (когорый в момент нахождени  каретки 55 находитс  в стороне), продолжает опускатьс  в зафиксированном положении. При этом шарнир 49 достигает рычага фиксатора 72 на стержне 68 и отжимаетс , а затем когда проходит зону касани , возвращаетс  в исходное положение. При этом упорна  головка 48 спаренного упора 47 действует на рычаг 70, и он начинает поворачивать диск 69 по направлению движени , показанному стрелкой. Поворачива сь , диск 69 посредством гибкого троса 71 преодолевает усилие пружины 68 и осуществл ет перемещение в свою сторону зубчатой рейки 65. При этом шестерн  64 поворачиваетс  на колонке 37 в этом направлении вхолостую.

Таким образом, к моменту завершени  разруба кареткой 55 под прессом и выталкивани  готовых изделий 48 плитой 40, перед прессом завершаетс  отжатие зубчатой рейки 65 на стержне 67. Подпружиненный фиксатор 72 попадает в углубление на диске 69 и фиксирует это положение. Ползун 2 вместе с верхней плитой 1, достигнув нижней мертвой точки, не останавлива сь, начинает движение вверх. Вместе с плитой 1 начинает подниматьс  упор 5 и втулка 6. Под действием пружины 44 кронштейн 39 также начинает подниматьс  вместе с плитой 40 и 41-. Выталкиватели выход т из пазов «б на каретке 54. Вместе с этим втулка 6 продолжает скользить по зубчатой рейке 7, под действием пружины (фиг. 3) каретка 55 приподнимаетс  на заданное рассто ние на кронштейне 52, а выталкиватели 58 выталкивают отходы на плиту 3, а затем также вместе с кареткой 55 поднимаютс . В указанный момент рычаг 9 фиксатора 8 на втулке проходит зону касани  с отжимной скалкой 10, отчего под действием пружины фиксатор 8, попада  в углубление на зубчатой рейке 7, фиксирует это исходноерабочее положение. В дальнейшем зубчата  рейка 7 начинает перемешатьс  вместе с втулкой 6 вверх. Зубчата  шестерн  17 начинает вращать транспортирующий валок 15 в обратном направлении, при этом также в обратном направлении начинает перемещатьс  зубчата  рейка 22 вместе с захватом 24.

Излишек материала за счет обратного вращени  валков возвращаетс  в исходное положение. В момент перемещени  захвата 24 в сторону валков его рычаг 26 перестает взаимодействовать с упором 28, отчего прижимна  пластина 25 под действием пружины опускаетс .

Таким образом осуществл ютс  одновременно движение захвата 24 и возврат конца материала в исходное положение, а также осуществл етс  подъем кронштейна 39 в исходное положение под действием, пружины. действием пружины каретка 55 на кронштейне 53 приподн та в исходное положение и обеспечивает проход захвата . Каретка 54 остаетс  приподн той на кронштейне 52, так как упор 90 во врем  выталкивани  исключает ее опускание. Ползун 2 вместе с плитой 1 продолжает подниматьс  к верхней мертвой точке под действием валков 15 и 16, конец материала достигает электрокнопки 92, и когда материал пересекает зону касани  с ним, кнопка 92 дает команду на включение электромагнитной катушки, и она осуществл ет отключение щлицевого соединени  19 от

валка 15. Валки резко останавливаютс , так как валок 17 приторможен, а сам вал 15 продолжает вращатьс , осуществл   движение захвата в исходное положение. Ползун 2 вместе с верхней плитой 1 приближаетс  к верхней мертвой точке. Упор 5 на верхней плите 1 отдел етс  от регулировочного упора 45, кронштейн 39 с плитами 40 и 41 останавливаетс  в исходном положении. В указанный момент на спаренном упоре 47 шарнир 49 действует на рычаг

10 поворота фиксатором 72, и он выходит из углублени  на диске 69, установленном на стержне 67. Под действием пружины (фиг. 5) зубчата  рейка 65 на стержне 67 перемещаетс  и, наход сь в зацеплении с шестерней 64, начинает поворачивать ее. Шестер15 н  64 имеет зацепление в этом направлении с кронштейном 53 и начинает его поворачивать . При этом рычаг 78 (фиг. 4) механизма подъема 77 взаимодействует с регулировочным упором 60 на кронштейне 52,

20 в свою очередь рычаг 78 действует на отжим 87 храповика 82 и начинает приподнимать его. Под действием пружины, установленной на отжиме 87, подпружиненный упор 89 отжимаетс , отчего собачка 88 опускаетс  на храповик 82, включаетс  электромагнитна  катушка 86, котора  посредством рычага 85 осушествл ет ослабление тормозной ленты 84 в момент поворота шестерни 80, котора , в свою очередь, наход сь в зацеплении с зубь ми 81 кронштейна 73, перемещает его вместе -со столами 74 и 75 вниз

0 на заданное рассто ние.

В данном случае на двойную толщину разрубаемой заготовки, так как механизм подъема столов срабатывает через один раз (фиг. 1 и 4).

Таким образом под действием усили  пружины 68 зубчата  рейка 65 осуществл ет поворот кронштейна 53. Каретка 55 вместе с готовыми издели ми 76 поворачиваетс  в зону стола 75, а каретка 54 поступает под пресс и занимает положение, которое занимала до этого кареткой 55. Ползун пресса 2 достигает верхней мертвой точки, не останавлива сь начинает движение вниз, захваты 24 также достигают исходного положени , эксцентричный упор 32 вновь взаимодействует с упором 34, отчего захват 24 на зубчатой рейке 22 ойускаетс  в исходное положение и контактирует с электрокнопкой 92, котора  дает команду на отключение электромагнитной катушки 20. Под действи0 ем пружины шлицевое соединение 19 механизма подачи осуществл ет включение подающего валка 15 с приводом. В дальнейшем процесс подачи заготовки под пресс . повтор етс .

Когда готовые издели , уложенные на

Claims (6)

1. столы 74 и 75 достигнут заданной высоты, включают электромагнитную катушку 89, отчего под действием пружины кронштейн 73 поднимаетс  в верхнее исходное положение. Электромагнитна  катушка отключаетс , а тормозна  лента удерживает стол от опускани . Устройство готово к работе. Формула изобретени  1. Устройство дл  вырубки заготовок из полосового и ленточного материала, содержащее пресс, на ползуне которого закреплена верхн   плита, а на его основании смонтирована нижн   плита, две каретки с обращенными в сторону нижней плиты резаками, два механизма выталкивателей, два стола дл  заготовок, зубчатую рейку, несущую захватный орган и подающие валки, св занные с зубчатой рейкой, отличающеес  тем, что, с целью улучшени  условий обслуживани  и повышени  производительности процесса вырубки, устройство снабжено установленной у пресса колонкой, на которой смонтированы один над другим три двуплеЧИХ кронштейна, верхний из которых смонтирован на колонке с возможностью перемещени  вдоль.нее под действием верхней плиты пресса и подпружинен в вертикальном направлении, следующий кронштейн смонтирован на колонке с возможностью возвратно - поворотного движени  и снабжен механизмом поворота, св занным с вышерасположенным кронштейном, нижний кронштейн смонтирован на колонке с возможностью вертикального перемещени  и снабжен механизмом перемещени , св занным с верхним кронштейном, каждый из механизмов выталкивателей закреплен на одном из концов верхнего кронштейна, кажда  из кареток закреплена на одном из концов следующего кронштейна, а каждый из столов закреплен на одном из концов нижнего кронштейна.
2. 2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что механизм поворота выполнен в виде установленных на колонке и св занных с кронштейном шестерен, и вход щих в зацепление с ними зубчатых подпружиненных реек, приводимых в движение от верхнего кронштейна через упоры и трособлочную систему.
3. 3.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что механизм перемещени  выполнен в виде зубчатой рейки, смонтированной на колонке шестерни, вход щей в зацепление с зубь ми рейки и св занной с храповым колесом, приводимым в движение от кронщтейна , несущего каретки, через щарнирно закрепленный на колонке двуплечий рычаг и храповую собачку,
4. 4. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что. с целью удалени  отходов из рабочей зоны пресса, устройство снабжено сбрасывателем , выполненным в виде планки, закрепленный на зубчатой рейке, несущей захватный орган.
5. 5.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что захватный орган закреплен на зубчатой рейке с возможностью перемещени  в вертикальном направлении и снабжен механизмом перемещени , выполненным в виде эксцентрика, взаимодействующего с упором, закрепленным на основании пресса,
6. 6.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что подающие валки закреплены на основании пресса и св заны с его верхней плитой через зубчато-реечную передачу. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по за вке № 254444/23-05, кл. В 29 Н 3/06, 10.11.77.