JPH0587342B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明はリード線付きの抵抗、コンデンサなど
の電子部品をプリント基板に組付けるために上記
リード線を成形加工する電子部品のリード線成形
加工装置とくに電子部品のリード線矯正装置に関
するものである。 〔発明の背景〕 従来、第９図に示すような形状をした電子部品
１はたとえば第１０図ａに示す如くリード線２を
矯正し、同図ｂに示す如くリード線２を所定の長
さに切断し、同図ｃに示す如くリード線２の途中
にキンクｅを成形したのち、同図ｄに示す如くリ
ード線２をピツチＰにて折り曲げる４つの工程で
成形加工している。 しかるに実際の電子部品においては、上記キン
クｅがなかつたり、あるいはリード線２の折り曲
げピツチＰ、高さＨ、電子部品１の径Ｄの寸法が
部品毎に異なつている。 これに対して従来のリード成形装置はたとえば
特開昭59−81000号公報に記載されているように、
リード線２の折り曲げピツチを調整する方式であ
るため、部品の成形寸法が変わる度毎に成形部の
寸法を調整する必要がある。またキンクｅを加工
する必要がある場合には、これを加工することが
できないため、ペンチ式の手工具により後加工し
なければならないし、キンクｅを加工する場合に
は一般に専用の型を使用しているため、リード線
の寸法が変わる度毎に型を新しく製作して交換す
る必要がある。 したがつて段取時間に多くの時間を要して作業
能率が低下し、かつ大幅に設備費が増加する欠点
がある。 また従来、曲がりの比較的少ないリード線を矯
正する方法として、２個のロールを回転させなが
らこれらの間に介挿するリード線に押し付けて曲
がりを与えたのち、緩やかに除荷して矯正する方
法が提案されている。 しかるにこの方法は、曲がりの大きいリード線
の矯正に使用した場合、リード線がロールから外
れて矯正することが困難になる。そのため、リー
ド線矯正に関しては適切な方法がないので、手作
業により行なつている。 〔発明の目的〕 本発明は前記従来の欠点を除去し、たとえ電子
部品の形状寸法が変つても、その都度型の交換お
よび成形部の駒を調整することなく矯正を可能と
する電子部品リード線矯正装置を提供することに
ある。 〔発明の概要〕 本発明は前記の目的を達成するため、電子部品
のリード線を矯正加工する電子部品のリード線矯
正装置において、 (1) ベース上にスライドベースを介して水平移動
可能に支持された一対のスライドテーブルと、 (2) 該スライドテーブル上に固定された一対のホ
ルダと、 (3) 該ホルダ内に上下方向に摺動自在に嵌挿さ
れ、下端部に逆Ｖ形状の溝を有する一対のパン
チと、 (4) 該パンチの逆Ｖ形状の溝に対応する逆Ｖ形状
の突起部を有するとともに、該突起部をパンチ
の逆Ｖ形状の溝に嵌入した際、該突起部の頂部
に、前記リード線の嵌入可能な、前記溝の底を
頂点とする断面が三角形状の空間が形成さる切
欠き面を設けた一対のダイスと、 (5) 該ダイスに固着され、前記各パンチの下端部
側面を案内する側板と、 (6) 前記ホルダを介して一対のパンチおよびダイ
スの水平間隔を調整する調整手段と、 (7) 前記ダイスの突起部頂部および側板の上端面
に前記リード線が載置された後、各パンチをダ
イスに接近させて押圧する押圧手段と、 を備えるように構成したことを特徴とするのもで
ある。 〔発明の実施例〕 以下、本発明の一実施例を示す第１図乃至第８
図について説明する。第１図は本発明の一実施例
を示す電子部品リード線成形装置の斜視図、第２
図は第１図に示すリード線成形ユニツトの拡大断
面正面図にして左側半分は矯正前の状態、右側半
分は矯正中の状態を夫々に示し、第３図は第２図
のＡ−Ａ断面拡大側面図、第４図は第２図に示す
矯正パンチの拡大斜視図、第５図は第２図のＢ−
Ｂ断面拡大側面図、第６図は第１図に示すリード
線切断ユニツトの拡大断面正面図にして、左側半
分は切断前の状態、右側半分は切断後の状態を示
し、第７図は第１図に示すリード線キンクユニツ
トの拡大断面正面図にして、左側半分はキンク前
の状態、右側半分はキンク中の状態を示し、第８
図は第１図に示すリード線折り曲げユニツトの拡
大断面正面図にして、左側半分は折り曲げ前の状
態、右側半分は折り曲げ中の状態を示す。 第１図において３はベースにして、その巾方向
中央部にチエンコンベヤ４を配置し、その供給側
端部にシユート５を配置し、上記チエンコンベヤ
４の搬送経路にそうてその両側にリード線成形ユ
ニツト６、リード線切断ユニツト７、リード線キ
ンクユニツト８およびリード線折り曲げユニツト
９を配置している。上記チエンコンベヤ４は２個
のチエンホイル１０ａ，１０ｂにて両端部を懸架
されたチエン１１の外側面に２個で一対のクラン
プ爪１２の下端部を間隔をおいてピン１０ｃによ
り支持している。上記２個一対のクランプ爪１２
はその下端の上記ピン１０ｃの取付部より外側上
方に向かつて折り曲げられた突起部１２ｂを形成
し、その上方部に上端部が弾性力にて常に内方に
押圧されるバネ４３を介挿し、さらにその上方部
に電子部品１を挟持するためのＶ形状の溝１２ａ
を形成している。上記突起部１２ｂは図示しない
機構によりその先端部が下方向に押圧されたと
き、２個のクランプ爪１２の上端部がバネ４３の
弾性力に打ちかつて開放される如くしている。ま
た上記チエンコンベヤ４はその一方のチエンホイ
ル１０ａに接続して該チエンホイル１０ａを間欠
的に回転させるパルスモータ１３を設けている。
上記シユート５は間隔をおいて２個で一対に形成
され、夫々電子部品１のリード線２を支持して重
力で上記チエンコンベヤ４に供給する如く先端部
を下方に向つて傾斜している。上記リード線成形
ユニツト６は第２図乃至第５図に示す如く形成さ
れている。すなわち、１４は２個のスライドベー
スにして、間隔をおいて上記ベース３上に固定支
持されている。１５は２個のスライドテーブルに
して、間隔をおいて上記スライドベース１４上に
水平方向に移動自在に支持されている。１６は２
個のホルダにして、間隔をおいて上記スライドテ
ーブル１５上に固定支持され、互いに対象形状に
形成されている。すなわち上方部には上下方向に
貫通する穴１６ａを形成しこの穴１６ａの下方部
に接続する位置には内方を開口し、内壁面に逃げ
溝１６ｂを形成する穴１６ｃを形成し、この穴１
６ｃの下方の上記穴１６ａの対向位置には切欠穴
１６ｄを形成している。１７は２個のパンチにし
て、夫々上記穴１６ａ内に上下方向に摺動自在に
嵌挿し、下端部には第４図に示す如く逆Ｖ形状と
した溝１７ａと、この溝１７ａの両側の２個の突
起部１７ｂ，１７ｃに間隔をおいて下端部が開口
する複数個のスリツト１７ｄを穿設している。１
８は２個のダイスにして、夫々上記ホルダ１６の
下方位置に形成された切欠穴１６ｄ内に固嵌支持
され、第５図に示す如く上記パンチ１７の逆Ｖ形
状の溝１７ａに対応する如く逆Ｖ形状の突起部１
８ａを形成し、この突起部１８ａの上方頂部に平
坦面をした切欠面１８ｂを形成し、この切欠面１
８ｂと上記パンチ１７の逆Ｖ形状の溝１７ａの底
部との間にリード線２が嵌挿しうる大きさの３角
形状した溝１８ｃを形成している。１９は４個の
側板にして、上記２個のダイス１８の両端部上に
固定され、上記逆Ｖ形状の突起部１８ａを形成す
る斜面の対向位置には、第４図に示す如くパンチ
１７の突起部１７ｂ，１７ｃのスリツト１７ｄ間
の巾に相当する間隔にて上記斜面に対接する如く
歯形部１９ａを固定し、これによつて該側板１９
がくし歯形状をしている。なお上記４個側板１９
はその上端面を上記ホルダ１６の下端面と間〓を
有する如く形成されている。２０は〓形状をした
２個のブラケツトにして、下端部を上記２個のホ
ルダ１６の上方外側面に締着され、上端上面にエ
アシリンダ２１を固定支持している。このエアシ
リンダ２１はその内部を上下方向に摺動するピス
トンロツド２１ａの下方先端に螺子部２１ｂを形
成し、この螺子部２１ｂを上記パンチ１７の上端
面に螺着している。２２は２個の連結桿にして、
夫々上記ベース３内に形成された穴３ａ内に水平
方向に摺動自在に嵌挿し、上端部を上記ホルダ１
６の下端面に固定し、下方部に螺合するネジ軸２
３をナツト２４にて固定支持している。このネジ
軸２３は上記ベース３の下端面に固定支持された
２個の軸受２５にて回転自在に支持され、一方先
端部を駆動モータ２６に接続している。この駆動
モータ２６は軸受２７を介して上記ベース３の下
端面に固定支持されている。 したがつてリード線成形ユニツト６は前記の如
く形成されているから、駆動モータ２６が駆動し
てネジ軸２３が回転すると、このネジ軸２３に螺
合する２個の連結桿２２を介して２個のホルダ１
６が互いに同時に同一量だけ反対の水平方向に移
動して２個のパンチ１７および２個のダイス１８
の間隔量が調整される。調整後チエンコンベヤ４
の２個一対のクランプ爪１２にて介挿保持された
電子部品１が搬送されてそのリード線２がダイス
１８の切欠面１８ｂ上に搭載されて搬送を停止す
ると、エアシリンダ２１により２個のパンチ１７
が第２図左半分の位置より下降しつつその突起部
１７ｂ，１７ｃにて第４図に点線にて示す如く曲
がつたりリード線２を中央に寄せて行く、さらに
パンチ１７が下降して第２図右半分の位置まで達
すると、パンチ１７の逆Ｖ形状の溝１７ａを形成
する斜面によりリード線２を中央に寄せつつ直線
状に矯正してダイス１８の切欠面１８ｂ上に搭載
するとともに上記パンチ１７の逆Ｖ形状の溝１７
ａを形成する斜面に加わる力P₂，P₃および上記
ダイス１８の切欠面１８ｂ上に加わる力P₁によ
り軟銅線にて形成されたリード線２を矯正する。
矯正が終了すると、エアシリンダ２１によりパン
チ１７が第２図に右半分に示す位置から左半分に
示す位置まで上昇してリード線２の挟持を解除
し、同時にチエンコンベア４が駆動してクランプ
爪１２が電子部品１をつぎのリード線切断ユニツ
ト７まで搬送する。 つぎにリード線切断ユニツト７は第６図に示す
如く形成されている。なお、前記リード線成形ユ
ニツト６と同一部品は第２図乃至第５図と同一符
号をもつて示す。すなわち、２８は２個のホルダ
ーにして、間隔をおいて上記スライドテーブル１
５上に固定支持され互いに対象形状に形成されて
いる。すなわち、上方部内には上下方向に貫通す
る穴２８ａを形成し、この穴２８ａの下端部に接
続する位置には内方および下方が開口する穴２８
ｂを形成している。２９は２個の切断パンチにし
て、夫々中央の細巾部２９ａを上記穴２８ａ内に
後述の押え駒３１とともに上下方向に摺動自在に
嵌挿し、その上方に太幅状のフランジ部２９ｂを
形成してその下端面と上記ホルダ２８の上端面お
よび後述の押え駒３１の上端面との間に弾性力に
て常に該フランジ部２９ｂが上方に押圧されるば
ね３０を介挿し、下方部には一端面より突出して
その先端面にて押え駒３１の下方部端面を上下方
向に摺動自在に対接し、下端面にカツタ２９ｃを
形成するカツタ部２９ｄを形成している。上記２
個の押え駒３１は上方部一端面に先端面を上記２
個の切断パンチ２９の細巾部２９ａの端面と互い
に上下方向に摺動しうる如く対接された突起部３
１ａを形成し、この突起部３１ａの下端面３１ｂ
にて上記２個の切断パンチ２９のカツタ部２９ｄ
の上端面と係合する如くし、下端面を平坦な面に
形成されている。３２は２個の切断ダイスにし
て、夫々断面を矩形状にして上記２個のホルダ２
８の下方部に電子部品１の搬送方向に間〓をおい
て複数個固定されたガイド板２８ｃの先端面に固
定支持され上端面と上記押え駒３１の下端面との
間で電子部品１のリード線２を挟持する如くして
いる。 したがつてルード線切断ユニツト７は前記の如
く形成されているから、駆動モータ２６が駆動し
てネジ軸２３が回転すると、このネジ軸２３に螺
合する２個の連結桿２２を介して２個のホルダ２
８が互いに同時に同一量反対の水平方向に移動し
て２個の押え駒３１、切断パンチ２９および切断
ダイス３２の間隔量が調整される。調整後チエン
コンベヤ４の２個一対のクランプ爪１２にて介挿
保持された電子部品１が搬送されてそのリード線
２が切断ダイス３２の切欠面３２ａ上に搭載して
搬送を停止すると、エアーシリンダ２１により切
断パンチ２９がばね３０の弾性力に打ちかつて下
降し、ついでばね３０の弾性力により押え駒３１
が下降してその下端面と切断ダイス３２の上端面
との間で電子部品１のリード線２を挟持する。さ
らに切断パンチ２９が下降すると、その下方のカ
ツタ部２９ｄのカツタ２９ｃにてリード線２の先
端部を切断してガイド板２８ｃ間を通つて下方に
排出させる。この場合カツタ部２９ｄは押え駒３
１の端面を摺動しながらカツタ２９ｃにてリード
線２の先端部を切断するので、リード線２は２個
の押え駒３１の下方部外側端面間の間隔量に相当
する長さに切断するとができる。切断が終了する
と、エアーシリンダ２１の上昇に伴つてばね３０
の弾性力により切断パンチ２９および押え駒３１
が上昇して元の位置に復する。これと同時にチエ
ンコンベヤ４が駆動してクランプ爪１２が電子部
品１をつぎのキンクユニツト８まで搬送する。 つぎにリード線キンクユニツト８は第７図に示
す如く形成されている。なお、前記リード線切断
ユニツト７と同一部品は第６図と同一符号をもつ
て示す。すなわち３３は２個のホルダにして間隔
をおいて上記スライドテーブル１５上に固定支持
され互いに対象形状に形成されている。すなわ
ち、上方部内には第７図と同様上下方向に貫通す
る穴３３ａを形成し、この穴３３ａに接続する下
方部には第２図と同様内方を開口し、内壁面に逃
げ溝３３ｂを形成する穴３３ｃを形成し、この穴
３３ｃの下方の上記穴３３ａの対向位置に切欠穴
３３ｄを形成している。３４は２個のキンクパン
チにして、夫々中央の細巾部３４ａを押え駒３１
とともに上記穴３３ａ内に上下方向に摺動自在に
嵌挿し、その上方に太幅状のフランジ３４ｂを形
成してそ下端面と上記ホルダ３３の上端面および
押え駒３１の上端面との間に弾性力にて常に該フ
ランジ部３４ｂが上方に押圧されるばね３０を介
挿し、下方部には一端面より突出してその先端面
を押え駒３１の下方端面を上下方向に摺動自在に
対接し、下端面にキンク用突起部３４ｃを形成し
ている。３５は２個のキンクダイにして、上記２
個のホルダ３３の切欠穴３３ｄ内に固嵌支持さ
れ、上端面上記キンクパンチ３４の対向する部分
には上記キンク用突起部３４ｃに対応する形状を
したキンク用溝３５ａを形成し、上記押え駒３１
に対向する面にて電子部品１のリード線２を挟持
する如くしている。 したがつてリード線キンクユニツト８は前記の
如く形成されているから、駆動モータ２６が駆動
してネジ軸２３が回転すると、このネジ軸２３に
螺合する２個の連結桿２２を介して２個のホルダ
３３が互いに同時に同一量反対の水平方向に移動
して２個の押え駒３１、キンクパンチ３４および
キンクダイ３５の間隔量が調整される。調整後チ
エンコンベヤ４の２個一対のクランプ爪１２にて
介挿支持された電子部品１が搬送されてそのリー
ド線２がキンクダイ３５上に搭載され、搬送を停
止すると、エアーシリンダ２１によりキンクパン
チ３４がばね３０の弾性力に打ちかつて下降し、
ついでばね３０の弾性力により押え駒３１が下降
してその下端面とキンクダイ３５の上端面との間
で電子部品１のリード線２を挟持する。さらにキ
ンクパンチ３４が下降すると、その下端面のキン
ク用突起部３４ｃと、キンクダイ３５のキンク用
溝３５ａにてリード線２にキンクｅを形成する。
キンクが形成されると、エアーシリンダ２１の上
昇に伴つてばね３０の弾性力によりキンクパンチ
３４および押せ駒３１が上昇して元の同図左半分
に示す位置に復する。これと同時にチエンコンベ
ヤ４が駆動してクランプ爪１２が電子部品１をつ
ぎのリード線折り曲げユニツト９まで搬送する。 つぎにリード線折り曲げユニツト９は第８図に
示す如く形成されている。なお第１図乃至第７図
と同一部品は同図と同一符号をもつて示す。すな
わち３６は２個のホルダにして、間隔をおいて上
記スライドテーブル１５上に固定され互に対象形
状に形成されている。すなわち、２個のホルダ３
６の上方部内には上下方向に貫通する穴３６ａを
形成し、この穴３６ａの下端部に接続する位置に
は内方端部が開口する穴３６ｂを形成し、この穴
３６ｂに穴３６ｃを介して接続する如く上下２個
所に配置されたバネ穴３６ｄを形成している。３
７は２個の曲げパンチにしてその中央細巾部３７
ａを後述の押え駒３８とともに上記穴３６ａ内に
上下方向に摺動自在に嵌挿し、その上方に大幅状
のフランジ部３７ｂを形成してその下端面と上記
ホルダ３６の上端面および押え駒３８の上端面と
の間に弾性力により常に該フランジ部３７ｂが上
方に押圧されるばね３０を介挿し、下方部には一
端面より突出して押え駒３８の下方側端面を上下
方向に摺動自在に対接する折り曲げ部３７ｃを形
成している。なお、上記穴３６ａの幅に対して曲
げパンチ３７および押え駒３８の幅は〓間εだけ
小さく形成されている。押え駒３８は上方部３８
ａを太幅状に形成されて上記曲げパンチ３７の中
央細幅部の側端面と互いに上下方向に摺動しなが
ら上記ホルダ３６の穴３６ａ内を上下方向に摺動
自在に嵌挿し、下方細幅部３８ｂの側端面を上記
曲げパンチ３７の折り曲げ部３７ｃと上下方向に
摺動する如く対接し、上方部３８ａの段付面３８
ｃと曲げパンチ３７の折り曲げ部３７ｃの上方段
付面とが係合する如くしている。３９は曲げダイ
にして、断面Ｌ形状をして上記ホルダ３６の下方
穴３６ｂの開口側下方部に固定支持され、上記押
え駒３８の下方細巾部３８ｂの巾よりもリード線
２の径だけ細く形成された上下方向の壁体の内側
面にリード線２のキンクｅを挿入するための溝３
９ｂを形成し、上端面と、上記押え駒３８の下端
面との間でリード線２を挟持する如くしている。
４０はボールにして上記ホルダ３６の穴３６ｄ内
に挿入されたバネ４１の弾性力にて穴３６ｃ内よ
り突出して曲げパンチ３７の折り曲げ部３７ｃの
端面を押え駒３８の端面に押圧させ同時にリード
線２を介して曲げダイ３９に押圧されている。４
２は止メネジにして、上記ホルダ３６の穴３６ｄ
の外端部に螺着されている。 したがつてリード線折り曲げユニツト９は前記
の如く形成されているから、駆動モータ２６が駆
動してネジ軸２３が回転すると、このネジ軸２３
に螺合する２個の連結桿２２を介して２個のホル
ダ３６が互いに同時に同一量反対の水平方向に移
動して２個の押え駒３８及び曲げダイ３９の間隔
量が調整される。調整後チエンコンベヤ４の２個
一対のクランプ爪１２にて介挿支持された電子部
品１が搬送されてそのリード線２が曲げダイ３９
上に搭載され、搬送を停止すると、エアーシリン
ダ２１により曲げパンチ３７が同図左半分に示す
位置よりばね３０の弾性力に打ちかつて下降し、
ついでばね３０の弾性力により押え駒３８が下降
してその下端面と曲げダイ３９の上端面との間で
リード線２を固定する。さらに曲げパンチ３７が
下降すると、同図右半分に示す如くバネ４１の弾
性力によりボール４０を介して押え駒３８の端面
に押圧された折り曲げ部３７ｃでリード線２を下
方に折り曲げつつその折り曲げ部分を曲げダイ３
９に押圧するので、リード線２はそのキンクｅが
溝３９ｂ内に挿入された状態で角度90°に折り曲
げられる。リード線２の折り曲げが完了すると、
エアーシリンダ２１の上昇に伴つてバネ３０の弾
性力により曲げパンチ３７および押え駒３８が上
昇して元の同図左半分に示す位置に戻る。これと
同時にチエンコンベヤ４が駆動してクランプ爪１
２が電子部品１を排出位置まで搬送し、図示しな
い排出ユニツトにより電子部品１をクランプ爪１
２より取外して排出する。 本発明による電子部品リード線成形装置は前記
の如く構成されているから、チエンコンベヤ４の
駆動によりシユート５の下端部に達すると、チエ
ンコンベヤ４の駆動が一旦停止し、２個のクラン
プ爪１２の上端部が開いてシユート５上を重力に
て搬送される電子部品１をＶ溝１２ａ間に挿入
し、バネ１３の弾性力にて２個のクランプ爪１２
の上端部が閉じて電子部品１を挟持する。 ついで、再びチエンコンベヤ４が駆動し、クラ
ンプ爪１２がリード線成形ユニツト６に達してリ
ード線２がダイス１８の切欠面１８ｂ上に搭載さ
れ、クランプ爪１２の搬送が停止すると、パンチ
１７の逆Ｖ形状の溝１７ａがダイス１８の逆Ｖ形
状突起部１８ａに嵌挿しつつ溝１７ａを形成する
２個の斜面に加わる力P₂，P₃と切欠面１８ｂに
加わる力P₁によりリード線２を矯正する。 リード線２の矯正が終了すると、チエンコンベ
ヤ４の駆動によりクランプ爪１２がリード線２を
支持した状態で搬送を開始する。 しかるのち、クランプ爪１２がリード線切断ユ
ニツト７に達してリード線２が切断ダイス３２上
に搭載され、クランプ爪１２の搬送が停止する
と、押え駒３１の下端面と切断ダイス３２の上端
面との間でリード線２が挟持された状態で切断パ
ンチ２９のカツタ２９ｃにてリード線２を所定の
長さに切断する。 リード線２の切断が終了すると、クランプ爪１
２がリード線２を支持した状態で搬送を開始す
る。 ついでクランプ爪１２がリード線キンクユニツ
ト８に達してリード線２がキンクダイ３５上に搭
載され、クランプ爪１２の搬送が停止すると、キ
ンクパンチ３４の下降に伴つてその下端面とキン
クダイ３５上との間でリード線２を挟持した状態
でキンクパンチ３４と突起部３４ｃとキンクダイ
３５のキンク溝３５ａとの係合でリード線２にキ
ンクｅを形成する。 リード線２にキンクｅが形成されると、クラン
プ爪１２がリード線２を支持した状態で搬送を開
始する。 しかる後クランプ爪１２がリード線折り曲げユ
ニツト９に達してリード線２が曲げダイ３９上に
搭載され、クランプ爪１２の搬送が停止すると、
曲げパンチ３７および押え駒３８が下降して押え
駒３８の下端面と曲げダイ３９上との間でリード
線２を挟持した状態で曲げパンチ３７と曲げダイ
３９との間でリード線２折り曲げる。 リード線２の折り曲げが終了すると、クランプ
爪１２がリード線２を支持した状態で搬送を開始
し、排出位置まで搬送して排出ユニツトにより電
子部品１をクランプ爪１２より取外して排出す
る。 上記は１個の電子部品１について述べたが、当
然のことながらチエンコンベヤ４には多数個のク
ランプ爪１２を設置しているので、たとえば１個
の電子部品１のリード線２がリード線切断ユニツ
ト７により所定の長さに切断される間につぎのク
ランプ爪１２に支持されたリード線２がリード線
成形ユニツト６により成形されるように構成され
ている。 〔発明の効果〕 以上述べたる如く、本発明においては、電子部
品の形状および寸法に応じて調整することがで
き、かつキンクの有無に応じて自由に選択するこ
とができ、かつ任意の大きさに成形することがで
きるので型の交換が不要になり段取り時間を大幅
に短縮することができる。また自動的に電子部品
の成形を行なうことができかつ１個の電子部品を
一種類の成形を行なつている間に他の１個の電子
部品を別の種類の成形を行なうことができるので
作業時間の短縮をはかることができ、これによつ
て大幅な設備投資費用の低減をはかることができ
る効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す電子部品リー
ド線成形装置の斜視図、第２図は第１図に示すリ
ード線成形ユニツトの拡大断面正面図にして左側
半分は矯正前の状態、右側半分は矯正中の状態を
示し、第３図は第２図のＡ−Ａ断面拡大側面図、
第４図は第２図に示す矯正パンチの拡大斜視図、
第５図は第２図のＢ−Ｂ断面拡大側面図、第６図
は第１図に示すリード線切断ユニツトの拡大断面
正面図にして左側半分は切断前の状態、右側半分
は切断後の状態を示し、第７図は第１図に示すリ
ード線キンクユニツトの拡大断面正面図にして、
左側半分はキンク前の状態、右側半分はキンク中
の状態を示し、第８図は第１図に示すリード線折
り曲げユニツトの拡大断面正面図にして左側半分
は折り曲げ前の状態、右側半分は折り曲げ中の状
態を示し、第９図は本発明が適用する電子部品の
斜視図、第１０図は電子部品の成形順序を示す説
明図である。 １……電子部品、２……リード線、３……ベー
ス、４……チエンコンベヤ、５……シユート、６
……リード成形ユニツト、７……リード線切断ユ
ニツト、８……リードキンクユニツト、９……リ
ード線折り曲げユニツト、１０ａ，１０ｂ……チ
エンホイル、１１……チエン、１２……クランプ
爪、１３……パルスモータ、１４……スライドベ
ース、１５……スライドテーブル、１６，２８，
３３，３６……ホルダ、１７，２９，３４，３７
……パンチ、１８，３２……ダイス、２１……エ
アーシリンダ、２２……連結桿、２３……ネジ
軸、２６……駆動モータ、３１，３８……押え
駒、２９ｃ……カツタ、３２……切断ダイス、３
５……キンクダイ、３７ｃ……折り曲げ部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 電子部品のリード線を矯正加工する電子部品
   のリード線矯正装置において、 (1) ベース上にスライドベースを介して水平移動
   可能に支持された一対のスライドテーブルと、 (2) 該スライドテーブル上に固定された一対のホ
   ルダと、 (3) 該ホルダ内に上下方向に摺動自在に嵌挿さ
   れ、下端部に逆Ｖ形状の溝を有する一対のパン
   チと、 (4) 該パンチの逆Ｖ形状の溝に対応する逆Ｖ形状
   の突起部を有するとともに、該突起部をパンチ
   の逆Ｖ形状の溝に嵌入した際、該突起部の頂部
   に、前記リード線の嵌入可能な、前記溝の底を
   頂点とする断面が三角形状の空間が形成される
   切欠き面を設けた一対のダイスと、 (5) 該ダイスに固着され、前記各パンチの下端部
   側面を案内する側板と、 (6) 前記ホルダを介して一対のパンチおよびダイ
   スの水平間隔を調整する調整手段と、 (7) 前記ダイスの突起部頂部および側板の上端面
   に前記リード線が載置された後、各パンチをダ
   イスに接近させて押圧する押圧手段と、 を備えたことを特徴とする電子部品のリード線矯
   正装置。