CN212042183U - 双头气动铝型材冲压机 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种双头气动铝型材冲压机。该双头气动铝型材冲压机包括:工作台、两个用于夹持铝型材的夹持模具以及固定在两个夹持模具上方的倍力气缸,工作台上部左侧、右侧分别固定有用于放置待加工的铝型材的左托块、右托块,左托块左侧的工作台上固定其中一个夹持模具,右托块右侧的工作台上固定安装滑动机构,滑动机构上滑动安装另一个夹持模具;滑动机构上还安装用于推动夹持模具的推动气缸,工作台上安装有PLC控制器,PLC控制器与推动气缸、倍力气缸电连接。本实用新型具有能对端面结构复杂的汽车用铝合金型材进行冲压加工,且具有占地面积小,操作快捷简便,并能依靠PLC控制器进行有效防错,更便于工人操作。
Description
技术领域
本申请涉及气动冲压设备领域,具体而言,涉及一种双头的气动铝型材冲压机。
背景技术
铝型材的冲压加工一般是在连续排列成流水线的普通冲床上完成;使用连续排列成流水线的普通冲床加工占地面积大,成本高并且容易产生漏工序等问题。为了应对人工操作造成漏工序的后果有时会使用机械臂进行零件的传输,这样造成成本进一步上升,尤其对于截面复杂的汽车天窗用铝合金型材,无法准确高效地进行冲压加工。本发明将解决现有条件下连续排列成流水线的普通冲床无法方便准确高效地对断面结构复杂的汽车用铝合金型材进行冲压加工的技术问题。
实用新型内容
为了克服现有条件下连续排列成流水线的普通冲床无法方便准确高效地对断面结构复杂的汽车用铝合金型材进行冲压加工的问题,提供一种双头气动铝型材冲压机,该双头气动铝型材冲压机不仅能对端面结构复杂的汽车用铝合金型材进行冲压加工,且占地面积小,操作简便,能依靠PLC 系统进行有效防错,工人操作方便快捷。
为了实现上述目的,根据本申请的一个方面,提供了一种双头气动铝型材冲压机,该双头气动铝型材冲压机包括:工作台、两个用于夹持铝型材的夹持模具以及固定在两个夹持模具上方的两个倍力气缸,工作台上部左侧、右侧分别固定有用于放置待加工的铝型材的左托块、右托块,左托块左侧的工作台上固定其中一个夹持模具,右托块右侧的工作台上固定安装滑动机构,滑动机构上滑动安装另一个夹持模具;滑动机构上还安装用于推动夹持模具的推动气缸,工作台上安装有PLC控制器,PLC控制器与推动气缸、倍力气缸电连接。PLC控制器控制推动气缸上的活塞杆,通过活塞杆推动夹持模具向左移动并夹持住需要加工的铝型材,PLC控制器控制倍力气缸工作。
优选地,所述工作台包括机架和底板,底板固定在机架上部。
优选地,所述倍力气缸通过倍力气缸固定板固定在夹持模具上。
优选地,所述左托块、右托块顶端中部均开设V型槽或U型槽。
优选地,所述PLC控制器外安装有脚踏开关,脚踏开关与PLC控制器连接。
优选地,所述推动气缸通过推动气缸固定板固定在滑动机构上。
优选地,工作台上还固定有基准板。基准版与滑动方向平行。
优选地,滑动机构包括凹型滑槽和滑槽挡板,滑槽挡板固定在凹型滑槽上,夹持模具嵌入凹型滑槽中。
工作过程:开启电源,PLC控制器开始工作,将需要冲压加工的铝型材放入左托块和右托块上,工作台左侧的夹持模具先夹持住待加工铝型材左端,踩下脚踏开关,推进气缸开始工作,推动工作台上部右侧的夹持模具向左运动并使右侧的夹持模具夹持住铝型材;然后倍力气缸开始工作,带动倍力气缸上对铝型材进行双头冲压加工,非常方便。
在本申请中,采用推进气缸和倍力气缸结合的方式,通过PLC控制器进行有效控制,达到了不仅能对对端面结构复杂的汽车用铝合金型材进行冲压加工,且占地面积小,操作简便,能依靠PLC系统进行有效防错,工人操作方便快捷,进而解决了连续排列成流水线的普通冲床无法方便准确高效地对断面结构复杂的汽车用铝合金型材进行冲压加工的技术问题。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解,使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请,并不构成对本申请的不当限定。在附图中:
图1是根据本实用新型双头气动铝型材冲压机的结构图;
图2是根据本申请实施例双头气动铝型材冲压机正视图;
图3是根据本申请实施例双头气动铝型材冲压机左视图;
其中图中标号:1、倍力气缸;2、倍力气缸固定板;3、夹持模具;4、推动气缸;5、推动气缸固定板;6、凹型滑槽;7、基准板;8、滑槽挡板;9、底板;10、铝型材;11、右托块;12、PLC控制器;13、机架;14、左托块; 15、工作台;16、脚踏开关。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案,下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是,本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”意图在于覆盖不排他的包含,在本申请中,术语“上”、“左”、“右”指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例,并非用于限定所指示的装置或组成部分必须具有特定方位。
并且,上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外,还可能用于表示其他含义,例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言,可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
此外,术语“安装”、“连接”应做广义理解。对于本领域普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
如图1-3所示,本申请涉及一种双头气动铝型材冲压机,该双头气动铝型材冲压机包括:工作台15、两个用于夹持铝型材10的夹持模具3以及固定在两个夹持模具上方的两个倍力气缸1,工作台上部左侧、右侧分别固定有用于放置待加工的铝型材的左托块14、右托块11,左托块左侧的工作台上固定其中一个夹持模具3,右托块右侧的工作台上固定安装滑动机构,滑动机构上滑动安装另一个夹持模具3;滑动机构上还安装用于推动夹持模具的推动气缸4,工作台上安装有PLC控制器12,PLC控制器与推动气缸、倍力气缸电连接。PLC控制器控制推动气缸上的活塞杆伸缩,通过活塞杆推动夹持模具向左移动并夹持住需要加工的铝型材,PLC控制器控制倍力气缸工作。
如图1-3所示,工作台包括机架13和底板9,底板固定在机架上部。倍力气缸1通过倍力气缸固定板2固定在夹持模具上。左托块、右托块顶端中部均开设V型槽。PLC控制器12与脚踏开关16电连接。
如图1-3所示,推动气缸通过推动气缸固定板固定在滑动机构上。工作台上还固定有基准板7。基准版与滑动方向平行。滑动机构包括凹型滑槽6 和滑槽挡板8,滑槽挡板固定在凹型滑槽上,夹持模具嵌入凹型滑槽中。
该实施例的工作过程:开启电源,PLC控制器开始工作,将需要冲压加工的铝型材放入左托块和右托块上,工作台左侧的夹持模具先夹持住待加工铝型材左端,踩下脚踏开关,推进气缸开始工作,推动工作台上部右侧的夹持模具向左运动并使右侧的夹持模具夹持住铝型材;然后倍力气缸开始工作,带动倍力气缸上对铝型材进行双头冲压加工,非常方便。
在本实施例中,采用推进气缸和倍力气缸结合的方式,通过PLC控制器进行有效控制,达到了不仅能对对端面结构复杂的汽车用铝合金型材进行冲压加工,且占地面积小,操作简便,能依靠PLC系统进行有效防错,工人操作方便快捷,进而解决了连续排列成流水线的普通冲床无法方便准确高效地对断面结构复杂的汽车用铝合金型材进行冲压加工的技术问题。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已,并不用于限制本申请,对于本领域的技术人员来说,本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种双头气动铝型材冲压机,其特征在于,包括:工作台(15)、两个用于夹持铝型材的夹持模具(3)以及固定在两个夹持模具上方的倍力气缸(1),工作台上部左侧、右侧分别固定有用于放置待加工的铝型材(10)的左托块(14)、右托块(11),左托块左侧的工作台上固定其中一个夹持模具(3),右托块(11)右侧的工作台上固定安装滑动机构,滑动机构上滑动安装另一个夹持模具(3);滑动机构上还安装用于推动夹持模具的推动气缸(4),工作台上安装有PLC控制器(12),PLC控制器与推动气缸、倍力气缸电连接。
2.根据权利要求1所述的双头气动铝型材冲压机,其特征在于,所述工作台包括机架(13)和底板(9),底板固定在机架上部。
3.根据权利要求1所述的双头气动铝型材冲压机,其特征在于,所述倍力气缸(1)通过倍力气缸固定板(2)固定在夹持模具(3)上。
4.根据权利要求1所述的双头气动铝型材冲压机,其特征在于,所述左托块(14)、右托块(11)顶端中部均开设V型槽或U型槽。
5.根据权利要求1所述的双头气动铝型材冲压机,其特征在于,所述PLC控制器(12)外安装有脚踏开关,脚踏开关与PLC控制器连接。
6.根据权利要求1所述的双头气动铝型材冲压机,其特征在于,所述推动气缸(4)通过推动气缸固定板(5)固定在滑动机构上。
7.根据权利要求1所述的双头气动铝型材冲压机,其特征在于,工作台上还固定有基准板(7)。
8.根据权利要求1所述的双头气动铝型材冲压机,其特征在于,滑动机构包括凹型滑槽(6)和滑槽挡板(8),滑槽挡板固定在凹型滑槽上,夹持模具嵌入滑槽中。
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