CN212266142U - 一种新型全自动碳素成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型全自动碳素成型设备，包括成型机和自动称量布料推砖机；成型机包括：机架；螺杆，与上横梁转动连接；驱动电机，与上横梁固定连接；滑块，可沿机架上下位移；螺母，内嵌安装于滑块内，螺杆与螺母通过螺纹啮合；上锤头，安装于滑块的底部；弹性工作台，安装于底座上，下模落在弹性工作台上；下模提升缸，安装于立柱内侧，下模提升缸的下端与下模连接。自动称量布料推砖机包括：电动闸门，设置于缓存料仓的下部，用来控制原料的供给过程；皮带秤，设置于电动闸门的下部，皮带秤安装称重传感器；布料皮带，布料皮带用于输送皮带秤的来料。其自动化程度高，产品成型体密度高，投资成本低，生产效率高的全自动成型设备。

Description

一种新型全自动碳素成型设备

技术领域

本实用新型涉及碳素加工设备技术领域，具体涉及一种新型全自动碳素成型设备。

背景技术

当前碳素产品的成型加工是将碳素粉料、骨料、结合剂等原料经配比后，采用机械设备加压制成所需形状的产品，使产品具有较高的密度。

目前大尺寸的碳素块是使用振动成型机或液压机来进行成型加工，但是，使用振动成型机加工出来的半成品碳素颗粒之间的致密度低，导致压制出来的半成品体密度达不到要求，半成品的内部往往出现有气孔，最终导致产品的良品率低。而采用液压机来压制，存在机械设备体积庞大，生产效率低，设备投资过高，投入产品比较低的缺点，因此，开发一种投资成本低、生产效率高、产品质量好，自动化程度高的成型机十分有必要。

实用新型内容

为了解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提供一种新型全自动碳素成型设备，其自动化程度高，产品成型体密度高，投资成本低，生产效率高的全自动成型设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型全自动碳素成型设备，包括成型机和自动称量布料推砖机；

成型机包括：

机架，机架包括上横梁、立柱和底座；

螺杆，与上横梁转动连接；

驱动电机，与上横梁固定连接，驱动电机用于驱动螺杆转动；

滑块，可沿机架上下位移；

螺母，内嵌安装于滑块内，螺杆与螺母通过螺纹啮合；

上锤头，安装于滑块的底部；

弹性工作台，安装于底座上，下模落在弹性工作台上；

下模提升缸，安装于立柱内侧，下模提升缸的下端与下模连接。

进一步的，螺杆顶部安装有大带轮，驱动电机安装有小带轮，小带轮通过皮带传动大带轮做往复旋转。

进一步的，自动称量布料推砖机包括：

电动闸门，设置于缓存料仓的下部，用来控制原料的供给过程；

皮带秤，设置于电动闸门的下部，皮带秤安装称重传感器，当有原料通过皮带秤时，可实现原料供给重量的动态监测；

布料皮带，设置于皮带秤的下方，布料皮带用于输送皮带秤的来料，布料皮带能相对于成型机做进出动作。

进一步的，滑块携带上锤头升至最高点，下模和上锤头之间存在一定空间，布料皮带从空间进入成型机。

进一步的，成型机的前部安装有出砖料架，出砖料架水平高度与弹性工作台位置一致；

自动称量布料推砖机上装设有推砖机械臂，推砖机械臂水平高度与成型机压制的半成品位置一致，推砖机械臂可将半成品推出至出砖料架。

进一步的，驱动电机为开关磁阻电机或伺服电机。

一种新型全自动碳素成型设备的工作方法，包括如下步骤：

布料工作过程：

下模落在弹性工作台上，滑块携带上锤头升至最高点，下模和上锤头之间存在一定空间，布料皮带从此处空间进入成型机；

布料皮带到达下模上方指定位置后，电动闸门开启，皮带秤开启，布料皮带开启，原料源源不断地落至皮带秤的皮带上,边输送边称重，经称重的原料落至布料皮带上，布料皮带将原料装入下模内；

在布料的整个过程中，布料皮带沿布料皮带轨道在成型机内做前后往复移动，使下模的模腔内的原料厚度均匀；

布料结束后，布料皮带完全缩回布料推砖机机身内。

成型工作过程：

布料完成后，驱动电机带动小带轮转动，联动大带轮、螺杆做旋转运动，螺母、滑块、上锤头做上下打击运动，将下模的模腔内的原料压制密实。

出砖工作过程：

压制成型结束后，滑块带动上锤头升至最高点，安装在立柱内侧的下模提升缸将下模(7)提升至高于半成品上平面的高度；

推砖机械手通过气缸或电机前后移动，将半成品向前推出至出砖料架上，出砖料架装有电机，将半成品运输至指定位置；

推砖机械手恢复原位后，下模由下模提升缸重新落至弹性工作台上。

本实用新型的有益效果：

本实用新型全自动碳素成型设备，具有自动化程度高，产品成型体密度高，投资成本低，生产效率高的优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的碳素成型机的结构示意图；

图2是本实用新型的碳素成型机与自动称量布料推砖机在布料时的状态图；

图3是本实用新型的碳素成型机与自动称量布料推砖机在推砖时的状态图。

图中:

1.小带轮，2.驱动电机，3.螺杆，4.螺母，5.立柱，6.导轨，7.下模，8.弹性工作台，9.底座，10.上锤头，11.滑块，12.下模提升缸，13.上横梁，14.大带轮，15.皮带，16.缓存料仓，17.电动闸门，18.皮带秤，19.布料皮带滑轨，20.布料皮带，21.出砖料架，22.推砖机械手，23.半成品

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，一种新型全自动碳素成型设备，包括成型机和自动称量布料推砖机，成型机包括机架，大带轮14、小带轮1、螺杆3、滑块4，机架由上横梁13、立柱5、底座9构成。

驱动电机2安装在上横梁13上，小带轮1安装驱动电机2上。

螺杆3通过推力轴承安装在上横梁13内可作旋转运动，螺杆3顶部安装有大带轮14，驱动电机2驱动小带轮1，小带轮1通过皮带15传动大带轮14做往复旋转。

大带轮14与螺杆3通过定位销连接，大带轮14旋转时带动螺杆3旋转。

螺母4内嵌安装于滑块11内，螺杆3与螺母4通过螺纹啮合，滑块11与机架之间通过导轨6连接，螺杆3的往复旋转带动滑块11沿导轨6发生上下位移。

上锤头10安装在滑块11底部，弹性工作台8安装在底座9上，下模7落在弹性工作台8上。

立柱5内侧安装有下模提升缸12，下模提升缸12用于将下模7提升至指定高度。

如图2，图3所示，自动称量布料推砖机包括缓存料仓16、电动闸门17、皮带秤18、布料皮带20、推砖机械手22构成，将配好的原料进入缓存料仓16，缓存料仓16下方的电动闸门17打开，原料落至下方皮带秤18的皮带上，皮带秤18由电机驱动边输送原料边进行动态称量，布料皮带20在皮带秤18下方，原料经皮带秤18的皮带输送至布料皮带20上；

布料皮带20可沿安装在自动称量布料推砖机上的布料皮带轨道19移动，通过电机驱动在成型机的内外做往复运动和进出动作，以满足大型模具长度方向的均匀布料。

布料推砖机的推砖机械手22用于将成型后的半成品23推出至成型机的出砖料架21上，出砖料架21带有驱动电机，将半成品输送至指定位置。

新型全自动碳素成型设备的成型机布料工作过程：

a.下模7落在弹性工作台8上，滑块11携带上锤头10升至最高点，下模7和上锤头10之间存在一定空间，布料皮带20从此处空间进入成型机；

b.布料皮带20到达下模7上方指定位置后，电动闸门17开启，皮带秤18开启，布料皮带20开启，原料源源不断地落至皮带秤18的皮带上边输送边称重，经称重的原料落至布料皮带20上，布料皮带20将原料装入下模7内；

c.在布料的整个过程中，布料皮带20沿布料皮带轨道19在成型机内做前后往复移动，使下模7的模腔内的原料厚度均匀；

d.布料结束后，布料皮带20完全缩回布料推砖机机身内。

新型全自动碳素成型设备的成型机压制成型工作过程：

布料完成后，驱动电机带动小带轮1转动，联动大带轮17、螺杆3做旋转运动，螺母4、滑块11、上锤头10做上下打击运动，将下模7的模腔内的原料压制密实。

新型全自动碳素成型设备的成型机出砖工作过程：

a.压制成型结束后，滑块11带动上锤头10升至最高点，安装在立柱5内侧的下模提升缸12将下模7提升至高于半成品23上平面的高度；

b.推砖机械手22通过气缸或电机前后移动，将半成品23向前推出至出砖料架21上，出砖料架21装有电机，将半成品运输至指定位置。

c.推砖机械手22恢复原位后，下模7由下模提升缸12重新落至弹性工作台8上。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种新型全自动碳素成型设备，其特征是：包括成型机和自动称量布料推砖机；

所述成型机包括：

机架，所述机架包括上横梁(13)、立柱(5)和底座(9)；

螺杆(3)，与上横梁(13)转动连接；

驱动电机(2)，与上横梁(13)固定连接，所述驱动电机(2)用于驱动螺杆(3)转动；

滑块(11)，可沿所述机架上下位移；

螺母(4)，内嵌安装于滑块(11)内，螺杆(3)与所述螺母(4)通过螺纹啮合；

上锤头(10)，安装于滑块(11)的底部；

弹性工作台(8)，安装于底座(9)上，下模(7)落在弹性工作台(8)上；

下模提升缸(12)，安装于立柱(5)内侧，所述下模提升缸(12)的下端与下模(7)连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型全自动碳素成型设备，其特征是：

所述螺杆(3)顶部安装有大带轮(14)，所述驱动电机(2)安装有小带轮(1)，小带轮(1)通过皮带(15)传动大带轮(14)做往复旋转。

3.根据权利要求1所述的一种新型全自动碳素成型设备，其特征是：

所述自动称量布料推砖机包括：

电动闸门(17)，设置于缓存料仓(16)的下部，用来控制原料的供给过程；

皮带秤(18)，设置于电动闸门(17)的下部，皮带秤(18)安装称重传感器，当有原料通过皮带秤(18)时，可实现原料供给重量的动态监测；

布料皮带(20)，设置于皮带秤(18)的下方，所述布料皮带(20)用于输送皮带秤(18)的来料，所述布料皮带(20)能相对于所述成型机做进出动作。

4.根据权利要求3所述的一种新型全自动碳素成型设备，其特征是：

所述滑块(11)携带上锤头(10)升至最高点，下模(7)和上锤头(10)之间存在一定空间，布料皮带(20)从所述空间进入所述成型机。

5.根据权利要求4所述的一种新型全自动碳素成型设备，其特征是：

所述成型机的前部安装有出砖料架(21)，所述出砖料架(21)水平高度与弹性工作台(8)位置一致；

所述自动称量布料推砖机上装设有推砖机械臂(22)，所述推砖机械臂(22)水平高度与所述成型机压制的半成品(23)位置一致，推砖机械臂(22)可将半成品(23)推出至出砖料架(21)。

6.根据权利要求1所述的一种新型全自动碳素成型设备，其特征是：

所述驱动电机(2)为开关磁阻电机或伺服电机。

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