CN108544786A - 一种废料棉絮压缩机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种废料棉絮压缩机，包括工作台，所述工作台上安装有转动台，转动台上安装有若干组压缩单元，转动台的外壁上安装有齿圈，工作台的右部安装有驱动组件，驱动组件包括驱动电机，驱动电机安装在工作台上，驱动电机的输出轴上安装有驱动齿轮，驱动齿轮与齿圈相啮合，工作台的上端安装有支架，支架的下端安装有凸轮，压缩单元均与凸轮相配合。本发明采用多工位结构设计，通过压缩单元与凸轮的配合，实现了对废料棉絮的连续压缩，提高了废料棉絮的压缩效率，并且压缩单元上设置有翻转板，实现了对废料棉絮的自动卸载，节省了人力物力。
Description
技术领域
本发明涉及废料棉絮处理设备技术领域，具体的说是一种废料棉絮压缩机。
背景技术
随着时代的发展，纺织技术得到了长期的发展，专业化程度与科技含量越越来越高，因此每个企业都要提高自己的生产技术，这样才在市场上占有竞争力。在现有的纺织行业中，利用气力输送实现对物料的运转越来越受到企业的欢迎。这种输送技术先是将先纤维包进行松开混合除杂，然后进行梳理、成条等工序，但是在物力输送的过程中，由于物料中含有各种杂质，因此需要进行排杂处理。在我国的纺织企业中，纺织剩下的废料基本都是装在布袋中，在通过车辆转运到相关企业处理。这种处理方式虽然能够使用，但是由于废料棉絮的密度较低、占用空间较大，因此废料棉絮在运输的过程中具有较高的生产成本。
发明内容
根据以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出一种废料棉絮压缩机。
本发明解决其技术问题采用以下技术方案来实现：
一种废料棉絮压缩机，包括工作台，所述工作台上安装有转动台，转动台上安装有若干组压缩单元，转动台的外壁上安装有齿圈，工作台的右部安装有驱动组件，驱动组件包括驱动电机，驱动电机安装在工作台上，驱动电机的输出轴上安装有驱动齿轮，驱动齿轮与齿圈相啮合，工作台的上端安装有支架，支架的下端安装有凸轮，压缩单元均与凸轮相配合。
压缩单元包括壳体，壳体内设有沿竖向设置的压缩腔，壳体的上端设有通孔，通孔内安装有导柱，导柱的上端安装有滚珠，壳体内通过滑动连接的方式安装有压块，导柱与压块之间通过螺纹相连接，导柱的外壁上套有弹簧，弹簧的上端与滚珠的下端相贴合，弹簧的下端与壳体的上端相贴合，壳体的前端设有入料口，入料口上通过铰接的方式安装有翻转板，翻转板上设有向压缩腔内延伸的垫板，翻转板上通过铰接的方式安装有液压缸，液压缸的另一端通过铰接的方式安装在壳体上，壳体内壁的底部安装有垫块。
支架的下端设有凹槽。
凸轮上设有与凹槽配合的凸块。
凸轮上包括一号工作段与二号工作段。
本发明的有益效果是：
本发明采用多工位结构设计，通过压缩单元与凸轮的配合，实现了对废料棉絮的连续压缩，提高了废料棉絮的压缩效率，并且压缩单元上设置有翻转板，实现了对废料棉絮的自动卸载，节省了人力物力。
附图说明
下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本发明的具体实施方式的废料棉絮压缩机的立体结构示意图；
图2为本发明的具体实施方式的压缩单元的结构示意图；
图3为本发明的具体实施方式的壳体、翻转板与垫板的连接关系示意图；
图4为本发明的具体实施方式的驱动组件的结构示意图。
具体实施方式
下面通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
一种废料棉絮压缩机，包括工作台1，所述工作台1上通过轴承连接的方式安装有转动台2，转动台2上安装有若干组压缩单元3，转动台2的外壁上通过螺栓连接的方式安装有齿圈4，工作台1的右部安装有驱动组件5，驱动组件5包括驱动电机51，驱动电机51安装在工作台1上，驱动电机51的输出轴上安装有驱动齿轮52，驱动齿轮52与齿圈4相啮合，工作台1的上端安装有支架6，支架6的下端安装有凸轮7，压缩单元3均与凸轮7相配合。使用时，驱动电机51工作，驱动电机51带动驱动齿轮52旋转，驱动齿轮52通过齿圈4带动转动台2旋转，转动台2带动压缩单元3移动，压缩单元3在移动的过程中通过凸轮7的配合进行压缩，将废料棉絮压缩成块状，实现了多工位结构设计，提高了废料棉絮的压缩效率，保证了废料棉絮的压缩质量。
压缩单元3包括壳体31，壳体31通过螺栓连接的方式安装在转动台2上，壳体31内设有沿竖向设置的压缩腔31a，壳体31的上端设有通孔，通孔内安装有导柱32，导柱32的上端通过螺栓连接的方式安装有滚珠33，壳体31内通过滑动连接的方式安装有压块34，导柱32与压块34之间通过螺纹相连接，导柱32的外壁上套有弹簧35，弹簧35的上端与滚珠33的下端相贴合，弹簧35的下端与壳体31的上端相贴合，壳体31的前端设有入料口，入料口上通过铰接的方式安装有翻转板36，翻转板36上设有向压缩腔31a内延伸的垫板37，翻转板36上通过铰接的方式安装有液压缸38，液压缸38的另一端通过铰接的方式安装在壳体31上，壳体31内壁的底部安装有垫块39。其中，废料棉絮放置在压缩腔31a内，弹簧35的弹力推动滚珠33与凸轮7相贴合，当压缩单元3移动时，滚珠33沿凸轮7上下移动，滚珠33带动导柱32竖向移动，导柱32带动压块34向下移动，对压缩腔31a内的废料棉絮进行压缩，具有良好的压缩效果；使用时，液压缸38工作伸缩，液压缸38带动翻转板36旋转，实现了对入料口的密封；当翻转板36封闭入料口时，垫板37贴合在垫块39上；当翻转板36旋转打开时，垫板37带动废料棉絮旋转，当翻转板36旋转到一定的角度时，压缩后的废料棉絮通过自重从翻转板36滑落，实现了对废料棉絮的自动卸载，节约了制造成本，并具有较高的安全性。
支架6的下端设有凹槽。
凸轮7上设有与凹槽配合的凸块,使用时，方便凸轮7的安装，保证了凸轮7的安装精度。
凸轮7上包括一号工作段7a与二号工作段7b。使用时，一号工作段7a与二号工作段7b形成均相同，可重复对废料棉絮进行挤压工序，保证了废料棉絮的挤压质量。
使用时，液压缸38工作收缩，液压缸38带动翻转板36旋转，直至翻转板36完全打开，接着外接的送料设备工作将废料棉絮从入料口送入压缩腔31a，当废料棉絮送入完成后，液压缸38工作伸出，液压缸38带动翻转板36反向旋转，直至翻转板36关闭，这时驱动电机51工作，驱动电机51带动驱动齿轮52旋转，驱动齿轮52通过齿圈4带动转动台2旋转，转动台2带动压缩单元3移动，滚珠33沿凸轮7上下移动，滚珠33带动导柱32竖向移动，导柱32带动压块34向下移动，将压缩腔31a内的废料棉絮进行压缩，当转动台2旋转到初始位置时，液压缸38工作收缩，同理带动翻转板36旋转，并且翻转板36在打开的过程中，垫板37勾住废料棉絮，当翻转板36旋转到较大的角度时，压缩后的废料棉絮通过自重从翻转板36滑落，实现了对废料棉絮的自动卸载。
本发明采用多工位结构设计，通过压缩单元与凸轮的配合，实现了对废料棉絮的连续压缩，提高了废料棉絮的压缩效率，并且压缩单元上设置有翻转板，实现了对废料棉絮的自动卸载，节省了人力物力。
上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种废料棉絮压缩机，其特征在于：包括工作台，所述工作台上安装有转动台，转动台上安装有若干组压缩单元，转动台的外壁上安装有齿圈，工作台的右部安装有驱动组件，驱动组件包括驱动电机，驱动电机安装在工作台上，驱动电机的输出轴上安装有驱动齿轮，驱动齿轮与齿圈相啮合，工作台的上端安装有支架，支架的下端安装有凸轮，压缩单元均与凸轮相配合。
2.根据权利要求1所述的废料棉絮压缩机，其特征在于：所述压缩单元包括壳体，壳体内设有沿竖向设置的压缩腔，壳体的上端设有通孔，通孔内安装有导柱，导柱的上端安装有滚珠，壳体内通过滑动连接的方式安装有压块，导柱与压块之间通过螺纹相连接，导柱的外壁上套有弹簧，弹簧的上端与滚珠的下端相贴合，弹簧的下端与壳体的上端相贴合，壳体的前端设有入料口，入料口上通过铰接的方式安装有翻转板，翻转板上设有向压缩腔内延伸的垫板，翻转板上通过铰接的方式安装有液压缸，液压缸的另一端通过铰接的方式安装在壳体上，壳体内壁的底部安装有垫块。
3.根据权利要求1所述的废料棉絮压缩机，其特征在于：所述支架的下端设有凹槽。
4.根据权利要求3所述的废料棉絮压缩机，其特征在于：所述凸轮上设有与凹槽配合的凸块。
5.根据权利要求1所述的废料棉絮压缩机，其特征在于：所述凸轮上包括一号工作段与二号工作段。
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