CN207843351U - 一种粉剂灌装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉剂灌装设备，包括灌装机主体和粉罐，所述灌装机主体的顶端安装有粉罐，所述粉罐的左侧顶端安装有输送箱，所述输送箱的左侧安装有第一电机，所述第一电机的右侧安装有螺旋输送轴，所述螺旋输送轴的右侧贯穿输送箱，所述灌装机主体的顶端左右两侧均安装有L型板，所述L型板的内侧底端安装有弹动装置，所述弹动装置包括箱体。该粉剂灌装设备，在螺旋输送轴转动的过程中向右侧输送粉剂，同时对粉剂进行搅拌，可以将粉剂搅拌开并输送到粉罐内，可以将结块的粉剂搅拌开，以此往复矩形台台带动圆柱杆上下往复运作对粉剂进行疏通，避免在灌装时粉剂发生堵塞的现象，保证了灌装机主体的正常贯穿，提高了灌装的效率。

Description

一种粉剂灌装设备

技术领域

本实用新型涉及灌装设备技术领域，具体为一种粉剂灌装设备。

背景技术

在医药、机械、化工、包装、灌装等领域，通常需要向产品内灌装粉状产品，且要求需要灌装的粉末状有一定的质量要求，当需要灌装小剂量粉末状产品时，对精度要求很高，因此一般的灌装机无法达到其精度要求，例如申请号为201720070052.5的实用新型，包括本体基板，所述本体基板通过支撑板固定在底板上，所述本体基板上设置有垂直贯穿本体基板的计量孔，本体基板上设置有粉罐和驱动粉罐在本体基板上滑动的第一驱动机构，所述本体基板下方设置有密封隔板，虽然使得计量孔内的粉剂落入产品内实现小粉剂含量的精确度，同时提高了灌装效率，但是在灌装之前粉剂有时会发生结块的现象，不能及时的将粉块搅拌开，会影响粉剂的灌装，同时粉罐内的粉剂在灌装时会发生堵塞的现象，不仅影响正常的灌装，而且会降低灌装的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉剂灌装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉剂灌装设备，包括灌装机主体和粉罐，所述灌装机主体的顶端安装有粉罐，所述粉罐的左侧顶端安装有输送箱，所述输送箱的左侧安装有第一电机，所述第一电机的右侧安装有螺旋输送轴，所述螺旋输送轴的右侧贯穿输送箱，所述灌装机主体的顶端左右两侧均安装有L型板，所述L型板的内侧底端安装有弹动装置，所述弹动装置包括箱体，所述箱体的底端与L型板相连，所述箱体的内腔左右两侧均安装有凹型滑板，所述箱体的内腔底端安装有弹簧，所述弹簧的顶端安装有凸型台，所述凸型台的左右两侧底端均安装有第二滑块，所述第二滑块与凹型滑板配合相连，所述凸型台的顶端安装有矩形台，所述矩形台的上表面设有倾斜滑槽，所述矩形台的内侧安装有横板，所述横板的底端左右两侧均安装有圆柱杆，所述圆柱杆的底端贯穿粉罐，所述L型板的右侧顶端安装有第二电机，所述第二电机的左侧安装有转轴，所述转轴的左侧贯穿L型板，所述转轴的底端左右两侧均安装有压杆，所述压杆与倾斜滑槽相匹配。

优选的，所述L型板的内壁上设有滑槽，所述矩形台的外侧安装有第一滑块，所述第一滑块与滑槽配合相连。

优选的，所述输送箱的顶端左侧通过转轴安装有封盖。

优选的，所述箱体与弹簧的连接处安装有加固座。

优选的，所述输送箱的底端右侧安装有三角块，所述三角块的右侧与粉罐相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该粉剂灌装设备，将粉剂倒入输送箱内，开启第一电机可以带动螺旋输送轴转动，在螺旋输送轴转动的过程中向右侧输送粉剂，同时对粉剂进行搅拌，可以将粉剂搅拌开并输送到粉罐内，可以将结块的粉剂搅拌开，灌装时开启第二电机，通过第二电机带动转轴转动的同时带动压杆转动，通过压杆与倾斜滑槽相匹配，当压杆转动到倾斜滑槽的位置时，压杆可以进入倾斜滑槽内滑动向下压动矩形台，矩形台可以带动横板使圆柱杆向下运作对粉罐内的粉剂进行疏通，同时矩形台压动凸型台，通过第二滑块与凹型滑板配合相连，凸型台可以带动第二滑块在凹型滑板上滑动并对弹簧进行挤压，当压杆滑动出倾斜滑槽时，弹簧弹动凸型台复位推动矩形台，从而矩形台带动横板和圆柱杆向上运作回到原处，以此往复矩形台台带动圆柱杆上下往复运作对粉剂进行疏通，避免在灌装时粉剂发生堵塞的现象，保证了灌装机主体的正常贯穿，提高了灌装的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的倾斜滑槽结构示意图；

图3为本实用新型的弹动装置结构示意图。

图中：1、灌装机主体，2、粉罐，3、圆柱杆，4、L型板，5、第二电机，6、转轴，7、横板，8、压杆，9、输送箱，10、封盖，11、第一电机，12、螺旋输送轴，13、三角块，14、弹动装置，141、箱体，142、凹型滑板，143、加固座，144、弹簧，145、第二滑块，146、凸型台，15、倾斜滑槽，16、第一滑块，17、滑槽，18、矩形台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种粉剂灌装设备，包括灌装机主体1和粉罐2，灌装机主体1的顶端安装有粉罐2，粉罐2的左侧顶端安装有输送箱9，输送箱9的底端右侧安装有三角块13，三角块13的右侧与粉罐2相连，通过三角块13可以加强输送箱9与粉罐2之间的稳定性，输送箱9的顶端左侧通过转轴安装有封盖10，通过封盖10可以防止杂质进入输送箱9内，输送箱9的左侧安装有第一电机11，第一电机11的右侧安装有螺旋输送轴12，螺旋输送轴12的右侧贯穿输送箱9，将粉剂倒入输送箱9内，开启第一电机11可以带动螺旋输送轴12转动，在螺旋输送轴12转动的过程中向右侧输送粉剂，同时对粉剂进行搅拌，可以将粉剂搅拌开并输送到粉罐2内，可以将结块的粉剂搅拌开，灌装机主体1的顶端左右两侧均安装有L型板4，L型板4的内侧底端安装有弹动装置14，弹动装置14包括箱体141，箱体141的底端与L型板4相连，箱体141的内腔左右两侧均安装有凹型滑板142，箱体141的内腔底端安装有弹簧144，弹簧144为压缩弹簧，弹性系数为18N/CM，箱体141与弹簧144的连接处安装有加固座143，通过加固座143可以加强箱体141与弹簧144之间的稳定性，弹簧144的顶端安装有凸型台146，凸型台146的左右两侧底端均安装有第二滑块145，第二滑块145与凹型滑板142配合相连，凸型台146的顶端安装有矩形台18，矩形台18压动凸型台146，通过第二滑块145与凹型滑板142配合相连，凸型台146可以带动第二滑块145在凹型滑板142上滑动并对弹簧144进行挤压，当压杆8滑动出倾斜滑槽15时，弹簧144弹动凸型台146复位推动矩形台18，从而矩形台18带动横板7和圆柱杆3向上运作回到原处，L型板4的内壁上设有滑槽17，矩形台18的外侧安装有第一滑块16，第一滑块16与滑槽17配合相连，当支撑台18上下移动时，通过第一滑块16与滑槽17配合相连，可以使支撑台18带动第一滑块16在滑槽17内滑动，加强矩形台18的稳定性，矩形台18的上表面设有倾斜滑槽15，矩形台18的内侧安装有横板7，横板7的底端左右两侧均安装有圆柱杆3，圆柱杆3的底端贯穿粉罐2，L型板4的右侧顶端安装有第二电机5，通过第二电机5带动转轴6转动的同时带动压杆8转动，第二电机5的左侧安装有转轴6，转轴6的左侧贯穿L型板4，转轴6的底端左右两侧均安装有压杆8，压杆8与倾斜滑槽15相匹配，通过压杆8与倾斜滑槽15相匹配，当压杆8转动到倾斜滑槽15的位置时，压杆8可以进入倾斜滑槽15内滑动向下压动矩形台18，矩形台18可以带动横板7使圆柱杆3向下运作对粉罐2内的粉剂进行疏通。

将粉剂倒入输送箱9内，接通第一电机11的外接电源第一电机11开始工作，开启第一电机11可以带动螺旋输送轴12转动，在螺旋输送轴12转动的过程中向右侧输送粉剂，同时对粉剂进行搅拌，可以将粉剂搅拌开并输送到粉罐2内，灌装时接通第二电机5的外接电源，开启第二电机5，通过第二电机5带动转轴6转动的同时带动压杆8转动，当压杆8转动到倾斜滑槽15的位置时，压杆8可以进入倾斜滑槽15内滑动向下压动矩形台18，矩形台18可以带动横板7使圆柱杆3向下运作对粉罐2内的粉剂进行疏通，同时矩形台18压动凸型台146，凸型台146对弹簧144进行挤压，当压杆8滑动出倾斜滑槽15时，弹簧144弹动凸型台146复位推动矩形台18，从而矩形台18带动横板7和圆柱杆3向上运作回到原处，以此往复矩形台18台带动圆柱杆3上下往复运作对粉剂进行疏通。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种粉剂灌装设备，包括灌装机主体(1)和粉罐(2)，所述灌装机主体(1)的顶端安装有粉罐(2)，其特征在于：所述粉罐(2)的左侧顶端安装有输送箱(9)，所述输送箱(9)的左侧安装有第一电机(11)，所述第一电机(11)的右侧安装有螺旋输送轴(12)，所述螺旋输送轴(12)的右侧贯穿输送箱(9)，所述灌装机主体(1)的顶端左右两侧均安装有L型板(4)，所述L型板(4)的内侧底端安装有弹动装置(14)，所述弹动装置(14)包括箱体(141)，所述箱体(141)的底端与L型板(4)相连，所述箱体(141)的内腔左右两侧均安装有凹型滑板(142)，所述箱体(141)的内腔底端安装有弹簧(144)，所述弹簧(144)的顶端安装有凸型台(146)，所述凸型台(146)的左右两侧底端均安装有第二滑块(145)，所述第二滑块(145)与凹型滑板(142)配合相连，所述凸型台(146)的顶端安装有矩形台(18)，所述矩形台(18)的上表面设有倾斜滑槽(15)，所述矩形台(18)的内侧安装有横板(7)，所述横板(7)的底端左右两侧均安装有圆柱杆(3)，所述圆柱杆(3)的底端贯穿粉罐(2)，所述L型板(4)的右侧顶端安装有第二电机(5)，所述第二电机(5)的左侧安装有转轴(6)，所述转轴(6)的左侧贯穿L型板(4)，所述转轴(6)的底端左右两侧均安装有压杆(8)，所述压杆(8)与倾斜滑槽(15)相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种粉剂灌装设备，其特征在于：所述L型板(4)的内壁上设有滑槽(17)，所述矩形台(18)的外侧安装有第一滑块(16)，所述第一滑块(16)与滑槽(17)配合相连。

3.根据权利要求1所述的一种粉剂灌装设备，其特征在于：所述输送箱(9)的顶端左侧通过转轴安装有封盖(10)。

4.根据权利要求1所述的一种粉剂灌装设备，其特征在于：所述箱体(141)与弹簧(144)的连接处安装有加固座(143)。

5.根据权利要求1所述的一种粉剂灌装设备，其特征在于：所述输送箱(9)的底端右侧安装有三角块(13)，所述三角块(13)的右侧与粉罐(2)相连。