CN217990871U - 一种旋转喷吹球化设备 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种旋转喷吹球化设备，包括基板，所述基板顶部的中心固定连接有支撑箱，所述基板顶部的前端固定连接有滑轨，所述滑轨顶部的外表面活动连接有隔温输送槽板，所述支撑箱顶部的中心固定连接有升降装置，所述升降装置的输出端固定连接有喷吹装置，所述支撑箱顶部的右侧固定连接有输料装置，所述支撑箱的后端固定连接有储料装置。第一电机的使用，可以使得螺纹杆进行转动，继而使得移动板可以带动连接板进行上下移动，继而使得连接板带动活动板进行上下移动，从而使得密封盖可以对球化箱的顶部进行密封工作，继而在进行球化工作时，可以防止气体进入球化箱的内部，进而提高了设备的球化效率。

Description

一种旋转喷吹球化设备

技术领域

本申请涉及球状物体生产设备领域，更具体地，涉及一种旋转喷吹球化设备。

背景技术

在球墨等球状物体铸造的过程中，通常需要使用者先通过高温加热的方式，使得使用者得到液状的铁水，然后需要使用者铁水倒入球化包内部，最后工艺加工的方式，使得球化包内部的液体进行球化工作，而在工艺加工的过程中，通常需要用到旋转喷吹球化设备。

目前市场上的旋转喷吹球化设备主要由升降装置、通料杆、输料装置、储料箱和喷吹板组成，使用者需要先通过外部的输送装置将球化包移动至喷吹板的底部，然后通过升降装置将喷吹板移动至球化包的内部，再运行输料装置，使得通料杆可以将球化剂等加工材料排入喷吹板处，最后通过喷吹板对球化包进行加工工作，但该方式的使用，会因为喷吹板所开设的槽口较为固定的缘故，而喷吹板所排出的球化剂等加工材料大多都是通过槽口排出，故会使得球化剂等加工材料与铁水的接触面积较为固定，继而需要使用者花费大量时间等待铁水的反应，从而影响了设备的球化效率，且因为喷吹板需要进入球化包内部的缘故，故会使得球化包的顶部为镂空状，继而使得氧气可以与球化包内部的铁水进行接触，故在铁水进行球化的过程中，通常会因为氧气的缘故，影响铁水与球化剂等加工材料的接触，故会影响设备的工作效率，为此本申请提供一种旋转喷吹球化设备。

发明内容

鉴于上述问题，本申请提出了一种旋转喷吹球化设备，解决了上述所阐述出来的问题。

本申请提供的一种旋转喷吹球化设备，包括基板，所述基板顶部的中心固定连接有支撑箱，所述基板顶部的前端固定连接有滑轨，所述滑轨顶部的外表面活动连接有隔温输送槽板，所述支撑箱顶部的中心固定连接有升降装置，所述升降装置的输出端固定连接有喷吹装置，所述支撑箱顶部的右侧固定连接有输料装置，所述支撑箱的后端固定连接有储料装置，所述支撑箱内腔的两侧均固定连接有限定杆。

优选的，所述升降装置包括第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面活动连接有移动板，所述移动板的前端固定连接有连接板，所述移动板两侧的内表面与限定杆的外表面相适配。

优选的，所述喷吹装置包括活动板，所述活动板的后端与连接板的前端相连接，所述活动板顶部的两侧固定连接有第一分料板，所述活动板顶部的中心固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有驱动杆，所述驱动杆位于活动板内部的外表面固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的外表面啮合连接有传动齿轮，所述传动齿轮的内表面固定连接有传动杆，所述传动齿轮的外表面啮合连接有被动齿轮，所述被动齿轮的内表面固定连接有通料杆，所述通料杆外表面的底部固定连接有搅拌杆，所述通料杆的底部固定连接有吹喷板，所述活动板底部的两侧均固定连接有密封盖。

优选的，所述吹喷板顶部的中心开设有通料槽，所述通料槽的外表面开设有排料槽，所述密封盖的内表面与通料杆的外表面相适配，所述传动杆的位于活动板内腔的两侧。

优选的，所述储料装置包括储料箱，所述储料箱的内部由左至右分别开设有第一储剂腔、惰性气体腔和第二储剂腔，所述储料箱的顶部固定连接有第二分料板，所述第二分料板的底部固定连接有磁阀管，所述磁阀管的数量为三个，三个所述磁阀管的底部均贯穿储料箱分别延伸至第一储剂腔、惰性气体腔和第二储剂腔的内部，所述储料箱后端的两侧均固定连接有物位检测器，所述物位检测器的前端固定连接有物位检测头，两个所述物位检测头的前端均贯穿储料箱分别延伸至第一储剂腔和第二储剂腔的内部。

优选的，所述输料装置包括抽料泵，所述抽料泵的顶部固定连接有抽料管，所述抽料管右侧的底部与第二分料板的顶部相连接，所述抽料泵的前端固定连接有排料管，所述排料管的底部与第一分料板的顶部相连接。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该旋转喷吹球化设备，通过隔温输送槽板的使用，可以对接收过热铁水的球化箱进行隔热工作，继而防止过热的球化箱对基板造成损伤现象，从而提高了设备的防护性，而滑轨的使用，可以对隔温输送槽板进行输送工作，继而使得设备可以将球化箱移动至喷吹装置的底部，其中第一电机的使用，可以使得螺纹杆进行转动，继而使得移动板可以带动连接板进行上下移动，继而使得连接板带动活动板进行上下移动，从而使得密封盖可以对球化箱的顶部进行密封工作，继而在进行球化工作时，可以防止气体进入球化箱的内部，进而提高了设备的球化效率。

2、该旋转喷吹球化设备，通过抽料泵的使用，可以使得抽料管对第二分料板进行抽取工作，继而可以使得磁阀管可以将第一储剂腔、惰性气体腔和第二储剂腔内部的球化剂、惰性气体和脱硫粉剂抽取出来，然后可以通过排料管排入第一分料板的内部，继而通过第一分料板传输至两个通料杆的内部，继而使得吹喷板将球化剂、惰性气体和脱硫粉剂排入球化箱的内部，该方式的使用，使得设备可以同时对两个球化箱进行球化工作，从而可以提高设备的工作效率，其中第二电机的使用，可以使得驱动杆带动驱动齿轮进行转动，继而使得传动齿轮带动被动齿轮进行转动，进而使得通料杆可以带动搅拌杆和吹喷板进行转动，该方式既使得吹喷板所喷吹的球化剂、惰性气体和脱硫粉剂可以与铁水进行搅拌混合工作，还可以使得搅拌杆对球化箱的内部进行搅拌工作，从而可以通过双重搅拌提高设备的球化效率。

附图说明

图1为本实用新型结构主体图；

图2为本实用新型结构右侧剖视图；

图3为本实用新型结构顶部剖视图；

图4为本实用新型结构正面至第二电机中心剖视图；

图5为本实用新型结构正面至第一电机中心剖视图；

图6为本实用新型结构正面至第二分料板中心剖视图。

图中：1、基板；2、滑轨；3、隔温输送槽板；4、支撑箱；5、升降装置；51、第一电机；52、螺纹杆；53、移动板；54、连接板；6、喷吹装置；601、活动板；602、第一分料板；603、第二电机；604、驱动杆；605、驱动齿轮；606、传动齿轮；607、传动杆；608、被动齿轮；609、通料杆；610、搅拌杆；611、吹喷板；612、密封盖；7、输料装置；71、抽料泵；72、抽料管；73、排料管；8、储料装置；81、储料箱；82、第二分料板；83、磁阀管；84、物位检测器；85、物位检测头；9、限定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图5和图6，一种旋转喷吹球化设备，包括基板1，基板1顶部的中心固定连接有支撑箱4，基板1顶部的前端固定连接有滑轨2，运行滑轨2，使得隔温输送槽板3可以进行移动，继而可以将隔温输送槽板3顶部的球化包输送至喷吹装置6的下方，滑轨2顶部的外表面活动连接有隔温输送槽板3，隔温输送槽板3的使用，既可以对球化包进行支撑工作，还可以对热量进行隔绝工作，继而防止球化包的热量对基板1造成损伤，支撑箱4顶部的中心固定连接有升降装置5，升降装置5包括第一电机51，运行第一电机51，使得螺纹杆52进行转动，继而使得移动板53可以带动连接板54进行上下移动，从而使得活动板601可以进行上下移动，第一电机51的输出端固定连接有螺纹杆52，螺纹杆52的外表面活动连接有移动板53，移动板53的前端固定连接有连接板54，移动板53两侧的内表面与限定杆9的外表面相适配。

其中升降装置5的输出端固定连接有喷吹装置6，支撑箱4顶部的右侧固定连接有输料装置7，输料装置7包括抽料泵71，运行抽料泵71，使得抽料管72可以对第二分料板82进行抽取工作，继而可以通过磁阀管83对储料箱81内部的球化剂、惰性气体和脱硫粉剂进行抽取工作，而排料管73可以将抽料管72所抽取的球化剂、惰性气体和脱硫粉剂排入第一分料板602的内部，抽料泵71的顶部固定连接有抽料管72，抽料管72右侧的底部与第二分料板82的顶部相连接，抽料泵71的前端固定连接有排料管73，排料管73的底部与第一分料板602的顶部相连接。

其中支撑箱4的后端固定连接有储料装置8，储料装置8包括储料箱81，储料箱81的内部由左至右分别开设有第一储剂腔、惰性气体腔和第二储剂腔，储料箱81的顶部固定连接有第二分料板82，第二分料板82的底部固定连接有磁阀管83，磁阀管83的启闭，可以让设备根据使用者的需求，配合抽料管72对第一储剂腔、惰性气体腔和第二储剂腔内部的球化剂、惰性气体和脱硫粉剂进行抽料工作，磁阀管83的数量为三个，三个磁阀管83的底部均贯穿储料箱81分别延伸至第一储剂腔、惰性气体腔和第二储剂腔的内部，储料箱81后端的两侧均固定连接有物位检测器84，物位检测器84的运行，可以使得物位检测头85对第一储剂腔和第二储剂腔内部球化剂和脱硫粉剂的数量进行检测工作，物位检测器84的前端固定连接有物位检测头85，两个物位检测头85的前端均贯穿储料箱81分别延伸至第一储剂腔和第二储剂腔的内部，支撑箱4内腔的两侧均固定连接有限定杆9。

请参阅图4，喷吹装置6包括活动板601，活动板601的后端与连接板54的前端相连接，活动板601顶部的两侧固定连接有第一分料板602，接收球化剂、惰性气体和脱硫粉剂的第一分料板602，可以将其排入通料杆609的内部，继而通过通料杆609将球化剂、惰性气体和脱硫粉剂排入吹喷板611的内部，最后可以通过排料槽将其排出，进而使得球化剂、惰性气体和脱硫粉剂可以与铁水进行接触，活动板601顶部的中心固定连接有第二电机603，运行第二电机603，使得驱动杆604带动驱动齿轮605进行转动，继而使得传动齿轮606带动传动杆607和被动齿轮608进行转动，而被动齿轮608的转动，可以使得通料杆609带动搅拌杆610和吹喷板611进行转动，既使得搅拌杆610对球化包内部的物料进行混合工作，还使得吹喷板611可以进行旋转喷料工作，继而达到二次混合工作，第二电机603的输出端固定连接有驱动杆604，驱动杆604位于活动板601内部的外表面固定连接有驱动齿轮605，驱动齿轮605的外表面啮合连接有传动齿轮606，传动齿轮606的内表面固定连接有传动杆607，传动齿轮606的外表面啮合连接有被动齿轮608，被动齿轮608的内表面固定连接有通料杆609，通料杆609外表面的底部固定连接有搅拌杆610，通料杆609的底部固定连接有吹喷板611，吹喷板611顶部的中心开设有通料槽，通料槽的外表面开设有排料槽，密封盖612的内表面与通料杆609的外表面相适配，传动杆607的位于活动板601内腔的两侧，活动板601底部的两侧均固定连接有密封盖612，密封盖612可以在活动板601进行上下移动时对球化包进行密封工作，继而防止氧气对球化铁水造成影响。

综上，该旋转喷吹球化设备，在使用的过程中，需要先通过外部设备将两个装好铁水的球化包输送至隔温输送槽板3的卡槽处，再运行滑轨2，使得滑轨2将隔温输送槽板3输送至喷吹装置6的下方，然后运行第一电机51，使得螺纹杆52进行转动，继而使得移动板53和连接板54带动活动板601进行向下移动，继而使得密封盖612对球化包进行密封工作，且搅拌杆610和吹喷板611也会位于球化包的内部，然后运行抽料泵71，使得抽料管72对第二分料板82进行抽取工作，然后让使用者根据需要开启对应的磁阀管83，继而使得抽料管72可以对球化剂、惰性气体和脱硫粉剂进行抽取工作，最后通过排料管73排入第一分料板602的内部，然后通过通料杆609排入吹喷板611的内部，继而通过吹喷板611的排料槽将球化剂、惰性气体和脱硫粉剂排至铁水处，然后运行第二电机603，使得驱动杆604带动驱动齿轮605进行转动，继而通过齿轮的传动，使得被动齿轮608带动通料杆609进行转动，该方式既使得吹喷板611进行旋转喷吹料，继而使得球化剂、惰性气体和脱硫粉剂与铁水进行一次混合工作，还使得搅拌杆610可以对位于球化包内部的铁水、球化剂、惰性气体和脱硫粉剂进行二次混合工作，其中物位检测器84的运行，可以使得物位检测头85对第一储剂腔和第二储剂腔内部球化剂和脱硫粉剂的数量进行检测工作，继而防止球化剂和脱硫粉剂出现缺少现象。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种旋转喷吹球化设备，包括基板（1），所述基板（1）顶部的中心固定连接有支撑箱（4），其特征在于：所述基板（1）顶部的前端固定连接有滑轨（2），所述滑轨（2）顶部的外表面活动连接有隔温输送槽板（3），所述支撑箱（4）顶部的中心固定连接有升降装置（5），所述升降装置（5）的输出端固定连接有喷吹装置（6），所述支撑箱（4）顶部的右侧固定连接有输料装置（7），所述支撑箱（4）的后端固定连接有储料装置（8），所述支撑箱（4）内腔的两侧均固定连接有限定杆（9）。

2.根据权利要求1所述的一种旋转喷吹球化设备，其特征在于：所述升降装置（5）包括第一电机（51），所述第一电机（51）的输出端固定连接有螺纹杆（52），所述螺纹杆（52）的外表面活动连接有移动板（53），所述移动板（53）的前端固定连接有连接板（54），所述移动板（53）两侧的内表面与限定杆（9）的外表面相适配。

3.根据权利要求2所述的一种旋转喷吹球化设备，其特征在于：所述喷吹装置（6）包括活动板（601），所述活动板（601）的后端与连接板（54）的前端相连接，所述活动板（601）顶部的两侧固定连接有第一分料板（602），所述活动板（601）顶部的中心固定连接有第二电机（603），所述第二电机（603）的输出端固定连接有驱动杆（604），所述驱动杆（604）位于活动板（601）内部的外表面固定连接有驱动齿轮（605），所述驱动齿轮（605）的外表面啮合连接有传动齿轮（606），所述传动齿轮（606）的内表面固定连接有传动杆（607），所述传动齿轮（606）的外表面啮合连接有被动齿轮（608），所述被动齿轮（608）的内表面固定连接有通料杆（609），所述通料杆（609）外表面的底部固定连接有搅拌杆（610），所述通料杆（609）的底部固定连接有吹喷板（611），所述活动板（601）底部的两侧均固定连接有密封盖（612）。

4.根据权利要求3所述的一种旋转喷吹球化设备，其特征在于：所述吹喷板（611）顶部的中心开设有通料槽，所述通料槽的外表面开设有排料槽，所述密封盖（612）的内表面与通料杆（609）的外表面相适配，所述传动杆（607）的位于活动板（601）内腔的两侧。

5.根据权利要求3所述的一种旋转喷吹球化设备，其特征在于：所述储料装置（8）包括储料箱（81），所述储料箱（81）的内部由左至右分别开设有第一储剂腔、惰性气体腔和第二储剂腔，所述储料箱（81）的顶部固定连接有第二分料板（82），所述第二分料板（82）的底部固定连接有磁阀管（83），所述磁阀管（83）的数量为三个，三个所述磁阀管（83）的底部均贯穿储料箱（81）分别延伸至第一储剂腔、惰性气体腔和第二储剂腔的内部，所述储料箱（81）后端的两侧均固定连接有物位检测器（84），所述物位检测器（84）的前端固定连接有物位检测头（85），两个所述物位检测头（85）的前端均贯穿储料箱（81）分别延伸至第一储剂腔和第二储剂腔的内部。

6.根据权利要求5所述的一种旋转喷吹球化设备，其特征在于：所述输料装置（7）包括抽料泵（71），所述抽料泵（71）的顶部固定连接有抽料管（72），所述抽料管（72）右侧的底部与第二分料板（82）的顶部相连接，所述抽料泵（71）的前端固定连接有排料管（73），所述排料管（73）的底部与第一分料板（602）的顶部相连接。

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