CN207637892U - 注液装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注液装置，其特征在于：包括旋转传送机构，所述旋转传送机构包括转盘，所述转盘表面均匀分布有若干治具，所述转盘上依工序设置有上下料机构、扩口注液机构、抽真空注液机构、抽真空封口机构，所述治具位置与各机构一一对应。将原有需要大片占地面积的机械高度集成融合于一台机体中，通过转盘与分度组件的应用将有限的空间最大化利用。同时优化了注液工艺流程，将原有的多步骤复杂工艺进一步精简、融合，提高生产效率，降低工时消耗。

Description

注液装置

技术领域

本实用新型涉及电芯封装领域，特别是涉及注液装置。

背景技术

锂离子电池是性能卓越的新一代绿色高能电池，已成为高新技术发展的重点之一。锂离子电池具有以下特点 ：高电压、高容量、低消耗、无记忆效应、无公害、体积小、内阻小、自放电少、循环次数多。因其上述特点，锂离子电池被广泛应用于移动电话、笔记本电脑、平板电脑等众多民用及军事领域。

在软包锂电池的生产过程中，一般需要对电池的电芯进行封装，在传统锂电池生产过程中，电池封装的技术及方法通常是，首先采用手工或者半自动机械将成卷的铝塑膜分切成片，然后冲制、切余边成型，制备包装袋，然后手工将电芯放入包装袋，将包装袋折叠包住电芯，再将包装袋连同电芯转入顶封、侧封机完成顶侧边的封装。

随着社会的不断发展和科技的不断进步，机械化、自动化生产已经逐渐成为发展趋势。传统的采用人工对电池进行注液的生产方式，由于其生产效率低下，产品品质不高，已经越来越不能适应时代的发展要求。

且现有技术中对电芯注液采用生产线式的多台机构配合进行生产加工，占地面积大，设备移动不便，现提出一种一体式的注液装置，采用高度集成设计，将多道工序集成于同一机体内。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：注液装置，包括旋转传送机构，所述旋转传送机构包括转盘，所述转盘表面均匀分布有若干治具，所述转盘上依工序设置有上下料机构、扩口注液机构、抽真空注液机构、抽真空封口机构，所述治具位置与各机构一一对应。

进一步的，所述转盘包括盘体、驱动电机、传动组件和分度组件，所述驱动电机通过传动组件与盘体底部连接，所述分度组件设置于传动组件上。

进一步的，所述分度组件的分度设置为90°。

进一步的，所述上下料机构包括置料平台，所述置料平台靠近转盘一侧设置有弧形避让槽。

进一步的，所述扩口注液机构包括横移组件、设置于所述横移组件底部的第一升降组件，所述第一升降组件底部设置有对接组件，所述对接组件包括至少一组对称设置的扩口吸嘴，所述两个扩口吸嘴之间设置有注液针，所述注液针通过输液管道与设置在装置外部的液泵连接。

进一步的，所述抽真空注液机构包括第二升降组件，所述第二升降组件底部设置有第一盖体，所述第一盖体底部开设有第一抽真空腔，所述第一盖体上开设有连通所述第一抽真空腔的第一导气孔。

进一步的，所述抽真空封口机构包括第三升降组件，所述第三升降组件底部设置有第二盖体，所述第二盖体底部开设有第二抽真空腔，所述第二该地上开设有连通所述第二抽真空腔的第二导气孔，所述第二抽真空腔相对两内壁设置有一组对称的热封板，所述热封板滑动连接于第二盖体内部顶壁，所述第二盖体侧壁密封嵌设有封口气缸，所述封口气缸贯穿第二盖体侧壁与热封板连接。

进一步的，所述装置还包括进料暂存箱和出料暂存箱，所述进料暂存箱和出料暂存箱分别连接于上下料机构两侧。

注液装置的操作方法，包括如下步骤：

S1：上料，从进料暂存箱中取出待注液电芯，并将电芯安装于转盘表面的第一个治具上，安装完毕后转盘旋转，在第二个治具上安装电芯，直至所有治具上料完毕；

S2：旋转，转盘的驱动电机采用步进电机，且由分度组件控制转盘每次旋转90°，将已装好电芯的治具沿顺时针送至下一工序；

S3：扩口，由扩口注液机构的扩口吸嘴吸附住电芯外部铝塑膜的两侧，并将其拉扯分离进行扩口；

S4：注液，扩口完毕后注液针向下插入铝塑膜内部，并进行注液；

S5：抽真空静置，将注液完毕的电芯再次旋转90°后传送至抽真空注液机构，通过抽真空注液机构的第一盖体与治具扣合，形成密闭的第一抽真空腔，通过第一导气管与气泵配合将第一抽真空腔内的气体排出，并静置一段时间使得铝塑膜内的电解液逐渐渗透入电芯内；

S6：抽真空封口，对经过静置的电芯及铝塑膜旋转90°后再次进行抽真空，将原有液体在铝塑膜内形成的空气腔排出，并通过封口气缸与热封板的配合将铝塑膜封口；

S7：下料，旋转第四次回到初始上下料机构处，将完成加工的电芯取出放入出料暂存箱，并再次在治具内安装待加工电芯。

本实用新型的工作原理为：将线型生产线通过转盘及自动化处理形成高度集成的注液装置。且在本实用新型中，通过人工上料将经过一次封装，留有注液口的电芯至于治具中固定。驱动电机驱动转盘旋转将治具中的电池依次传送至扩口注液工位、抽真空注液工位、抽真空封口工位后回到上下料工位进行下料。

本实用新型的有益效果为：将原有需要大片占地面积的机械高度集成融合于一台机体中，通过转盘与分度组件的应用将有限的空间最大化利用。同时优化了注液工艺流程，将原有的多步骤复杂工艺进一步精简、融合，提高生产效率，降低工时消耗。

附图说明

附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型一实施例提供的注液装置结构示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的注液装置的旋转传送机构结构示意图；

图3为本实用新型一实施例提供的注液装置的扩口注液机构结构示意图；

图4为本实用新型一实施例提供的注液装置的抽真空注液机构结构示意图；

图5为本实用新型一实施例提供的注液装置的抽真空封口结构示意图。

具体实施方式

如图1-5中所示，本实用新型一实施例提供的注液装置，包括旋转传送机构1，所述旋转传送机构1包括转盘11，所述转盘11表面均匀分布有若干治具12，所述转盘11上依工序设置有上下料机构2、扩口注液机构3、抽真空注液机构4、抽真空封口机构5，所述治具12位置与各机构一一对应。

进一步的，所述转盘11包括盘体111、驱动电机112、传动组件和分度组件，所述驱动电机112通过传动组件与盘体111底部连接，所述分度组件设置于传动组件上。

进一步的，所述分度组件的分度设置为90°。

进一步的，所述上下料机构2包括置料平台21，所述置料平台21靠近转盘11一侧设置有弧形避让槽22。

进一步的，所述扩口注液机构3包括横移组件31、设置于所述横移组件31底部的第一升降组件32，所述第一升降组件32底部设置有对接组件33，所述对接组件33包括至少一组对称设置的扩口吸嘴331，所述两个扩口吸嘴331之间设置有注液针332，所述注液针332通过输液管道与设置在装置外部的液泵连接。

进一步的，所述抽真空注液机构4包括第二升降组件41，所述第二升降组件41底部设置有第一盖体42，所述第一盖体42底部开设有第一抽真空腔43，所述第一盖体42上开设有连通所述第一抽真空腔43的第一导气孔44。

进一步的，所述抽真空封口机构5包括第三升降组件51，所述第三升降组件51底部设置有第二盖体52，所述第二盖体52底部开设有第二抽真空腔53，所述第二盖体52开设有连通所述第二抽真空腔53的第二导气孔，所述第二抽真空腔53相对两内壁设置有一组对称的热封板54，所述热封板54滑动连接于第二盖体52内部顶壁，所述第二盖体52侧壁密封嵌设有封口气缸55，所述封口气缸55贯穿第二盖体52侧壁与热封板54连接。

进一步的，所述装置还包括进料暂存箱6和出料暂存箱7，所述进料暂存箱6和出料暂存箱7分别连接于上下料机构2两侧。

注液装置的操作方法，包括如下步骤：

S1：上料，从进料暂存箱6中取出待注液电芯，并将电芯安装于转盘11表面的第一个治具12上，安装完毕后转盘11旋转，在第二个治具12上安装电芯，直至所有治具12上料完毕；

S2：旋转，转盘11的驱动电机112采用步进电机，且由分度组件控制转盘11每次旋转90°，将已装好电芯的治具12沿顺时针送至下一工序；

S3：扩口，由扩口注液机构3的扩口吸嘴331吸附住电芯外部铝塑膜的两侧，并将其拉扯分离进行扩口；

S4：注液，扩口完毕后注液针332向下插入铝塑膜内部，并进行注液；

S5：抽真空静置，将注液完毕的电芯再次旋转90°后传送至抽真空注液机构4，通过抽真空注液机构4的第一盖体42与治具12扣合，形成密闭的第一抽真空腔43，通过第一导气管与气泵配合将第一抽真空腔43内的气体排出，并静置一段时间使得铝塑膜内的电解液逐渐渗透入电芯内；

S6：抽真空封口，对经过静置的电芯及铝塑膜旋转90°后再次进行抽真空，将原有液体在铝塑膜内形成的空气腔排出，并通过封口气缸55与热封板54的配合将铝塑膜封口；

S7：下料，旋转第四次回到初始上下料机构2处，将完成加工的电芯取出放入出料暂存箱7，并再次在治具12内安装待加工电芯。

本实用新型的工作原理为：将线型生产线通过转盘11及自动化处理形成高度集成的注液装置。且在本实用新型中，通过人工上料将经过一次封装，留有注液口的电芯至于治具12中固定。驱动电机112驱动转盘11旋转将治具12中的电池依次传送至扩口注液工位、抽真空注液工位、抽真空封口工位后回到上下料工位进行下料。

本实用新型的有益效果为：将原有需要大片占地面积的机械高度集成融合于一台机体中，通过转盘11与分度组件的应用将有限的空间最大化利用。同时优化了注液工艺流程，将原有的多步骤复杂工艺进一步精简、融合，提高生产效率，降低工时消耗。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.注液装置，其特征在于：包括旋转传送机构，所述旋转传送机构包括转盘，所述转盘表面均匀分布有若干治具，所述转盘上依工序设置有上下料机构、扩口注液机构、抽真空注液机构、抽真空封口机构，所述治具位置与各机构一一对应。

2.根据权利要求1所述注液装置，其特征在于：所述转盘包括盘体、驱动电机、传动组件和分度组件，所述驱动电机通过传动组件与盘体底部连接，所述分度组件设置于传动组件上。

3.根据权利要求2所述注液装置，其特征在于：所述分度组件的分度设置为90°。

4.根据权利要求1所述注液装置，其特征在于：所述上下料机构包括置料平台，所述置料平台靠近转盘一侧设置有弧形避让槽。

5.根据权利要求1所述注液装置，其特征在于：所述扩口注液机构包括横移组件、设置于所述横移组件底部的第一升降组件，所述第一升降组件底部设置有对接组件，所述对接组件包括至少一组对称设置的扩口吸嘴，所述两个扩口吸嘴之间设置有注液针，所述注液针通过输液管道与设置在装置外部的液泵连接。

6.根据权利要求1所述注液装置，其特征在于：所述抽真空注液机构包括第二升降组件，所述第二升降组件底部设置有第一盖体，所述第一盖体底部开设有第一抽真空腔，所述第一盖体上开设有连通所述第一抽真空腔的第一导气孔。

7.根据权利要求1所述注液装置，其特征在于：所述抽真空封口机构包括第三升降组件，所述第三升降组件底部设置有第二盖体，所述第二盖体底部开设有第二抽真空腔，所述第二该地上开设有连通所述第二抽真空腔的第二导气孔，所述第二抽真空腔相对两内壁设置有一组对称的热封板，所述热封板滑动连接于第二盖体内部顶壁，所述第二盖体侧壁密封嵌设有封口气缸，所述封口气缸贯穿第二盖体侧壁与热封板连接。

8.根据权利要求1所述注液装置，其特征在于：所述装置还包括进料暂存箱和出料暂存箱，所述进料暂存箱和出料暂存箱分别连接于上下料机构两侧。