CN215996441U - 一种金精矿氰化尾渣综合利用的泵混式管道加药装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金精矿氰化尾渣综合利用的泵混式管道加药装置，包括箱体，所述箱体内腔的顶部固定连接有调节壳，所述箱体的顶部设置有注料管，所述注料管的底部贯穿箱体并与调节壳的内壁连通，所述调节壳内腔底部的两侧均固定连接有药液壳，所述药液壳的内腔设置有活塞，所述调节壳内腔的两侧均固定连接有液压缸。本实用新型通过设置药液壳、活塞、液压缸、输送管、阀门、喷头、隔板、第一电机、凸轮、设备箱、弹簧、第二电机和搅拌杆，解决了现有金精矿氰化尾渣综合利用的泵混式管道加药装置药液混合效果较差，金属回收率低的问题，该金精矿氰化尾渣综合利用的泵混式管道加药装置，具备药液混合效果好的优点。

Description

一种金精矿氰化尾渣综合利用的泵混式管道加药装置

技术领域

本实用新型涉及矿用设备技术领域，具体为一种金精矿氰化尾渣综合利用的泵混式管道加药装置。

背景技术

矿用设备是指采矿时使用到的各种机械设备，目前金精矿在氰化堆浸的过程中会产生大量的尾渣，尾渣堆放时间过长就会被氧化，进而风化胶结，有很大的黏性，而且氰化尾渣含有一定的氰化物和少量的重金属，对环境的危害很大，需要及时处理，而尾渣中含有部分金属可以回收，在回收时需要使用泵混式管道加药装置对尾渣进行加药混合，使尾渣与药液发生化学反应使部分金属还原析出，现有的金精矿氰化尾渣综合利用的泵混式管道加药装置存在一些问题，如药液混合效果较差，混合不够均匀，导致金属回收率较低，降低了金精矿氰化尾渣综合利用的泵混式管道加药装置的实用性，不利于人们的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金精矿氰化尾渣综合利用的泵混式管道加药装置，具备药液混合效果好的优点，解决了现有金精矿氰化尾渣综合利用的泵混式管道加药装置药液混合效果较差，金属回收率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金精矿氰化尾渣综合利用的泵混式管道加药装置，包括箱体，所述箱体内腔的顶部固定连接有调节壳，所述箱体的顶部设置有注料管，所述注料管的底部贯穿箱体并与调节壳的内壁连通，所述调节壳内腔底部的两侧均固定连接有药液壳，所述药液壳的内腔设置有活塞，所述调节壳内腔的两侧均固定连接有液压缸，两个液压缸相对一侧的输出端均与活塞固定连接，两个调节壳相对的一侧均连通有输送管，所述输送管的表面套设有阀门，所述输送管远离药液壳的一侧贯穿调节壳并连通有喷头，所述调节壳底部的两侧均固定连接有隔板，所述箱体内腔的后侧且位于两个隔板相反的一侧均固定连接有第一电机，所述第一电机输出端的前侧固定连接有凸轮，所述凸轮的底部设置有设备箱，所述设备箱的底部固定连接有弹簧，所述设备箱内腔的底部固定连接有第二电机，两个第二电机相对一侧的输出端均固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆远离第二电机的一侧贯穿至箱体的内腔，所述箱体的底部固定连接有保护箱，所述保护箱内腔的底部固定连接有出料管，所述出料管的顶部贯穿至箱体的内腔，所述保护箱的底部固定连接有第三电机，所述第三电机输出端的顶部固定连接有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆的顶部贯穿至箱体的内腔，所述出料管两侧的底部均连通有排料管，所述排料管远离出料管的一端贯穿至保护箱的外侧。

优选的，所述药液壳的顶部连通有注药管，注药管的顶部贯穿至箱体的外侧并套设有管盖。

优选的，所述弹簧的底部与箱体的内壁固定连接，两个隔板相反的一侧均开设有与搅拌杆配合使用的开口。

优选的，所述搅拌杆的表面与设备箱的连接处通过轴承活动连接，所述搅拌杆的表面且位于隔板远离设备箱的一侧套设有遮挡板。

优选的，所述设备箱远离隔板的一侧固定连接有滑块，所述箱体内腔的两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽。

优选的，所述箱体底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述箱体正表面的顶部设置有控制面板，所述箱体正表面的底部设置有观察窗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置药液壳、活塞、液压缸、输送管、阀门、喷头、隔板、第一电机、凸轮、设备箱、弹簧、第二电机和搅拌杆，解决了现有金精矿氰化尾渣综合利用的泵混式管道加药装置药液混合效果较差，金属回收率低的问题，该金精矿氰化尾渣综合利用的泵混式管道加药装置，具备药液混合效果好的优点，值得推广。

2、本实用新型通过设置注料管，能够方便尾渣送入箱体内部，通过设置液压缸，能够控制活塞的使用位置，通过设置喷头，能够将药液喷洒至箱体的内部，通过设置凸轮，能够与第一电机配合控制设备箱的使用位置，通过设置搅拌杆，能够与第二电机配合对尾渣进行混合搅拌，通过设置螺旋输送杆，能够与第三电机配合将箱体内的尾渣排出，通过设置遮挡板，能够防止尾渣漏出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构主视图；

图3为本实用新型箱体的侧视剖视图。

图中：1、箱体；2、调节壳；3、注料管；4、药液壳；5、活塞；6、液压缸；7、输送管；8、阀门；9、喷头；10、隔板；11、第一电机；12、凸轮；13、设备箱；14、弹簧；15、第二电机；16、搅拌杆；17、保护箱；18、出料管；19、第三电机；20、螺旋输送杆；21、排料管；22、遮挡板；23、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，一种金精矿氰化尾渣综合利用的泵混式管道加药装置，包括箱体1，箱体1内腔的顶部固定连接有调节壳2，箱体1的顶部设置有注料管3，注料管3的底部贯穿箱体1并与调节壳2的内壁连通，调节壳2内腔底部的两侧均固定连接有药液壳4，药液壳4的内腔设置有活塞5，调节壳2内腔的两侧均固定连接有液压缸6，两个液压缸6相对一侧的输出端均与活塞5固定连接，两个调节壳2相对的一侧均连通有输送管7，输送管7的表面套设有阀门8，输送管7远离药液壳4的一侧贯穿调节壳2并连通有喷头9，调节壳2底部的两侧均固定连接有隔板10，箱体1内腔的后侧且位于两个隔板10相反的一侧均固定连接有第一电机11，第一电机11输出端的前侧固定连接有凸轮12，凸轮12的底部设置有设备箱13，设备箱13的底部固定连接有弹簧14，设备箱13内腔的底部固定连接有第二电机15，两个第二电机15相对一侧的输出端均固定连接有搅拌杆16，搅拌杆16远离第二电机15的一侧贯穿至箱体1的内腔，箱体1的底部固定连接有保护箱17，保护箱17内腔的底部固定连接有出料管18，出料管18的顶部贯穿至箱体1的内腔，保护箱17的底部固定连接有第三电机19，第三电机19输出端的顶部固定连接有螺旋输送杆20，螺旋输送杆20的顶部贯穿至箱体1的内腔，出料管18两侧的底部均连通有排料管21，排料管21远离出料管18的一端贯穿至保护箱17的外侧，药液壳4的顶部连通有注药管，注药管的顶部贯穿至箱体1的外侧并套设有管盖，弹簧14的底部与箱体1的内壁固定连接，两个隔板10相反的一侧均开设有与搅拌杆16配合使用的开口，搅拌杆16的表面与设备箱13的连接处通过轴承活动连接，搅拌杆16的表面且位于隔板10远离设备箱13的一侧套设有遮挡板22，设备箱13远离隔板10的一侧固定连接有滑块，箱体1内腔的两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽，箱体1底部的两侧均固定连接有支撑腿23，箱体1正表面的顶部设置有控制面板，箱体1正表面的底部设置有观察窗，通过设置注料管3，能够方便尾渣送入箱体1内部，通过设置液压缸6，能够控制活塞5的使用位置，通过设置喷头9，能够将药液喷洒至箱体1的内部，通过设置凸轮12，能够与第一电机11配合控制设备箱13的使用位置，通过设置搅拌杆16，能够与第二电机15配合对尾渣进行混合搅拌，通过设置螺旋输送杆20，能够与第三电机19配合将箱体1内的尾渣排出，通过设置遮挡板22，能够防止尾渣漏出，通过设置药液壳4、活塞5、液压缸6、输送管7、阀门8、喷头9、隔板10、第一电机11、凸轮12、设备箱13、弹簧14、第二电机15和搅拌杆16，解决了现有金精矿氰化尾渣综合利用的泵混式管道加药装置药液混合效果较差，金属回收率低的问题，该金精矿氰化尾渣综合利用的泵混式管道加药装置，具备药液混合效果好的优点，值得推广。

使用时，将尾渣通过注料管3注入箱体1内部，开启液压缸6，液压缸6带动活塞5移动，开启阀门8，药液通过输送管7输送至喷头9，喷头9将药液喷出，开启第一电机11和第二电机15，第一电机11带动凸轮12转动，凸轮12带动设备箱13挤压弹簧14，同时设备箱13带动搅拌杆16上下往复移动，同时第二电机15带动搅拌杆16转动，将尾渣与药液充分搅拌混合，提高金属回收率，加药混合完毕后开启第三电机19，第三电机19与螺旋输送杆20配合将箱体1内的尾渣通过排料管21排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金精矿氰化尾渣综合利用的泵混式管道加药装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内腔的顶部固定连接有调节壳（2），所述箱体（1）的顶部设置有注料管（3），所述注料管（3）的底部贯穿箱体（1）并与调节壳（2）的内壁连通，所述调节壳（2）内腔底部的两侧均固定连接有药液壳（4），所述药液壳（4）的内腔设置有活塞（5），所述调节壳（2）内腔的两侧均固定连接有液压缸（6），两个液压缸（6）相对一侧的输出端均与活塞（5）固定连接，两个调节壳（2）相对的一侧均连通有输送管（7），所述输送管（7）的表面套设有阀门（8），所述输送管（7）远离药液壳（4）的一侧贯穿调节壳（2）并连通有喷头（9），所述调节壳（2）底部的两侧均固定连接有隔板（10），所述箱体（1）内腔的后侧且位于两个隔板（10）相反的一侧均固定连接有第一电机（11），所述第一电机（11）输出端的前侧固定连接有凸轮（12），所述凸轮（12）的底部设置有设备箱（13），所述设备箱（13）的底部固定连接有弹簧（14），所述设备箱（13）内腔的底部固定连接有第二电机（15），两个第二电机（15）相对一侧的输出端均固定连接有搅拌杆（16），所述搅拌杆（16）远离第二电机（15）的一侧贯穿至箱体（1）的内腔，所述箱体（1）的底部固定连接有保护箱（17），所述保护箱（17）内腔的底部固定连接有出料管（18），所述出料管（18）的顶部贯穿至箱体（1）的内腔，所述保护箱（17）的底部固定连接有第三电机（19），所述第三电机（19）输出端的顶部固定连接有螺旋输送杆（20），所述螺旋输送杆（20）的顶部贯穿至箱体（1）的内腔，所述出料管（18）两侧的底部均连通有排料管（21），所述排料管（21）远离出料管（18）的一端贯穿至保护箱（17）的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种金精矿氰化尾渣综合利用的泵混式管道加药装置，其特征在于：所述药液壳（4）的顶部连通有注药管，注药管的顶部贯穿至箱体（1）的外侧并套设有管盖。

3.根据权利要求1所述的一种金精矿氰化尾渣综合利用的泵混式管道加药装置，其特征在于：所述弹簧（14）的底部与箱体（1）的内壁固定连接，两个隔板（10）相反的一侧均开设有与搅拌杆（16）配合使用的开口。

4.根据权利要求1所述的一种金精矿氰化尾渣综合利用的泵混式管道加药装置，其特征在于：所述搅拌杆（16）的表面与设备箱（13）的连接处通过轴承活动连接，所述搅拌杆（16）的表面且位于隔板（10）远离设备箱（13）的一侧套设有遮挡板（22）。

5.根据权利要求1所述的一种金精矿氰化尾渣综合利用的泵混式管道加药装置，其特征在于：所述设备箱（13）远离隔板（10）的一侧固定连接有滑块，所述箱体（1）内腔的两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽。

6.根据权利要求1所述的一种金精矿氰化尾渣综合利用的泵混式管道加药装置，其特征在于：所述箱体（1）底部的两侧均固定连接有支撑腿（23），所述箱体（1）正表面的顶部设置有控制面板，所述箱体（1）正表面的底部设置有观察窗。

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