CN209651451U - 一种自动投药装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动投药装置，涉及油田开发技术领域，该自动投药装置包括机架和储药筒，储药筒位于机架的上方；储药筒底部开设有出药口，机架内固设有密封箱，密封箱包括箱体，箱体内设有下药管和用于将药剂从出药口导入下药管的推药装置；下药管设置在推药装置的下方，下药管的一端与推药装置固定连接，下药管的另一端固定在机架上。该自动投药装置通过推药装置实现药剂的自动投放，减少了人工成本。

Description

一种自动投药装置

技术领域

本实用新型涉及油田开发技术领域，尤其涉及一种自动投药装置。

背景技术

在油田的长期开发过程中，常会出现油井结垢、结蜡、被腐蚀等问题，使得油层的渗透率降低，沉积物和聚集物会阻塞产油层，增加了油流阻力，使油量减产，影响油井产量和寿命。因此，工程上为了避免此类情况的发生，会给油井中添加相应的化学药剂，并且为了节省人工费用，油田上普遍采用一年一投的方式，然而，一次性大量投入药剂，容易造成药物投入后无法反应，药剂难以到达反应层，影响化学反应效率，不仅浪费药剂，还影响药效。

实用新型内容

本实用新型提供了一种自动投药装置，能够自动加注药剂，减少人工成本。

本实用新型通过以下技术手段解决上述问题：

一种自动投药装置，包括机架和储药筒，所述储药筒位于所述机架的上方；所述储药筒底部开设有出药口，所述机架内固设有密封箱，所述密封箱包括箱体，所述箱体内设有下药管和用于将药剂从出药口导入所述下药管的推药装置；

所述推药装置包括柱塞筒、柱塞和用于驱动所述柱塞在柱塞筒内做水平运动的驱动装置，所述柱塞的外壁与所述柱塞筒的内壁贴合连接；

所述驱动装置的一端与所述箱体的侧壁固定连接，另一端与柱塞的一端固定连接，所述柱塞的另一端固定连接有用于导通药剂的导通装置，所述储药筒的出药口通过所述导通装置与所述下药管连通；

所述下药管设置在所述推药装置的下方，所述下药管的一端与所述推药装置固定连接，所述下药管的另一端固定在所述机架上。

进一步，所述柱塞筒的两端均设有密封端盖。

进一步，所述驱动装置为电动推杆。

进一步，所述电动推杆的输出轴通过螺栓与所述柱塞的一端固定连接。

进一步，靠近所述电动推杆的密封端盖上设有第一通孔，所述电动推杆的输出轴穿过所述第一通孔与所述柱塞的一端固定连接。

进一步，所述第一通孔的直径与所述电动推杆的输出轴的直径相等。

进一步，所述储药筒内设有内胆，所述内胆内垂直设有连接杆，所述连接杆上固设有第一分隔板、第二分隔板和第三分隔板，所述第一分隔板、第二分隔板和第三分隔板的底端与所述内胆的底面的处置距离小于所述固体药剂的颗粒直径，所述第一分隔板、第二分隔板和第三分隔板分别将内胆分成第一储药工位、第二储药工位和出药工位，所述内胆的底面上开设有第二通孔，在所述第一分隔板、第二分隔板和第三分隔板绕连接杆旋转的过程中，第一储药工位和第二储药工位的药剂分别通过第二通孔导出。

进一步，所述第二通孔与所述出药口对应设置。

进一步，所述储药筒顶部设有电机，所述电机的旋转轴通过联轴器与所述连接杆固定连接。

进一步，还包括支撑架，所述储药筒通过所述支撑架固定在所述机架上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型公开了一种自动投药装置，通过推药装置向井内自动投放药剂，减少了人工成本。工作时，将固体药剂倒入储药筒，药剂通过出药口落入推药装置的导通装置中，待药剂将导通装置内部空间填满后驱动装置推动柱塞在柱塞筒内朝着远离驱动装置的方向移动，导通装置随着柱塞一起移动，当导通装置移动至下药管位置时，导通装置中的药剂落入下药管中，顺着下药管顺利落入井中。加药操作结束后，驱动装置驱动柱塞朝着驱动装置的方向移动，当导通装置到达出药口位置时，进行下一步加药操作，如此反复，实现自动加注药剂的过程。针对不同井对于不同药物每日的加注量的不同，通过调整驱动装置的行程速度和往返次数，以此来控制投药的数量，使得本实用新型更具有灵活性和精确性。

附图说明

图1是本实用新型一种自动投药装置的结构示意图；

图2是本实用新型储药筒的结构示意图；

图3是本实用新型储药筒的俯视结构示意图。

其中，1.机架；2.储药筒；21.内胆；22.连接杆；23.第一分隔板；24.第二分隔板；25.第三分隔板；26.第一储药工位；27.第二储药工位；28.出药工位；29.第二通孔；30.联轴器；3.密封箱；31.箱体；32.柱塞筒；33.柱塞；34.驱动装置；35.导通装置；36.第一安装孔；37.第二安装孔；38.密封端盖；39.第一通孔；40.第三安装孔；4.出药口；5.下药管；6.电机；7.支撑架。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。

实施例

如图1所示，一种自动投药装置，包括机架1和储药筒2，所述储药筒2位于所述机架1的上方，且与所述机架1固定连接；所述储药筒2底部开设有出药口4，所述机架1内固设有密封箱3，所述密封箱3包括箱体31，所述箱体31内设有下药管5和用于将药剂从出药口4导入所述下药管5的推药装置。

所述推药装置包括柱塞筒32、柱塞33和用于驱动所述柱塞33在柱塞筒32内做水平运动的驱动装置34，所述柱塞33的外壁与所述柱塞筒32的内壁贴合连接；所述驱动装置34的一端与所述箱体31的侧壁固定连接，另一端与柱塞33的一端固定连接，所述柱塞33的另一端固定连接有用于导通药剂的导通装置35，所述储药筒2的出药口4通过所述导通装置35与所述下药管5连通；

所述下药管5设置在所述推药装置的下方，所述下药管5的一端与所述推药装置固定连接，所述下药管5的另一端固定在所述机架1上。

具体的，所述机架1为所述储药筒2提供稳定的支撑作用。本实用新型在所述机架1内设置密封箱3，保证药物在井下不受压力影响顺利落入井中。所述推药装置固定在所述密封箱3内部，所述下药管5的进药端与所述推药装置连接，所述下药管5的出药端所述推药装置用于实现将所述储药筒2中药剂导入所述下药管5的操作。

具体的，所述导通装置35可以是一个与所述柱塞33端部固定连接的上下均导通的导通筒，也可以是在所述柱塞33的端部开设的一个上下均导通的通槽，以实现将储药筒2中的药剂从出药口4导入所述下药管5的作用。

具体的，当使用该自动投药装置投放药剂时，人工将固体药剂加入储药筒2内，固体药剂从储药筒2的出药口4落入所述导通装置35，所述柱塞筒32的内壁对所述导通装置35的底部起到封堵的作用，使得在柱塞33移动的过程中所述导通装置35内的固体药剂不会从导通装置35中漏出。所述驱动装置34驱动所述柱塞33在柱塞筒32内做水平移动，所述导通装置35以及所述导通装置35中固体药剂与所述柱塞33一起在柱塞筒32内做水平移动，当所述导通装置35到达所述下药管5位置时，所述导通装置35与所述下药管5连通，导通装置35中固体药剂落入所述下药管5中，继而被投放至井内。

具体的，所述储药筒2的底部依次穿过所述机架1、所述箱体31和所述柱塞筒32的顶部，且所述储药筒2的底部与所述柱塞筒固定连接。所述机架1的顶部开设有第一安装孔36，所述密封箱底部开设有第二安装孔37，所述柱塞筒32的顶部开设有第三安装孔40，所述第一安装孔36、第二安装孔37和第三安装孔40在同一纵向轴线上，所述储药筒2依次穿过所述第一安装孔36、第二安装孔37和第三安装孔40分别与所述机架1、所述箱体31和所述柱塞筒32固定连接。所述导通装置35与所述储药筒2的出药口4相对，所述储药筒2中的药剂通过出药口4落入所述导通装置35中；所述柱塞筒32的内壁将所述导通装置35的底部封堵，防止药剂漏出；下药时，所述驱动装置34驱动所述柱塞33朝着远离所述驱动装置34的方向移动，当所述导通装置35移动至下药管5的位置时，所述导通装置35与所述下药管5连通，所述导通装置35中的药剂落入所述下药管5中。

进一步，所述柱塞筒32的两端均设有密封端盖38。所述密封端盖38通过螺栓固定在所述箱体31内，所述密封端盖38通过螺纹与所述柱塞筒32连接，实现对所述柱塞筒32的密封作用。

进一步，所述驱动装置34为电动推杆，可通过设置电动推杆的行程速度和往返次数，以此来控制投药的数量，使药剂与被反应物达到合适的反应速率。

进一步，所述电动推杆的输出轴通过螺栓与所述柱塞33的一端固定连接。

进一步，靠近所述电动推杆的密封端盖38上设有第一通孔39，所述电动推杆的输出轴穿过所述第一通孔39与所述柱塞33的一端固定连接。

进一步，所述第一通孔39的直径与所述电动推杆的输出轴的直径相等。进一步，所述储药筒2内设有内胆21，所述内胆21内垂直设有连接杆22，所述连接杆22上固设有第一分隔板23、第二分隔板24和第三分隔板25，所述第一分隔板23、第二分隔板24和第三分隔板25的底端与所述内胆21的底面的垂直距离小于所述固体药剂的颗粒直径，所述第一分隔板23、第二分隔板24和第三分隔板25分别将内胆21分成第一储药工位26、第二储药工位27和出药工位28，所述内胆22的底面上开设有第二通孔29，在所述第一分隔板23、第二分隔板24和第三分隔板25绕连接杆22旋转的过程中，第一储药工位26和第二储药工位27中药剂分别通过第二通孔29导出。

进一步，所述第二通孔29与所述出药口4对应设置。当电机6带动连接杆22转动时，所述第一分隔板23、第二分隔板24和第三分隔板25绕连接杆22旋转，继而分别将第一储药工位26和第二储药工位27中的固体药剂从第二通孔29导入所述出药口4。

进一步，所述储药筒2顶部设有电机6，所述电机6的旋转轴通过联轴器30与所述连接杆22固定连接。

具体参看图2和图3，所述内胆21与所述储药筒2的内壁通过固定支撑架固定连接，所述第一分隔板23、第二分隔板24和第三分隔板25将所述内胆21分为第一储药工位26、第二储药工位27和出药工位28，所述内胆21的底面上开设有第二通孔29所述第二通孔29在所述内胆21的底面上开设，在初始状态时，所述第二通孔29位于所述出药工位28内，工作人员可以在第一储药工位26、第二储药工位27中投放不同的固体药剂。所述第二通孔29与所述出药口4位于同一纵向轴线上，所述第二通孔29用于将第一储药工位26和第二储药工位27内的固体药剂导出。

为了保证固体药剂从第一储药工位26和第二储药工位27的侧方和底部不会漏出，所述第一分隔板23、第二分隔板24和第三分隔板25的纵向端面与所述内胆21的内壁之间的垂直距离小于固体药剂颗粒的直径，所述第一分隔板23、第二分隔板24和第三分隔板25的底端与所述内胆21的底面之间的垂直距离小于固体药剂颗粒的直径，通常，固体颗粒的直径为8mm～10mm，那么所述第一分隔板23、第二分隔板24和第三分隔板25的纵向端面与所述内胆21的内壁之间的垂直距离小于8mm，所述第一分隔板23、第二分隔板24和第三分隔板25的底端与所述内胆21的底面之间的垂直距离小于8mm。

当需要向井中投放第一储药工位26内的固体药剂时，启动电机6正转，所述第一分隔板23、第二分隔板24和第三分隔板25绕所述连接杆22正向转动，当药剂被推至初始状态下的出药工位28的位置时，药剂从第二通孔29导出，再经出药口4导出；当需要向井中投放第二储药工位27内的固体药剂时，启动电机6反转，所述第一分隔板23、第二分隔板24和第三分隔板25绕所述连接杆22反向转动，当药剂被推至初始状态下所述出药工位28时，药剂从第二通孔29导出，再经出药口4导出；随后，固体药剂进入所述导通装置35中，所述驱动装置34推动所述柱塞33朝着远离所述驱动装置34的方向运动，使所述导通装置35到达所述下药管5的位置，药剂进入所述下药管5，随后顺利进入井中，实现自动投药过程。

进一步，还可在下药管5外接监测装置，测定投入井中药物的数量。注入药剂一段时间后，根据反馈的油井产油量信息，调整驱动装置34的形成速度和往返次数，以此来控制投药的数量，使药剂和被反应物达到合适的反应速率，最大程度消除油井聚集物和沉积物，使得油井产量增大，寿命增加，工作效率提高。

进一步，还包括支撑架7，所述储药筒2通过所述支撑架7固定在所述机架1上。所述支撑架7包括一环形支撑架和多个支撑杆，所述环形支撑架套设在所述储药筒2的外部，支撑杆的一端与环形支撑架固定连接，支撑杆的另一端可通过焊接的方式固定在所述机架1上。

由以上技术方案，本实用新型提供了一种自动投药装置，通过推药装置向井内自动投放药剂，减少了人工成本。工作时，将固体药剂倒入储药筒2，药剂通过出药口4落入推药装置的导通装置35中，待药剂将导通装置35内部空间填满后驱动装置34推动柱塞33在柱塞筒32内朝着远离驱动装置34的方向移动，导通装置35随着柱塞33一起移动，当导通装置35移动至下药管5位置时，导通装置35中的药剂落入下药管5中，顺着下药管5顺利落入井中。加药操作结束后，驱动装置34驱动柱塞33朝着驱动装置34的方向移动，当导通装置35到达出药口4位置时，进行下一步加药操作，如此反复，实现自动加注药剂的过程。针对不同井对于不同药物每日的加注量的不同，通过调整驱动装置34的行程速度和往返次数，以此来控制投药的数量，使得本实用新型更具有灵活性和精确性。

针对不同井对于不同固体药剂的需求不同，可在储药筒2的第一储药工位26和第二储药工位27内分别放置不同的固体药剂，通过旋转所述储药筒2内的第一分隔板23、第二分隔板24和第三分隔板25，使不同的药剂经出药口4落入导通装置35内，继而推药装置将所述导通装置35推至下药管5位置，固体药剂经下药管5落入油井内，实现不同药剂的加注过程。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种自动投药装置，其特征在于：包括机架(1)和储药筒(2)，所述储药筒(2)位于所述机架(1)的上方；所述储药筒(2)底部开设有出药口(4)，所述机架(1)内固设有密封箱(3)，所述密封箱(3)包括箱体(31)，所述箱体(31)内设有下药管(5)和用于将药剂从出药口(4)导入所述下药管(5)的推药装置；

所述推药装置包括柱塞筒(32)、柱塞(33)和用于驱动所述柱塞(33)在柱塞筒(32)内做水平运动的驱动装置(34)，所述柱塞(33)的外壁与所述柱塞筒(32)的内壁贴合连接；

所述驱动装置(34)的一端与所述箱体(31)的侧壁固定连接，另一端与柱塞(33)的一端固定连接，所述柱塞(33)的另一端固定连接有用于导通药剂的导通装置(35)，所述储药筒(2)的出药口(4)通过所述导通装置(35)与所述下药管(5)连通；

所述下药管(5)设置在所述推药装置的下方，所述下药管(5)的一端与所述推药装置固定连接，所述下药管(5)的另一端固定在所述机架(1)上。

2.根据权利要求1所述的自动投药装置，其特征在于，所述柱塞筒(32)的两端均设有密封端盖(38)。

3.根据权利要求1所述的自动投药装置，其特征在于，所述驱动装置(34)为电动推杆。

4.根据权利要求3所述的自动投药装置，其特征在于，所述电动推杆的输出轴通过螺栓与所述柱塞(33)的一端固定连接。

5.根据权利要求4所述的自动投药装置，其特征在于，靠近所述电动推杆的密封端盖(38)上设有第一通孔(39)，所述电动推杆的输出轴穿过所述第一通孔(39)与所述柱塞(33)的一端固定连接。

6.根据权利要求5所述的自动投药装置，其特征在于，所述第一通孔(39) 的直径与所述电动推杆的输出轴的直径相等。

7.根据权利要求1所述的自动投药装置，其特征在于，所述储药筒(2)内设有内胆(21)，所述内胆(21)内垂直设有连接杆(22)，所述连接杆(22)上固设有第一分隔板(23)、第二分隔板(24)和第三分隔板(25)，所述第一分隔板(23)、第二分隔板(24)和第三分隔板(25)的底端与所述内胆(21)底面的垂直距离小于固体药剂的颗粒直径；所述第一分隔板(23)、第二分隔板(24)和第三分隔板(25)分别将内胆(21)分成第一储药工位(26)、第二储药工位(27)和出药工位(28)，所述内胆(21)的底面上开设有第二通孔(29)，在所述第一分隔板(23)、第二分隔板(24)和第三分隔板(25)绕连接杆(22)旋转的过程中，第一储药工位(26)和第二储药工位(27)中药剂分别通过第二通孔(29)导出。

8.根据权利要求7所述的自动投药装置，其特征在于，所述第二通孔(29)与所述出药口(4)对应设置。

9.根据权利要求7所述的自动投药装置，其特征在于，所述储药筒(2)顶部设有电机(6)，所述电机(6)的旋转轴通过联轴器(30)与所述连接杆(22)固定连接。

10.根据权利要求1所述的自动投药装置，其特征在于，还包括支撑架(7)，所述储药筒(2)通过所述支撑架(7)固定在所述机架(1)上。