CN220464171U - 一种塑料制品生产用定位打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料制品生产技术领域，尤其涉及一种塑料制品生产用定位打孔装置，解决了现有技术中受到塑料制品的成分影响，可能会产生部分塑料碎屑残留在打孔装置内部的情况，受到打孔装置内部的结构干扰，对于工作人员来说，清理的难度可能会随之增加，从而增加了人员的工作负担的问题。一种塑料制品生产用定位打孔装置，包括工作台，工作台的上方设置有顶板，工作台的内腔固定连接有多槽支撑板，多槽支撑板的上方一侧水平设置有毛刷板。本实用新型起到了对于使用结束后的定位打孔装置内部可能残留的塑料碎屑可快速清理而出的效果，节省了人员清理的人力投入，降低了工作人员使用该打孔装置的工作负担，从而提高了该装置的实用性。

Description

一种塑料制品生产用定位打孔装置

技术领域

本实用新型涉及塑料制品生产技术领域，尤其涉及一种塑料制品生产用定位打孔装置。

背景技术

塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。塑料是一类具有可塑性的合成高分子材料。

在人员实际使用定位打孔装置对于塑料制品进行作业的过程中，受到塑料制品的成分影响，可能会产生部分塑料碎屑残留在打孔装置内部的情况，受到打孔装置内部的结构干扰，对于工作人员来说，清理的难度可能会随之增加，从而增加了人员的工作负担，特此提出一种塑料制品生产用定位打孔装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种塑料制品生产用定位打孔装置，解决了现有技术中受到塑料制品的成分影响，可能会产生部分塑料碎屑残留在打孔装置内部的情况，受到打孔装置内部的结构干扰，对于工作人员来说，清理的难度可能会随之增加，从而增加了人员的工作负担的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑料制品生产用定位打孔装置，包括工作台，所述工作台的上方设置有顶板，所述工作台的内腔固定连接有多槽支撑板，所述多槽支撑板的上方一侧水平设置有毛刷板，所述毛刷板的一侧与工作台的一侧内壁滑动连接，所述工作台的一侧外壁固定连接有外壳，所述外壳的内腔水平设置有丝杆，所述丝杆的外圈套设有螺套，所述工作台的一侧外壁开设有通槽，所述螺套的一侧固定连接有贯穿通槽的连接块，且连接块的一侧与相邻的毛刷板的一侧固定连接，所述工作台的顶部两侧均设置有固定杆，所述固定杆的下方设置有下压板，所述固定杆的顶部两侧均安装有气缸二，所述气缸二的底部固定连接有贯穿固定杆的活塞杆，且活塞杆的底部与下压板的顶部固定连接，所述顶板的底部设置有打孔机构。

优选地，所述毛刷板的一侧固定连接有滑块，所述工作台的一侧内壁开设有与滑块相适配的滑槽。

优选地，所述外壳的一侧安装有电机，所述丝杆的一端与外壳的一侧内壁通过转轴转动连接，且丝杆的另一端通过轴套贯穿外壳侧壁与电机的输出轴传动连接。

优选地，所述顶板的下部设置有气缸一，且气缸一的顶部固定连接有滑动组件一，所述顶板的底部开设有与滑动组件相适配的移动槽，所述滑动组件一具有自锁功能。

优选地，所述固定杆的底部两侧均固定连接有滑动组件二，所述工作台的上表面两侧均开设有与滑动组件二相适配的限位槽，所述气缸二的输出端固定连接有活塞杆，所述滑动组件二具有自锁功能。

优选地，所述顶板的底部四个拐角处均固定连接有竖杆，且竖杆的底部与工作台的上表面固定连接，所述工作台的内腔且位于毛刷板的上部固定连接有遮挡板。

本实用新型至少具备以下有益效果：

在人员使用时，人员可将塑料制品板放置在多槽支撑板上，人员通过气缸二的带动，使得下压板对于塑料制品板达到定位限制的效果，通过滑动组件一配合移动槽带动打孔机构进行水平方向位置的调节，通过气缸一带动打孔机构进行竖直方向位置的调节，最终通过打孔机构对于塑料制品板进行打孔作业，打孔结束后，可能会出现塑料碎屑残留在多槽支撑板上的情况，人员可通过电机的带动，使得丝杆旋转，然后带动了螺套以及相对应的毛刷板进行位移，从而使得毛刷板将残留在多槽支撑板上的塑料碎屑扫除至工作台的内腔，加工结束后，人员再将工作台内腔收集的碎屑统一取出处理，通过结构上的设计，起到了对于使用结束后的定位打孔装置内部可能残留的塑料碎屑可快速清理而出的效果，节省了人员清理的人力投入，降低了工作人员使用该打孔装置的工作负担，从而提高了该装置的实用性。

本实用新型还具备以下有益效果：

通过外壳的设置，保护了其内部结构不受外力影响，通过移动槽和滑动组件一的设置，方便了人员对于打孔机构的水平位置进行快速的调节，通过活塞杆的设置，使得气缸二能够对于下压板的高度位置进行快速的调节，通过遮挡板的设置，给予了静置状态下的毛刷板提供了防护能力，通过滑块和滑槽的设置，使得毛刷板在位移过程中能够始终保持稳定的状态。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型移动槽结构示意图；

图3为本实用新型固定杆结构示意图；

图4为本实用新型外壳剖面图。

图中：1、工作台；2、竖杆；3、顶板；4、遮挡板；5、多槽支撑板；6、移动槽；7、气缸一；8、打孔机构；9、固定杆；10、气缸二；11、下压板；12、毛刷板；13、外壳；14、丝杆；15、螺套；16、电机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-4，一种塑料制品生产用定位打孔装置，包括工作台1，工作台1的上方设置有顶板3，工作台1的内腔固定连接有多槽支撑板5，多槽支撑板5的上方一侧水平设置有毛刷板12，毛刷板12的一侧与工作台1的一侧内壁滑动连接，工作台1的一侧外壁固定连接有外壳13，外壳13的内腔水平设置有丝杆14，丝杆14的外圈套设有螺套15，工作台1的一侧外壁开设有通槽，螺套15的一侧固定连接有贯穿通槽的连接块，且连接块的一侧与相邻的毛刷板12的一侧固定连接，工作台1的顶部两侧均设置有固定杆9，固定杆9的下方设置有下压板11，固定杆9的顶部两侧均安装有气缸二10，气缸二10的底部固定连接有贯穿固定杆9的活塞杆，且活塞杆的底部与下压板11的顶部固定连接，顶板3的底部设置有打孔机构8，具体的，在人员使用时，人员可将塑料制品板放置在多槽支撑板5上，人员通过气缸二10的带动，使得下压板11对于塑料制品板达到定位限制的效果，通过滑动组件一配合移动槽6带动打孔机构8进行水平方向位置的调节，通过气缸一7带动打孔机构8进行竖直方向位置的调节，最终通过打孔机构8对于塑料制品板进行打孔作业，打孔结束后，可能会出现塑料碎屑残留在多槽支撑板5上的情况，人员可通过电机16的带动，使得丝杆14旋转，然后带动了螺套15以及相对应的毛刷板12进行位移，从而使得毛刷板12将残留在多槽支撑板5上的塑料碎屑扫除至工作台1的内腔，加工结束后，人员再将工作台1内腔收集的碎屑统一取出处理，通过结构上的设计，起到了对于使用结束后的定位打孔装置内部可能残留的塑料碎屑可快速清理而出的效果，节省了人员清理的人力投入，降低了工作人员使用该打孔装置的工作负担，从而提高了该装置的实用性。

本方案具备以下工作过程：

在人员使用时，人员可将塑料制品板放置在多槽支撑板5上，人员通过气缸二10的带动，使得下压板11对于塑料制品板达到定位限制的效果，通过滑动组件一配合移动槽6带动打孔机构8进行水平方向位置的调节，通过气缸一7带动打孔机构8进行竖直方向位置的调节，最终通过打孔机构8对于塑料制品板进行打孔作业，打孔结束后，可能会出现塑料碎屑残留在多槽支撑板5上的情况，人员可通过电机16的带动，使得丝杆14旋转，然后带动了螺套15以及相对应的毛刷板12进行位移，从而使得毛刷板12将残留在多槽支撑板5上的塑料碎屑扫除至工作台1的内腔，加工结束后，人员再将工作台1内腔收集的碎屑统一取出处理。

根据上述工作过程可知：

通过结构上的设计，起到了对于使用结束后的定位打孔装置内部可能残留的塑料碎屑可快速清理而出的效果，节省了人员清理的人力投入，降低了工作人员使用该打孔装置的工作负担，从而提高了该装置的实用性。

进一步地，毛刷板12的一侧固定连接有滑块，工作台1的一侧内壁开设有与滑块相适配的滑槽，具体的，通过滑块和滑槽的设置，使得毛刷板12在位移过程中能够始终保持稳定的状态。

进一步地，外壳13的一侧安装有电机16，丝杆14的一端与外壳13的一侧内壁通过转轴转动连接，且丝杆14的另一端通过轴套贯穿外壳13侧壁与电机16的输出轴传动连接，具体的，通过外壳13的设置，保护了其内部结构不受外力影响。

进一步地，顶板3的下部设置有气缸一7，且气缸一7的顶部固定连接有滑动组件一，顶板3的底部开设有与滑动组件相适配的移动槽6，滑动组件一具有自锁功能，具体的，通过移动槽6和滑动组件一的设置，方便了人员对于打孔机构8的水平位置进行快速的调节。

进一步地，固定杆9的底部两侧均固定连接有滑动组件二，工作台1的上表面两侧均开设有与滑动组件二相适配的限位槽，气缸二10的输出端固定连接有活塞杆，滑动组件二具有自锁功能，具体的，通过活塞杆的设置，使得气缸二10能够对于下压板11的高度位置进行快速的调节。

进一步地，顶板3的底部四个拐角处均固定连接有竖杆2，且竖杆2的底部与工作台1的上表面固定连接，工作台1的内腔且位于毛刷板12的上部固定连接有遮挡板4，具体的，通过遮挡板4的设置，给予了静置状态下的毛刷板12提供了防护能力。

综上所述：在人员使用时，人员可将塑料制品板放置在多槽支撑板5上，人员通过气缸二10的带动，使得下压板11对于塑料制品板达到定位限制的效果，通过滑动组件一配合移动槽6带动打孔机构8进行水平方向位置的调节，通过气缸一7带动打孔机构8进行竖直方向位置的调节，最终通过打孔机构8对于塑料制品板进行打孔作业，打孔结束后，可能会出现塑料碎屑残留在多槽支撑板5上的情况，人员可通过电机16的带动，使得丝杆14旋转，然后带动了螺套15以及相对应的毛刷板12进行位移，从而使得毛刷板12将残留在多槽支撑板5上的塑料碎屑扫除至工作台1的内腔，加工结束后，人员再将工作台1内腔收集的碎屑统一取出处理，通过外壳13的设置，保护了其内部结构不受外力影响，通过移动槽6和滑动组件一的设置，方便了人员对于打孔机构8的水平位置进行快速的调节，通过活塞杆的设置，使得气缸二10能够对于下压板11的高度位置进行快速的调节，通过遮挡板4的设置，给予了静置状态下的毛刷板12提供了防护能力，通过滑块和滑槽的设置，使得毛刷板12在位移过程中能够始终保持稳定的状态，通过结构上的设计，起到了对于使用结束后的定位打孔装置内部可能残留的塑料碎屑可快速清理而出的效果，节省了人员清理的人力投入，降低了工作人员使用该打孔装置的工作负担，从而提高了该装置的实用性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种塑料制品生产用定位打孔装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的上方设置有顶板(3)，所述工作台(1)的内腔固定连接有多槽支撑板(5)，所述多槽支撑板(5)的上方一侧水平设置有毛刷板(12)，所述毛刷板(12)的一侧与工作台(1)的一侧内壁滑动连接，所述工作台(1)的一侧外壁固定连接有外壳(13)，所述外壳(13)的内腔水平设置有丝杆(14)，所述丝杆(14)的外圈套设有螺套(15)，所述工作台(1)的一侧外壁开设有通槽，所述螺套(15)的一侧固定连接有贯穿通槽的连接块，且连接块的一侧与相邻的毛刷板(12)的一侧固定连接，所述工作台(1)的顶部两侧均设置有固定杆(9)，所述固定杆(9)的下方设置有下压板(11)，所述固定杆(9)的顶部两侧均安装有气缸二(10)，所述气缸二(10)的底部固定连接有贯穿固定杆(9)的活塞杆，且活塞杆的底部与下压板(11)的顶部固定连接，所述顶板(3)的底部设置有打孔机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产用定位打孔装置，其特征在于，所述毛刷板(12)的一侧固定连接有滑块，所述工作台(1)的一侧内壁开设有与滑块相适配的滑槽。

3.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产用定位打孔装置，其特征在于，所述外壳(13)的一侧安装有电机(16)，所述丝杆(14)的一端与外壳(13)的一侧内壁通过转轴转动连接，且丝杆(14)的另一端通过轴套贯穿外壳(13)侧壁与电机(16)的输出轴传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产用定位打孔装置，其特征在于，所述顶板(3)的下部设置有气缸一(7)，且气缸一(7)的顶部固定连接有滑动组件一，所述顶板(3)的底部开设有与滑动组件相适配的移动槽(6)，所述滑动组件一具有自锁功能。

5.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产用定位打孔装置，其特征在于，所述固定杆(9)的底部两侧均固定连接有滑动组件二，所述工作台(1)的上表面两侧均开设有与滑动组件二相适配的限位槽，所述气缸二(10)的输出端固定连接有活塞杆，所述滑动组件二具有自锁功能。

6.根据权利要求4所述的一种塑料制品生产用定位打孔装置，其特征在于，所述顶板(3)的底部四个拐角处均固定连接有竖杆(2)，且竖杆(2)的底部与工作台(1)的上表面固定连接，所述工作台(1)的内腔且位于毛刷板(12)的上部固定连接有遮挡板(4)。