CN217704815U - 一种冲床 - Google Patents

Abstract

本申请涉及冲床的技术领域，公开了一种冲床，其包括底座、顶板和压板，所述底座与顶板之间设置有连接两者的支撑柱，所述顶板上设置有气缸，所述气缸包括活塞杆，所述顶板上开设有供活塞杆穿过的通孔，所述活塞杆与压板之间设置有连接两者的操作结构，所述操作结构包括设置于活动杆下方设置的螺纹杆、设置于压板上的固定管和第一固定条，所述固定管的上端面开设有与螺纹杆螺纹连接的安装孔，所述固定管的外圆周面上开设有连通安装孔且供第一固定条嵌入的第一卡孔，所述螺纹杆的外圆周面上开设有且供第一固定条嵌入的第一卡槽，所述固定管上设置有限制第一固定条移动的限位组件，本申请具有减少事故产生的效果。

Description

一种冲床

技术领域

本申请涉及冲床的技术领域，尤其是涉及一种冲床。

背景技术

目前，冲床主要用于冲压生产，冲压生产主要是针对板材。冲床通过模具，能做出落料、冲孔、成型、拉深、修整、精冲、整形、铆接及挤压件等操作，广泛应用于各个领域。

相关技术中的冲床包括支撑座，支撑座上设置有支撑柱，支撑柱上设置有顶板，顶板上设置有气缸，气缸的活塞杆螺纹连接有压板，压板沿支撑柱的轴线方向在支撑座与顶板之间往复运动。

针对上述中的相关技术，发明人认为压板在升降过程中会产生振动，振动会使压板与活塞杆相对转动，使压板与活塞杆松动，当压板与活塞杆分离时，压板会下落，对操作人员造成伤害。

实用新型内容

为了改善工作事故产生，本申请提供一种冲床。

本申请提供的一种冲床，采用如下的技术方案：

一种冲床，包括底座、顶板和压板，所述底座与顶板之间设置有连接两者的支撑柱，所述顶板上设置有气缸，所述气缸包括活塞杆，所述顶板上开设有供活塞杆穿过的通孔，所述活塞杆与压板之间设置有连接两者的操作结构，所述操作结构包括设置于活动杆下方设置的螺纹杆、设置于压板上的固定管和第一固定条，所述固定管的上端面开设有与螺纹杆螺纹连接的安装孔，所述固定管的外圆周面上开设有连通安装孔且供第一固定条嵌入的第一卡孔，所述螺纹杆的外圆周面上开设有且供第一固定条嵌入的第一卡槽，所述固定管上设置有限制第一固定条移动的限位组件。

通过采用上述技术方案，气缸可以驱动压板下降，使压板与底座上的模具将物料进行加工；设置有螺纹杆和固定管，使得活塞杆和压板可以同步运动；第一固定条嵌入到第一卡槽和第一卡孔内，具有限位作用，使螺纹杆无法沿安装孔的轴线方向移动，即使得螺纹孔无法转动，提高螺纹杆与固定管之间连接的稳定性，减小事故的产生。

可选的，所述限位组件包括套设在固定管外的U型块，所述U型块与第一固定条之间设置有连接两者的第一连接件。

通过采用上述技术方案，通过第一连接件将U型块与第一固定条连接，使第一固定条不易脱离第一卡槽，使螺纹杆与固定管之间不易转动。

可选的，所述U型块朝向第一固定条的两端部均开设有螺纹孔，所述第一固定条上开设有两个第一操作孔，两个所述第一操作孔分别与两个螺纹孔对齐，所述第一连接件包括穿设于第一操作孔内的第一操作螺栓，所述第一操作螺栓与螺纹孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，第二操作螺栓将U型块与第一固定条连接，具有方便操作的效果，便于对U型块、第一固定条等零件进行更换。

可选的，所述限位组件包括第二固定条，所述第二固定条位于固定管轴线远离第一固定条的一侧，所述第一固定条与第二固定条之间设置有连接两者的第二连接件。

通过采用上述技术方案，通过第二连接件将第二固定条与第一固定条连接，使第一固定条不易脱离第一卡槽，使螺纹杆与固定管之间不易转动，提高螺纹杆与固定管之间的稳定性。

可选的，所述第一固定条朝向第二固定条的端面开设有第一操作孔，所述第二操作条朝向第一固定条的一侧开设有第二操作孔，所述第二连接件包括依次穿设第一操作孔和第二操作孔的第二操作螺栓以及与第二操作螺栓螺纹连接的第二螺母。

通过采用上述技术方案，第二操作螺栓和第二螺母将U型块与第一固定条连接，具有方便操作的效果，便于对U型块、第一固定条等零件进行更换。

可选的，所述固定管的外圆周面上开设有连通安装孔且供第二固定条嵌入的第二卡孔，所述螺纹杆的外圆周面上开设有且供第二固定条嵌入的第二卡槽。

通过采用上述技术方案，将第二固定条嵌入到第二卡槽内，对螺纹杆限位，使螺纹杆与固定管之间不易转动；当第一固定条损坏时，第二固定条可以对螺纹杆锁定。

可选的，所述螺纹杆上螺纹连接有第一螺母，当固定管与螺纹杆连接时，所述第一螺母与固定管抵接。

通过采用上述技术方案，当螺纹杆与固定管连接后，转动第一螺母使第一螺母与固定管抵接，使螺纹杆与固定管不易相对转动，提高螺纹杆与固定管连接的稳定性。

可选的，所述活塞杆的圆周面上开设有多个让位槽。

通过采用上述技术方案，让位槽可供扳手嵌入，使扳手对活塞杆暂时性固定，以便于操作人员驱动螺母转动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.气缸可以驱动压板下降，使压板与底座上的模具将物料进行加工；设置有螺纹杆和固定管，使得活塞杆和压板可以同步运动；第一固定条嵌入到第一卡槽和第一卡孔内，具有限位作用，使螺纹杆无法沿安装孔的轴线方向移动，即使得螺纹孔无法转动，提高螺纹杆与固定管之间连接的稳定性，减小事故的产生；

2.设置U型块和第一连接件，将第一固定条与U型块连接，使第一固定条不易脱离第一卡槽，提高固定管与螺纹杆之间的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例1的结构示意图；

图2是实施例1中凸显操作结构的局部爆炸图；

图3是实施例2中凸显操作结构的局部爆炸图。

附图标记：1、底座；2、顶板；3、支撑柱；4、气缸；41、活塞杆；42、让位槽；5、压板；6、操作结构；61、螺纹杆；611、第一卡槽；612、第二卡槽；613、第一螺母；62、固定管；621、安装孔；622、第一卡孔；623、第二卡孔；63、固定螺栓；64、固定环；65、限位组件；651、U型块；6511、螺纹孔；652、第一操作螺栓；653、第二固定条；6531、第二操作孔；654、第二操作螺栓；655、第二螺母；66、第一固定条；661、第一操作孔。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

实施例1

本实施例公开了一种冲床。参照图1，一种冲床，包括底座1、顶板2和支撑柱3。支撑柱3设置有四个，四个支撑柱3的下端面均与底座1的上端面固定连接，四个支撑柱3的上端面均与顶板2的下端面固定连接。

参照图1和图2，顶板2上固定连接有气缸4，气缸4包括活塞杆41。顶板2远离底座1的一侧开设有穿孔，活塞杆41穿设于穿孔内。活塞杆41的下端面设置有压板5，压板5朝向底座1的一侧开设有四个通孔，四个通孔均可供支撑柱3穿过。活塞杆41与压板5之间设置有连接两者的操作结构6。

参照图1和图2，操作结构6包括螺纹杆61、固定管62、固定螺栓63、第一固定条66和限位组件65。螺纹杆61与活塞杆41朝向压板5的端面固定连接，螺纹杆61的轴线与活塞杆41的轴线相同，螺纹杆61的外径小于活塞杆41的外径。固定管62设置于压板5上，固定管62的外圆周面固定连接有固定环64，固定环64的下端面与固定管62的下端面共面。固定环64朝向压板5的端面开设有四个固定孔，四个固定孔沿固定环64的轴线圆周阵列分布。压板5朝向固定环64的端面开设有四个安装槽，安装槽与固定孔对齐。固定螺栓63穿过固定孔后与安装槽螺纹连接。

参照图1和图2，固定管62的上端面开设有安装孔621，螺纹杆61螺纹连接于安装孔621内。固定管62的圆周面上开设有第一卡孔622，第一卡孔622与安装孔621连通。螺纹杆61的圆周面上开设有第一卡槽611，第一卡槽611与第一卡孔622对齐。第一固定条66嵌入到的第一卡槽611内的同时第一固定条66也嵌入到第一卡孔622内。

参照图1和图2，限位组件65包括U型块651和第一连接件。第一连接件设置有两个。U型块651套设在固定管62外，U型块651的两个端部均通过第一连接件与第一固定条66连接。第一连接件包括第一操作螺栓652。U型块651的两个端部均开设有一个螺纹孔6511，第一固定条66朝向U型块651的端面开设有两个第一操作孔661，第一操作孔661与螺纹孔6511对齐。第一操作螺栓652穿过第一操作孔661后与螺纹孔6511螺纹连接。在其他实施方式中，U型块651可以采用长方体，使第一操作螺栓652穿过第一操作孔661后与长方体螺纹连接。

参照图1和图2，螺纹杆61上螺纹连接有第一螺母613，第一螺母613的下端面与固定管62的上端面抵接。活塞杆41的外圆周面开设有四个让位槽42，四个让位槽42沿活塞杆41的轴线圆周阵列分布，四个让位槽42的内壁朝压板5方向贯穿活塞杆41。通过扳手嵌入到让位槽42内，当扳手不动时，限制活塞杆41转动，再通过其他工具驱动第一螺母613转动，可以使第一螺母613与固定管62抵接或者分离。其他实施方式中，让位槽42可以设置为两个、六个或八个。

实施例1的实施原理为：通过第一操作螺栓652将第一固定条66与U型块651连接，使第一固定条66不易脱离第一卡槽611，使得螺纹杆61与固定管62不易相对转动，使螺纹杆61不易与固定管62分离。

实施例2

参照图3，本实施例与实施例1的不同之处在于，限位组件65包括第二固定条653和第二连接件。

参照图3，固定管62的外圆周面上开设有第二卡孔623，第二卡孔623位于固定管62轴线远离第二卡孔623的一侧，第二卡孔623均与安装孔621连通。螺纹杆61的外圆周面上开设有第二卡槽612，第二卡槽612与第二卡孔623对齐。

参照图3，限位组件65包括第二固定条653和第二连接件，第二固定条653位于固定管62轴线远离第一固定条66的一侧。第二连接件设置有两个，两个第二连接件分别位于固定管62的两侧，第二连接件包括第二操作螺栓654和第二螺母655。第二固定条653上开设有两个第二操作孔6531，第二操作孔6531与第一操作孔661同轴线设置。第二操作螺栓654穿过第一操作孔661和第二操作孔6531后与第二螺母655螺纹连接。

实施例2的实施原理为：通过第二操作螺栓654将第一固定条66与第二固定条653连接，使第一固定条66不易脱离第一卡槽611、第二固定条653不易脱离第二卡槽612，使得螺纹杆61与固定管62不易相对转动，使螺纹杆61不易与固定管62分离。

以上所述仅为本申请的较佳实施例，并不用于限制本申请，凡在本申请的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种冲床，包括底座(1)、顶板(2)和压板(5)，所述底座(1)与顶板(2)之间设置有连接两者的支撑柱(3)，其特征在于：所述顶板(2)上设置有气缸(4)，所述气缸(4)包括活塞杆(41)，所述顶板(2)上开设有供活塞杆(41)穿过的通孔，所述活塞杆(41)与压板(5)之间设置有连接两者的操作结构(6)，所述操作结构(6)包括设置于活动杆下方设置的螺纹杆(61)、设置于压板(5)上的固定管(62)和第一固定条(66)，所述固定管(62)的上端面开设有与螺纹杆(61)螺纹连接的安装孔(621)，所述固定管(62)的外圆周面上开设有连通安装孔(621)且供第一固定条(66)嵌入的第一卡孔(622)，所述螺纹杆(61)的外圆周面上开设有且供第一固定条(66)嵌入的第一卡槽(611)，所述固定管(62)上设置有限制第一固定条(66)移动的限位组件(65)。

2.根据权利要求1所述的一种冲床，其特征在于：所述限位组件(65)包括套设在固定管(62)外的U型块(651)，所述U型块(651)与第一固定条(66)之间设置有连接两者的第一连接件。

3.根据权利要求2所述的一种冲床，其特征在于：所述U型块(651)朝向第一固定条(66)的两端部均开设有螺纹孔(6511)，所述第一固定条(66)上开设有两个第一操作孔(661)，两个所述第一操作孔(661)分别与两个螺纹孔(6511)对齐，所述第一连接件包括穿设于第一操作孔(661)内的第一操作螺栓(652)，所述第一操作螺栓(652)与螺纹孔(6511)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种冲床，其特征在于：所述限位组件(65)包括第二固定条(653)，所述第二固定条(653)位于固定管(62)轴线远离第一固定条(66)的一侧，所述第一固定条(66)与第二固定条(653)之间设置有连接两者的第二连接件。

5.根据权利要求4所述的一种冲床，其特征在于：所述第一固定条(66)朝向第二固定条(653)的端面开设有第一操作孔(661)，所述第二固定条(653)朝向第一固定条(66)的一侧开设有第二操作孔(6531)，所述第二连接件包括依次穿设第一操作孔(661)和第二操作孔(6531)的第二操作螺栓(654)以及与第二操作螺栓(654)螺纹连接的第二螺母(655)。

6.根据权利要求5所述的一种冲床，其特征在于：所述固定管(62)的外圆周面上开设有连通安装孔(621)且供第二固定条(653)嵌入的第二卡孔(623)，所述螺纹杆(61)的外圆周面上开设有且供第二固定条(653)嵌入的第二卡槽(612)。

7.根据权利要求1所述的一种冲床，其特征在于：所述螺纹杆(61)上螺纹连接有第一螺母(613)，当固定管(62)与螺纹杆(61)连接时，所述第一螺母(613)与固定管(62)抵接。

8.根据权利要求1所述的一种冲床，其特征在于：所述活塞杆(41)的圆周面上开设有多个让位槽(42)。

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