CN111842708B - 一种自锁式导线揻弯装置 - Google Patents

Abstract

一种自锁式导线揻弯装置，属变压器生产领域，包括凹模、定位夹头、拉伸夹头、导线、凸模和持握部，定位夹头和拉伸夹头分别安装在凹模两侧，导线夹紧的定位夹头和拉伸夹头之间，凸模安装在凹模前侧，持握部安装在凹模下方，推动凸模向前运动。凹模包括模体、凹模面、导线槽、前耳片和导向杆。凸模包括导线凸模、摆杆凸模、下耳片和中间块。持握部包括手柄座、顶杆、连杆、第二弹簧、第三弹簧、锁定锁舌、第四弹簧、驱动锁舌。手柄座包括垫块、上耳片、第一座筒和手柄。连杆包括斜板、第二座筒、单耳。锁定锁舌包括锥台、竖杆和压杆。

Description

一种自锁式导线揻弯装置

技术领域

本发明属于变压器生产技术领域，尤其涉及一种自锁式导线揻弯装置。

背景技术

变压器线圈绕制过程中的一个必不可少的操作便是导线揻弯，该操作在导线上揻弯形成一定的角度，便于多股导线互相交错排列。当前常见的导线揻弯操作大多为卡钳式揻弯工具，这种工具结构简单，但是对于导线的揻弯角度控制能力较差，而且，其也难以有效保护导线揻弯转角处的直线度，容易导致转角处发生弯折或扭转。此外，当前使用的导线揻弯装置几乎没有自锁装置，在揻弯过程中以及揻弯最后的保压阶段，需要持续施加压力，导致操作费时费力。

发明内容

本发明提供一种自锁式导线揻弯装置，以解决上述背景技术中的问题。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种自锁式导线揻弯装置，包括凹模、定位夹头、拉伸夹头、导线、凸模和持握部，定位夹头和拉伸夹头分别安装在凹模两侧，导线夹紧的定位夹头和拉伸夹头之间，凸模安装在凹模前侧，持握部安装在凹模下方，推动凸模向前运动。凹模包括模体、凹模面、导线槽、前耳片和导向杆，模体前端具有凹模面，凹模面的形状根据导线揻弯需要的角度设定，凹模面上开出导线槽，模体前端、凹模面两侧下部分别具有前耳片，前耳片分别安装定位夹头和拉伸夹头。凹模底部固定安装一对导向杆，导向杆用于引导凸模的运动方向。定位夹头包括横向安装的左导杆，拉伸夹头包括横向安装的右导杆。

凸模包括导线凸模、摆杆凸模、下耳片和中间块，导线凸模下方通过中间块连接摆杆凸模，导线凸模对应导线的安装高度，摆杆凸模对应左右导杆的位置，摆杆凸模与导线凸模同步运动，当导线凸模将导线挤压向凹模的成形过程中，摆杆凸模相应的推动左右导杆同步摆动，保持左右导杆的角度与摆杆凸模的型面相切且相应的保持左右导杆上的夹头对导线的夹紧和拉伸方向与导线凸模的型面相切，这样，便可保证导线在揻弯转角处（也就是前耳片上方的位置）的角度得到良好地保持，不会发生不需要的弯折和扭转。通过中间块推动导线凸模和摆杆凸模同步向前运动，驱动导线逐渐贴合凹模，最终完成揻弯操作。

持握部包括手柄座、顶杆、连杆、第二弹簧、第三弹簧、锁定锁舌、第四弹簧、驱动锁舌，手柄座与导向杆的端头固定连接，手柄座上安装顶杆，顶杆前端顶住凸模的中间块，通过推动中间块将凸模向前推动，手柄座前侧安装连杆，连杆以杠杆的方式推动顶杆向前运动。连杆与手柄座之间安装第二弹簧，第二弹簧的作用下，连杆每次手动按压后自动回位，手柄座上方通过第三弹簧锁定锁舌，锁定锁舌在第三弹簧的作用下卡住顶杆的后退方向，顶杆上通过第四弹簧安装驱动锁舌，驱动锁舌在第四弹簧的作用下随连杆运动并推动顶杆向前运动。手柄座包括垫块、上耳片、第一座筒和手柄，垫块固定连接导向杆，垫块向上安装上耳片，顶杆安装在上耳片上，垫块中部具有第一座筒，第一座筒内安装第三弹簧和锁定锁舌，垫块下方具有手柄，手柄便于揻弯装置的持握及揻弯操作。顶杆包括杆件、圆饼头和斜齿，杆件穿过上耳片安装，杆件后端具有圆饼头，圆饼头便于第五弹簧的安装并实现顶杆的限位安装，杆件下侧均布斜齿，每个斜齿的前端为斜面、后端为竖直面。连杆包括斜板、第二座筒、单耳和卡点，整个连杆通过其中部的单耳安装在手柄座上，当然，手柄座上相应的具有双耳，单耳下方为斜板，斜板用于连杆的扳动操作，单耳的上方为第二座筒，第二座筒内安装第四弹簧和驱动锁舌，驱动锁舌随同连杆一同绕单耳转动及回位。锁定锁舌包括锥台、竖杆和压杆，锥台的形状配合斜齿的形状，锥台前侧为竖直面、后侧为斜面，锥台的竖直面卡住顶杆的斜齿的竖直面，实现顶杆的自锁，当顶杆在连杆的驱动下向前运动时，斜齿的斜面推动锥台的斜面并将第三弹簧向下压缩，顶杆便可向前移动，但无法向后退。竖杆安装在第一座筒内，第一座筒对竖杆起到安装和导向的作用。相应的驱动锁舌也具有锥台和竖杆的结构，以实现推动顶杆。

进一步的，导线槽为导线的一半的形状，若需要揻弯操作的导线为其他形状，则根据导线的具体形状设计即可。

进一步的，定位夹头包括左柱塞、左销钉、左导杆、左夹头和横销钉，左柱塞安装在左侧的前耳片内，可在前耳片内自由转动，左柱塞中央竖直安装左销钉，左柱塞横向安装左导杆，左销钉同时穿过左导杆，完成左导杆在左柱塞上的安装和定位，左导杆上安装左夹头，左夹头可在左导杆上滑动，左夹头内侧的左导杆上安装横销钉，横销钉限制左夹头向左导杆内侧的滑动行程。

进一步的，拉伸夹头包括右柱塞、右中心孔、右导杆、右夹头和第一弹簧，右柱塞安装在右侧的前耳片内，可在前耳片内自由转动，右柱塞中心具有右中心孔，右中心孔内安装销钉，与左侧类似的对右导杆完成安装和限位，当然，左柱塞上也具有中心孔，右柱塞横向安装右导杆，右导杆上安装右夹头，右夹头可在右导杆上滑动，右夹头和右柱塞之间安装第一弹簧，在第一弹簧的作用下，右夹头始终具有向外运动的趋势，安装导线后，右夹头始终对导线保持拉伸的拉力。

进一步的，右导杆的内侧端头与左导杆的内侧端头在凹模中央位置相触碰。

进一步的，与凹模类似的，导线凸模上具有与凹模相匹配的型面和导线槽。

进一步的，顶杆和手柄座后侧安装第五弹簧，松开锁定锁舌后，在第五弹簧的作用下，顶杆自动回位。

进一步的，斜板中部具有卡点，手柄上相应的位置也有一样的卡点，卡点用于实现第二弹簧的安装和限位。

进一步的，锥台两侧具有向上延伸的压杆，当揻弯操作完毕需要松开顶杆时，手动向下压动压杆，使锁定锁舌脱开斜齿，顶杆便可在第五弹簧的作用下自动回退。

本发明的有益效果是：

本发明用于变压器线圈导线的揻弯操作，其张臂式结构一端可以对导线进行定位，另一端可以对导线进行牵拉，保持导线轴线上始终具有拉力，配合与揻弯操作同步运动的导杆，可以保证导线揻弯操作过程中变形仅发生在揻弯部位，其模具转角处不会发生不必要的弯折和扭转。手柄式设计的自锁推杆装置可以便于揻弯操作的实现，逐步推动顶杆挤压凸模向前运动，逐步完成导线的揻弯操作。

附图说明

图1是本发明的示意图；

图2是本发明的后示图；

图3是本发明的右视图；

图4是本发明的爆炸图；

图5是本发明的局部爆炸图；

图中：10.凹模，11.模体，12.凹模面，13.导线槽，14.前耳片，15.导向杆， 20.定位夹头，21.左柱塞，22.左销钉，23.左导杆，24.左夹头，25.横销钉，30.拉伸夹头，31.右柱塞，32.右中心孔，33.右导杆，34.右夹头，35.第一弹簧，40.导线，50.凸模，51.导线凸模，52.摆杆凸模，53.下耳片，54.中间块，60.持握部，61.手柄座，611.垫块，612.上耳片，613.第一座筒，614.手柄，62.顶杆，621.杆件，622.圆饼头，623.斜齿，63.连杆，631.斜板，632.第二座筒，633.单耳，634.卡点，64.第二弹簧，65.第三弹簧，66.锁定锁舌，661.锥台，662.竖杆，663.压杆，67.第四弹簧，68.驱动锁舌，69.第五弹簧。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的首选实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

参见图1-图5所示的自锁式导线揻弯装置，包括凹模10、定位夹头20、拉伸夹头30、导线40、凸模50和持握部60，定位夹头20和拉伸夹头30分别安装在凹模10两侧，导线40夹紧的定位夹头20和拉伸夹头30之间，凸模50安装在凹模10前侧，持握部60安装在凹模10下方，推动凸模50向前运动。

凹模10包括模体11、凹模面12、导线槽13、前耳片14和导向杆15，模体11前端具有凹模面12，凹模面12的形状根据导线揻弯需要的角度设定，凹模面12上开出导线槽13，导线槽13为导线40的一半的形状，本实施例以圆形导线为例，若需要揻弯操作的导线为其他形状，则根据导线40的具体形状设计即可。模体11前端、凹模面12两侧下部分别具有前耳片14，前耳片14分别安装定位夹头20和拉伸夹头30。凹模10底部固定安装一对导向杆15，导向杆15用于引导凸模50的运动方向。

定位夹头20包括左柱塞21、左销钉22、左导杆23、左夹头24和横销钉25，定位夹头20用于夹紧导线40左侧并完成导线40的左侧的定位，左柱塞21安装在左侧的前耳片14内，可在前耳片14内自由转动，左柱塞21中央竖直安装左销钉22，左柱塞21横向安装左导杆23，左销钉22同时穿过左导杆23，完成左导杆23在左柱塞21上的安装和定位，左导杆23上安装左夹头24，左夹头24可在左导杆23上滑动，左夹头24内侧的左导杆23上安装横销钉25，横销钉25限制左夹头24向左导杆23内侧的滑动行程，最终，左夹头24将被限定在横销钉25的位置。

拉伸夹头30包括右柱塞31、右中心孔32、右导杆33、右夹头34和第一弹簧35，右柱塞31安装在右侧的前耳片14内，可在前耳片14内自由转动，右柱塞31中心具有右中心孔32，右中心孔32内安装销钉，与左侧类似的对右导杆33完成安装和限位，当然，左柱塞31上也具有中心孔（图中已示出但未标注），右柱塞31横向安装右导杆33，右导杆33的内侧端头与左导杆23的内侧端头在凹模10中央位置相触碰。右导杆33上安装右夹头34，右夹头34可在右导杆33上滑动，右夹头33和右柱塞31之间安装第一弹簧35，在第一弹簧35的作用下，右夹头33始终具有向外运动的趋势，安装导线40后，右夹头33始终对导线40保持拉伸的拉力。

凸模50包括导线凸模51、摆杆凸模52、下耳片53和中间块54，导线凸模51下方通过中间块54连接摆杆凸模52，导线凸模51对应导线40的安装高度，与凹模10类似的，导线凸模51上具有与凹模10相匹配的型面和导线槽，摆杆凸模52对应左右导杆的位置，摆杆凸模52与导线凸模51同步运动，当导线凸模51将导线40挤压向凹模10的成形过程中，摆杆凸模52相应的推动左右导杆同步摆动，保持左右导杆的角度与摆杆凸模52的型面相切且相应的保持左右导杆上的夹头对导线40的夹紧和拉伸方向与导线凸模51的型面相切，这样，便可保证导线40在揻弯转角处（也就是前耳片14上方的位置）的角度得到良好地保持，不会发生不需要的弯折和扭转。通过中间块54推动导线凸模51和摆杆凸模52同步向前运动，驱动导线40逐渐贴合凹模10，最终完成揻弯操作。

持握部60包括手柄座61、顶杆62、连杆63、第二弹簧64、第三弹簧65、锁定锁舌66、第四弹簧67、驱动锁舌68和第五弹簧69，手柄座61与导向杆15的端头固定连接，手柄座61上安装顶杆62，顶杆62前端顶住凸模50的中间块54，通过推动中间块54将凸模50向前推动，手柄座61前侧安装连杆63，连杆63以杠杆的方式推动顶杆62向前运动。连杆63与手柄座61之间安装第二弹簧64，第二弹簧64的作用下，连杆63每次手动按压后自动回位，手柄座61上方通过第三弹簧65锁定锁舌66，锁定锁舌66在第三弹簧65的作用下卡住顶杆62的后退方向，顶杆62上通过第四弹簧67安装驱动锁舌68，驱动锁舌66在第四弹簧67的作用下随连杆63运动并推动顶杆62向前运动，顶杆62和手柄座61后侧安装第五弹簧69，松开锁定锁舌66后，在第五弹簧69的作用下，顶杆62自动回位。

手柄座61包括垫块611、上耳片612、第一座筒613和手柄614，垫块611固定连接导向杆15，垫块611向上安装上耳片612，顶杆62安装在上耳片612上，垫块611中部具有第一座筒613，第一座筒613内安装第三弹簧65和锁定锁舌66，垫块611下方具有手柄614，手柄614便于揻弯装置的持握及揻弯操作。

顶杆62包括杆件621、圆饼头622和斜齿623，杆件621穿过上耳片612安装，杆件621后端具有圆饼头622，圆饼头622便于第五弹簧69的安装并实现顶杆62的限位安装，杆件621下侧均布斜齿623，每个斜齿623的前端为斜面、后端为竖直面。

连杆63包括斜板631、第二座筒632、单耳633和卡点634，整个连杆63通过其中部的单耳633安装在手柄座61上，当然，手柄座61上相应的具有双耳（图中已示出但未标注），单耳633下方为斜板631，斜板631用于连杆63的扳动操作，单耳633的上方为第二座筒632，第二座筒632内安装第四弹簧67和驱动锁舌68，驱动锁舌68随同连杆63一同绕单耳633转动及回位，斜板631中部具有卡点634，手柄614上相应的位置也有一样的卡点，卡点634用于实现第二弹簧64的安装和限位。

锁定锁舌66包括锥台661、竖杆662和压杆663，锥台661的形状配合斜齿623的形状，锥台611前侧为竖直面、后侧为斜面，锥台611的竖直面卡住顶杆62的斜齿623的竖直面，实现顶杆62的自锁，当顶杆62在连杆63的驱动下向前运动时，斜齿623的斜面推动锥台611的斜面并将第三弹簧65向下压缩，顶杆62便可向前移动，但无法向后退。竖杆662安装在第一座筒613内，第一座筒613对竖杆622起到安装和导向的作用。锥台661两侧具有向上延伸的压杆663，当揻弯操作完毕需要松开顶杆62时，手动向下压动压杆663，使锁定锁舌66脱开斜齿623，顶杆62便可在第五弹簧69的作用下自动回退。

相应的驱动锁舌68也具有锥台661和竖杆662的结构，以实现推动顶杆62。

本发明的工作原理是：首先确定导线需要揻弯的位置，从该位置向左确定定位夹头20的夹紧位置，左夹头24夹紧导线，将导线拉直，保持第一弹簧35具有一定的压缩量的位置用右夹头34夹紧导线的另一端，手握手柄614，反复扳动斜板631，逐步向前推动顶杆62，并逐步使导线贴合凹模10并使凹凸模合模，经过一定时间的保持后再卸下导线即可。

当然，卸下导线时应注意首先打开左右夹头，再按压压杆663退回顶杆62，随后退回凸模。

此外，还需要注意的是，导线揻弯位置和定位夹头20夹紧的位置需要考虑导线揻弯后定位夹头20与凹模10型面的距离关系，因为在导线揻弯的过程中，导线将向内流动并进一步拉紧第一弹簧35，也就是说，导线的实际揻弯位置并非初始阶段凸模前端对应的导线的位置。

以上实施例主要说明了本发明的自锁式导线揻弯装置。尽管只对其中有限的实施例和技术特征进行了描述，本领域技术人员应当了解，本发明可以在不偏离其主旨与范围内以许多其他的形式实施。因此，所展示的实施例被视为示意性的而非限制形的，在不脱离所附权利要求所定义的本发明的精神及范围的情况下，本发明可能涵盖各种修改与替换的方案。

Claims (9)

1.一种自锁式导线揻弯装置，包括凹模(10)、定位夹头(20)、拉伸夹头(30)、导线(40)、凸模(50)和持握部(60)，其特征在于，所述定位夹头(20)和拉伸夹头(30)分别安装在凹模(10)两侧，导线(40)夹紧的定位夹头(20)和拉伸夹头(30)之间，凸模(50)安装在凹模(10)前侧，持握部(60)安装在凹模(10)下方，凹模(10)包括模体(11)、凹模面(12)、导线槽(13)、前耳片(14)和导向杆(15)，模体(11)前端具有凹模面(12)，凹模面(12)的形状根据导线揻弯需要的角度设定，凹模面(12)上开出导线槽(13)，模体(11)前端、凹模面(12)两侧下部分别具有前耳片(14)，前耳片(14)分别安装定位夹头(20)和拉伸夹头(30)，凹模(10)底部固定安装一对导向杆(15)，导向杆(15)用于引导凸模(50)的运动方向，定位夹头(20)包括横向安装的左导杆(23)，拉伸夹头(30)包括横向安装的右导杆(33)，凸模(50)包括导线凸模(51)、摆杆凸模(52)、下耳片(53)和中间块(54)，导线凸模(51)下方通过中间块(54)连接摆杆凸模(52)，导线凸模(51)对应导线(40)的安装高度，导线凸模(51)上具有与凹模(10)相匹配的型面和导线槽，摆杆凸模(52)对应左右导杆的位置，摆杆凸模(52)与导线凸模(51)同步运动，持握部(60)包括手柄座(61)、顶杆(62)、连杆(63)、第二弹簧(64)、第三弹簧(65)、锁定锁舌(66)、第四弹簧(67)、驱动锁舌(68)，手柄座(61)与导向杆(15)的端头固定连接，手柄座(61)上安装顶杆(62)，顶杆(62)前端顶住凸模(50)的中间块(54)，手柄座(61)前侧安装连杆(63)，连杆(63)与手柄座(61)之间安装第二弹簧(64)，手柄座(61)上方通过第三弹簧(65)锁定锁舌(66)，顶杆(62)上通过第四弹簧(67)安装驱动锁舌(68)，驱动锁舌(66)在第四弹簧(67)的作用下随连杆(63)运动并推动顶杆(62)向前运动，手柄座(61)包括垫块(611)、上耳片(612)、第一座筒(613)和手柄(614)，垫块(611)固定连接导向杆(15)，垫块(611)向上安装上耳片(612)，顶杆(62)安装在上耳片(612)上，垫块(611)中部具有第一座筒(613)，第一座筒(613)内安装第三弹簧(65)和锁定锁舌(66)，垫块(611)下方具有手柄(614)，顶杆(62)包括杆件(621)、圆饼头(622)和斜齿(623)，杆件(621)穿过上耳片(612)安装，杆件(621)后端具有圆饼头(622)，杆件(621)下侧均布斜齿(623)，每个斜齿(623)的前端为斜面、后端为竖直面，连杆(63)包括斜板(631)、第二座筒(632)、单耳(633)，整个连杆(63)通过其中部的单耳(633)安装在手柄座(61)上，单耳(633)下方为斜板(631)，单耳(633)的上方为第二座筒(632)，第二座筒(632)内安装第四弹簧(67)和驱动锁舌(68)，锁定锁舌(66)包括锥台(661)、竖杆(662)，锥台(661)的形状配合斜齿(623)的形状，锥台(611)前侧为竖直面、后侧为斜面，锥台(611)的竖直面卡住顶杆(62)的斜齿(623)的竖直面，竖杆(662)安装在第一座筒(613)内，驱动锁舌(68)也具有锥台(661)和竖杆(662)的结构。

2.如权利要求1所述的自锁式导线揻弯装置，其特征在于，所述导线槽(13)为导线(40)的一半的形状。

3.如权利要求1所述的自锁式导线揻弯装置，其特征在于，所述定位夹头(20)包括左柱塞(21)、左销钉(22)、左导杆(23)、左夹头(24)和横销钉(25)，定位夹头(20)用于夹紧导线(40)左侧并完成导线(40)的左侧的定位，左柱塞(21)安装在左侧的前耳片(14)内，可在前耳片(14)内自由转动，左柱塞(21)中央竖直安装左销钉(22)，左柱塞(21)横向安装左导杆(23)，左销钉(22)同时穿过左导杆(23)，完成左导杆(23)在左柱塞(21)上的安装和定位，左导杆(23)上安装左夹头(24)，左夹头(24)可在左导杆(23)上滑动，左夹头(24)内侧的左导杆(23)上安装横销钉(25)。

4.如权利要求3所述的自锁式导线揻弯装置，其特征在于，所述拉伸夹头(30)包括右柱塞(31)、右中心孔(32)、右导杆(33)、右夹头(34)和第一弹簧(35)，右柱塞(31)安装在右侧的前耳片(14)内，可在前耳片(14)内自由转动，右柱塞(31)中心具有右中心孔(32)，右中心孔(32)内安装销钉，右导杆(33)上安装右夹头(34)，右夹头(34)可在右导杆(33)上滑动，右夹头(33)和右柱塞(31)之间安装第一弹簧(35)。

5.如权利要求4所述的自锁式导线揻弯装置，其特征在于，所述右导杆(33)的内侧端头与左导杆(23)的内侧端头在凹模(10)中央位置相触碰。

6.如权利要求1所述的自锁式导线揻弯装置，其特征在于，所述导线凸模(51)上具有与凹模(10)相匹配的型面和导线槽。

7.如权利要求1所述的自锁式导线揻弯装置，其特征在于，所述顶杆(62)和手柄座(61)后侧安装第五弹簧(69)。

8.如权利要求1所述的自锁式导线揻弯装置，其特征在于，所述斜板(631)中部具有卡点(634)，手柄(614)上相应的位置也有一样的卡点，卡点(634)用于实现第二弹簧(64)的安装和限位。

9.如权利要求1所述的自锁式导线揻弯装置，其特征在于，所述锥台(661)两侧具有向上延伸的压杆(663)，手动向下压动压杆(663)，使锁定锁舌(66)脱开斜齿(623)。

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