CN212494864U - 一种冲孔弯管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种冲孔弯管装置，属于管件加工技术领域。它解决了现有的弯管设备不能一次装夹实现多道工序加工等问题。本实用新型包括两个能相对运动靠近或远离的模具，两模具上分别可拆卸设有一限位块，各限位块上均开设有一护管槽，两护管槽相对设置，两限位块靠近时对应两护管槽能拼合形成圆柱状的用于容纳管件的护管孔，其中一模具上设有用于管件弯曲成型的弧形槽，弧形槽呈弧形，其中一模具上还设有用于冲孔的冲头。本实用新型的优点在于能与弯管机的夹持装置配合，一次装夹即可完成管件弯曲、冲孔等成型工序，成型效率高，且能保证管件冲孔不变形。

Description

一种冲孔弯管装置

技术领域

本实用新型属于管件加工技术领域，涉及弯管机，特别涉及一种冲孔弯管装置。

背景技术

现有的一种割草机的扶手支架是由一个管件加工形成的，扶手加工过程中需经弯曲、冲孔等工序，而且有些要求冲孔时需保证管件不变形，现有的弯管设备不能实现上述工序一体化加工，需分次拆装加工，加工效率低下，为实现这类管件的自动化加工，需配置一个一次装夹即可完成管件弯曲、冲孔且能保证管件不变形的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有管件自动化加工需求，而提供的一种能与弯管机的夹持装置配合，一次装夹即可完成管件弯曲、冲孔等成型工序，成型效率高，且能保证管件冲孔不变形的冲孔弯管装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种冲孔弯管装置，设置在弯管机的机架上，它包括两个能相对运动靠近或远离的模具，两模具上分别可拆卸设有一限位块，各限位块上均开设有一护管槽，两护管槽相对设置，两限位块靠近时对应两护管槽能拼合形成圆柱状的用于容纳管件的护管孔，其中一模具上设有用于管件弯曲成型的弧形槽，弧形槽呈弧形，其中一模具上还设有用于冲孔的冲头。通过护管孔形成对管件夹持限位的同时防止管件被压扁，从而能进行后续的弯曲等操作。

在上述的一种冲孔弯管装置中，其中一模具上还设有一护孔结构，护孔结构包括转动设在对应模具上的转动座以及固定在转动座上的一撑孔轴，撑孔轴能随转动座转动插入位于对应模具护管槽内的管件内孔中，撑孔轴上还设有用于上述冲头穿过的让位孔。撑孔轴通过撑设在管件的内孔内，可以防止管件在冲孔时变形。

在上述的一种冲孔弯管装置中，所述撑孔轴的插入端呈圆锥形，圆锥形的设计便于撑孔轴插入管件内孔中。

在上述的一种冲孔弯管装置中，所述转动座通过一齿轮转动设置对应模具上，对应模具上设有与齿轮啮合的齿条，齿条在一动力缸的驱动下能相对应模具直线移动。

在上述的一种冲孔弯管装置中，所述冲孔弯管装置通过一旋转件设置在上述机架上，旋转件转动设置在机架上，两模具分为第一模具和第二模具，第一模具活动设置旋转件上，第二模具固定设置在旋转件上，上述弧形槽设置在第二模具上，且弧形槽的弧度中心与旋转件的转动中心同心。

在上述的一种冲孔弯管装置中，所述护孔结构设置在第二模具上。

在上述的一种冲孔弯管装置中，所述撑孔轴与弧形槽分设在第二模具的两端。

在上述的一种冲孔弯管装置中，所述冲头设置在第一模具上，且第一模具的限位块上对应开设有供冲头穿过的孔口。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：配合弯管机的夹持装置能完成管件的冲孔和弯曲成型，成型效率高，可以实现管件的自动化加工，大大提高了加工效率；且通过护管槽和护孔结构可以实现管件冲孔时完全不变形，达到所需的成型效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型另一角度的结构示意图；

图3为图2拆去第二模具的结构示意图；

图4为本实用新型安装在弯管机上的结构示意图。

图中，1、机架；2、移动件；3、旋转件；4、第一模具；5、第二模具；6、夹持装置；7、弧形槽；8、限位块；9、护管槽；10、转动座；11、撑孔轴；12、齿轮；13、齿条；14、让位孔。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至4所示，本实用新型提供的一种冲孔弯管装置，设置在弯管机的机架1上，机架1上还设有用于夹持管件的夹持装置6以及分设在夹持装置6两侧的两移动件2，移动件2通过一组直线导轨滑动设置在机架1上，移动件2能在一第一驱动机构的驱动下水平左右移动靠近或远离夹持装置6，移动件2与第一驱动机构一一对应设置，第一驱动机构为滚珠丝杆副和驱动丝杆转动的电机，移动件2上设有一旋转件3以及驱动该旋转件3转动的第二驱动机构，第二驱动机构为电机，电机固定在移动件2上，旋转件3的转动中心与移动件2滑动方向在水平上的投影相垂直，该冲孔弯管装置设置在旋转件3上。

冲孔弯管装置包括两个能上下相对运动靠近或远离的模具，两模具分为第一模具4和第二模具5，第一模具4位于第二模具5的上方，第一模具4上下滑动设置在旋转件3上，旋转件3上设有驱动第一模具4上下运动的气缸或油缸，第一模具4上还设有用于冲孔的冲头，第二模具5固定在旋转件3上，第二模具5靠近夹持装置6该端外周上开设有呈弧形的弧形槽7，弧形槽7的弧度中心与旋转件3的转动中心同心，弧形槽7的横截面呈弧形且弧度与需弯曲的管件相适应；

第一模具4和第二模具5上分别设有一限位块8，限位块8上开设有横截面呈半圆形的护管槽9，两限位块8贴靠时两护管槽9可以拼合形成圆柱状的用于容纳管件的护管孔，护管孔形成对管件的夹持保护，不会压扁管件，通过第一模具4和第二模具5靠近使两护管槽9拼合可以将管件限位在护管孔内，配合夹持装置6固定管件，形成管件弯曲处的两端夹持，然后旋转件3旋转且在旋转过程中移动件2逐渐靠近夹持装置6，从而能进行管件弯曲的操作；

冲头设置在第一模具4上，冲头能相对第一模具4上下运动，限位块8上开设有供冲头穿过的孔口；

由于冲头的冲力，在冲头冲孔时冲孔周围会发生一定的变形，有些冲孔要求管件完全不能变形，因此第二模具5上还一设有防止冲孔变形的护孔结构，该护孔结构包括转动设在第二模具5上的转动座10以及固定在该转动座10上的一撑孔轴11，转动座10上通过一齿轮12转动设置在第二模具5上，齿轮12与转动座10一体成型，第二模具5设有与齿轮12啮合的齿条13，齿条13在一动力缸的驱动下能相对第二模具5左右直线移动，动力缸可以为油缸或气缸，齿条13与油缸或气缸的活塞杆固连，齿条13直线移动的过程中能带动齿轮12转动，从而带动撑孔轴11转动，撑孔轴11能随转动座10转动插入位于第二模具5护管槽9内的管件内孔中，撑孔轴11的外径接近管件的内孔，因此由于撑孔轴11的撑设作用，可以防止管件在冲击过程中产生变形，撑孔轴11上还设有用于冲头穿过的让位孔14，撑孔轴11的插入端呈圆锥形，便于撑孔轴11插入管件内。

冲孔弯管装置可以实现管件的冲孔和弯曲工作，并且根据要求可以实现冲孔部分变形或完全不变形。

应该理解，在本实用新型的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种冲孔弯管装置，设置在弯管机的机架(1)上，其特征在于，它包括两个能相对运动靠近或远离的模具，两模具上分别可拆卸设有一限位块(8)，各限位块(8)上均开设有一护管槽(9)，两护管槽(9)相对设置，两限位块(8)靠近时对应两护管槽(9)能拼合形成圆柱状的用于容纳管件的护管孔，其中一模具上设有用于管件弯曲成型的弧形槽(7)，弧形槽(7)呈弧形，其中一模具上还设有用于冲孔的冲头。

2.根据权利要求1所述的一种冲孔弯管装置，其特征在于，其中一模具上还设有一护孔结构，护孔结构包括转动设在对应模具上的转动座(10)以及固定在转动座(10)上的一撑孔轴(11)，撑孔轴(11)能随转动座(10)转动插入位于对应模具护管槽(9)内的管件内孔中，撑孔轴(11)上还设有用于上述冲头穿过的让位孔(14)。

3.根据权利要求2所述的一种冲孔弯管装置，其特征在于，所述撑孔轴(11)的插入端呈圆锥形。

4.根据权利要求2所述的一种冲孔弯管装置，其特征在于，所述转动座(10)通过一齿轮(12)转动设置对应模具上，对应模具上设有与齿轮(12)啮合的齿条(13)，齿条(13)在一动力缸的驱动下能相对应模具直线移动。

5.根据权利要求2-4任意一项所述的一种冲孔弯管装置，其特征在于，所述冲孔弯管装置通过一旋转件(3)设置在上述机架(1)上，旋转件(3)转动设置在机架(1)上，两模具分为第一模具(4)和第二模具(5)，第一模具(4)活动设置旋转件(3)上，第二模具(5)固定设置在旋转件(3)上，上述弧形槽(7)设置在第二模具(5)上，且弧形槽(7)的弧度中心与旋转件(3)的转动中心同心。

6.根据权利要求5所述的一种冲孔弯管装置，其特征在于，所述护孔结构设置在第二模具(5)上。

7.根据权利要求5所述的一种冲孔弯管装置，其特征在于，所述撑孔轴(11)与弧形槽(7)分设在第二模具(5)的两端。

8.根据权利要求5所述的一种冲孔弯管装置，其特征在于，所述冲头设置在第一模具(4)上，且第一模具(4)的限位块(8)上对应开设有供冲头穿过的孔口。

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