KR101221575B1

KR101221575B1 - 금속파이프의 가지관 제조방법 및 그 장치

Info

Publication number: KR101221575B1
Application number: KR1020100019329A
Authority: KR
Inventors: 곽경숙
Original assignee: 곽경숙
Priority date: 2009-08-07
Filing date: 2010-03-04
Publication date: 2013-01-11
Also published as: KR20110015357A

Abstract

본 발명은 자동화 금속파이프의 가지관 제조방법 및 그 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 금속파이프 즉, 배관류에 대하여 분기가 필요한 부분에 수직으로 돌출되도록 티(T)자형 가지관 뽑기를 성형할 수 있는 금속파이프의 가지관 제조방법 및 그 장치에 관한 것이다.
금속파이프의 가지관 제조방법에 있어서,
금속파이프를 일정한 크기로 절단하여 베이스고정대의 상부에 설치된 반원형 홈이 형성된 하부다이에 금속파이프를 안착되게 고정시키고 상부다이의 양단에 설치된 클램프를 제2실린더로 구동하여 금속파이프를 고정하는 제1과정과, 상기 제1과정을 거쳐 상,하부다이에 안착된 금속파이프의 직각방향으로 설치된 실린더의 전진 작동에 의해 샤프트로드에 설치된 타원형 로드펀치가 하강하여 금속파이프를 타공하며 상기 금속파이프의 내부에 있는 버링펀치의 타원홀로 삽입되는 제2과정과, 상기 제2과정을 거쳐 타공된 금속파이프의 내부에 있는 펀치기능과 버링기능을 가진 로드펀치를 버링펀치 내부에서 90도 회전시켜 타원형 로드펀치가 버링 펀치와 체결되어 버링 기능을 가지는 제3과정과, 상기 제3과정을 거쳐 실린더 후진 작동에 의해 샤프트로드와 체결된 로드펀치가 버링 펀치를 금속파이프의 수직방향으로 이동시켜 금속파이프에 타공된 부분을 외부로 버링하여 가지관을 성형시키는 제4과정과, 상기 제4과정을 거쳐 실린더를 전진 작동시켜 버링된 가지관 파이프 내부로 버링 펀치를 원 위치시키는 제5과정과, 상기 제5과정을 거쳐 샤프트로드에 회전되게 결합된 회전체와 모터축에 결합된 풀리가 아래로 이동되며 모터의 구동에 의해 풀리와 벨트로 연결된 회전체가 회전하며 하단의 바이트로 가지관을 일정높이만큼 가공하여 금속파이프의 분기 가지관을 완성하는 제6과정과, 상기 제6과정을 거쳐 금속파이프 내부의 버링펀치와 체결된 로드펀치를 역방향으로 90도 회전시켜 로드펀치와 버링펀치를 분리하는 제7과정과, 상기 제7과정을 거쳐 실린더를 후진 작동시켜 로드펀치가 버링펀치에서 완전히 분리하는 제8과정과, 상기 제8과정을 거쳐 상,하부다이의 양단의 클램프를 풀고 가지관이 형성된 금속파이프를 분리하는 제9과정으로 이루어진 것을 특징으로 한다.

Description

금속파이프의 가지관 제조방법 및 그 장치{metal pipe of tubulate manufacture method and manufacture apparatus}

본 발명은 자동화 금속파이프 가지관 제조방법 및 그 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 금속파이프 즉, 배관류에 대하여 분기가 필요한 부분에 수직으로 돌출되도록 티(T)자형 가지관 뽑기를 성형할 수 있는 금속파이프 가지관 제조방법 및 그 장치에 관한 것이다.

주시된 바와 같이 금속파이프는 상하수도 시설용 배관, 수처리 시설, 난방용 배관 및 소방시설의 배관 등 산업 시설의 전반에 걸쳐 다양하게 사용되어지고 있다.

이렇게 산업분야에서 다양하게 사용되고 있는 분기형 금속파이프의 종래 제조방식을 보면 기 제작된 일반 구조용 금속파이프를 일정한 크기로 절단하는 절단공정과 로드펀치와 펀치다이를 이용하여 분기 설치 개소에 구멍을 뚫는 펀치공정, 강관 내부에 원뿔대 형상의 플러그를 넣어 구멍이 뚫린 상부로부터 볼트와 체결하고 유압프레스로 체결볼트를 당겨 뚫린 구멍에 소성변형을 일으키게 하여 수직으로 돌출되도록 하는 가지관 소성공정과 돌출된 부분을 일정한 높이로 가공하는 연삭공정으로 구성되어지며 각공정은 독립 공정으로 되어있으며 특히 가지관 소성과정은 구멍이 뚫린 강관 내부에 원뿔대 형상의 플러그를 삽입, 구멍이 뚫린 상부로부터 볼트 체결, 유압프레스로 플러그를 인출, 뚫린 구멍에 소성변형을 일으키게 하고 다시 체결볼트 분리, 금속파이프 내부에 플러그 재삽입, 볼트 체결을 수작업으로 반복해야함에 따라 작업시간이 과다하게 소요됨은 물론 각각의 공정별로 숙련된 노동력을 투입하여도 제품의 균일성을 유지하기가 어려울 뿐만 아니라 높은 불량률로 인한 생산성 저하 발생 등으로 인하여 품질이 낮아지고 제조원가가 높아지는 문제점이 제기되고 있다.

본원출원인은 금속파이프의 가지관 소성 과정을 외부에서 인출하던 기존방식에서 금속파이프 내부에 원뿔형상의 버링 기능과 펀치기능을 가지는 버링 펀칭 다이스를 설치함으로써 반복 작업의 단순함과 펀칭, 가지관 소성 및 연삭을 단일기계에서 연속 작업이 가능케 함으로서 상기에 언급된 문제점을 해소하는 공정기술을 제공하는 것이다.

본 발명의 목적은 금속파이프의 티자형 가지관을 금속파이프 내부에서 외부로 버링하게 되므로 일정한 규격과 제품 균일성을 갖는 고품질의 금속파이프 가지관을 형성할 수 있어 품질을 향상시키고 제조단가를 혁신적으로 낮추어 상품 경쟁력을 갖출 수 있는 금속파이프의 가지관 제조방법 및 그 장치를 제공함에 있다.

본 발명의 다른 목적은 금속파이프 내부에 원뿔형상의 버링 기능과 펀치 기능을 가지는 버링 펀치를 설치함으로써 반복 작업의 단순함과 펀칭, 가지관 소성 및 연삭을 단일기계에서 연속 작업이 가능케 하는 금속파이프의 가지관 제조방법 및 그 장치를 제공함에 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 금속파이프의 티자형 가지관 생산이 간단하게 이루어짐에 따라 작업자가 많이 필요하지 않고 금속파이프의 티자형 가지관 생산 시간이 단축되는 금속파이프의 가지관 제조방법 및 그 장치를 제공함에 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 금속파이프의 티자형 가지관 제품이 균일하게 생산될 수 있는 금속파이프의 가지관 제조방법 및 그 장치를 제공함에 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 금속파이프의 가지관 제조방법에 있어서,

금속파이프를 일정한 크기로 절단하여 베이스고정대의 상부에 설치된 반원형 홈이 형성된 하부다이에 금속파이프를 안착되게 고정시키고 상부다이의 양단에 설치된 클램프를 제2실린더로 구동하여 금속파이프를 고정하는 제1과정과, 상기 제1과정을 거쳐 상,하부다이에 안착된 금속파이프의 직각방향으로 설치된 실린더의 전진 작동에 의해 샤프트로드에 설치된 타원형 로드펀치가 하강하여 금속파이프를 타공하며 상기 금속파이프의 내부에 있는 버링펀치의 타원홀로 삽입되는 제2과정과, 상기 제2과정을 거쳐 타공된 금속파이프의 내부에 있는 펀치기능과 버링기능을 가진 로드펀치를 버링펀치 내부에서 90도 회전시켜 타원형 로드펀치가 버링 펀치와 체결되어 버링 기능을 가지는 제3과정과, 상기 제3과정을 거쳐 실린더 후진 작동에 의해 샤프트로드와 체결된 로드펀치가 버링 펀치를 금속파이프의 수직방향으로 이동시켜 금속파이프에 타공된 부분을 외부로 버링하여 가지관을 성형시키는 제4과정과, 상기 제4과정을 거쳐 실린더를 전진 작동시켜 버링된 가지관 금속파이프 내부로 버링 펀치를 원 위치시키는 제5과정과, 상기 제5과정을 거쳐 샤프트로드에 회전되게 결합된 회전체와 모터축에 결합된 풀리가 아래로 이동되며 모터의 구동에 의해 풀리와 벨트로 연결된 회전체가 회전하며 하단의 바이트로 가지관을 일정높이만큼 가공하여 금속파이프의 분기 가지관을 완성하는 제6과정과, 상기 제6과정을 거쳐 금속파이프 내부의 버링펀치와 체결된 로드펀치를 역방향으로 90도 회전시켜 로드펀치와 버링펀치를 분리하는 제7과정과, 상기 제7과정을 거쳐 실린더를 후진 작동시켜 로드펀치가 버링펀치에서 완전히 분리하는 제8과정과, 상기 제8과정을 거쳐 상,하부다이의 양단의 클램프를 풀고 가지관이 형성된 금속파이프를 분리하는 제9과정으로 이루어진 것을 특징으로 한다.

상기 샤프트로드의 상측은 링크와 연결되어 90도로 회전할 수 있도록 링크에는 암이 연결되고 암은 브라켓을 통해 로드와 연결된 제1실린더가 설치된 것을 특징으로 한다.

본 발명의 금속파이프의 가지관 제조 장치에 있어서,

베이스고정대의 상부에 설치된 고정프레임과, 상기 고정프레임의 상부에는 하측에 실린더로드가 설치된 주 실린더와, 상기 실린더로드는 다수개의 샤프트로드가 설치된 상,하 로드고정판과, 상기 샤프트로드의 상측은 링크와 연결되어 90도로 회전할 수 있도록 링크에는 암이 연결되고 암은 브라켓을 통해 로드와 연결된 제1실린더와, 상기 샤프트로드의 하측에는 기어와 일체로되어 회전할 수 있게 설치된 회전체와, 상기 회전체의 하단에는 가지관을 일정한 높이로 가공토록설치된 바이트와, 상기 상,하 로드고정판의 일측에는 모터축이 수직방향으로 설치된 모터와, 상기 모터의 모터축에 설치된 풀리와 상기 회전체와 연결된 벨트와, 상기 샤프트로드의 하단에는 금속파이프를 타공할 수 있도록 설치된 타원형 로드펀치와, 상기 로드펀치와 이격된 하측에는 일정한 크기로 절단된 금속파이프를 상부에 안착되게 반원형 홈이 형성된 상,하부다이와, 상기 상,하부다이에 안착된 금속파이프의 양단을 고정하는 클램프와, 상기 금속파이프의 내부에 삽입되어 고정되게 설치되는 버링펀치로 구성된 것을 특징으로 한다.

상기 버링펀치는 하단이 볼록하게 만곡지고 측면에 펀치연결체와 연결하는 결합홀과 상부에 버링용 다이스 형상을 가진 원통형으로 상부 중앙에 타공용 퍼칭 타원형 홀이 형성되고, 상기 버링펀치는 금속파이프의 가지관 위치에 수직으로 설치되는 것을 특징으로 한다.

상기 클램프는 클램프링크와 연결되고 하측에 클램프링크와 제2실린더가 연결되며, 상기 제2실린더에 의해 상,하부다이에 안착된 금속파이프의 양단을 풀고 고정하는 것을 특징으로 한다.

상기 실린더의 실린더로드가 후진하며 상기 샤프트로드의 하단에 고정된 로드펀치가 버링펀치를 상부로 이동시켜 상기 금속파이프에 타공된 부분을 버링펀치가 외부로 버링하여 티자형 가지관을 형성하는 것을 특징으로 한다.

본 발명은 금속파이프의 가지관 제조장치에 있어서,

베이스고정대의 상부에 설치된 고정프레임과, 상기 고정프레임의 상부에는 하측에 실린더로드가 설치된 주 실린더와, 상기 실린더로드는 다수개의 샤프트로드가 설치된 상,하 로드고정판과, 상기 샤프트로드의 상측은 링크와 연결되어 90도로 회전할 수 있도록 링크에는 암이 연결되고 암은 브라켓을 통해 로드와 연결된 제1실린더와, 상기 샤프트로드의 하측에는 기어와 일체로되어 회전할 수 있게 설치된 회전체와, 상기 회전체의 하단에는 가지관을 일정한 높이로 가공토록설치된 바이트와, 상기 상,하 로드고정판의 일측에는 모터축이 수직방향으로 설치된 모터와, 상기 모터의 모터축에 설치된 풀리와 상기 회전체와 연결된 벨트와, 상기 샤프트로드의 하단에는 금속파이프를 타공할 수 있도록 설치된 타원형 로드펀치와, 상기 로드펀치와 이격된 하측에는 일정한 크기로 절단된 금속파이프를 상부에 안착되게 반원형 홈이 형성된 상,하부다이와, 상기 상,하부다이에 안착된 금속파이프의 양단을 고정하는 클램프와, 상기 금속파이프의 내부에 삽입되어 고정되게 설치되는 펀치위치고정체와, 상기 펀치위치고정체의 버링펀치삽입홀에는 상부에 타원홀이 형성된 버링펀치가 설치된 것을 특징으로 한다.

상기 펀치위치고정체는 양측면에 펀치연결체와 연결하는 결합홀과 상부에는 버링펀치삽입홀과 상기 버링펀치삽입홀의 양측에는 가이드홈이 형성된 내부에 리브지지턱이 형성되고, 상기 버링펀치삽입홀에 삽입되는 상기 버링펀치는 상기 가이드홈에 삽입되게 양측에 가이드리브와 상부에 타공용 퍼칭 타원형 홀이 형성된 내부 중앙 하측에 상기 로드펀치가 삽입되어 회전할 수 있도록 원형홀이 형성되고, 상기 버링펀치는 상기 펀치위치고정체에 상,하로 이동되게 설치되며 상기 금속파이프의 가지관위치에 수직으로 설치되는 것을 특징으로 한다.

상술한 바와 같은 본 발명에 따른 금속파이프의 티자형 가지관 제조방법과 그 장치는 금속 파이프이 티자형 가지관을 금속파이프 내부에서 외부로 버링하게 되므로 일정한 규격과 제품 균일성을 갖는 고품질의 금속파이프 가이관을 형성할 수 있어 품질을 향상시키고 제조단가를 혁신적으로 낮추어 상품 경쟁력을 갖출 수 있는 효과가 있다.

또한, 금속파이프 내부에 원뿔형상의 버링 펀치를 설치함으로써 반복 작업의 단순함과 펀칭, 가지관 소성 및 연삭을 단일기계에서 연속 작업이 가능케 하는 효과가 있다.

또한, 금속파이프의 티자형 가지관 생산이 간단하게 이루어짐에 따라 작업자가 많이 필요하지 않고 금속파이프의 티자형 가지관 생산 시간이 단축되는 효과가 있다.

또한, 금속파이프의 티자형 가지관 제품이 균일하게 생산될 수 있는 효과가 있다.

또한, 금속파이프의 가지관 제조방법 및 장치는 생산성 향상과 제조능력 향상, 제조비용 절감, 대량 생산가능성 및 제품의 균일성으로 고품질 및 A/S 서비스의 감소가 되는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 금속파이프의 가지관 제조과정을 나타낸 블럭도.
도 2는 본 발명에 따른 금속파이프의 가지관 제조장치를 나타낸 정면구성도.
도 3은 본 발명에 따른 금속파이프의 가지관 제조장치에 금속파이프가 장착된 상태도.
도 4는 본 발명에 따른 금속파이프의 가지관 제조장치의 요부 평면도.
도 5는 본 발명에 따른 금속파이프에 타원형으로 타공하는 상태도.
도 6은 본 발명에 따른 금속파이프에 타원형으로 타공한 상태로 버링하기 직전의 측면 상태도.
도 7은 본 발명의 로드펀치와 버링펀치 구성도.
도 8은 본 발명에 따른 금속파이프의 내부에 설치된 버링펀지 구성도.
도 9는 본 발명에 따른 금속파이프의 내부에 설치된 버링펀치 작동 상태도.
도 10a는 본 발명에 따른 금속파이프에 가지관을 형성하기 전 상태도.
도 10b는 본 발명에 따른 금속파이프에 가지관을 형성한 상태도.
도 11은 본 발명의 다른 실시예의 로드펀치와 버링펀치의 위치고정체 구성도.
도 12는 본 발명의 다른 실시예의 위치고정체에 버링펀치와 로드핀치가 결합된 사시도.
도 13은 본 발명의 다른 실시예의 금속파이프의 내부에 설치된 버링펀치 구성도.
도 14는 본 발명의 다른 실시예의 금속파이프의 내부에 설치된 버링펀치 작동 상태도.

이하 본 발명의 바람직한 실시예가 도시된 첨부 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다. 그러나 본 발명은 다수의 상이한 형태로 구현될 수 있고, 기술된 실시예에 제한되지 않음을 이해하여야 한다.

도 1은 본 발명에 따른 금속파이프의 가지관 제조과정을 나타낸 블럭도이고, 도 2는 본 발명에 따른 금속파이프의 가지관 제조장치를 나타낸 정면구성도이며, 도 3은 본 발명에 따른 금속파이프의 가지관 제조장치에 금속파이프가 장착된 상태도이고, 도 4는 본 발명에 따른 금속파이프의 가지관 제조장치의 요부 평면도이다. 그리고, 도 5는 본 발명에 따른 금속파이프에 타원형으로 타공하는 상태도이고, 도 6은 본 발명에 따른 금속파이프에 타원형으로 타공한 상태로 버링하기 직전의 측면 상태도이며, 도 7은 본 발명의 로드펀치와 버링펀치 구성도이고, 도 8은 본 발명에 따른 금속파이프의 내부에 설치된 버링펀지 구성도이며, 도 9는 본 발명에 따른 금속파이프의 내부에 설치된 버링펀치 작동 상태도이고, 도 10a는 본 발명에 따른 금속파이프에 가지관을 형성하기 전 상태도이며, 도 10b는 본 발명에 따른 금속파이프에 가지관을 형성한 상태도이다.

그리고, 도 11은 본 발명의 다른 실시예의 로드펀치와 버링펀치의 위치고정체 구성도이고, 도 12는 본 발명의 다른 실시예의 위치고정체에 버링펀치와 로드핀치가 결합된 사시도이며, 도 13은 본 발명의 다른 실시예의 금속파이프의 내부에 설치된 버링펀치 구성도이고, 도 14는 본 발명의 다른 실시예의 금속파이프의 내부에 설치된 버링펀치 작동 상태도이다.

본 발명은 본 발명은 자동화 금속파이프 가지관 제조방법 및 그 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 금속파이프 즉, 배관류에 대하여 분기가 필요한 부분에 수직으로 돌출되도록 티(T)자형 가지관 뽑기를 성형할 수 있는 금속파이프 가지관 제조방법 및 그 장치에 관한 것이다.

도 1 내지 도 10b에 도시한 바와 같이 본 발명은 금속파이프의 가지관 제조방법에 있어서,

금속파이프(100)를 일정한 크기로 절단하여 베이스고정대(1)의 상부에 설치된 반원형 홈이 형성된 하부다이(3)에 금속파이프(100)를 안착되게 고정시키고 상부다이(2)의 양단에 설치된 클램프(120)를 제2실린더(121)로 구동하여 금속파이프(100)를 고정하는 제1과정(S1)과, 상기 제1과정을 거쳐 상,하부다이(2,3)에 안착된 금속파이프(100)의 직각방향으로 설치된 실린더(140)의 전진 작동에 의해 샤프트로드(151)에 설치된 타원형 로드펀치(150)가 하강하여 금속파이프(100)를 타공하며 상기 금속파이프(100)의 내부에 있는 버링펀치(30)의 타원홀(31)로 삽입되는 제2과정(S2)과, 상기 제2과정을 거쳐 타공된 금속파이프(100)의 내부에 있는 펀치기능과 버링기능을 가진 로드펀치(150)를 버링펀치(30) 내부에서 90도 회전시켜 타원형 로드펀치(150)가 버링 펀치(30)와 체결되어 버링 기능을 가지는 제3과정(S3)과, 상기 제3과정을 거쳐 실린더(140) 후진 작동에 의해 샤프트로드(151)와 체결된 로드펀치(150)가 버링 펀치(30)를 금속파이프(100)의 수직방향으로 이동시켜 금속파이프(100)에 타공된 부분을 외부로 버링하여 가지관(101)을 성형시키는 제4과정(S4)과, 상기 제4과정을 거쳐 실린더(140)를 전진 작동시켜 버링된 가지관(101) 파이프 내부로 버링 펀치(30)를 원 위치시키는 제5과정(S5)과, 상기 제5과정을 거쳐 샤프트로드(151)에 회전되게 결합된 회전체(190)와 모터축에 결합된 풀리(160)가 아래로 이동되며 모터(180)의 구동에 의해 풀리(160)와 벨트(170)로 연결된 회전체(190)가 회전하며 하단의 바이트(191)로 가지관(101)을 일정높이만큼 가공하여 금속파이프(100)의 분기 가지관(101)을 완성하는 제6과정(S6)과, 상기 제6과정을 거쳐 금속파이프(100) 내부의 버링펀치(30)와 체결된 로드펀치(150)를 역방향으로 90도 회전시켜 로드펀치(150)와 버링펀치(30)를 분리하는 제7과정(S7)과, 상기 제7과정을 거쳐 실린더(140)를 후진 작동시켜 로드펀치(150)가 버링펀치(30)에서 완전히 분리하는 제8과정(S8)과, 상기 제8과정을 거쳐 상,하부다이(2,3)의 양단의 클램프(120)를 풀고 가지관(101)이 형성된 금속파이프(100)를 분리하는 제9과정(S9)으로 이루어진 것이다.

상기 샤프트로드(151)의 상측은 링크(44)와 연결되어 90도로 회전할 수 있도록 링크(44)에는 암(43)이 연결되고 암(43)은 브라켓(42)을 통해 로드(41)와 연결된 제1실린더(40)가 설치된 것이다.

도 2 내지 도 10b에 도시한 바와 같이 본 발명의 금속파이프(100)의 가지관(101) 제조장치는, 베이스고정대(1)의 상부에 설치된 고정프레임(110)과, 상기 고정프레임(110)의 상부에는 하측에 실린더로드(141)가 설치된 주 실린더(140)와, 상기 실린더로드(141)는 다수개의 샤프트로드(151)가 설치된 상,하 로드고정판(70)과, 상기 샤프트로드(151)의 상측은 링크(44)와 연결되어 90도로 회전할 수 있도록 링크(44)에는 암(43)이 연결되고 암(43)은 브라켓(42)을 통해 로드(41)와 연결된 제1실린더(40)와, 상기 샤프트로드(151)의 하측에는 연결기어(60)와 일체로되어 회전할 수 있게 설치된 회전체(190)와, 상기 회전체(190)의 하단에는 가지관을 일정한 높이로 가공토록설치된 바이트(191)와, 상기 상,하 로드고정판(70)의 일측에는 모터축이 수직방향으로 설치된 모터(180)와, 상기 모터(180)의 모터축에 설치된 풀리(160)와 상기 회전체(190)와 연결된 벨트(170)와, 상기 샤프트로드(151)의 하단에는 파이프(100)를 타공할 수 있도록 설치된 타원형 로드펀치(150)와, 상기 로드펀치(150)와 이격된 하측에는 일정한 크기로 절단된 금속파이프(100)를 상부에 안착되게 반원형 홈이 형성된 상,하부다이(2,3)와, 상기 상,하부다이(2,3)에 안착된 파이프(100)의 양단을 고정하는 클램프(120)와, 상기 금속파이프(100)의 내부에 삽입되어 고정되게 설치되는 버링펀치(30)로 구성된 것이다.

상기 샤프트로드(151)의 상측은 링크(44)와 연결되어 90도로 회전할 수 있도록 링크(44)에는 힌지핀(45)으로 암(43)이 연결되고 암(43)은 브라켓(42)을 통해 로드와 연결된 제1실린더(40)가 설치된 것이다.

도 7과 같이 버링펀치(30)는 하단이 볼록하게 만곡지고 측면에 펀치연결체(33)와 연결하는 결합홀(32)과 상부에 타공용 퍼칭 타원형 홀(31)이 형성되고, 상기 버링펀치(30)는 금속파이프(100)의 가지관(101)위치에 수직으로 설치되는 것이다.

상기 클램프(120)는 클램프링크와 연결되고 하측에 클램프링크와 제2실린더(121)가 연결되며, 상기 제2실린더(121)에 의해 상,하부다이(2,3)에 안착된 금속파이프(100)의 양단을 풀고 고정하는 것이다.

도 8과 같은 상태에서 실린더(140)의 실린더로드(141)가 후진하며 상기 샤프트로드(151)의 하단에 고정된 로드펀치(150)가 버링펀치(30)를 상부로 이동시켜 도 9와 같이 상기 금속파이프(100)에 타공된 부분을 버링펀치(30)가 외부로 버링하여 티자형 가지관(101)을 형성하는 것이다.

상기와 같은 금속파이프 가지관 제조는 도 10b와 같이 금속파이프(100)를 일정한 크기로 절단을 한다.

상기와 같은 상태에서 도 2 내지 도 4와 같이 베이스고정대(1)의 상부에 설치된 반원형 홈이 형성된 하부다이(3)에 금속파이프(100)를 안착되게 고정시키고 상부다이(2)의 양단에 설치된 클램프(120)를 양측 제2실린더(121)로 구동하여 금속파이프(100)를 고정한다.

상기 상,하부다이(2,3)에 안착된 금속파이프(100)의 직각방향으로 설치된 실린더(140)의 실린더로드(141)가 전진 작동에 의해 실린더로드(141)와 결합된 상,하 로드고정판(70)에 설치된 다수개의 샤프트로드(151)가 전진 작동을 하면서 샤프트로드(151)의 하단에 설치된 타원형 로드펀치(150)가 하강하여 금속파이프(100)를 타공하며 상기 금속파이프(100)의 내부에 있는 버링펀치(30)의 타원홀(31)로 삽입된다.

이때, 샤프트로드(151)는 다수개가 설치되어 있어 타원형 로드펀치(150)가 각각의 금속파이프(100)에 동시에 타공을 형성할 수 있는 것이다.

도면에서는 상기 샤프트로드(151)가 4개 설치되어 있어 타원형 로드펀치(150)를 장착하는 숫자 많큼 금속파이프(100)에 타공할 수 있는 것이다.

상기 타공된 금속파이프(10)의 내부에 들어가 펀치기능과 버링기능을 가진 로드펀치(150)를 제1실린더(40)가 동작하여 로드(41)에 연결된 브라켓(42)을 당기거나 밀면 브라켓(42)과 연결된 암(43)이 좌,우로 이동하며 암(43)과 힌지핀(45)로 결합된 링크(44)를 90도 방향으로 회전시키므로 링크(44)의 일측에 고정된 샤프트로드(151)가 90도 회전되어 하측의 타원형 로드펀치(150)가 버링펀치(30) 내부에서 90도 회전되어 로드펀치(150)가 버링펀치(30)와 체결되는 것이다.

상기와 같은 상태에서 실린더(140)의 후진 작동에 의해 샤프트로드(151)와 체결된 로드펀치(150)가 버링펀치(30)를 상향으로 금속파이프(100)의 수직방향으로 이동시켜 금속파이프에 타공된 부분을 외부로 버링하여 가지관(101)을 성형시킨다.

상기 실린더(140)를 다시 전진 작동하여 버링된 가지관 금속파이프(100) 내부로 버링 펀치(30)를 원 위치시킨다.

이때, 샤프트로드(151)에 회전되게 결합된 회전체(190)와 모터축에 결합된 풀리(160)가 아래로 이동되며 모터(180)를 구동시켜 풀리(160)와 벨트(170)로 연결된 회전체(190)가 회전하며 하단의 바이트(191)로 가지관(101)을 일정높이만큼 가공하여 금속파이프(100)의 분기 가지관(101)을 완성한다.

상기와 같은 상태에서 금속파이프(100) 내부의 버링펀치(30)와 체결된 로드펀치(150)를 역방향으로 90도 회전시켜 로드펀치(150)와 버링펀치(30)를 분리한다.

상기 실린더(140)를 후진 작동시켜 로드펀치(150)가 버링펀치(30)에서 완전히 분리시킨다.

상기 상,하부다이(2,3)의 양단의 클램프(120)를 풀고 가지관(101)이 형성된 금속파이프(100)를 분리한다.

본 발명의 다른 실시예로 도 2 내지 도 6과 도 10b 내지 도 14 를 참조하여 본 발명을 설명하면 하기와 같다.

본 발명의 금속파이프의 가지관 제조장치에 있어서,

베이스고정대(1)의 상부에 설치된 고정프레임(110)과, 상기 고정프레임(110)의 상부에는 하측에 실린더로드(141)가 설치된 주 실린더(140)와, 상기 실린더로드(141)는 다수개의 샤프트로드(151)가 설치된 상,하 로드고정판(70)과, 상기 샤프트로드(151)의 상측은 링크(44)와 연결되어 90도로 회전할 수 있도록 링크(44)에는 암(43)이 연결되고 암(43)은 브라켓(42)을 통해 로드(41)와 연결된 제1실린더(40)와, 상기 샤프트로드(151)의 하측에는 기어(60)와 일체로되어 회전할 수 있게 설치된 회전체(190)와, 상기 회전체(190)의 하단에는 가지관을 일정한 높이로 가공토록설치된 바이트(191)와, 상기 상,하 로드고정판(70)의 일측에는 모터축이 수직방향으로 설치된 모터(180)와, 상기 모터(180)의 모터축에 설치된 풀리(160)와 상기 회전체(190)와 연결된 벨트(170)와, 상기 샤프트로드(151)의 하단에는 금속파이프(100)를 타공할 수 있도록 설치된 타원형 로드펀치(150)와, 상기 로드펀치(150)와 이격된 하측에는 일정한 크기로 절단된 금속파이프(100)를 상부에 안착되게 반원형 홈이 형성된 상,하부다이(2,3)와, 상기 상,하부다이(2,3)에 안착된 금속파이프(100)의 양단을 고정하는 클램프(120)와, 상기 금속파이프(100)의 내부에 삽입되어 고정되게 설치되는 펀치위치고정체(200)와, 상기 펀치위치고정체(200)의 버링펀치삽입홀(201)에는 상부에 타원홀(231)이 형성된 버링펀치(230)가 설치된 것이다.

도 10, 11과 같이 상기 펀치위치고정체(200)는 양측면에 펀치연결체와 연결하는 결합홀(204)과 상부에는 버링펀치삽입홀(201)과 상기 버링펀치삽입홀(201)의 양측에는 가이드홈(202)이 형성된 내부에 리브지지턱(203)이 형성되고, 상기 버링펀치삽입홀(201)에 삽입되는 상기 버링펀치(230)는 상기 가이드홈(202)에 삽입되게 양측에 가이드리브(232)와 상부에 타공용 퍼칭 타원형 홀(231)이 형성된 내부 중앙 하측에 상기 로드펀치(150)가 삽입되어 회전할 수 있도록 원형홀(233)이 형성되고, 상기 버링펀치(230)는 상기 펀치위치고정체(200)에 상,하로 이동되게 설치되며 상기 금속파이프(100)의 가지관(101)위치에 수직으로 설치되는 것이다.

도 13과 같이 상기 실린더(140)의 실린더로드(141)가 후진하며 상기 샤프트로드(151)의 하단에 고정된 로드펀치(150)가 버링펀치(230)를 상부로 이동시켜 도 14와 같이 상기 금속파이프(100)에 타공된 부분을 버링펀치(230)가 외부로 버링하여 티자형 가지관(101)을 형성하는 것이다.

상기 상,하부다이(2,3)에 안착된 금속파이프(100)의 직각방향으로 설치된 실린더(140)의 실린더로드(141)가 전진 작동에 의해 실린더로드(141)와 결합된 상,하 로드고정판(70)에 설치된 다수개의 샤프트로드(151)가 전진 작동을 하면서 샤프트로드(151)의 하단에 설치된 타원형 로드펀치(150)가 하강하여 금속파이프(100)를 내부에 고정되게 설치된 펀치위치고정체(200)에 설치된 버링펀치(230)의 다이에 직각방향으로 타공한다.

도면에서는 상기 샤프트로드(151)가 4개 설치되어 있어 타원형 로드펀치(150)를 장착하는 숫자 만큼 금속파이프(100)에 타공할 수 있는 것이다.

상기 타공된 금속파이프(10)의 내부에 들어가 펀치기능과 버링기능을 가진 로드펀치(150)를 제1실린더(40)가 동작하여 로드(41)에 연결된 브라켓(42)을 당기거나 밀면 브라켓(42)과 연결된 암(43)이 좌,우로 이동하며 암(43)과 힌지핀(45)로 결합된 링크(44)를 90도 방향으로 회전시키므로 링크(44)의 일측에 고정된 샤프트로드(151)가 90도 회전되어 하측의 타원형 로드펀치(150)가 금속파이프(100)의 내부에 고정되게 설치된 펀치위치고정체(200)에 설치된 버링펀치(230) 내부에서 90도 회전되어 로드펀치(150)가 버링펀치(230)와 체결되는 것이다.

상기와 같은 상태에서 실린더(140)의 후진 작동에 의해 샤프트로드(151)와 체결된 로드펀치(150)가 버링펀치(230)를 상향으로 금속파이프(100)의 수직방향으로 이동시켜 금속파이프에 타공된 부분을 외부로 버링하여 가지관(101)을 성형시킨다.

상기 실린더(140)를 다시 전진 작동하여 버링된 가지관 금속파이프(100) 내부 펀치위치고정체(200)로 버링펀치(230)를 원 위치시킨다.

상기와 같은 상태에서 금속파이프(100) 내부에 설치된 펀치위치고정체(200)에 안착된 버링펀치(230)와 체결된 로드펀치(150)를 역방향으로 90도 회전시켜 로드펀치(150)와 버링펀치(230)를 분리한다.

상기 실린더(140)를 후진 작동시켜 로드펀치(150)가 버링펀치(230)에서 완전히 분리시킨다.

상기 상,하부다이(2,3)의 양단의 클램프(120)를 풀고 가지관(101)이 형성된 금속파이프(100)를 분리하는 것이다.

이상에서 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였으나. 본 발명은 다양한 변화와 변경 및 균등물을 사용할 수 있다. 본 발명은 상기 실시예를 적절히 변형하여 동일하게 응용할 수 있음이 명확하다. 따라서 상기 기재 내용은 하기 특허청구범위의 한계에 의해 정해지는 본 발명의 범위를 한정하는 것이 아니다.

한편, 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시 예에 관해서 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서 여러 가지 변형이 가능함을 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명하다 할 것이다.

1: 고정대 2: 상부다이
3: 하부다이 30: 버링펀치
31: 타원 홀 32: 결합홀
33: 펀치연결체 40: 제1실린더
41: 로드 42: 브라켓
43: 암 44: 링크
45: 힌지핀 60: 연결기어
70: 로드고정판 100: 금속파이프
101: 가지관 110: 고정프레임
120: 클램프 121: 제2실린더
122: 클램프링크 140: 실린더
141: 실린더로드 142: 로드고정체
150: 로드펀치 151: 샤프트로드
160: 풀리 170: 벨트
180 : 모터 190: 회전체
191: 바이트 200: 위치고정체
201: 버링펀치삽입홀 202: 가이드홈
203: 리브지지턱 204: 결합홀
230: 버링펀치 231: 타원홀
232: 가이드리브 233: 원형홀

Claims

금속파이프의 가지관 제조방법에 있어서,
금속파이프를 일정한 크기로 절단하여 베이스고정대의 상부에 설치된 반원형 홈이 형성된 하부다이에 금속파이프를 안착되게 고정시키고 상부다이의 양단에 설치된 클램프를 제2실린더로 구동하여 금속파이프를 고정하는 제1과정(S1)과,
상기 제1과정을 거쳐 상,하부다이에 안착된 금속파이프의 직각방향으로 설치된 실린더의 전진 작동에 의해 샤프트로드에 설치된 타원형 로드펀치가 하강하여 금속파이프를 타공하며 상기 금속파이프의 내부에 있는 버링펀치의 타원홀로 삽입되는 제2과정(S2)과,
상기 제2과정을 거쳐 타공된 금속파이프의 내부에 있는 펀치기능과 버링기능을 가진 로드펀치를 버링펀치 내부에서 90도 회전시켜 타원형 로드펀치가 버링 펀치와 체결되어 버링 기능을 가지는 제3과정(S3)과,
상기 제3과정을 거쳐 실린더 후진 작동에 의해 샤프트로드와 체결된 로드펀치가 버링 펀치를 금속파이프의 수직방향으로 이동시켜 금속파이프에 타공된 부분을 외부로 버링하여 가지관을 성형시키는 제4과정(S4)과,
상기 제4과정을 거쳐 실린더를 전진 작동시켜 버링된 가지관 금속파이프 내부로 버링 펀치를 원 위치시키는 제5과정(S5)과,
상기 제5과정을 거쳐 샤프트로드에 회전되게 결합된 회전체와 모터축에 결합된 풀리가 아래로 이동되며 모터의 구동에 의해 풀리와 벨트로 연결된 회전체가 회전하며 하단의 바이트로 가지관을 일정높이만큼 가공하여 금속파이프의 분기 가지관을 완성하는 제6과정(S6)과,
상기 제6과정을 거쳐 금속파이프 내부의 버링펀치와 체결된 로드펀치를 역방향으로 90도 회전시켜 로드펀치와 버링펀치를 분리하는 제7과정(S7)과,
상기 제7과정을 거쳐 실린더를 후진 작동시켜 로드펀치가 버링펀치에서 완전히 분리하는 제8과정(S8)과,
상기 제8과정을 거쳐 상,하부다이의 양단의 클램프를 풀고 가지관이 형성된 금속파이프를 분리하는 제9과정(S9)으로 이루어진 것을 특징으로 하는 금속파이프의 가지관 제조방법.
제 1항에 있어서,
상기 샤프트로드의 상측은 링크와 연결되어 90도로 회전할 수 있도록 링크에는 암이 연결되고 암은 브라켓을 통해 로드와 연결된 제1실린더가 설치된 것을 특징으로 하는 금속파이프의 가지관 제조방법.
금속파이프의 가지관 제조장치에 있어서,
베이스고정대(1)의 상부에 설치된 고정프레임(110)과, 상기 고정프레임(110)의 상부에는 하측에 실린더로드(141)가 설치된 주 실린더(140)와, 상기 실린더로드(141)는 다수개의 샤프트로드(151)가 설치된 상,하 로드고정판(70)과, 상기 샤프트로드(151)의 상측은 링크(44)와 연결되어 90도로 회전할 수 있도록 링크(44)에는 암(43)이 연결되고 암(43)은 브라켓(42)을 통해 로드(41)와 연결된 제1실린더(40)와, 상기 샤프트로드(151)의 하측에는 기어(60)와 일체로되어 회전할 수 있게 설치된 회전체(190)와, 상기 회전체(190)의 하단에는 가지관을 일정한 높이로 가공토록설치된 바이트(191)와, 상기 상,하 로드고정판(70)의 일측에는 모터축이 수직방향으로 설치된 모터(180)와, 상기 모터(180)의 모터축에 설치된 풀리(160)와 상기 회전체(190)와 연결된 벨트(170)와, 상기 샤프트로드(151)의 하단에는 금속파이프(100)를 타공할 수 있도록 설치된 타원형 로드펀치(150)와, 상기 로드펀치(150)와 이격된 하측에는 일정한 크기로 절단된 금속파이프(100)를 상부에 안착되게 반원형 홈이 형성된 상,하부다이(2,3)와, 상기 상,하부다이(2,3)에 안착된 금속파이프(100)의 양단을 고정하는 클램프(120)와, 상기 금속파이프(100)의 내부에 삽입되어 고정되게 설치되는 버링펀치(30)로 구성된 것을 특징으로 하는 금속파이프의 가지관 제조장치.
제 3항에 있어서,
상기 버링펀치(30)는 하단이 볼록하게 만곡지고 측면에 펀치연결체(33)와 연결하는 결합홀(32)과 상부에 타공용 퍼칭 타원형 홀(31)이 형성되고, 상기 버링펀치(30)는 금속파이프(100)의 가지관(101)위치에 수직으로 설치되는 것을 특징으로 하는 금속파이프의 가지관 제조장치.
제 4항에 있어서,
상기 클램프(120)는 클램프링크와 연결되고 하측에 클램프링크와 제2실린더(121)가 연결되며, 상기 제2실린더(121)에 의해 상,하부다이(2,3)에 안착된 금속파이프(100)의 양단을 풀고 고정하는 것을 특징으로 하는 금속파이프의 가지관 제조장치.
제 5항에 있어서,
상기 실린더(140)의 실린더로드(141)가 후진하며 상기 샤프트로드(151)의 하단에 고정된 로드펀치(150)가 버링펀치(30)를 상부로 이동시켜 상기 금속파이프(100)에 타공된 부분을 버링펀치(30)가 외부로 버링하여 티자형 가지관(101)을 형성하는 것을 특징으로 하는 금속파이프의 가지관 제조장치.
금속파이프의 가지관 제조장치에 있어서,
베이스고정대(1)의 상부에 설치된 고정프레임(110)과, 상기 고정프레임(110)의 상부에는 하측에 실린더로드(141)가 설치된 주 실린더(140)와, 상기 실린더로드(141)는 다수개의 샤프트로드(151)가 설치된 상,하 로드고정판(70)과, 상기 샤프트로드(151)의 상측은 링크(44)와 연결되어 90도로 회전할 수 있도록 링크(44)에는 암(43)이 연결되고 암(43)은 브라켓(42)을 통해 로드(41)와 연결된 제1실린더(40)와, 상기 샤프트로드(151)의 하측에는 기어(60)와 일체로되어 회전할 수 있게 설치된 회전체(190)와, 상기 회전체(190)의 하단에는 가지관을 일정한 높이로 가공토록설치된 바이트(191)와, 상기 상,하 로드고정판(70)의 일측에는 모터축이 수직방향으로 설치된 모터(180)와, 상기 모터(180)의 모터축에 설치된 풀리(160)와 상기 회전체(190)와 연결된 벨트(170)와, 상기 샤프트로드(151)의 하단에는 금속파이프(100)를 타공할 수 있도록 설치된 타원형 로드펀치(150)와, 상기 로드펀치(150)와 이격된 하측에는 일정한 크기로 절단된 금속파이프(100)를 상부에 안착되게 반원형 홈이 형성된 상,하부다이(2,3)와, 상기 상,하부다이(2,3)에 안착된 금속파이프(100)의 양단을 고정하는 클램프(120)와, 상기 금속파이프(100)의 내부에 삽입되어 고정되게 설치되는 펀치위치고정체(200)와, 상기 펀치위치고정체(200)의 버링펀치삽입홀(201)에는 상부에 타원홀(231)이 형성된 버링펀치(230)가 설치된 것을 특징으로 하는 금속파이프의 가지관 제조장치.
제 7항에 있어서,
상기 펀치위치고정체(200)는 양측면에 펀치연결체와 연결하는 결합홀(204)과 상부에는 버링펀치삽입홀(201)과 상기 버링펀치삽입홀(201)의 양측에는 가이드홈(202)이 형성된 내부에 리브지지턱(203)이 형성되고, 상기 버링펀치삽입홀(201)에 삽입되는 상기 버링펀치(230)는 상기 가이드홈(202)에 삽입되게 양측에 가이드리브(232)와 상부에 타공용 퍼칭 타원형 홀(231)이 형성된 내부 중앙 하측에 상기 로드펀치(150)가 삽입되어 회전할 수 있도록 원형홀(233)이 형성되고, 상기 버링펀치(230)는 상기 펀치위치고정체(200)에 상,하로 이동되게 설치되며 상기 금속파이프(100)의 가지관(101)위치에 수직으로 설치되는 것을 특징으로 하는 금속파이프의 가지관 제조장치.
제 8항에 있어서,
상기 실린더(140)의 실린더로드(141)가 후진하며 상기 샤프트로드(151)의 하단에 고정된 로드펀치(150)가 버링펀치(230)를 상부로 이동시켜 상기 금속파이프(100)에 타공된 부분을 버링펀치(230)가 외부로 버링하여 티자형 가지관(101)을 형성하는 것을 특징으로 하는 금속파이프의 가지관 제조장치.