KR101064578B1 - 금속파이프의 가지관 제조장치 및 그 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 자동화 금속파이프의 가지관 제조장치 및 그 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 금속파이프 즉, 배관류에 대하여 분기가 필요한 부분에 수직으로 돌출되도록 티(T)자형 가지관 뽑기를 성형할 수 있는 금속파이프의 가지관 제조장치 및 그 방법에 관한 것이다.
본 발명은 금속파이프의 가지관 제조장치에 있어서.
상부프레임(12)의 전,후에 지지하는 고정프레임(10)과, 상기 상부프레임(12)의 중앙에 홀(13)이 형성된 상부에 타공된 금속파이프(100)를 고정시킬 수 있도록 중앙에 홀(81)이 형성된 클램프(80)와, 상기 상부프레임(12)에 좌,우 전,후에 설치된 가이드봉(14)과, 상기 가이드봉(14)에는 상,하로 슬라이드 될 수 있도록 양측이 연결대(31)로 연결된 상,하부가이드(32,30)와, 상기 상부가이드(32)의 중앙에 고정되는 상부 양측에 플러그(70a,70b)가 설치된 로드(52)와 하측에 회전풀리(51)가 설치된 버링기(50)와, 상기 연결대(31)의 일측에 고정되는 모터(40)와, 상기 모터(40)의 모터풀리(41)와 상기 회전풀리(51)사이에 연결된 벨트(60)와, 상기 가이드봉(14)의 하측에 고정되게 설치된 실린더 고정판(21)과, 상기 실린더 고정판(21)의 상부 중앙에 설치된 실린더(20)의 로드가 상기 하부가이드(30)에 하단에 위치되게 설치된 것을 특징으로 한다.
금속파이프, 가지관, 고정프레임, 실린더, 버링기, 모터, 플러그.

Description

금속파이프의 가지관 제조장치 및 그 방법{metal pipe of tubulate manufacture apparatus and manufacture method}
본 발명은 자동화 금속파이프 가지관 제조장치 및 그 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 금속파이프 즉, 배관류에 대하여 분기가 필요한 부분에 수직으로 돌출되도록 티(T)자형 가지관 뽑기를 성형할 수 있는 금속파이프 가지관 제조장치 및 그 방법에 관한 것이다.
주시된 바와 같이 금속파이프는 상·하수도 시설용 배관, 수처리 시설, 난방용 배관 및 소방시설의 배관 등 산업 시설의 전반에 걸쳐 다양하게 사용되어지고 있다.
이렇게 산업분야에서 다양하게 사용되고 있는 분기형 금속파이프의 종래 제조방식을 보면 특허출원10-1995-006937에 의하면, 일반 구조용 금속파이프를 일정한 크기로 절단하는 절단공정과 로드펀치와 펀치다이를 이용하여 분기 설치 개소에 구멍을 뚫는 펀치공정, 강관 내부에 원뿔대 형상의 플러그를 넣어 구멍이 뚫린 상 부로부터 볼트와 체결하고 유압프레스로 체결볼트를 당겨 뚫린 구멍에 소성변형을 일으키게 하여 수직으로 돌출되도록 하는 가지관 소성공정과 돌출된 부분을 일정한 높이로 가공하는 연삭공정으로 구성되어지며 각공정은 독립 공정으로 되어 있으며 특히 가지관 소성과정은 구멍이 뚫린 강관 내부에 원뿔대 형상의 플러그를 삽입, 구멍이 뚫린 상부로부터 볼트 체결, 유압프레스로 플러그를 인출, 뚫린 구멍에 소성변형을 일으키게 하고 다시 체결볼트 분리, 금속파이프 내부에 플러그 재삽입, 볼트 체결을 수작업으로 반복해야 함에 따라 작업시간이 과다하게 소요됨은 물론 각각의 공정별로 숙련된 노동력을 투입하여도 제품의 균일성을 유지하기가 어려울 뿐만 아니라 높은 불량률로 인한 생산성 저하 발생 등으로 인하여 품질이 낮아지고 제조원가가 높아지는 문제점이 제기되고 있다.
이를 해결하기 위해 외주면이 천공된 금속 파이프의 내부에 성형볼을 내장한 내부금형을 삽입하고 파이프 외측의 결합부 성형 실린더의 로드 단부에 구비된 밀대편으로 상기 성형볼을 밀어서 파이프의 내벽을 가압할 수 있도록 하고 또한 상기한 성형볼을 사용함으로써 결합부 내주면의 마모를 방지할 수 있는 금속파이프의 결합부 성형방법 및 그 장치가 게재되어 있다.
또한, 본원출원인이 선출원한 특허출원 10-2009-44929호에 의하면, 금속파이프의 가지관 제조장치에 있어서. 상측에 제1실린더와 일체로된 하측의 제2실린더를 고정되게 설치된 실린더고정대와, 상기 제1실린더의 로드펀치는 상기 제2실린더의 중앙을 관통하여 하향으로 돌출되어 금속파이프를 타공할 수 있도록 설치하고 상기 제1실린더의 로드펀치 외측에 위치되게 설치된 상기 제2실린더의 실린더로드와, 상 기 제2실린더의 실린더로드에는 하단에 바이트가 설치되어 회전되게 결합된 회전체와, 상기 실린더고정대의 일측에는 모터축이 수직방향으로 설치된 모터와, 상기 모터의 모터축에는 상,하로 이동되게 설치된 풀리와 상기 회전체와 연결된 벨트와, 상기 제1실린더의 로드펀치와 이격된 하측에는 일정한 크기로 절단된 금속파이프를 상부에 안착되게 반원형홈이 형성된 고정대와, 상기 고정대에 안착된 금속파이프의 양단을 고정하는 클램프와, 상기 금속파이프의 내부에 삽입되어 고정되게 설치하는 실린더로 구성된 것을 게재하고 있다.
본 발명의 목적은 금속파이프의 티자형 가지관을 금속파이프 내부에서 외부로 버링하게 되므로 일정한 규격과 제품 균일성을 갖는 고품질의 금속파이프 가이관을 형성할 수 있어 품질을 향상시키고 제조단가를 혁신적으로 낮추어 상품 경쟁력을 갖출 수 있는 금속파이프의 가지관 제조장치 및 그 방법을 제공함에 있다.
본 발명의 다른 목적은 금속파이프 파이프의 가지관을 형성시 금속파이프에 타원형으로 타공을 하고 외부에서 타공으로 버링장치의 플러그를 넣어 내부에서 외부로 티(T)자형 가지관 뽑기를 성형할 수 있는 금속파이프의 가지관 제조장치 및 그 방법을 제공함에 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 금속파이프의 티자형 가지관 생산이 간단하게 이루어짐에 따라 작업자가 많이 필요하지 않고 금속파이프의 티자형 가지관 생산 시 간이 단축되는 금속파이프의 가지관 제조장치 및 그 방법을 제공함에 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 금속파이프의 티자형 가지관 제품이 균일하게 생산될 수 있는 금속파이프의 가지관 제조장치 및 그 방법을 제공함에 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 금속파이프의 가지관 제조장치에 있어서, 상부프레임의 전,후에 지지하는 고정프레임과, 상기 상부프레임의 중앙에 홀이 형성된 상부에 타공된 금속파이프를 고정시킬 수 있도록 중앙에 홀이 형성된 클램프와, 상기 상부프레임에 좌,우 전,후에 설치된 가이드봉과, 상기 가이드봉에는 상,하로 슬라이드 될 수 있도록 양측이 연결대로 연결된 상,하부가이드와, 상기 상부가이드의 중앙에 고정되는 상부 중앙에 플러그핀과 양측에 플러그가 설치된 로드와 하측에 회전풀리가 설치된 버링기와, 상기 연결대의 일측에 고정되는 모터와, 상기 모터의 모터풀리와 상기 회전풀리 사이에 연결된 벨트와, 상기 가이드봉의 하측에 고정되게 설치된 실린더 고정판과, 상기 실린더 고정판의 상부 중앙에 설치된 실린더의 로드가 상기 하부가이드에 하단에 고정되게 설치된 것을 특징으로 한다.
상기 플러그는 니은자 형태로 외측은 반원형 형태이며 내측은 하향으로 경사지게 형성되고, 상기 플러그핀은 상측부가 상부는 넓고 하측으로 좁아지게 경사진 일자형태로 형성된 것을 특징으로 한다.
상기 벨트는 타이밍벨트 또는 브이벨트로 된 것을 특징으로 한다.
상기 실린더는 유압, 공압 실린더 또는 부스타 실린더를 사용하며 수직으로 설치되는 것을 것을 특징으로 한다.
본 발명은 금속파이프의 가지관 제조방법에 있어서. 금속파이프를 일정한 크기로 절단하여 고정시킨후 로드펀치로 금속파이프의 상부를 타원으로 타공하는 제1과정과, 상기 제1과정을 거쳐 금속파이프의 타공면이 하부로 위치되게 버링기의 고정대 상부에 장착하는 제2과정과, 상기 제2과정을 거쳐 버링기의 하부 실린더 작동에 의해 버링펀치가 위로 이동되며 금속파이프의 타공된 내부로 삽입하는 제3과정과, 상기 제3과정을 거쳐 모터의 벨트와 연결된 버링펀치를 회전시켜 버링펀치의 상부 양측 플러그가 외측으로 이동되어 타공크기 보다 신장되는 제4과정과, 상기 제4과정을 거쳐 상기 실린더의 동작에 의해 하강하며 회전하는 버링펀치가 타원으로 타공된 부분을 외부로 버링하여 가지관을 성형시키는 제5과정과, 상기 제5과정을 거쳐 실린더의 동작에 의해 하강하며 모터에 의해 회전하는 버링펀치를 정지시키는 제6과정과, 상기 제6과정을 거쳐 가지관이 형성된 금속파이프를 커터기가 설치된 고정대로 이동시키는 제7과정과, 상기 제7과정을 거쳐 상기 금속파이프를 고정대의 크램프에 고정시키고 커터기의 회전체가 회전하며 바이트로 가지관을 일정높이만큼 가공하여 금속파이프의 분기 가지관이 완성되는 제8과정과, 상기 제8과정을 거쳐 금속파이프가 고정된 클램프에서 풀고 가지관이 형성된 금속파이프를 분리하는 제9과정으로 이루어진 것을 특징으로 한다.
상술한 바와 같은 본 발명에 따른 금속파이프의 티자형 가지관 제조장치와 그 방법은 금속파이프이 티자형 가지관을 금속파이프 내부에서 외부로 버링하게 되므로 일정한 규격과 제품 균일성을 갖는 고품질의 금속파이프 가지관을 형성할 수 있어 품질을 향상시키고 제조단가를 혁신적으로 낮추어 상품 경쟁력을 갖출 수 있는 효과가 있다.
또한, 금속파이프 파이프의 가지관을 형성시 금속파이프에 타원형으로 타공을 하고 외부에서 타공으로 버링장치의 플러그를 넣어 내부에서 외부로 티(T)자형 가지관 뽑기를 성형할 수 있는 효과가 있다.
또한, 금속파이프의 티자형 가지관 생산이 간단하게 이루어짐에 따라 작업자가 많이 필요하지 않고 금속파이프의 티자형 가지관 생산 시간이 단축되는 효과가 있다.
또한, 금속파이프의 티자형 가지관 제품이 균일하게 생산될 수 있는 효과가 있다.
또한, 금속파이프의 가지관 제조방법 및 장치는 생산성 향상과 제조능력 향상, 제조비용 절감, 대량 생산가능성 및 제품의 균일성으로 고품질 및 A/S 서비스의 감소가 되는 효과가 얻어진다.
이하 본 발명의 바람직한 실시예가 도시된 첨부 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다. 그러나 본 발명은 다수의 상이한 형태로 구현될 수 있 고, 기술된 실시예에 제한되지 않음을 이해하여야 한다.
도 1은 본 발명에 따른 금속파이프의 가지관 제조장치의 평면도이고, 도 2는 본 발명에 따른 금속파이프의 가지관 제조장치를 나타낸 요부 정면도이며, 도 3는 본 발명에 따른 금속파이프의 가지관 제조장치를 나타낸 측면도이고, 도 4는 본 발명에 따른 금속파이프에 가지관을 형성하기 전 상태도이며, 도 5는 본 발명에 따른 금속파이프에 가지관을 형성하는 상태도이다. 그리고, 도 6는 본 발명에 따른 금속파이프의 타공된 내부에 버링장치의 플러그가 삽입되는 상태도이고, 도 7은 본 발명에 따른 금속파이프의 가지관이 형성된 단면도이며, 도 8은 본 발명에 따른 금속파이프의 가지관이 형성된 사시도이다. 도 9는 본 발명에 따른 금속파이프의 가지관 제조과정을 나타낸 블럭도이다.
본 발명은 자동화 금속파이프의 가지관 제조장치 및 그 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 금속파이프 즉, 배관류에 대하여 분기가 필요한 부분에 수직으로 돌출되도록 티(T)자형 가지관 뽑기를 성형할 수 있는 금속파이프의 가지관 제조장치 및 그 방법에 관한 것이다.
도 1 내지 도 8에 도시한 바와 같이 본 발명은 금속파이프의 가지관 제조장치에 있어서.
상부프레임(12)의 전,후에 지지하는 고정프레임(10)과, 상기 상부프레임(12)의 중앙에 홀(13)이 형성된 상부에 타공된 금속파이프(100)를 고정시킬 수 있도록 중앙에 홀(81)이 형성된 클램프(80)를 설치한다.
상기 상부프레임(12)에 좌,우 전,후에 설치된 가이드봉(14)과, 상기 가이드 봉(14)에는 상,하로 슬라이드 될 수 있도록 양측이 연결대(31)로 연결된 상,하부가이드(32,30)를 설치한다.
상기 상부가이드(32)의 중앙에 고정되는 상부 중앙에 플러그핀(75)과 양측에 플러그(70a,70b)가 설치된 로드(52)와 하측에 회전풀리(51)가 설치된 버링기(50)를 설치한다.
상기 연결대(31)의 일측에 고정되는 모터(40)와, 상기 모터(40)의 모터풀리(41)와 상기 회전풀리(51)사이에 벨트(60)로 연결한다.
상기 가이드봉(14)의 하측에 고정되게 설치된 실린더 고정판(21)과, 상기 실린더 고정판(21)의 상부 중앙에 설치된 실린더(20)의 로드가 상기 하부가이드(30)에 하단에 고정되게 설치된 것이다.
상기 버링기(50)의 로드(52)는 상부가 타원형으로 상부 중앙에 플러그핀이 설치된 양측에 각각 좌우로 이동할 수 있는 플러그(70a,70b)가 대향되게 설치된 것이다.
상기 플러그(70a,70b)는 니은자 형태로 외측은 반원형 형태이며 내측은 하향으로 경사지게 형성되고, 상기 플러그핀(75)은 상측부가 상부는 넓고 하측으로 좁아지게 경사진 일자형태로 형성된 것이다.
상기 벨트(60)는 타이밍벨트 또는 브이벨트로 된 것이다.
상기 실린더(20)는 유압, 공압 실린더 또는 부스타 실린더를 사용하며 수직으로 설치되는 것이다.
도 9와 같이 본 발명의 금속파이프의 가지관 제조방법에 있어서.
금속파이프를 일정한 크기로 절단하여 고정시킨후 로드펀치로 금속파이프의 상부를 타원으로 타공하는 제1과정(S1)과,
상기 제1과정을 거쳐 금속파이프의 타공면이 하부로 위치되게 버링기의 고정대 상부에 장착하는 제2과정(S2)과,
상기 제2과정을 거쳐 버링기의 하부 실린더 작동에 의해 버링펀치가 위로 이동되며 금속파이프의 타공된 내부로 삽입하는 제3과정(S3)과,
상기 제3과정을 거쳐 모터의 벨트와 연결된 버링펀치를 회전시켜 버링펀치의 상부 양측 플러그가 외측으로 이동되어 타공크기 보다 신장되는 제4과정(S4)과,
상기 제4과정을 거쳐 상기 실린더의 동작에 의해 하강하며 회전하는 버링펀치가 타원으로 타공된 부분을 외부로 버링하여 가지관을 성형시키는 제5과정(S5)과,
상기 제5과정을 거쳐 실린더의 동작에 의해 하강하며 모터에 의해 회전하는 버링펀치를 정지시키는 제6과정(S6)과,
상기 제6과정을 거쳐 가지관이 형성된 금속파이프를 커터기가 설치된 고정대로 이동시키는 제7과정(S7)과,
상기 제7과정을 거쳐 상기 금속파이프를 고정대의 크램프에 고정시키고 커터기의 회전체가 회전하며 바이트로 가지관을 일정높이만큼 가공하여 금속파이프의 분기 가지관이 완성되는 제8과정(S8)과,
상기 제8과정을 거쳐 금속파이프가 고정된 클램프에서 풀고 가지관이 형성된 금속파이프를 분리하는 제9과정(S9)으로 이루어진 것이다.
상기와 같은 금속파이프 가지관은 금속파이프(100)를 일정한 크기로 절단을 한다. 그후, 로드펀치로 금속파이프의 상부를 타원으로 타공한다.
상기와 같은 상태에서 금속파이프(100)의 타공면이 하부로 위치되게 금속파이프 가지관 제조장치인 고정프레임(10)의 상부프레임(12)에 설치된 반원형홈이 형성된 클램프(80)에 고정한다.
그후, 버링기(50)가 설치된 상부가이드(32)와 하부가이드(30)의 하부 실린더(20) 작동에 의해 버링기(50)가 위로 이동되며 로드(52)의 상부에 설치된 플러그(70a,70b)가 금속파이프(100)의 타공된 내부로 삽입하게 된다(도 4참조).
상기와 같은 상태에서 일측 연결대(31)에 고정되게 설치된 모터(40)를 작동시켜 모터풀리(31)가 회전되면 벨트(60)로 연결된 버링기(50)의 회전풀리(51)를 회전시키게 된다.
이때, 버링기(50)의 로드(52)가 회전되며 상부에 설치된 양측 플러그(70a,70b)가 회전에 의해 외측으로 이동되고 이때 중앙의 플러그핀(75)이 하향으로 이동되어 양측 플러그(70a,70b)를 고정시켜 상기 양측 플러그(70a,70b)의 외측이 상기 금속파이프(100)의 타공크기 보다 신장되는 것이다.
상기와 같은 상태에서 상기 실린더(20)의 하강 동작에 의해 상,하부가이드(32,30)가 가이드봉(14)에서 서서히 하향으로 이동되며 버링기(50)의 로드(52)가 회전하며 상측의 양측 플러그(70a,70b)가 타원으로 타공된 부분을 외부로 버링하여 가지관(101) 뽑기를 성형하는 것이다(도5참조).
상기 실린더(20)는 동작에 의해 상,하부가이드(32,30)이 하강하며 이때 모 터(40)를 정지시켜 버링기(50)를 정지시킨다.
상기와 같은 상태에서 클램프(80)에서 가지관이 형성된 금속파이프(100)를 커터기가 설치된 고정대로 이동시킨다.
그후, 상기 금속파이프(100)를 고정대의 클램프에 고정시키고 커터기의 회전체가 회전하며 바이트로 가지관을 일정높이만큼 가공하여 금속파이프(100)의 분기 가지관(101)이 완성되는 것이다(도 7참조).
상기 금속파이프가 고정된 클램프에서 풀고 가지관이 형성된 금속파이프를 분리하는 도 8과 같이 금속파이프(100)의 가지관(101)이 완성되는 것이다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였으나. 본 발명은 다양한 변화와 변경 및 균등물을 사용할 수 있다. 본 발명은 상기 실시예를 적절히 변형하여 동일하게 응용할 수 있음이 명확하다. 따라서 상기 기재 내용은 하기 특허청구범위의 한계에 의해 정해지는 본 발명의 범위를 한정하는 것이 아니다.
한편, 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시 예에 관해서 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서 여러 가지 변형이 가능함을 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명하다 할 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 금속파이프의 가지관 제조장치의 평면도.
도 2는 본 발명에 따른 금속파이프의 가지관 제조장치를 나타낸 요부 정면도.
도 3는 본 발명에 따른 금속파이프의 가지관 제조장치를 나타낸 측면도.
도 4는 본 발명에 따른 금속파이프에 가지관을 형성하기 전 상태도.
도 5는 본 발명에 따른 금속파이프에 가지관을 형성하는 상태도.
도 6는 본 발명에 따른 금속파이프의 타공된 내부에 버링장치의 플러그가 삽입되는 상태도.
도 7은 본 발명에 따른 금속파이프의 가지관이 형성된 단면도.
도 8은 본 발명에 따른 금속파이프의 가지관이 형성된 사시도.
도 9는 본 발명에 따른 금속파이프의 가지관 제조과정을 나타낸 블럭도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
10: 고정프레임 12: 상부프레임
13: 홀 14:가이드봉
20: 실린더 21: 실린더 고정판
30: 하부가이드 31: 연결대
32: 상부가이드 40: 모터
41: 모터풀리 50: 버링기
51: 회전풀리 52: 로드
60: 벨트 70a,70b: 플러그
75: 플러그핀 80: 클램프
81: 홀 100: 금속파이프
101: 가지관

Claims (5)

  1. 금속파이프의 가지관 제조장치에 있어서.
    상부프레임(12)의 전,후에 지지하는 고정프레임(10)과, 상기 상부프레임(12)의 중앙에 홀(13)이 형성된 상부에 타공된 금속파이프(100)를 고정시킬 수 있도록 중앙에 홀(81)이 형성된 클램프(80)와, 상기 상부프레임(12)에 좌,우 전,후에 설치된 가이드봉(14)과, 상기 가이드봉(14)에는 상,하로 슬라이드 될 수 있도록 양측이 연결대(31)로 연결된 상,하부가이드(32,30)와, 상기 상부가이드(32)의 중앙에 고정되는 상부 중앙에 플러그핀(75)과 양측에 플러그(70a,70b)가 설치된 로드(52)와 하측에 회전풀리(51)가 설치된 버링기(50)와, 상기 연결대(31)의 일측에 고정되는 모터(40)와, 상기 모터(40)의 모터풀리(41)와 상기 회전풀리(51)사이에 연결된 벨트(60)와, 상기 가이드봉(14)의 하측에 고정되게 설치된 실린더 고정판(21)과, 상기 실린더 고정판(21)의 상부 중앙에 설치된 실린더(20)의 로드가 상기 하부가이드(30)에 하단에 고정되게 설치된 것을 특징으로 하는 금속파이프의 가지관 제조장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 버링기(50)의 로드(52)는 상부가 타원형으로 상부 중앙에 플러그핀이 설치된 양측에 각각 좌우로 이동할 수 있는 플러그(70a,70b)가 대향되게 설치되고, 상기 플러그(70a,70b)는 니은자 형태로 외측은 반원형 형태이며 내측은 하향으로 경사지게 형성되고, 상기 플러그핀(75)은 상측부가 상부는 넓고 하측으로 좁아지게 경사진 일자형태로 형성된 것을 특징으로 하는 금속파이프의 가지관 제조장치.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 벨트(60)는 타이밍벨트 또는 브이벨트로 된 것을 특징으로 하는 금속파이프의 가지관 제조장치.
  4. 제 2항에 있어서,
    상기 실린더(20)는 유압, 공압 실린더 또는 부스타 실린더를 사용하며 수직으로 설치되는 것을 것을 특징으로 하는 금속파이프의 가지관 제조장치.
  5. 금속파이프의 가지관 제조방법에 있어서.
    금속파이프를 일정한 크기로 절단하여 고정시킨후 로드펀치로 금속파이프의 상부를 타원으로 타공하는 제1과정과,
    상기 제1과정을 거쳐 금속파이프의 타공면이 하부로 위치되게 버링기의 고정대 상부에 장착하는 제2과정과,
    상기 제2과정을 거쳐 버링기의 하부 실린더 작동에 의해 버링펀치가 위로 이동되며 금속파이프의 타공된 내부로 삽입하는 제3과정과,
    상기 제3과정을 거쳐 모터의 벨트와 연결된 버링펀치를 회전시켜 버링펀치의 상부 양측 플러그가 외측으로 이동되어 타공크기 보다 신장되는 제4과정과,
    상기 제4과정을 거쳐 상기 실린더의 동작에 의해 하강하며 회전하는 버링펀치가 타원으로 타공된 부분을 외부로 버링하여 가지관을 성형시키는 제5과정과,
    상기 제5과정을 거쳐 실린더의 동작에 의해 하강하며 모터에 의해 회전하는 버링펀치를 정지시키는 제6과정과,
    상기 제6과정을 거쳐 가지관이 형성된 금속파이프를 커터기가 설치된 고정대로 이동시키는 제7과정과,
    상기 제7과정을 거쳐 상기 금속파이프를 고정대의 클램프에 고정시키고 커터기의 회전체가 회전하며 바이트로 가지관을 일정높이만큼 가공하여 금속파이프의 분기 가지관이 완성되는 제8과정과,
    상기 제8과정을 거쳐 금속파이프가 고정된 클램프에서 풀고 가지관이 형성된 금속파이프를 분리하는 제9과정으로 이루어진 것을 특징하는 금속파이프의 가지관 제조방법.
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