CN217165980U - 一种用于自动折弯机的型材弯曲头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种用于自动折弯机的型材弯曲头包括弯曲头本体，所述弯曲头本体包括关节轴承构件，所述关节轴承构件包括外部的固定体和内部的活动体，所述活动体内设有弯曲构件，所述弯曲构件与活动体相对固定设置。该弯曲头可根据需要弯折的角度实现型材的多维的弯折，同时还具有不受长度、角度的限制，可自有弯折的特点，较传统设备相比，采用牵引弯折，无线成型盘，结构设计更加巧妙，弯折效果更好，为线性、柔性弯曲提供便利条件，可应用于自动化生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种型材弯曲成型设备，具体是指一种用于自动折弯机的型材弯曲头。
背景技术
众所周知，型材弯曲成型是一种较为成熟的机械设备，利用机器不断的将材料输入成型机，成型机在利用成型机构实现不停机连续作业。
经过市场调研，在型材如钢管、矩形管等型材弯曲成型领域，冷弯设备多数采用液压驱动的方式，为滚弯方式居多，在型材一侧施加推力，另一侧使用一个圆盘，型材沿着圆盘的自身弧度弯曲，弯曲的角度以及弯折半径与圆盘自身半径有着直接关系，且无法实现较小距离之间的连续多维弯折，从而导致弯曲形状不能太复杂，目前结构设备弯曲结构本身的制约，一般的设备只局限水平和垂直方向的弯曲，难以实现多维度的弯曲，比如扭曲等工艺。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种用于自动折弯机的型材弯曲头，该弯曲头可根据需要弯折的角度实现型材的多维的弯折，同时还具有不受长度、角度的限制，可自有弯折的特点，较传统设备相比，采用牵引弯折，无线成型盘，结构设计更加巧妙，弯折效果更好，为线性、柔性弯曲提供便利条件，可应用于自动化生产。
本实用新型的技术解决方案是，提供如下一种用于自动折弯机的型材弯曲头包括弯曲头本体，所述弯曲头本体包括关节轴承构件，所述关节轴承构件包括外部的固定体和内部的活动体，所述活动体内设有弯曲构件，所述弯曲构件与活动体相对固定设置。
作为优选，内部设有型材的活动体在固定体受力移动过程中摆动实现柔性弯曲。
作为优选，所述弯曲构件与活动体之间为一体结构或可拆卸连接的分体结构。
作为优选，所述弯曲构件与活动体之间通过螺栓、螺钉、销钉、镶块中的一种或几种固定。
作为优选，所述活动体上设有用于安装弯曲构件的固定板。
作为优选，所述固定板与活动体为一体结构或分体结构。
作为优选，所述固定板为两个，对称安装在活动体两侧开口端面上。
作为优选，所述弯曲构件包括用于型材加持的加持块。
作为优选，所述加持块至少为两个，加持块上设有用型材通过的通孔。
作为优选，所述加持块为两组并排设置的辊子，相邻两个辊子之间形成用于型材通过的通孔。
作为优选，所述辊子轴接在固定板上，所述辊子的中轴上安装有中轴，所述中轴与辊子之间设有轴承。
作为优选，所述固定板与弯曲构件之间设有连接块，所述连接块两端通过螺钉固定在固定板上，所述加持块轴接在连接块上。
采用本技术方案的有益效果：该弯曲头构思设想来源于关节轴承，但为了能够实现型材的弯曲，在关节轴承基础上进行改进，从而实现集导向、弯曲于一身的弯曲头，结构设计巧妙，便于检修和保养，并且可根据被弯曲型材的截面形状进行快速更换导向机构，应用更加广泛。
附图说明
图1为型材弯曲头的结构示意图（一）。
图2为型材弯曲头的结构示意图（活动体摆动后）。
图3为图1的左视结构示意图（固定板未画出）。
图4为本实用新型安装在驱动卡板上的结构示意图。
具体实施方式
为便于说明，下面结合附图，对实用新型的用于自动折弯机的型材弯曲头做详细说明。
如图1至图4中所示，一种用于自动折弯机的型材弯曲头，包括弯曲头本体，所述弯曲头本体包括关节轴承构件1，所述关节轴承构件1包括外部的固定体1.1和内部的活动体1.2，所述活动体1.2内设有弯曲构件2，所述弯曲构件2是套装在型材上，型材从弯曲构件内穿过并向前移动，当遇到需要弯折的部位时，使用外力作用带动弯曲头本体移动，从而带动型材弯曲构件2的移动，因为采用了关节轴承构件1，实现了柔性弯折，避免将型材折断或压扁。
所述关节轴承构件1的摆动角度为0-90°之间任意角度，一般在0-65°左右，使用时，内部设有型材的活动体1.2在固定体1.1受力移动过程中摆动实现柔性弯曲，之所以称之为柔性弯曲，是因为外力使得固定体1.1移动，如只有一个向下方向力时，固定体1.1向下移动，与此同时，型材因为自身特性，产生一个反作用力，型材使得活动体1.2平面内顺时针转动，随着固定体1.1的位移距离逐渐增加，活动体1.2摆动的角度越大，当达到最大摆动角度时，才会使得型材随之弯曲变形，整改过程为线性、柔性变形，弯曲效果好，并且可以应用于自动化。
所述弯曲构件2与活动体1.2相对固定设置，所述弯曲构件2与活动体1.2之间为一体结构或可拆卸连接的分体结构，为了便于加工制造，以及应用于不同横截面的型材，设置为分体结构，便于拆卸组装和保养维修。
所述弯曲构件2与活动体1.2之间通过螺栓、螺钉3、销钉、镶块中的一种或几种固定，本实施例采用了螺钉固定，只是众多固定方式中的一种结构。
所述活动体1.2上设有用于安装弯曲构件2的固定板4，所述固定板4为环形，中心设有用于型材通过的通过孔，所述固定板4与活动体1.2为一体结构或分体结构，为了便于制造和加工，固定板4与活动体4之间为分体结构设计。
固定板4与弯曲构件2之间设有连接块11，所述连接块11两端通过螺钉固定在固定板4上，所述加持块5轴接在连接块11上。
所述固定板4为两个，对称安装在活动体1.2两侧开口端面上。
所述弯曲构件2包括用于型材加持的加持块5，所述加持块5至少为两个，加持块5上设有用型材通过的通孔6。之所以称之为加持块，主要是因为不同型材（圆管12、矩形管等）的加持块结构不一样，例如圆管采用棍子，且截面为U型槽10。
所述加持块5为两组并排设置的辊子，相邻两个辊子之间形成用于型材通过的通孔6，所述通孔6为分别设置在两个辊子上的U型槽，两个U型槽组合形成一个用于圆管通过的通孔，通孔不仅仅起到导向作用，同时还为型材弯曲提供作用力。
所述辊子轴接在固定板4上，所述辊子的中心轴线上安装有中轴8，所述中轴8与辊子之间设有轴承7，所述固定体1.1外部设有驱动卡板13，所述驱动卡板13上安装有能够驱动卡板8移动的驱动装置，一般的驱动装置为伺服电动机，也可使用油缸等其他动力装置。
该弯曲头构思设想来源于关节轴承，但为了能够实现型材的弯曲，在关节轴承基础上进行改进，从而实现集导向、弯曲于一身的弯曲头，结构设计巧妙，便于检修和保养，并且可根据被弯曲型材的截面形状进行快速更换导向机构，应用更加广泛。该弯曲头可根据需要弯折的角度实现型材的多维的弯折，同时还具有不受长度、角度的限制，可自有弯折的特点，较传统设备相比，采用牵引弯折，无线成型盘，结构设计更加巧妙，弯折效果更好，为线性、柔性弯曲提供便利条件，可应用于自动化生产
在上述实施例中，对本实用新型的最佳实施方式做了描述，很显然，在本实用新型的发明构思下，仍可做出很多变化，在此，应该说明，在本实用新型的发明构思下所做出的任何改变都将落入本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种用于自动折弯机的型材弯曲头，其特征是：包括弯曲头本体，所述弯曲头本体包括关节轴承构件（1），所述关节轴承构件（1）包括外部的固定体（1.1）和内部的活动体（1.2），所述活动体（1.2）内设有弯曲构件（2），所述弯曲构件（2）与活动体（1.2）相对固定设置。
2.根据权利要求1所述的用于自动折弯机的型材弯曲头，其特征是：内部设有型材的活动体（1.2）在固定体（1.1）受力移动过程中摆动实现柔性弯曲。
3.根据权利要求1所述的用于自动折弯机的型材弯曲头，其特征是：所述弯曲构件（2）与活动体（1.2）之间为一体结构或可拆卸连接的分体结构。
4.根据权利要求3所述的用于自动折弯机的型材弯曲头，其特征是：所述弯曲构件（2）与活动体（1.2）之间通过螺栓、螺钉（3）、销钉、镶块中的一种或几种固定。
5.根据权利要求1所述的用于自动折弯机的型材弯曲头，其特征是：所述活动体（1.2）上设有用于安装弯曲构件（2）的固定板（4）。
6.根据权利要求5所述的用于自动折弯机的型材弯曲头，其特征是：所述固定板（4）与活动体（1.2）为一体结构或分体结构。
7.根据权利要求6所述的用于自动折弯机的型材弯曲头，其特征是：所述固定板（4）为两个，对称安装在活动体（1.2）两侧开口端面上。
8.根据权利要求1所述的用于自动折弯机的型材弯曲头，其特征是：所述弯曲构件（2）包括用于型材夹持的夹持块（5），所述夹持块（5）至少为两个，夹持块（5）上设有用型材通过的通孔（6）。
9.根据权利要求8所述的用于自动折弯机的型材弯曲头，其特征是：所述夹持块（5）为两组并排设置的辊子，相邻两个辊子之间形成用于型材通过的通孔（6），所述辊子轴接在固定板（4）上，所述辊子的中心轴心上安装有中轴（8），所述中轴（8）与辊子之间设有轴承（7）。
10.根据权利要求9所述的用于自动折弯机的型材弯曲头，其特征是：所述固定板（4）与弯曲构件（2）之间设有连接块（11），所述连接块（11）两端通过螺钉固定在固定板（4）上，所述夹持块（5）轴接在连接块（11）上。
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