CN208728363U - 一种钢管在线自动矫直机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管在线自动矫直机，包括矫直机主体、侧部支撑装置、矫直装置、支撑辊、丝杆、固定盖和升降块，所述矫直机主体上设置有工作台，且工作台的上端面设置有安装槽，所述侧部支撑装置设置在工作台的左右两侧，所述矫直装置位于工作台的中间位置，所述丝杆的内端与工作台上的转动槽通过轴承连接，所述固定盖通过轴承与丝杆相连接，且固定盖通过固定螺栓与工作台相连接，所述升降块设置在顶部支撑装置内部的上方，且升降块和侧部支撑装置上均设置有顶紧辊。该钢管在线自动矫直机，在支撑辊的两侧均设置有侧部支撑装置，起到对钢管的两侧进行限位的作用，避免钢管在传送时发生偏移，有利于钢管的矫直处理。

Description

一种钢管在线自动矫直机

技术领域

本实用新型涉及矫直机技术领域，具体为一种钢管在线自动矫直机。

背景技术

在钢管生产的过程中，因部分钢管的直度不符合要求，需要对钢管进行矫直，大多数采用矫直机对钢管进行矫直处理，例如申请号为201721843929.6 的一种钢管在线自动矫直机，其在对钢管进行矫直处理时，易发生钢管的偏移，不利于钢管的矫直处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢管在线自动矫直机，以解决上述背景技术中提出的现有的钢管在线自动矫直机，在对钢管进行矫直处理时，易发生钢管的偏移，不利于钢管矫直处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管在线自动矫直机，包括矫直机主体、侧部支撑装置、矫直装置、支撑辊、丝杆、固定盖和升降块，所述矫直机主体上设置有工作台，且工作台的上端面设置有安装槽，所述侧部支撑装置设置在工作台的左右两侧，且侧部支撑装置的内侧设置有顶部支撑装置，所述矫直装置位于工作台的中间位置，且矫直装置和顶部支撑装置上均设置有液压缸，所述丝杆的内端与工作台上的转动槽通过轴承连接，且丝杆与侧部支撑装置螺纹连接，并且丝杆的外端设置有调节轮，所述固定盖通过轴承与丝杆相连接，且固定盖通过固定螺栓与工作台相连接，所述升降块设置在顶部支撑装置内部的上方，且升降块和侧部支撑装置上均设置有顶紧辊。

优选的，所述侧部支撑装置的个数一共设置有四个，且侧部支撑装置之间互为平行安装。

优选的，所述顶部支撑装置的高度大于侧部支撑装置的高度，且顶部支撑装置关于工作台的中心线呈轴对称安装。

优选的，所述安装槽位于工作台上端面的中间位置，且安装槽的宽度小于侧部支撑装置之间的最小距离。

优选的，所述支撑辊等距排列在安装槽的内部，且支撑辊中部的高度高于工作台的高度。

优选的，所述升降块与顶部支撑装置上端的液压缸相连接，且升降块下方顶紧辊的中心与支撑辊的中心在同一竖直直线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢管在线自动矫直机，在支撑辊的两侧均设置有侧部支撑装置，起到对钢管的两侧进行限位的作用，避免钢管在传送时发生偏移，有利于钢管的矫直处理，且将侧部支撑装置的下端与丝杆螺纹连接，起到调节安装槽两侧的侧部支撑装置之间距离的作用，有利于侧部支撑装置通过顶紧辊对钢管两侧的顶紧，将支撑辊中部的高度设置高于工作台的高度，起到避免钢管与工作台的上端面发生接触的作用，进而防止钢管与工作台的上端面发生摩擦，有利于钢管的稳定传输。

附图说明

图1为本实用新型矫直机主体侧视结构示意图；

图2为本实用新型矫直机主体俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1总a-a部剖视结构示意图；

图4为本实用新型图3中A点放大结构示意图。

图中：1、矫直机主体；2、工作台；3、侧部支撑装置；4、顶部支撑装置；5、调节轮；6、矫直装置；7、安装槽；8、支撑辊；9、液压缸；10、转动槽；11、丝杆；12、固定螺栓；13、轴承；14、固定盖；15、升降块；16、顶紧辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢管在线自动矫直机，包括矫直机主体1、工作台2、侧部支撑装置3、顶部支撑装置4、调节轮5、矫直装置6、安装槽7、支撑辊8、液压缸9、转动槽10、丝杆11、固定螺栓 12、轴承13、固定盖14、升降块15和顶紧辊16，矫直机主体1上设置有工作台2，且工作台2的上端面设置有安装槽7，侧部支撑装置3设置在工作台 2的左右两侧，且侧部支撑装置3的内侧设置有顶部支撑装置4，矫直装置6 位于工作台2的中间位置，且矫直装置6和顶部支撑装置4上均设置有液压缸9，丝杆11的内端与工作台2上的转动槽10通过轴承13连接，且丝杆11 与侧部支撑装置3螺纹连接，并且丝杆11的外端设置有调节轮5，固定盖14 通过轴承13与丝杆11相连接，且固定盖14通过固定螺栓12与工作台2相连接，升降块15设置在顶部支撑装置4内部的上方，且升降块15和侧部支撑装置3上均设置有顶紧辊16。

本例的侧部支撑装置3的个数一共设置有四个，且侧部支撑装置3之间互为平行安装，这样设置可避免钢管发生偏移，有利于钢管的定位传输。

顶部支撑装置4的高度大于侧部支撑装置3的高度，且顶部支撑装置4 关于工作台2的中心线呈轴对称安装，这样设置有利于顶部支撑装置4对工作台2上钢管的两侧进行顶紧。

安装槽7位于工作台2上端面的中间位置，且安装槽7的宽度小于侧部支撑装置3之间的最小距离，这样设置可避免侧部支撑装置3进入到安装槽7 内。

支撑辊8等距排列在安装槽7的内部，且支撑辊8中部的高度高于工作台2的高度，这样设置有利于钢管在支撑辊8上的移动。

升降块15与顶部支撑装置4上端的液压缸9相连接，且升降块15下方顶紧辊16的中心与支撑辊8的中心在同一竖直直线上，这样设置有利于对钢管的顶紧。

工作原理：在使用该钢管在线自动矫直机时，如图1-4所示，使用者将需要矫直的钢管通过运输车放入到工作台2左侧上端的支撑辊8上，并根据钢管的直径，用手转动调节轮5，进而带动丝杆11转动，侧部支撑装置3的下端在与丝杆11螺纹的咬合下向钢管一侧移动，待侧部支撑装置3移动到合适距离后，启动顶部支撑装置4上的液压缸9，进而调节升降块15下端顶紧辊16的高度，然后，启动矫直机主体1上的矫直开关，电机通过减速机带动工作台2左右两端的支撑辊8转动，支撑辊8带动钢管进行移动，侧部支撑装置3上的顶紧辊16可避免钢管发生偏移，升降块15下端顶紧辊16可对钢管进行顶紧，待钢管进入到矫直装置6内部后，矫直装置6对钢管进行矫直，以上便完成该钢管在线自动矫直机的一系列操作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢管在线自动矫直机，包括矫直机主体(1)、侧部支撑装置(3)、矫直装置(6)、支撑辊(8)、丝杆(11)、固定盖(14)和升降块(15)，其特征在于：所述矫直机主体(1)上设置有工作台(2)，且工作台(2)的上端面设置有安装槽(7)，所述侧部支撑装置(3)设置在工作台(2)的左右两侧，且侧部支撑装置(3)的内侧设置有顶部支撑装置(4)，所述矫直装置(6)位于工作台(2)的中间位置，且矫直装置(6)和顶部支撑装置(4)上均设置有液压缸(9)，所述丝杆(11)的内端与工作台(2)上的转动槽(10)通过轴承(13)连接，且丝杆(11)与侧部支撑装置(3)螺纹连接，并且丝杆(11)的外端设置有调节轮(5)，所述固定盖(14)通过轴承(13)与丝杆(11)相连接，且固定盖(14)通过固定螺栓(12)与工作台(2)相连接，所述升降块(15)设置在顶部支撑装置(4)内部的上方，且升降块(15)和侧部支撑装置(3)上均设置有顶紧辊(16)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管在线自动矫直机，其特征在于：所述侧部支撑装置(3)的个数一共设置有四个，且侧部支撑装置(3)之间互为平行安装。

3.根据权利要求1所述的一种钢管在线自动矫直机，其特征在于：所述顶部支撑装置(4)的高度大于侧部支撑装置(3)的高度，且顶部支撑装置(4)关于工作台(2)的中心线呈轴对称安装。

4.根据权利要求1所述的一种钢管在线自动矫直机，其特征在于：所述安装槽(7)位于工作台(2)上端面的中间位置，且安装槽(7)的宽度小于侧部支撑装置(3)之间的最小距离。

5.根据权利要求1所述的一种钢管在线自动矫直机，其特征在于：所述支撑辊(8)等距排列在安装槽(7)的内部，且支撑辊(8)中部的高度高于工作台(2)的高度。

6.根据权利要求1所述的一种钢管在线自动矫直机，其特征在于：所述升降块(15)与顶部支撑装置(4)上端的液压缸(9)相连接，且升降块(15)下方顶紧辊(16)的中心与支撑辊(8)的中心在同一竖直直线上。