CN112644952A - 入口导向辊装置 - Google Patents

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吴清
吴芳
李秀成
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Abstract

本发明属于机械设备技术领域，具体涉及一种入口导向辊装置，包括减速电机、丝杆升降机和滑块，所述减速电机安装在底座上，所述丝杆升降机输入轴的一端利用联轴器连接减速电机的输出轴，丝杆升降机输入轴的另一端设有旋转编码器，所述滑块安装在底座的滑块腔内并连接丝杆升降机的顶升部，滑块上开有上下贯通的孔；所述辊轴组件包括轴和辊子，所述轴安装在滑块的孔内，轴的上端伸出滑块，所述辊子利用轴承组件安装在轴的上端。本发明实现了自动化操作，结构简单、紧凑，合理，降低了工人的劳动强度，提高了型材矫直机中的入口导向辊装置中的辊子轴向调整精度，有效地提高了生产效率。

Description

入口导向辊装置
技术领域
本发明属于机械设备技术领域，具体涉及一种入口导向辊装置，用于型材矫直机，具体地说是对球扁钢、角钢、扁钢等型材的水平面和立面的直线度矫正时自动引导被矫直型钢进入矫直机本体内一种装置。
背景技术
现有技术中，对球扁钢、角钢、扁钢等型材的水平面和立面的直线度矫正时引导型钢进入矫直机是人工进行导向轮左右调节。调节对位必须经过操作工人多次测量确定，效率十分低下，操作难度大。
发明内容
本发明旨在解决上述问题，提供了一种入口导向辊装置，能够降低操作难度，提高效率。
按照本发明的技术方案，所述入口导向辊装置，包括底座、驱动组件和辊轴组件；
所述驱动组件对称设置于底座的两侧，包括减速电机、丝杆升降机和滑块，所述减速电机安装在底座上，所述丝杆升降机输入轴的一端利用联轴器连接减速电机的输出轴，丝杆升降机输入轴的另一端设有旋转编码器，所述滑块安装在底座的滑块腔内并连接丝杆升降机的顶升部，滑块上开有上下贯通的孔；
所述辊轴组件包括轴和辊子，所述轴安装在滑块的孔内，轴的上端伸出滑块，所述辊子利用轴承组件安装在轴的上端。
进一步的，还包括导向组件，所述导向组件包括导向支座和衬板，所述导向支座包括安装在滑块上的底架和设置于底架内侧的侧板，所述侧板的外端向侧边倾斜设置，所述衬板安装在侧板的内侧面。
进一步的，所述底座的两侧设有侧支架，所述丝杆升降机安装在侧支架上。
进一步的，所述滑块与底座的滑块腔之间设有相配合的滑板组，所述滑板组包括安装在滑块两侧的滑板一、安装在滑块底面的滑板二、安装在滑块腔侧壁上的滑板三和安装在滑块腔底面的滑板四。
进一步的，所述丝杆升降机的顶升部设有连接头，所述连接头的外周设有连接滑块的压环，连接头的端面与滑块之间设有球面垫。
进一步的，所述滑块的孔的上下两端设有轴套，所述轴安装在轴套内，轴的底部设有挡板，轴的顶部设有轴端挡圈。
进一步的，所述轴的上端依次设有挡圈和轴承组件，所述轴承组件包括利用定位套分隔开的轴承一和轴承二，所述轴承二的上端面设有隔环，所述辊子安装在挡圈、轴承一和轴承二外，辊子的顶端设有压盖。
进一步的，所述底座前后两侧的中部设有支座，所述支座的顶面设有护板。
进一步的，所述护板的上表面高度不低于辊子工作面的最低高度。
本发明的有益效果在于：自动引导型钢进入矫直机本体内实现自动化操作，结构简单、紧凑，合理，降低了工人的劳动强度，提高了型材矫直机中的入口导向辊装置中的辊子轴向调整精度，有效地提高了生产效率。
附图说明
图1为发明的结构主视图。
图2为图1的侧视图。
图3为图1的俯视图。
图4为图1的上下二等角轴测图。
图5为图3的A-A剖视图。
图6为图3的B-B剖视图。
附图标记说明：1-底座、2-减速电机、3-联轴器、4-丝杆升降机、5-旋转编码器、6-保护罩、7-连接头、8-球面垫、9-压环、10-滑块、11-滑板一、12-滑板二、13-轴套、14-侧支架、15-轴、16-挡板、17-挡圈、18-轴承一、19-定位套、20-轴承二、21-轴端挡圈、22-隔环、23-辊子、24-压盖、25-滑板三、26-滑板四、27-导向支座、27.1-底架、27.2 -侧板、28-衬板、29-支座、30-护板。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步说明。
如图所示：入口导向辊装置，包括底座1、驱动组件和辊轴组件。驱动组件对称设置于底座1的两侧，包括减速电机2、丝杆升降机4和滑块10；减速电机2安装在底座1的侧边，底座1的两侧可以设有侧支架14，丝杆升降机4安装在侧支架14上；丝杆升降机4输入轴的一端利用联轴器3连接减速电机2的输出轴，丝杆升降机4输入轴的另一端设有旋转编码器5，旋转编码器5外可以设置保护罩6；滑块10安装在底座1的滑块腔内并连接丝杆升降机4的顶升部，在滑块10上开有上下贯通的孔。辊轴组件包括轴15和辊子23，轴15安装在滑块10的孔内，轴15的上端伸出滑块10，辊子23利用轴承组件安装在轴15的上端。
如图4、5所示：为便于引导型钢材料，还设置有导向组件，导向组件包括导向支座27和衬板28，导向支座27包括安装在滑块10上的底架27.1和设置于底架27.1内侧的侧板27.2，侧板27.2 的外端向侧边倾斜设置，两块侧板27.2形成朝向辊子23的收缩形导向口，衬板28安装在侧板27.2的内侧面，起防护作用。
如图6所示：在滑块10与底座1的滑块腔之间设有相配合的滑板组，提高了耐磨性，增加了结构的使用寿命，滑板组包括安装在滑块10两侧的滑板一11、安装在滑块10底面的滑板二12、安装在滑块腔侧壁上的滑板三25和安装在滑块腔底面的滑板四26。
如图5所示：丝杆升降机4的顶升部设有连接头7，连接头7的外周设有连接滑块10的压环9，连接头7的端面与滑块10之间设有球面垫8。滑块10的孔的上下两端设有轴套13，轴15安装在轴套13内，轴15的底部设有挡板16，轴15的顶部设有轴端挡圈21；轴16的上端依次设有挡圈17和轴承组件，轴承组件包括利用定位套19分隔开的轴承一18和轴承二20，轴承二20的上端面设有隔环22，辊子23安装在挡圈17、轴承一18和轴承二20外，辊子23的顶端设有压盖24。
如图3、4所示：底座1前后两侧的中部设有支座29，支座29的顶面设有护板30。护板30的上表面高度不低于辊子23工作面的最低高度。
工作原理和过程：底座两侧的减速电机旋转并通过联轴器带动丝杆升降机输入轴旋转，丝杆升降机的输出端带动两侧滑块上的轴和装载在轴上的辊子一起做直线调整运动。辊子的调整量是由装载在丝杆升降机输入轴端的一组旋转编码器控制。

Claims (9)

1.入口导向辊装置，其特征在于，包括底座（1）、驱动组件和辊轴组件；
所述驱动组件对称设置于底座（1）的两侧，包括减速电机（2）、丝杆升降机（4）和滑块（10），所述减速电机（2）安装在底座（1）上，所述丝杆升降机（4）输入轴的一端利用联轴器（3）连接减速电机（2）的输出轴，丝杆升降机（4）输入轴的另一端设有旋转编码器（5），所述滑块（10）安装在底座（1）的滑块腔内并连接丝杆升降机（4）的顶升部，滑块（10）上开有上下贯通的孔；
所述辊轴组件包括轴（15）和辊子（23），所述轴（15）安装在滑块（10）的孔内，轴（15）的上端伸出滑块（10），所述辊子（23）利用轴承组件安装在轴（15）的上端。
2.如权利要求1所述的入口导向辊装置，其特征在于，还包括导向组件，所述导向组件包括导向支座（27）和衬板（28），所述导向支座（27）包括安装在滑块（10）上的底架（27.1）和设置于底架（27.1）内侧的侧板（27.2），所述侧板（27.2） 的外端向侧边倾斜设置，所述衬板（28）安装在侧板（27.2）的内侧面。
3.如权利要求1所述的入口导向辊装置，其特征在于，所述底座（1）的两侧设有侧支架（14），所述丝杆升降机（4）安装在侧支架（14）上。
4.如权利要求1所述的入口导向辊装置，其特征在于，所述滑块（10）与底座（1）的滑块腔之间设有相配合的滑板组，所述滑板组包括安装在滑块（10）两侧的滑板一（11）、安装在滑块（10）底面的滑板二（12）、安装在滑块腔侧壁上的滑板三（25）和安装在滑块腔底面的滑板四（26）。
5.如权利要求1所述的入口导向辊装置，其特征在于，所述丝杆升降机（4）的顶升部设有连接头（7），所述连接头（7）的外周设有连接滑块（10）的压环（9），连接头（7）的端面与滑块（10）之间设有球面垫（8）。
6.如权利要求1所述的入口导向辊装置，其特征在于，所述滑块（10）的孔的上下两端设有轴套（13），所述轴（15）安装在轴套（13）内，轴（15）的底部设有挡板（16），轴（15）的顶部设有轴端挡圈（21）。
7.如权利要求1所述的入口导向辊装置，其特征在于，所述轴（16）的上端依次设有挡圈（17）和轴承组件，所述轴承组件包括利用定位套（19）分隔开的轴承一（18）和轴承二（20），所述轴承二（20）的上端面设有隔环（22），所述辊子（23）安装在挡圈（17）、轴承一（18）和轴承二（20）外，辊子（23）的顶端设有压盖（24）。
8.如权利要求1所述的入口导向辊装置，其特征在于，所述底座（1）前后两侧的中部设有支座（29），所述支座（29）的顶面设有护板（30）。
9.如权利要求8所述的入口导向辊装置，其特征在于，所述护板（30）的上表面高度不低于辊子（23）工作面的最低高度。
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