CN208555582U - 一种正反向弯管设备的顶紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种正反向弯管设备的顶紧装置。包括机头座，机头，顶紧模块、顶紧驱动装置和辅推装置，所述机头，顶紧模块、顶紧驱动装置和辅推装置安装在机头座上，所述顶紧模块包括滑道和滑座、顶紧轴承固定座，顶紧轴承支撑座，轴承，顶紧丝杆和螺母，所述辅推装置上设置有辅推滑板座，所述顶紧驱动装置用于提供动力驱动辅推装置上的辅推滑板座滑动，所述机头的两端分别固定有顶紧轴承固定座和顶紧轴承支撑座，所述辅推滑板座安装在所述滑座上沿滑道滑动，所述辅推滑板座上设置有左滑板模和右滑板模，所述左滑板模和右滑板模用于在管件弯管时顶紧管件。

Description

一种正反向弯管设备的顶紧装置

技术领域

本实用新型涉及弯管机领域，尤其涉及一种正反向弯管设备的顶紧装置。

背景技术

现有技术中的弯管机或弯管设备中，对管件弯管时，尤其是进行正反向弯管时(或称为左右弯管时)，需要对管件进行顶紧，然后进行弯管，但现有技术的方案有以下缺点为：只有固定的导向滚轮，导向弯管时管件与滚轮间会产生相对位移，影响弯管送料精度。

发明内容

针对现有技术中的问题，本实用新型提供一种正反向弯管设备的顶紧装置。

为解决以上问题，本实用新型的解决方案是一种正反向弯管设备的顶紧装置，包括机头座，机头，顶紧模块、顶紧驱动装置和辅推装置，所述机头，顶紧模块、顶紧驱动装置和辅推装置安装在机头座上；

所述顶紧模块包括滑道和滑座、顶紧轴承固定座，顶紧轴承支撑座，轴承，顶紧丝杆和螺母；

所述辅推装置上设置有辅推滑板座，所述顶紧驱动装置用于提供动力驱动辅推装置上的辅推滑板座滑动；

所述机头的上面固定有滑道，滑道上设置有与之相配合的滑座，所述滑座沿滑道滑动，所述滑座上固定有辅推滑板座，所述机头的两端分别固定有顶紧轴承固定座和顶紧轴承支撑座，顶紧轴承固定座和顶紧轴承支撑座中设置有轴承，轴承中设置有顶紧丝杆，所述的顶紧丝杆与滑道相平行，顶紧丝杆的一端上设置有螺母，所述螺母用于顶紧轴承固定座和顶紧轴承支撑座与顶紧丝杆之间的轴向固定；

所述辅推滑板座安装在所述滑座上沿滑道滑动，所述辅推滑板座上设置有左滑板模和右滑板模，所述左滑板模和右滑板模用于在管件弯管时顶紧管件。

作为改进，所述顶紧丝杆的端部固定有同步带轮，所述顶紧驱动装置通过同步带轮给辅推装置滑动提供动力。

作为进一步的改进，所述顶紧模块还包括丝杆螺母和顶紧丝杆螺母座，所述顶紧丝杆中部设置有所述丝杆螺母，所述丝杆螺母固定在顶紧丝杆螺母座中，顶紧丝杆螺母座固定在辅推滑板座下部。

作为进一步的改进，所述的顶紧驱动装置上设置有伺服电机，所述伺服电机设置有同步带和同步带轮，所述同步带轮通过同步带与同步带轮连接，所述伺服电机正反转通过同步带轮、同步带、同步带轮、顶紧丝杆、丝杆螺母、顶紧丝杆螺母座、辅推滑板座推动辅推装置的滑动。

作为进一步的改进，所述左滑板模和右滑板模与管件接触的夹管部位设置为和管件直径吻合的圆环形半圆槽面，所述左滑板模和右滑板模上的圆环形半圆槽面又与需要绕弯的管件的圆环形半圆槽无缝相切。

作为进一步的改进，根据管件弯曲需要，所述上轮模、下轮模的圆环形半圆槽的弯曲半径R可相应改变。

作为进一步的改进，所述左滑板模和右滑板模设置两个以上。

作为进一步的改进，所述丝杆螺母外侧还设置有丝杆螺母压板。

作为进一步的改进，所述顶紧驱动装置上还设置有减速机，所述减速机与伺服电机连接。

作为进一步的改进，还包括轴用挡圈，所述轴用挡圈安装在顶紧轴承支撑座外侧。

从以上描述可以看出，本发明具有以下优点：

1、弯管时实现顶紧管件，精确弯管

2、伺服顶紧动作，顶紧速度快；

3、同一根顶紧丝杆实现左右弯时辅推的变换与顶紧，结构精简。

4、由于本发明上、下滑板模除了在垂直方向是上下设置外，在水平方向上两个滑板模距离还较大，所以可以避干涉能力强，带有本发明所述的辅推装置的弯管机，能实现顺时针和逆时针的左右弯管，避干涉能力强；

5、根据需要，两个滑板模距离还可以设置的更大，可以实现任意长度的螺旋形弯管；

6、由于左滑板模和右滑板模设置两个以上，而且可以设置成不同的弯曲半径R，所以可以实现固定模有R差，左、右多层模弯管，扩展了使用范围；

7、由于左滑板模和右滑板模与管件接触的夹管部位设置为和管件直径吻合的圆环形半圆槽面，所述左滑板模和右滑板模上的圆环形半圆槽面又与需要绕弯的管件的圆环形半圆槽无缝相切，所以可以实现两圆弧间无直段成形夹弯管；

8、带有本发明所述的顶紧装置的弯管机与传统的左、右弯弯管机相比，结构简单、制造成本低。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的爆炸示意图；

图3是顶紧驱动装置的爆炸图；

图4是顶紧驱动装置的立体结构示意图；

图5是辅推装置的爆炸图；

图6是辅推装置的立体结构示意图；

图7为正反向弯管设备A-B面的示意图；

图8是正反向弯管设备的仰视图；

附图标记：1、机头座，2、夹紧装置，3、弯管装置，4、顶紧装置，5、顶紧驱动装置，6、辅推装置，7、夹紧微调装置，10、机头；

401、滑道，402、滑座，403、顶紧轴承固定座，404、顶紧轴承固定座，405、轴承，406、顶紧丝杆，407、螺母，408、丝杆螺母，409、丝杆螺母压板，410、同步带轮，411、顶紧丝杆螺母座，412、轴用挡圈；

501、伺服电机，502、顶紧减速机，503、顶紧减速机座，504、顶紧带轮调节板，505、调节螺钉孔，506、顶紧减速机法兰，509、同步带，510、同步带轮；

600、辅推滑板座，601、滑座，602、滑道，603、左辅推滑板，604、右辅推滑板，605、左滑板模键，606、右滑板模键，607、左滑板模，608、右滑板模，609、左滑板顶出气缸，610、右滑板顶出气缸，611、辅推支承板，612、缓冲块，613、弹簧拉板，614、拉伸弹簧，615、左弯辅推限位块，616、右弯辅推限位块。

具体实施方式

结合图1到图8，详细说明本实用新型的第一个具体实施例，但不对本实用新型的权利要求做任何限定。

如图1到图8所示，一种正反向弯管设备的顶紧装置，包括机头座1，机头10，顶紧模块4、顶紧驱动装置5和辅推装置6，所述机头10，顶紧模块4、顶紧驱动装置5和辅推装置6安装在机头座1上；

所述顶紧模块4包括滑道401和滑座402、顶紧轴承固定座405，顶紧轴承支撑座406，轴承407，顶紧丝杆408和螺母409；

所述辅推装置6上设置有辅推滑板座600，所述顶紧驱动装置5用于提供动力驱动辅推装置6上的辅推滑板座600滑动；

所述机头10的上面固定有滑道402，滑道402上设置有与之相配合的滑座402，所述滑座402沿滑道402滑动，所述滑座402上固定有辅推滑板座600，所述机头10的两端分别固定有顶紧轴承固定座403和顶紧轴承支撑座404，顶紧轴承固定座403和顶紧轴承支撑座404中设置有轴承405，轴承405中设置有顶紧丝杆406，所述的顶紧丝杆406与滑道402相平行，顶紧丝杆406的一端上设置有螺母407，所述螺母407用于顶紧轴承固定座403和顶紧轴承支撑座404与顶紧丝杆406之间的轴向固定；

所述辅推滑板座600安装在所述滑座402上沿滑道402滑动，所述辅推滑板座600上设置有左滑板模607和右滑板模608，所述左滑板模607和右滑板模608用于在管件弯管时顶紧管件。

更具体地，所述顶紧丝杆406的端部固定有同步带轮410，所述顶紧驱动装置5通过同步带轮410给辅推装置6滑动提供动力。

更具体地，所述顶紧模块4还包括丝杆螺母408和顶紧丝杆螺母座411，所述顶紧丝杆406中部设置有所述丝杆螺母408，所述丝杆螺母408固定在顶紧丝杆螺母座411中，顶紧丝杆螺母座411固定在辅推滑板座600下部。

更具体地，所述的顶紧驱动装置5上设置有伺服电机501，所述伺服电机501设置有同步带509和同步带轮510，所述同步带轮510通过同步带509与同步带轮410连接，所述伺服电机501正反转通过同步带轮510、同步带509、同步带轮410、顶紧丝杆406、丝杆螺母408、顶紧丝杆螺母座411、辅推滑板座600推动辅推装置6的滑动。

更具体地，所述丝杆螺母408外侧还设置有丝杆螺母压板409。

更具体地，所述顶紧驱动装置5上还设置有减速机502，所述减速机502与伺服电机501连接。

更具体地，还包括轴用挡圈413，所述轴用挡圈413安装在顶紧轴承支撑座404外侧。

更具体地，所述左滑板模605和右滑板模606与管件接触的夹管部位设置为和管件直径吻合的圆环形半圆槽面，所述左滑板模605和右滑板模606上的圆环形半圆槽面又与需要绕弯的管件的圆环形半圆槽无缝相切。

作为进一步的改进，根据管件弯曲需要，所述上轮模313、下轮模314的圆环形半圆槽的弯曲半径R可相应改变。

作为进一步的改进，所述左滑板模605和右滑板模606设置两个以上。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、弯管时实现顶紧管件，精确弯管

2、伺服顶紧动作，顶紧速度快；

3、同一根顶紧丝杆实现左右弯时辅推的变换与顶紧，结构精简。

4、由于本发明上、下滑板模除了在垂直方向是上下设置外，在水平方向上两个滑板模距离还较大，所以可以避干涉能力强，带有本发明所述的辅推装置的弯管机，能实现顺时针和逆时针的左右弯管，避干涉能力强；

5、根据需要，两个滑板模距离还可以设置的更大，可以实现任意长度的螺旋形弯管；

6、由于左滑板模和右滑板模设置两个以上，而且可以设置成不同的弯曲半径R，所以可以实现固定模有R差，左、右多层模弯管，扩展了使用范围；

7、由于左滑板模和右滑板模与管件接触的夹管部位设置为和管件直径吻合的圆环形半圆槽面，所述左滑板模和右滑板模上的圆环形半圆槽面又与需要绕弯的管件的圆环形半圆槽无缝相切，所以可以实现两圆弧间无直段成形夹弯管；

8、带有本发明所述的顶紧装置的弯管机与传统的左、右弯弯管机相比，结构简单、制造成本低。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果，但都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种正反向弯管设备的顶紧装置，包括机头座(1)，机头(10)，顶紧模块(4)、顶紧驱动装置(5)和辅推装置(6)，所述机头(10)，顶紧模块(4)、顶紧驱动装置(5)和辅推装置(6)安装在机头座(1)上，其特征在于：

所述顶紧模块(4)包括滑道(401)和滑座(402)、顶紧轴承固定座(405)，顶紧轴承支撑座(406)，轴承(407)，顶紧丝杆(408)和螺母(409)；

所述辅推装置(6)上设置有辅推滑板座(600)，所述顶紧驱动装置(5)用于提供动力驱动辅推装置(6)上的辅推滑板座(600)滑动；

所述机头(10)的上面固定有滑道(402)，滑道(402)上设置有与之相配合的滑座(402)，所述滑座(402)沿滑道(402)滑动，所述滑座(402)上固定有辅推滑板座(600)，所述机头(10)的两端分别固定有顶紧轴承固定座(403)和顶紧轴承支撑座(404)，顶紧轴承固定座(403)和顶紧轴承支撑座(404)中设置有轴承(405)，轴承(405)中设置有顶紧丝杆(406)，所述的顶紧丝杆(406)与滑道(402)相平行，顶紧丝杆(406)的一端上设置有螺母(407)，所述螺母(407)用于顶紧轴承固定座(403)和顶紧轴承支撑座(404)与顶紧丝杆(406)之间的轴向固定；

所述辅推滑板座(600)安装在所述滑座(402)上沿滑道(402)滑动，所述辅推滑板座(600)上设置有左滑板模(607)和右滑板模(608)，所述左滑板模(607)和右滑板模(608)用于在管件弯管时顶紧管件。

2.根据权利要求1所述的正反向弯管设备的顶紧装置，其特征在于：所述顶紧丝杆(406)的端部固定有同步带轮(410)，所述顶紧驱动装置(5)通过同步带轮(410)给辅推装置(6)滑动提供动力。

3.根据权利要求2所述的正反向弯管设备的顶紧装置，其特征在于：所述顶紧模块(4)还包括丝杆螺母(408)和顶紧丝杆螺母座(411)，所述顶紧丝杆(406)中部设置有所述丝杆螺母(408)，所述丝杆螺母(408)固定在顶紧丝杆螺母座(411)中，顶紧丝杆螺母座(411)固定在辅推滑板座(600)下部。

4.根据权利要求3所述的正反向弯管设备的顶紧装置，其特征在于：所述的顶紧驱动装置(5)上设置有伺服电机(501)，所述伺服电机(501)设置有同步带(509)和同步带轮(510)，所述同步带轮(510)通过同步带(509)与同步带轮(410)连接，所述伺服电机(501)正反转通过同步带轮(510)、同步带(509)、同步带轮(410)、顶紧丝杆(406)、丝杆螺母(408)、顶紧丝杆螺母座(411)、辅推滑板座(600)推动辅推装置(6)的滑动。

5.根据权利要求4所述的正反向弯管设备的顶紧装置，其特征在于：所述丝杆螺母(408)外侧还设置有丝杆螺母压板(409)。

6.根据权利要求5所述的正反向弯管设备的顶紧装置，其特征在于：所述顶紧驱动装置(5)上还设置有减速机(502)，所述减速机(502)与伺服电机(501)连接。

7.根据权利要求6所述的正反向弯管设备的顶紧装置，其特征在于：还包括轴用挡圈(413)，所述轴用挡圈(413)安装在顶紧轴承支撑座(404)外侧。