CN206305487U - 一种用于数控加工中心钻孔的涨紧式工装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于数控加工中心钻孔的涨紧式工装装置，底座上设置有一支撑套，支撑套上方设置有用于放置工件的定位盘，定位盘中部设置有一胀芯，胀芯的中部设置有一螺孔，螺孔内设置有竖直布置的拉杆，拉杆在与螺孔对应处设置有外螺纹，拉杆的上端设置有端盖，端盖外侧设置有锥形涨紧套，胀芯的外表面为锥形面，锥形涨紧套的内表面能沿锥形面移动，锥形涨紧套的外表面与定位盘形成用于夹紧工件的装夹工位。在锥形涨紧套会沿胀芯外壁向下移动，进而使锥形涨紧套体积膨胀直至将工件固定住，显然的根据工件的孔径，可以通过拉杆的移动幅度来适当调整锥形涨紧套的膨胀度，进而可以适应不同尺寸零件的装夹，可适用于一定范围内不同尺寸的工件。

Description

一种用于数控加工中心钻孔的涨紧式工装装置

技术领域

本实用新型涉及工装领域，尤其涉及一种用于数控加工中心钻孔的涨紧式工装装置。

背景技术

在数控加工工件的过程中，经常需要对零部件进行固定，尤其是在钻孔的时候，如果工件固定不牢固，容易出现较大误差。传统手动夹紧工装需采用辅助工具，比如扳手、螺杆等进行调整，其准确度低，操作复杂，而且又由于每个零部件的尺寸不同，甚至需要一个零部件配备一个装夹工具，加工不同尺寸的零部件，工人需要频繁更换装夹工具，增加工人工作量，也容易造成加工误差，装夹工具通用性差。因此，现有技术有待于更进一步的改进和发展。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于数控加工中心钻孔的涨紧式工装装置，以满足对不同尺寸零件的装夹，方便工人操作。

为解决上述技术问题，本实用新型方案包括：

一种用于数控加工中心钻孔的涨紧式工装装置，其包括底座，其中，底座上设置有一支撑套，支撑套上方设置有用于放置工件的定位盘，定位盘中部设置有一胀芯，胀芯的中部设置有一螺孔，螺孔内设置有竖直布置的拉杆，拉杆在与螺孔对应处设置有外螺纹，拉杆的上端设置有端盖，端盖外侧设置有锥形涨紧套，胀芯的外表面为锥形面，锥形涨紧套的内表面能沿锥形面移动，锥形涨紧套的外表面与定位盘形成用于夹紧工件的装夹工位；随拉杆下移，锥形涨紧套沿胀芯下移，使锥形涨紧套膨胀夹紧工件。

所述的涨紧式工装装置，其中，上述胀芯内设置有胀芯导向盲孔，端盖在与胀芯导向盲孔对应处设置有端盖导向盲孔，胀芯导向盲孔与端盖导向盲孔相配合形成导向槽，导向槽内设置有导向销。

所述的涨紧式工装装置，其中，上述端盖与拉杆连接处设置有推力球轴承，推力球轴承与拉杆连接处设置有球形垫圈。

所述的涨紧式工装装置，其中，上述胀芯与定位盘之间设置有护套，护套与胀芯之间留有用于锥形涨紧套移动的间隙；胀芯内设置有轴卡，轴卡卡绕在拉杆的对应位置。

所述的涨紧式工装装置，其中，上述拉杆的下端设置有内固定套，内固定套上设置有一球头手柄，内固定套外侧设置有外固定套，拉杆的端头设置有锁紧垫圈，锁紧垫圈上设置有一锁紧顶丝，内固定套上方的拉杆上设置有限位片；球头手柄与拉杆相垂直，球头手柄伸出支撑套，支撑套在与球头手柄对应处设置有一扇形缺口，球头手柄以拉杆为支点，能在该扇形缺口内转动，通过球头手柄的转动，控制拉杆向上移动或向下移动。

所述的涨紧式工装装置，其中，上述扇形缺口之顶角的角度为120°。

所述的涨紧式工装装置，其中，上述锥形涨紧套上均匀布置有多个膨胀间隙，相邻的膨胀间隙相向布置，每个膨胀间隙的末端设置有一应力孔。

本实用新型提供了一种用于数控加工中心钻孔的涨紧式工装装置，先将工件穿过端盖放置在定位盘上，然后使拉杆向下移动，进而带动端盖与锥形涨紧套向下移动，在锥形涨紧套会沿胀芯外壁向下移动，进而使锥形涨紧套体积膨胀直至将工件固定住，此时，拉杆停止向下移动，而取下工件时，需要将拉杆向上移动，使锥形涨紧套逐步脱离胀芯，即可对工件解除夹紧；显然的根据工件的孔径，可以通过拉杆的移动幅度来适当调整锥形涨紧套的膨胀度，进而可以适应不同尺寸零件的装夹，可适用于一定范围内不同尺寸的工件。

附图说明

图1为本实用新型中涨紧式工装装置的结构示意图；

图2为本实用新型中支撑套的剖面结构示意图；

图3为本实用新型中锥形涨紧套的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种用于数控加工中心钻孔的涨紧式工装装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供了一种用于数控加工中心钻孔的涨紧式工装装置，如图1所示的，其包括底座1，其中，底座1上设置有一支撑套2，支撑套2上方设置有用于放置工件22的定位盘3，定位盘3中部设置有一胀芯4，胀芯4的中部设置有一螺孔，螺孔内设置有竖直布置的拉杆5，拉杆5在与螺孔对应处设置有外螺纹，也就是说拉杆5可以充当丝杠的作用，当拉杆5转动时，拉杆5能沿螺孔上下移动。拉杆5的上端设置有端盖6，端盖6外侧设置有锥形涨紧套7，胀芯4的外表面为锥形面，锥形涨紧套7的内表面能沿锥形面移动，锥形涨紧套7的外表面与定位盘3形成用于夹紧工件22的装夹工位；随拉杆5下移，锥形涨紧套7沿胀芯下移，使锥形涨紧套7膨胀夹紧工件22。拉杆5可以连接电动马达、液压马达或手柄等操作设备，来控制拉杆5的上下移动，进而控制锥形涨紧套7的膨胀度，以适应不同尺寸零件。

在本实用新型的另一较佳实施例中，上述胀芯4内设置有胀芯导向盲孔，端盖6在与胀芯导向盲孔对应处设置有端盖导向盲孔，胀芯导向盲孔与端盖导向盲孔相配合形成导向槽，导向槽内设置有导向销8，在导向销8的控制下，保证了锥形涨紧套7的上下移动更流畅。上述端盖6与拉杆5连接处设置有推力球轴承9，推力球轴承9与拉杆5连接处设置有球形垫圈10，从而使拉杆5即能转动又能上下移动，避免了连接件之间的硬摩擦。

更进一步的，上述胀芯4与定位盘3之间设置有护套11，护套11与胀芯4之间留有用于锥形涨紧套7移动的间隙12；胀芯4内设置有轴卡13，轴卡13卡绕在拉杆5的对应位置，保证了本实用新型运行的稳定性。

更进一步的，如图1所示的，上述拉杆5的下端设置有内固定套14，内固定套14上设置有一球头手柄15，内固定套14外侧设置有外固定套16，拉杆5的端头设置有锁紧垫圈17，锁紧垫圈17上设置有一锁紧顶丝18，内固定套14上方的拉杆上设置有限位片19，从而使拉杆5下端与球头手柄15的连接在一起。球头手柄15与拉杆5相垂直，球头手柄15伸出支撑套2，如图2所示的，支撑套2在与球头手柄15对应处设置有一扇形缺口20，球头手柄15以拉杆5为支点，能在该扇形缺口20内转动，通过球头手柄15的转动，控制拉杆5在螺孔内转动，进而使拉杆5向上移动或向下移动，其操作简单，稳定性强。而且上述扇形缺口20之顶角的角度为120°，进而使限制了拉杆5的移动距离，保证了拉杆5在一定范围内移动，避免了锥形涨紧套7超出膨胀系数出现断裂。

在本实用新型的另一较佳实施例中，如图3所示的，上述锥形涨紧套7上均匀布置有多个膨胀间隙21，相邻的膨胀间隙21相向布置，每个膨胀间隙21的末端设置有一应力孔22，从而提高了锥形涨紧套7的性能。

当然，以上说明仅仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型并不限于列举上述实施例，应当说明的是，任何熟悉本领域的技术人员在本说明书的教导下，所做出的所有等同替代、明显变形形式，均落在本说明书的实质范围之内，理应受到本实用新型的保护。

Claims (7)

1.一种用于数控加工中心钻孔的涨紧式工装装置，其包括底座，其特征在于，底座上设置有一支撑套，支撑套上方设置有用于放置工件的定位盘，定位盘中部设置有一胀芯，胀芯的中部设置有一螺孔，螺孔内设置有竖直布置的拉杆，拉杆在与螺孔对应处设置有外螺纹，拉杆的上端设置有端盖，端盖外侧设置有锥形涨紧套，胀芯的外表面为锥形面，锥形涨紧套的内表面能沿锥形面移动，锥形涨紧套的外表面与定位盘形成用于夹紧工件的装夹工位；随拉杆下移，锥形涨紧套沿胀芯下移，使锥形涨紧套膨胀夹紧工件。

2.根据权利要求1所述的涨紧式工装装置，其特征在于，上述胀芯内设置有胀芯导向盲孔，端盖在与胀芯导向盲孔对应处设置有端盖导向盲孔，胀芯导向盲孔与端盖导向盲孔相配合形成导向槽，导向槽内设置有导向销。

3.根据权利要求1所述的涨紧式工装装置，其特征在于，上述端盖与拉杆连接处设置有推力球轴承，推力球轴承与拉杆连接处设置有球形垫圈。

4.根据权利要求1所述的涨紧式工装装置，其特征在于，上述胀芯与定位盘之间设置有护套，护套与胀芯之间留有用于锥形涨紧套移动的间隙；胀芯内设置有轴卡，轴卡卡绕在拉杆的对应位置。

5.根据权利要求1所述的涨紧式工装装置，其特征在于，上述拉杆的下端设置有内固定套，内固定套上设置有一球头手柄，内固定套外侧设置有外固定套，拉杆的端头设置有锁紧垫圈，锁紧垫圈上设置有一锁紧顶丝，内固定套上方的拉杆上设置有限位片；球头手柄与拉杆相垂直，球头手柄伸出支撑套，支撑套在与球头手柄对应处设置有一扇形缺口，球头手柄以拉杆为支点，能在该扇形缺口内转动，通过球头手柄的转动，控制拉杆向上移动或向下移动。

6.根据权利要求5所述的涨紧式工装装置，其特征在于，上述扇形缺口之顶角的角度为120°。

7.根据权利要求1所述的涨紧式工装装置，其特征在于，上述锥形涨紧套上均匀布置有多个膨胀间隙，相邻的膨胀间隙相向布置，每个膨胀间隙的末端设置有一应力孔。