CN103433836A - 气缸套内孔珩磨端面定位外抱锁紧装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种气缸套内孔珩磨端面定位外抱锁紧装置，属于气缸套内孔加工装夹工具技术领域。它由两工位自动定位转盘、螺杆、底座、套筒、橡胶套、上压盖和气缸总成构成，两个底座上通过螺杆和上压盖固装有带气压槽的套筒，套筒内壁上安装有橡胶套，上压盖一侧的机床床身上装有气缸总成。本发明采用橡胶套柔性外抱锁紧气缸套，将珩磨机床传统的刚性夹紧装置改为端面定位外抱锁紧的柔性锁紧装置，能降低上道工艺对其端面加工的精度要求，使得珩磨加工后的气缸套产品内径尺寸稳定，平行度和圆度的技术指标均能得到大幅度提升。解决了现有采用刚性夹紧装置对气缸套珩磨上道工序的加工工艺要求较高，珩磨加工尺寸极难掌控，珩磨加工合格率低的问题。

Description

气缸套内孔珩磨端面定位外抱锁紧装置
技术领域
本发明涉及一种气缸套内孔珩磨端面定位外抱锁紧装置，属气缸套内孔加工装夹工具技术领域。
背景技术
传统的气缸套内孔珩磨加工采用的是刚性夹紧装置，刚性夹紧装置对气缸套珩磨上道工序的加工工艺要求较高，如气缸套的上端面和下端面不平行，将使珩磨工序在刚性夹紧的过程中产生变形，加上受传统刚性夹紧装置自身的工艺性能限制，导致珩磨出来的气缸套产品质量不稳定，几何尺寸、内径平行度（锥度）和圆度（椭圆）超差，生产的返工率高达18﹪。加之传统的刚性夹紧装置夹紧时和松夹后测量的尺寸不一致，使珩磨加工尺寸极难掌控，导致气缸套内孔珩磨加工合格率低，加工成本很高。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种对气缸套采用橡胶套柔性外抱锁紧，锁紧装置为两工位转盘式结构，能降低上道工艺对其端面加工精度要求，通过两工位转盘式装置节约安装、测量时间，提升机床的生产效率；且珩磨的产品内径尺寸稳定，平行度和圆度的技术指标均有效得到大幅度提升的气缸套内孔珩磨端面定位外抱锁紧装置。
本发明是通过如下的技术方案来实现上述目的的：
该气缸套内孔珩磨端面定位外抱锁紧装置由两工位自动定位转盘、螺杆、底座、套筒、中压盖、橡胶套、上压盖、活动压板和气缸总成构成，其特征在于：两工位自动定位转盘安装在机床床身的工作台上，两个底座通过螺钉固装在两工位自动定位转盘上，每个底座上通过螺杆和上压盖固装有两个套筒，两个套筒之间安装有中压盖，套筒内制作有气压槽，气压槽上安装有二位三通气动换向阀管接头，二位三通气动换向阀管接头通过高压气管与二位三通气动换向阀连接；两个套筒的内壁上安装有橡胶套，橡胶套的两端与套筒的两端通过凸凹槽连接；上压盖一侧的机床床身上装有两个气缸总成，气缸总成上安装有二位四通气动换向阀管接头，二位四通气动换向阀管接头通过高压气管与二位四通气动换向阀连接，两个气缸总成的气缸活塞杆上装有活动压板。
本发明与现有技术相比的有益效果在于：
该气缸套内孔珩磨端面定位外抱锁紧装置采用橡胶套柔性外抱锁紧气缸套，将珩磨机床传统的刚性夹紧装置改为端面定位外抱锁紧的柔性锁紧装置，能降低上道工艺对其端面加工的精度要求，使得珩磨加工后的气缸套产品内径尺寸稳定，平行度和圆度的技术指标均能得到大幅度提升。另外，该锁紧装置为两工位转盘式结构，节约工件安装、测量时间，提高了机床的生产效率。解决了现有采用刚性夹紧装置对气缸套珩磨上道工序的加工工艺要求较高，夹紧时测量的尺寸和松夹后测量的尺寸不一致，使珩磨加工尺寸极难掌控，导致气缸套内孔珩磨加工合格率低，加工成本高的问题。
附图说明
图1为气缸套内孔珩磨端面定位外抱锁紧装置的主视结构示意图；
图2为气缸套内孔珩磨端面定位外抱锁紧装置A—A处的剖面图。
图中：1、两工位自动定位转盘，2、螺杆，3、底座，4、套筒，5、中压盖，6、橡胶套，7、上压盖，8、活动压板，9、二位三通气动换向阀管接头，10、气缸总成，11、二位四通气动换向阀管接头，12、气压槽，13、螺钉，14、气缸套工件。
具体实施方式
该气缸套内孔珩磨端面定位外抱锁紧装置由两工位自动定位转盘1、螺杆2、底座3、套筒4、中压盖5、橡胶套6、上压盖7、活动压板8和气缸总成10构成，两工位自动定位转盘1安装在机床床身的工作台上，两个底座3通过螺钉13固装在两工位自动定位转盘1上，每个底座3上通过螺杆2和上压盖7固装有两个套筒4，两个套筒4之间安装有中压盖5，套筒4内制作有气压槽12，气压槽12上安装有二位三通气动换向阀管接头9，二位三通气动换向阀管接头9通过高压气管与二位三通气动换向阀（图中未画出）连接；两个套筒4的内壁上安装有橡胶套6，橡胶套6的两端与套筒4的两端通过凸凹槽连接；上压盖7一侧的机床床身上装有两个气缸总成10，气缸总成10上安装有二位四通气动换向阀管接头11，二位四通气动换向阀管接头11通过高压气管与二位四通气动换向阀连接（图中未画出），两个气缸总成10的气缸活塞杆上装有活动压板8。
该气缸套内孔珩磨端面定位外抱锁紧装置在两工位自动定位转盘1上装有两套气缸套珩磨加工锁紧装置，当气缸套工件14放入锁紧装置的橡胶套6内后，先按旋转工作台按钮，使两工位自动定位转盘1旋转180°至加工位置自动定位；再按动二位四通气动换向阀和二位三通气动换向阀的按钮，使两个气缸总成10的气缸活塞杆推动活动压板8压紧气缸套工件14的端面，气压槽12进气使橡胶套6抱紧气缸套工件14的外圆；最后按动机床主轴按钮，启动机床主轴下行，并旋转带动珩磨头进行珩磨往复加工。在珩磨加工的过程中，另一工位上的锁紧装置及时装入待珩磨的气缸套。当气缸套珩磨加工尺寸到位后，及时按下机床主轴停止按钮，提升主轴及珩磨头，再按下二位四通换向阀和二位三通换向阀按钮，使压板离开缸套上端面，气缸活塞上移、气室放气、外抱松开，最后按下旋转工作台按钮，使旋转工作台返回180°自动定位，再按下自动按钮，使第二个待珩磨的气缸套工件14端面定位、外抱锁紧、主轴启动，按上述程序自动对气缸套工件14进行珩磨往复加工。同时对已珩磨好的气缸套内径尺寸进行测量后，取出缸套放入第三只待加工的气缸套工件14。如此循环进行珩磨加工。
以上所述只是本发明的较佳实施例而已，上述举例说明不对本发明的实质内容作任何形式上的限制，所属技术领域的普通技术人员在阅读了本说明书后依据本发明的技术实质对以上具体实施方式所作的任何简单修改或变形，以及可能利用上述揭示的技术内容加以变更或修饰为等同变化的等效实施例，均仍属于本发明技术方案的范围内，而不背离本发明的实质和范围。

Claims (1)

1.一种气缸套内孔珩磨端面定位外抱锁紧装置，它由两工位自动定位转盘（1）、螺杆（2）、底座（3）、套筒（4）、中压盖（5）、橡胶套（6）、上压盖（7）、活动压板（8）和气缸总成（10）构成，其特征在于：两工位自动定位转盘（1）安装在机床床身的工作台上，两个底座（3）通过螺钉固装在两工位自动定位转盘（1）上，每个底座（3）上通过螺杆（2）和上压盖（7）固装有两个套筒（4），两个套筒（4）之间安装有中压盖（5），套筒（4）内制作有气压槽（12），气压槽（12）上安装有二位三通气动换向阀管接头（9），二位三通气动换向阀管接头（9）通过高压气管与二位三通气动换向阀连接；两个套筒（4）的内壁上安装有橡胶套（6），橡胶套（6）的两端与套筒（4）的两端通过凸凹槽连接；上压盖（7）一侧的机床床身上装有两个气缸总成（10），气缸总成（10）上安装有二位四通气动换向阀管接头（11），二位四通气动换向阀管接头（11）通过高压气管与二位四通气动换向阀连接，两个气缸总成（10）的气缸活塞杆上装有活动压板（8）。
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