CN201823797U - 手动弯管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种手动弯管装置，其包括：平台；挡体，固定在所述平台上；支点管，固定在所述平台上；主动管，位于所述支点管的外面，包围所述支点管，并与所述支点管保持同轴；F型扳手，包括手柄、前臂和后臂，其中，所述前臂和所述后臂固定在所述手柄的同一侧并与所述手柄垂直，并且所述手柄、所述前臂和所述后臂在一个平面内，所述后臂能够插入所述支点管中并可以在所述支点管中转动，所述前臂与所述后臂之间的距离大于所述主动管的外周半径与待弯钢管的管径之和。采用本实用新型所述的手动弯管装置能够将待弯钢管弯成各种角度的弯，特别适合于自动化仪表工程中压力表弯的制作。

Description

手动弯管装置

技术领域

本实用新型涉及一种对钢管进行弯曲的工具，具体说，涉及一种手动弯管装置。

背景技术

在金属管的加工工艺中，经常需要利用弯管器将金属直管加工成弯管。现有的弯管器主要由弯管头和连接在弯管头顶部的操作手柄组成，其中，弯管头近似扇形，其底部设有圆弧形的轨槽，轨槽的一端设有用于插入待弯金属管的开口。弯管时，先将待弯金属管插入所述开口中，然后，通过操作手柄使弯管头下压，于是，金属管就顺着所述轨槽被弯曲成弧形。

但在自动化仪表工程中，很多时候需要将钢管弯制成压力表缓冲弯，这些缓冲弯多数为环形弯。传统的弯管器通常只能弯制90°或小于90°的管弯，不能制作U型弯、环形弯等。

实用新型内容

本实用新型是为了解决现有技术中存在的上述技术问题而做出，其目的在于提供一种简单易用的手动弯管装置，能够很好地解决将待弯钢管弯成各种角度的管弯、特别是弯成U型弯和环形弯的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种手动弯管装置，包括：平台；挡体，固定在所述平台上；支点管，固定在所述平台上；主动管，位于所述支点管的外面，包围所述支点管，并与所述支点管保持同轴；F型扳手，包括手柄、前臂和后臂，其中，所述前臂和所述后臂固定在所述手柄的同一侧并与所述手柄垂直，并且所述手柄、所述前臂和所述后臂在一个平面内，所述后臂能够插入所述支点管中并能够在所述支点管中转动，所述前臂与所述后臂之间的距离大于所述主动管的外周半径与待弯钢管的管径之和。

优选地，所述主动管包括一套构造相似但管径不同的主动管。

优选地，所述一套主动管中的每个主动管包括空心钢管、与所述空心钢管的两端中的每一端固定在一起的钢板盖子，其中，所述钢板盖子的中央有圆孔，所述圆孔的中心在所述空心钢管的中心轴线上，所述圆孔的直径与所述支点管的外径相同。

本实用新型所述的手动弯管装置能将待弯钢管弯成各种角度的弯，特别是解决了弯制90°以上管弯的问题，而且能够保证弯制质量，特别适合于自动化仪表工程中压力表弯的制作。该装置的特点是制作简单，加工对象主要是16mm以下管径的钢管。通过改变所述主动管管径的大小，可将待弯钢管弯出所需要的曲率半径。

附图说明

图1a是本实用新型所述的手动弯管装置中的操作台的剖面示意图；

图1b是本实用新型所述的手动弯管装置中的操作台上的主动管的立体示意图；

图1c是本实用新型所述的手动弯管装置中的F型扳手的示意图；

图2是俯视图，示出了使用本实用新型所述的手动弯管装置进行弯管的方法。

具体实施方式

下面，结合附图来详细描述本实用新型的一种实施例。

在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。此外，在本说明书中，相同的附图标记表示相同的部分。

本实用新型所述的手动弯管装置包括操作台和F型扳手。图1a是本实用新型所述的手动弯管装置中的操作台的剖面示意图。如图1a所示，操作台100包括平台10、挡体20、支点管30以及主动管40，其中，挡体20、支点管30以及主动管40设置在平台10上。平台10的高度和大小可根据工作空间来确定，主要是要保证操作方便。

挡体20可以是一段空心钢管，也可以是一段实心钢柱。挡体20通过例如焊接被固定在平台10上。支点管30可以是一段空心钢管，其内径与后面要描述的F型扳手的后臂的直径相匹配。支点管30通过例如焊接被固定在平台10上，其在平台10上的位置与挡体20在平台10上的位置相距一定的距离，该距离可以根据工作空间来确定，主要是要便于对钢管进行弯曲。

主动管40可以是一段两端焊有带孔的盖子的空心钢管。图1b是本实用新型所述的手动弯管装置中的主动管40的立体示意图。如图1b所示，本实用新型所述的手动弯管装置中的主动管40包括空心钢管41、与空心钢管41的两端中的每一端通过例如焊接而连接在一起的钢板盖子42，其中钢板盖子42的中央设有圆孔43，圆孔43的中心在空心钢管41的中心轴线上，圆孔43的直径与支点管30的外径相同，以便主动管40恰好可以套在支点管30上并且不会晃动。另外，主动管40可以绕着支点管30进行转动。在实际中，可以制备一套空心钢管41的直径不同但钢板盖子42上的圆孔43的直径相同的主动管，这样，在将钢管弯成不同直径的环时，选择空心钢管41的直径适合的主动管40，并将该主动管40简单地套在支点管30上即可。在弯管完毕之后，可以将主动管40从支点管30上取下。

图1c是本实用新型所述的手动弯管装置中的F型扳手的示意图。如图1c所示，本实用新型所述的手动弯管装置中的F型扳手50包括手柄51、焊接在手柄51上的前臂52和后臂53，其中，手柄51、前臂52和后臂53可以是钢管、钢条或钢筋，前臂52和后臂53焊接在手柄51的同一侧并与手柄51垂直，并且手柄51、前臂52和后臂53在一个平面内。前臂52的直径可以任选，但要保证其刚度满足弯管的需要，即保证其在弯管过程中不变形。后臂53的直径比上述支点管30的内径略小，以便在弯管时可以将F型扳手50的后臂53插入支点管30中并可以在支点管30中转动。前臂52与后臂53的长度与支点管30的长度相当，可以比支点管30的长度略大或略小。前臂52与后臂53之间的距离大于主动管40的外周半径与待弯钢管的管径之和，其具体大小要能使待弯钢管沿着主动管40的外周弯曲，如果该距离太短，则弯管时所需的力矩太小，不易使待弯钢管弯曲，而如果该距离太大，则不易使待弯钢管沿着主动管40的外周弯曲。

下面将参考图2来说明使用本实用新型所述的手动弯管装置进行弯管的方法。图2是俯视图，示出了使用本实用新型所述的手动弯管装置进行弯管方法。

如图2所示，首先，根据待弯钢管200要弯成的环的直径选择主动管40，就是说，所选择的主动管40的外径等于待弯钢管200要弯成的环的直径。然后，将所选择的主动管40套在支点管30上。

接着，将待弯钢管200放在挡体20和主动管40之间。随后，将F型扳手50的后臂53插入支点管30中，并使F型扳手50的前臂52搭在待弯钢管200上，从而使待弯钢管200位于前臂52和后臂53之间。

然后，沿着图2中的箭头A所示的方向扳动所述F型扳手50的手柄51以进行弯管。在弯管过程中，挡体20阻止待弯钢管200发生横向移动，F型扳手50的前臂52绕着后臂53转动，使待弯钢管200沿着主动管40的外周进行弯曲。此时，由于主动管40可以绕着支点管30转动，因此在所述待弯钢管200的弯曲过程中，可以避免主动管40对待弯钢管200造成擦痕。

在本实用新型的上述实施例中，挡体20也可以像主动管40那样制成可转动形式的挡体，而主动管40也可以像挡体20那样通过例如焊接固定在平台10上并与支点管30同轴。另外，本实用新型所述的手动弯管装置可以将待弯钢管200弯成L型或U型弯。应该注意，本领域中的技术人员可以在上述实施例的基础上进行各种改进、变形和组合，而这些改进、变形和组合也都在本实用新型的保护范围之内。应该明白，上述具体描述只是用来说明本实用新型，本实用新型的保护范围由所附权利要求书及其等同物限定。

如上所述，本实用新型所述的手动弯管装置能将待弯钢管弯成各种角度的弯，特别是解决了弯制90°以上管弯的问题，而且能够保证弯制质量，特别适合于自动化仪表工程中压力表弯的制作。该装置的特点是制作简单，加工对象主要是16mm以下管径的钢管。通过改变所述主动管管径的大小，可将待弯钢管弯出所需要的曲率半径。

Claims (3)

1.一种手动弯管装置，其特征在于包括：

平台；

挡体，固定在所述平台上；

支点管，固定在所述平台上；

主动管，位于所述支点管的外面，包围所述支点管，并与所述支点管保持同轴；

F型扳手，包括手柄、前臂和后臂，其中，所述前臂和所述后臂固定在所述手柄的同一侧并与所述手柄垂直，并且所述手柄、所述前臂和所述后臂在一个平面内，所述后臂能够插入所述支点管中并能够在所述支点管中转动，所述前臂与所述后臂之间的距离大于所述主动管的外周半径与待弯钢管的管径之和。

2.根据权利要求1所述的手动弯管装置，其特征在于，

所述主动管包括一套构造相似但管径不同的主动管。

3.根据权利要求2所述的手动弯管装置，其特征在于，

所述一套主动管中的每个主动管包括空心钢管、与所述空心钢管的两端中的每一端固定在一起的钢板盖子，其中，所述钢板盖子的中央有圆孔，所述圆孔的中心在所述空心钢管的中心轴线上，所述圆孔的直径与所述支点管的外径相同。

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