CN111097820A - 管道冷弯装置及方法 - Google Patents

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Abstract

一种管道冷弯装置，包括：第一工作台；第一折弯件，设置在所述第一工作台上，所述第一折弯件侧壁为柱形侧壁；第一限位件，设置在所述第一工作台上，与所述第一折弯件留有一定距离；第一转动件，位于所述第一折弯件远离所述第一工作台的一侧，与所述第一折弯件中心轴的位置转动连接，且转动平面与所述第一工作台台面平行，且所述第一转动件两端分别伸出所述第一折弯件侧壁；第二折弯件，与所述第一转动件一端连接，且位于所述第一折弯件与所述第一工作台之间。本发明使用过程中，整个折弯过程中采用冷弯的方式对管道进行折弯，可以保护管道不被损坏，保证弯管质量，可以根据需要制作相应角度的弯管。

Description

管道冷弯装置及方法
技术领域
本发明涉及一种管道折弯装置，尤其是涉及一种管道冷弯装置。
背景技术
目前施工现场小口径管道较多，特别是炉管、扶手栏杆，工业配管及伴热管道。但在安装过程由一般不提供成品弯头，所有的弯头均需现场制作，此部分工作量较大，且弯管过程中损坏及变形较多。
目前管道现场小口径管道弯管基本使用热弯进行，但在热管过程中不仅角度制作存在限制，而且容易变形损坏影响弯管加工质量。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种保证弯管质量的管道折弯装置。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：
第一方面提供一种管道冷弯装置，包括：
第一工作台；
第一折弯件，设置在所述第一工作台上，所述第一折弯件侧壁为柱形侧壁；
第一限位件，设置在所述第一工作台上，与所述第一折弯件留有一定距离；
第一转动件，位于所述第一折弯件远离所述第一工作台的一侧，与所述第一折弯件中心轴的位置转动连接，且转动平面与所述第一工作台台面平行，且所述第一转动件两端分别伸出所述第一折弯件侧壁；
第二折弯件，与所述第一转动件一端连接，且位于所述第一折弯件与所述第一工作台之间。
本发明所述的管道冷弯装置，其中，包括：
第二转动件，一端与所述第一转动件连接，且与所述第一转动件转动平面垂直；
第一转动槽，设置在所述第一折弯件中心轴位置，且所述第二转动件可转动设置在所述第一转动槽中，所述第一转动件通过所述第二转动件及所述第一转动槽实现与所述第一折弯件转动连接。
本发明所述的管道冷弯装置，其中，所述第一折弯件包括：
第一折弯子件，为圆筒状一端与所述第一工作台连接；
第二连接子件，设置在所述第一折弯子件内，且位于所述第一折弯子件中心轴位置，所述第一转动槽设置在所述第二连接子件上。
本发明所述的管道冷弯装置，其中，包括：
刻度尺，设置在所述第一工作台上，位于所述第一折弯件周围。
本发明所述的管道冷弯装置，其中，所述第一限位件为圆柱形。
本发明所述的管道冷弯装置，其中，包括：
支撑架，所述支撑架上端与所述第一工作台固定连接。
第二方面提供一种管道冷弯方法，其中，包括：
在工作台面上设置圆柱形折弯件、限位件，所述限位件距离所述圆柱形折弯件一端距离；
将目标折弯管道设置在折弯件与限位件之间；
设置第一转动件，第一转动件与折弯件中心轴位置转动连接，且转动平面与所述工作台面平行，第一转动件两端分别伸出所述所述折弯件侧壁；
设置第二折弯件，所述第二折弯件一端与所述第一转动件连接，且所述第二折弯件设置在所述第一折弯件与所述第一工作台之间；
将所述目标折弯管一端设置在所述第二折弯件与所述折弯件之间，转动所述第一转动件，第二折弯件对目标折弯管进行折弯。
本发明所述的管道冷弯方法，其中，包括：
对所述目标折弯管道折弯时，固定所述工作台面。
本发明所述的管道冷弯方法，其中，包括：
在工作台面上设置刻度，在对所述目标折弯管道折弯时，根据所述刻度确定折弯角度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明使用过程中，将管道一端设置在第一折弯件与第一限位件一端，将管道另一端设置在第二折弯件第一折弯件之间，转动第一转动件，第二折弯件对管道施加折弯的力，同时第一折弯件对管道进行限位，实现对管道的折弯，整个折弯过程中采用冷弯的方式对管道进行折弯，可以保护管道不被损坏，保证弯管质量；同时需要不同的角度时，可以根据角度的大小，调整第二折弯件转动的角度，进而实现对管道折弯角度的调整，进而可以根据需要制作相应角度的弯管；本装置弯管时，仅仅转动第一转动件即可实现对弯管的折弯，操作简单方便。
附图说明
图1为本发明提供的实施例俯视图；
图2为本发明提供的实施例第一工作平台俯视图；
图3为本发明提供的实施例第一转动件侧视图；
图4为本发明提供的实施例主视图；
图5为本发明提供的方法实施例流程示意图；
具体实施方式
请参阅图1-5所示，本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“上”、“下”、“下面”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。
需要说明的是，目前现场弯管时，小口径管道弯管基本使用热弯进行，但在热管过程中不仅角度制作存在限制，而且容易变形损坏影响弯管加工质量。
基于此，本实施例提供一种管道冷弯装置，包括：
第一工作台100；
第一折弯件200，设置在第一工作台100上，第一折弯件200侧壁为柱形侧壁；
第一限位件300，设置在第一工作台100上，与第一折弯件200留有一定距离；
第一转动件400，位于第一折弯件200远离第一工作台100的一侧，与第一折弯件200中心轴的位置转动连接，且转动平面与第一工作台100台面平行，且第一转动件400两端分别伸出第一折弯件200侧壁；
第二折弯件500，与第一转动件400一端连接，且位于第一折弯件与第一工作台之间。
本发明使用过程中，需要对待弯的管道折弯时，如图1所示，将管道一端设置在第一折弯件与第一限位件一端，将管道另一端设置在第二折弯件500第一折弯件之间，转动第一转动件400，第二折弯件500对管道施加折弯的力，同时第一折弯件对管道进行限位，实现对管道的折弯，整个折弯过程中采用冷弯的方式对管道进行折弯，可以保护管道不被损坏，保证弯管质量；同时需要不同的角度时，可以根据角度的大小，调整第二折弯件转动的角度，进而实现对管道折弯角度的调整，进而可以根据需要制作相应角度的弯管；本装置弯管时，仅仅转动第一转动件即可实现对弯管的折弯，操作简单方便。
本实施提供的装置包括：
第二转动件600，一端与第一转动件400连接，且与第一转动件400转动平面垂直；
第一转动槽700，设置在第一折弯件200中心轴位置，且第二转动600件可转动设置在第一转动槽700中，第一转动件400通过第二转动件600及第一转动槽700实现与第一折弯件200转动连接。
本实施例使用时，将第二转动件600设置在第一转动槽700中，实现第一转动件的转动，第二转动件可转动设置在第一转动槽700中时，可以插设在第一转动槽700中即可；
示例性的，第一折弯件200包括：
第一折弯子件210，为圆筒状一端与第一工作台100连接；
第二连接子件220，设置在第一折弯子件210内，且位于第一折弯子件210中心轴位置，第一转动槽700设置在第二连接子件220上；
通过第二连接子件220筒状设计可以节省第二连接子件的原料，同时，第二连接子件可以使用直径较大的钢管，在施工现场便于直接取用制作，第一折弯子件可以采用直径较小的钢管，也便于在施工现场直接取用，示例性的，第二转动件，也可以采用钢管，便于在施工现场直接取用。
在一些实施例中，提供的装置包括：
刻度尺800，设置在第一工作台100上，位于第一折弯件200周围。
如图1所示，在桌面上设置刻度尺，可以在折弯过程直接判断折弯角度。
在一些实施例中，第一限位件300为圆柱形，第一限位件300设置为圆柱形，可以采用钢管或者钢筋在施工现场可以直接取用，制作方便。
进一步的，第一限位件300可以采用多个，多个第一限位件可以对弯管进行更好的限位。
在一些实施例中，支撑架900，支撑架900上端与第一工作台100固定连接，如图4所示，支撑架可以采用三根支撑杆实现，三根支撑杆上端与第一工作台面连接即可，具体折弯过程，第一工作平台可以通过支撑架与现场的固定栏杆或者钢结构连接在一起，避免第一工作平台在折弯过程中转动，对折弯造成影响。
在一些实施例中，本申请提供一种管道冷弯方法，如图5，包括：
S501在工作台面上设置圆柱形折弯件、限位件，所述限位件距离所述圆柱形折弯件一端距离；
S502将目标折弯管道设置在折弯件与限位件之间；
S503设置第一转动件，第一转动件与折弯件中心轴位置转动连接，且转动平面与所述工作台面平行，第一转动件两端分别伸出所述所述折弯件侧壁；
S504设置第二折弯件，所述第二折弯件一端与所述第一转动件连接，且所述第二折弯件设置在所述第一折弯件与所述第一工作台之间；
S505将所述目标折弯管一端设置在所述第二折弯件与所述折弯件之间，转动所述第一转动件，第二折弯件对目标折弯管进行折弯。
通过第一转动件即可对目标弯管进行折弯，仅仅转动第一转动件即可实现对弯管的折弯，操作简单方便。
在一些实施例中，对所述目标折弯管道折弯时，固定所述工作台面。
避免工作台面转动。
在一些实施例中，在工作台面上设置刻度，在对所述目标折弯管道折弯时，根据所述刻度确定折弯角度。
根据刻度确定折弯角度，进而根据刻度可以折弯需要的角度。
以上所述的实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种管道冷弯装置，其特征在于，包括：
第一工作台(100)；
第一折弯件(200)，设置在所述第一工作台(100)上，所述第一折弯件(200)侧壁为柱形侧壁；
第一限位件(300)，设置在所述第一工作台(100)上，与所述第一折弯件(200)留有一定距离；
第一转动件(400)，位于所述第一折弯件(200)远离所述第一工作台(100)的一侧，与所述第一折弯件(200)中心轴的位置转动连接，且转动平面与所述第一工作台(100)台面平行，且所述第一转动件(400)两端分别伸出所述第一折弯件(200)侧壁；
第二折弯件(500)，与所述第一转动件(400)一端连接，且位于所述第一折弯件与所述第一工作台之间。
2.根据权利要求1所述的管道冷弯装置，其特征在于，包括：
第二转动件(600)，一端与所述第一转动件(400)连接，且与所述第一转动件(400)转动平面垂直；
第一转动槽(700)，设置在所述第一折弯件(200)中心轴位置，且所述第二转动(600)件可转动设置在所述第一转动槽(700)中，所述第一转动件(400)通过所述第二转动件(600)及所述第一转动槽(700)实现与所述第一折弯件(200)转动连接。
3.根据权利要求2所述的管道冷弯装置，其特征在于，所述第一折弯件(200)包括：
第一折弯子件(210)，为圆筒状一端与所述第一工作台(100)连接；
第二连接子件(220)，设置在所述第一折弯子件(210)内，且位于所述第一折弯子件(210)中心轴位置，所述第一转动槽(700)设置在所述第二连接子件(220)上。
4.根据权利要求1所述的管道冷弯装置，其特征在于，包括：
刻度尺(800)，设置在所述第一工作台(100)上，位于所述第一折弯件(200)周围。
5.根据权利要求1所述的管道冷弯装置，其特征在于，所述第一限位件(300)为圆柱形。
6.根据权利要求1所述的管道冷弯装置，其特征在于，包括：
支撑架(900)，所述支撑架(900)上端与所述第一工作台(100)固定连接。
7.一种管道冷弯方法，其特征在于，包括：
在工作台面上设置圆柱形折弯件、限位件，所述限位件距离所述圆柱形折弯件一端距离；
将目标折弯管道设置在折弯件与限位件之间；
设置第一转动件，第一转动件与折弯件中心轴位置转动连接，且转动平面与所述工作台面平行，第一转动件两端分别伸出所述所述折弯件侧壁；
设置第二折弯件，所述第二折弯件一端与所述第一转动件连接，且所述第二折弯件设置在所述第一折弯件与所述第一工作台之间；
将所述目标折弯管一端设置在所述第二折弯件与所述折弯件之间，转动所述第一转动件，第二折弯件对目标折弯管进行折弯。
8.根据权利要求6所述的管道冷弯方法，其特征在于，包括：
对所述目标折弯管道折弯时，固定所述工作台面。
9.根据权利要求7所述的管道冷弯方法，其特征在于，包括：
在工作台面上设置刻度，在对所述目标折弯管道折弯时，根据所述刻度确定折弯角度。
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