CN216655902U - 不锈钢引压管煨弯的组合扳手 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种不锈钢引压管煨弯的组合扳手，包括分体设置的手持操作平台和F型扳手，所述手持操作平台包括手持杆和圆形平台，所述圆形平台固定于手持杆的一端，圆形平台边缘处垂直固定有限位板，圆形平台上表面设置有均为空心圆柱结构的转轴同心圈和煨弯辅助短节，转轴圆心圈沿圆形平台轴线方向固定于圆形平台中部，煨弯辅助短节同心设置于转轴圆心圈外侧；所述F型扳手包括扳手杆体，扳手杆体的一端沿其长度方向依次间隔设置扳手上短节和扳手下短节，扳手上短节用于插接于转轴同心圈内。本实用新型采用分体结构，方便携带与操作，不易受空间限制。

Description

不锈钢引压管煨弯的组合扳手

技术领域

本实用新型涉及一种不锈钢管的煨弯装置，具体而言，涉及一种不锈钢引压管煨弯的组合扳手。

背景技术

随着施工精细化的发展与验收要求的提高，外观检查作为首要、直观的步骤，其外部美观与精细程度显得较为重要。化工等项目仪表工在施工过程中，经常遇到需要引压管连接的变送器，引压管的弯度制作尤为重要。

因为固定的弯头尺寸能制作出长度更加精确的带弯头管道。引压管等“刚性”管道要“柔性”施工，对每段引压管的连接及最终连接需要的尺寸把握要做到走向设置合理且美观，同时还要做到节省材料，更要保证一次下料的成功。如果制作不当容易出现死弯、弯度大小不均、尺寸把握不精确等情况。

目前常用的弯管设备是固定式转盘折弯器和小型一体弯管机，固定式转盘折弯器不便携带。小型一体弯管器，其自重较重，操作不便，一定程度上会减少工作量。且保管条件要求高、易损坏等。

发明内容

本实用新型要解决技术问题是提供一种方便携带和操作的不锈钢引压管煨弯的组合扳手。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种不锈钢引压管煨弯的组合扳手，包括分体设置的手持操作平台和F型扳手，所述手持操作平台包括手持杆和圆形平台，所述圆形平台固定于手持杆的一端，圆形平台边缘处垂直固定有限位板，圆形平台上表面设置有均为空心圆柱结构的转轴同心圈和煨弯辅助短节，转轴圆心圈沿圆形平台轴线方向固定于圆形平台中部，煨弯辅助短节同心设置于转轴圆心圈外侧；

所述F型扳手包括扳手杆体，扳手杆体的一端沿其长度方向依次间隔设置扳手上短节和扳手下短节，扳手上短节用于插接于转轴同心圈内。

进一步地，所述限位板的一侧沿垂直于圆形平台轴线方向开设有用于限位引压管的卡槽。

进一步地，扳手下短节转动连接于转轴管内，转轴管外壁上垂直于转轴管轴线设置有环形双限位板，环形双限位板的位置与卡槽的位置对应。

进一步地，限位板的卡槽底部边缘高于圆形平台3mm~5mm，卡槽深度为20mm~30mm。

进一步地，手持杆选用DN20镀锌管制成、长度500mm~600mm。

本实用新型所述的不锈钢引压管煨弯的组合扳手，采用分体结构，方便携带与操作，不易受空间限制；煨弯过程中施压扳手下短节的自转结构设计，减小阻力的同时保护不锈钢管表面，使得成型后的引压管等更加美观且统一。相比现有操作工具，本实用新型便携、耐碰撞、不易损坏且效率高。

附图说明

此处的附图用来提供对本实用新型的进一步说明，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用来解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型组合情况下的侧视图。

图2是图1的俯视图。

图3是施工整体参考视图。

图中，1-手持杆，2-圆形平台，3-限位板，4-转轴圆心圈，5-煨弯辅助短节，6-扳手杆体，7-扳手上短节，8-扳手下短节，9-卡槽，10-转轴管，11-环形双限位板，12-引压管。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好的理解本实用新型，以下结合参考附图并结合实施例对本实用新型作进一步清楚、完整的说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施方式及实施例中的特征可以相互组合。

本实用新型一种典型的实施方式提供的不锈钢引压管煨弯的组合扳手，包括分体设置的手持操作平台和F型扳手。

所述手持操作平台包括手持杆1和圆形平台2，所述圆形平台2固定于手持杆1的一端，圆形平台2边缘处垂直固定有限位板3，圆形平台2上表面设置有均为空心圆柱结构的转轴同心圈4和煨弯辅助短节5，转轴圆心圈4沿圆形平台2轴线方向固定于圆形平台2中部，煨弯辅助短节5同心设置于转轴圆心圈4外侧；

所述F型扳手包括扳手杆体6，扳手杆体6的一端沿其长度方向依次间隔设置扳手上短节7和扳手下短节8，扳手上短节7用于插接于转轴同心圈4内。

手持操作平台和F型扳手为分体结构，方便携带与操作，不易受空间限制。根据以上实施方式，使用时，将引压管12放入限位板3与煨弯辅助短节5之间，将F型扳手的扳手上短节7扣入转轴圆心圈4内，将引压管12置于扳手下短节8内侧，顺时针旋转施力，达到将引压管12等煨弯成合适角度的目的。

所述限位板3的一侧沿垂直于圆形平台2轴线方向开设有用于限位引压管12的卡槽9，可防止引压管12窜动。

扳手下短节8转动连接于转轴管10内，转轴管10外壁上垂直于转轴管10轴线设置有环形双限位板11，环形双限位板11的位置与卡槽9的位置对应。煨弯过程中，扳手下短节8的外侧的转轴管10与引压管12之间为滚动摩擦，减小阻力的同时保护不锈钢管表面。卡槽9与环形双限位板11配合可保证煨弯后的的引压管12仍处于同一平面。

本实用新型利用现场常见材料制作一款简易的引压管运动轨道，采用机械的方式使引压管在轨道内形成所需角度运用于现场变送器引压管等安装中。本实用新型可用于φ6-φ14不锈钢引压管、气源管等的煨弯操作，利用现场剩余边角料即可完成组合扳手工具的制作，尽量选择镀锌材料。经此成型的引压管等不仅外观美观无损伤，且同规格系列引压管等全部制作完成后的外观及弯度统一，偏差量极小。同时在施工过程中使用煨弯后的管道，可以使与其连接管道的预制下料尺寸更加准确。

下面结合一个相对具体的实施例对本实用新型要求保护的技术方案作进一步清楚、完整的说明。

本实施例提供的引压管煨弯组合扳手结构分为两个部分，一部分为手持操作平台，另一部分为配套F型扳手。所有制作材料尽可能选用镀锌材料。

手持操作平台：手持杆1可选用DN20镀锌管，长度根据施力轻松程度选在500mm~600mm长度范围内，圆形平台2采用圆形薄钢板，将其点焊在手持杆1上，圆形平台2正面上设置有与圆形平台2同心的转轴圆心圈4与引压管煨弯辅助短节5，同心转轴圈4设置在煨弯辅助短节5内作为配套F型扳手的施力圆心，同心转轴圈4内径规格应略大于F型扳手的扳手上短节7的外径，保证圆心施力点饱满。煨弯助辅短节5规格根据引压管12等折弯半径，但又不会因弯度太急而造成引压管12等瘪折现象，选用DN40或DN50的管道短节较为合适。同时在圆形平台270°方向边缘设置限位板3，限位板3与煨弯辅助短节5的间距略大于不锈钢管外径即可。在限位板3下部高于圆形平台3mm~5mm处开略大于不锈钢管外径的卡槽9，深约20mm~30mm，卡槽9高度与配套F型扳手施力短节上的环形双限位板11大致位于同一平面，旨在保证煨弯后的的引压管仍处于同一平面。

配套F型扳手：扳手下短节8（也就是施力短节）上设置活动转轴管10，其施力轻松且有效保护不锈钢管表面。转轴管10上靠近外端部设置两个限位环板形成环形双限位板11，限位环板之间间距略大于不锈钢管外径，且跟上述圆形平台上限位板的卡槽9处于同一平面。

本实用新型可在绝大部分施工场所使用，包含但不限于狭窄空间、高处作业平台等特殊环境。使用时，将待煨弯不锈钢引压管12放入手持杆1圆形操作平台2上的限位板3与煨弯辅助短节5之间，然后将配套F型扳手的扳手上短节7扣入转轴圆心圈4内，然后将引压管12置于扳手下短节8的转轴管10内侧，同时放入环形双限位板11之间。在F型扳手施力过程中，在圆形平台2上的限位板3的反向阻挡作用下，辅助引压管12进入限位板的卡槽9内，施力过程快而有力，可以有效保证煨弯后的引压管12在同一平面内或同一平面内且平行，即便稍有偏差，也在可微调范围内。

本实用新型要求保护的范围不限于以上具体实施方式，对于本领域技术人员而言，本实用新型可以有多种变形和更改，凡在本实用新型的构思与原则之内所作的任何修改、改进和等同替换都应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种不锈钢引压管煨弯的组合扳手，其特征在于：包括分体设置的手持操作平台和F型扳手，所述手持操作平台包括手持杆和圆形平台，所述圆形平台固定于手持杆的一端，圆形平台边缘处垂直固定有限位板，圆形平台上表面设置有均为空心圆柱结构的转轴同心圈和煨弯辅助短节，转轴圆心圈沿圆形平台轴线方向固定于圆形平台中部，煨弯辅助短节同心设置于转轴圆心圈外侧；

所述F型扳手包括扳手杆体，扳手杆体的一端沿其长度方向依次间隔设置扳手上短节和扳手下短节，扳手上短节用于插接于转轴同心圈内。

2.根据权利要求1所述的不锈钢引压管煨弯的组合扳手，其特征在于：所述限位板的一侧沿垂直于圆形平台轴线方向开设有用于限位引压管的卡槽。

3.根据权利要求2所述的不锈钢引压管煨弯的组合扳手，其特征在于：扳手下短节转动连接于转轴管内，转轴管外壁上垂直于转轴管轴线设置有环形双限位板，环形双限位板的位置与卡槽的位置对应。

4.根据权利要求2或3所述的不锈钢引压管煨弯的组合扳手，其特征在于：限位板的卡槽底部边缘高于圆形平台3mm~5mm，卡槽深度为20mm~30mm。

5.根据权利要求1所述的不锈钢引压管煨弯的组合扳手，其特征在于：手持杆选用DN20镀锌管制成、长度500mm~600mm。

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