CN205817385U - 一种套筒定位组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种套筒定位组件，解决了在需要对直径较大的套筒定位时，需要更换定位块而造成生产效率降低的问题，其技术方案要点是一种套筒定位组件，包括两个定位轴，所述一个定位轴与电机的转轴连接，另一个定位轴通过轴承与气缸的活塞轴连接，所述的定位轴、转轴与活塞轴同轴设置，其特征是：所述的定位轴上设置有用于与套筒端部抵触设置的锥形板，所述的定位轴沿自身的径向上滑动连接有驱动杆，所述的驱动杆往靠近定位轴的方向移动驱动锥形板沿定位轴径向往远离定位轴的方向移动，所述的驱动杆、锥形板通过螺栓与定位轴固定连接，达到了提升生产效率的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种套筒定位组件。
背景技术
轴承包括套筒以及镶嵌在套筒上的滚珠。在镶嵌滚珠之前需要在套筒上开设通孔。
目前，在开设通孔时，是通过两个锥形的定位块对套筒定位，两个锥形的定位块分别置于套筒的两端，与套筒的端部抵触，即可将套筒固定，一个定位块连接电机，另一个定位块通过轴承转动连接在一个气缸上，驱动电机转动，即可使钻床或加工中心通过钻头在套筒的外壁上开设通孔，通过气缸带动定位块移动，即可使加工完毕的套筒从定位块上落下。
当需要加工内径较大的套筒时，需要对两个定位块进行更换，操作繁琐，降低了工人的生产效率。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种套筒定位组件通过将锥形板沿着定位轴的径向移动，并通过螺栓固定，使得锥形板可以与不同的内径的套筒连接，无需对定位轴进行更换，达到提升生产效率的目的。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种套筒定位组件，包括两个定位轴，所述一个定位轴与电机的转轴连接，另一个定位轴通过轴承与气缸的活塞轴连接，所述的定位轴、转轴与活塞轴同轴设置，所述的定位轴上设置有用于与套筒端部抵触设置的锥形板，所述的定位轴沿自身的径向上滑动连接有驱动杆，所述的驱动杆往靠近定位轴的方向移动驱动锥形板沿定位轴径向往远离定位轴的方向移动，所述的驱动杆、锥形板通过螺栓与定位轴固定连接。
通过采用上述技术方案，通过将套筒放置在两个定位轴之间，通过气缸推动一个定位轴往靠近另一个定位轴的方向移动，使得锥形板与套筒的端部发生抵触，通过将驱动杆往靠近定位轴的方向移动，驱动锥形板往远离定位轴的方向移动，从而使锥形板可以与不同内径的套筒抵触，继而通过螺栓将锥形板固定，从而免去了更换定位块的繁琐过程，提升了生产效率。
本实用新型进一步设置为：所述的定位轴沿自身的径向滑动连接有第一连接杆、沿自身的轴向滑动连接有第二连接杆，所述的第一连接杆上设置有第一斜面，所述的第二连接杆的两端设置有第二斜面，所述的驱动杆上设置有第三斜面，所述的一个第二斜面与第一斜面贴合，另一个第二斜面与第三斜面贴合。
通过采用上述技术方案，通过将驱动杆往靠近定位轴的方向移动，使驱动杆通过第三斜面推动第二连接杆往靠近第一连接杆的方向移动，继而使第二连接杆通过第二斜面推动第一连接杆往沿着定位轴的径向往远离定位轴的方向移动，使锥形板随着第一连接杆的移动而发生移动，继而通过螺栓将锥形板和驱动杆固定，从而实现了锥形板与不同内径的套筒抵触。
本实用新型进一步设置为：所述的定位轴上铰接有转向杆，所述转向杆的一端与驱动杆抵触，另一端与锥形板抵触设置。
通过采用上述技术方案，通过杠杆原理，当驱动杆往靠近定位轴的方向移动时，推动转向杆沿着铰接处发生翻转，使得转向杆远离驱动杆的一端推动锥形板往远离定位轴的方向移动，继而通过螺栓将锥形板、驱动杆固定，从而使锥形板可以与不同内径的套筒抵触。
本实用新型进一步设置为：所述的锥形板朝向套筒的一侧设置有若干个防滑孔。
通过采用上述技术方案，防滑孔的设置，增加了与套筒之间的摩擦力，使得锥形板带动套筒转动时可以避免打滑现象的发生。
本实用新型进一步设置为：所述的定位轴采用铜制成。
通过采用上述技术方案，铜材质的定位轴具有较强的耐磨性，使得定位轴拥有较长的使用寿命。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
通过将套筒放置在两个定位轴之间，气缸推动一个定位轴往靠近另一个定位轴的方向移动，并使套筒的两端与两个定位轴上的锥形板抵触，将套筒固定，随着驱动杆往靠近定位轴的方向移动，可使锥形板往远离定位轴的方向移动，即可使锥形板与不同内径的套筒抵触，增加了实用性，免去了工人更换不同定位块的繁琐步骤，提升了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的外部结构示意图；
图2为图1的A处放大图；
图3为实施例1中第二连接杆的结构示意图；
图4为实施例2中转向杆的结构示意图；
图5为套筒与锥形板连接结构示意图；
图6为图5的B处放大图。
附图标记：1、定位轴；21、第一连接杆；22、第二连接杆；23、驱动杆；24、第一斜面；25、第二斜面；26、第三斜面；3、滑移杆；4、锥形板；41、弧形面；42、平面；43、防滑孔；5、螺栓；6、转向杆；7、轴承；81、加工中心；82、驱动电机；83、气缸；84、转轴；85、活塞轴；91、钻头；92、套筒。
具体实施方式
参照图1至图6对本实用新型一种套筒定位组件做进一步说明。
实施例1：一种套筒定位组件，如图1、图2、图3、图5、图6所示，包括呈圆筒状的两个定位轴1，一个定位轴1的一端与驱动电机82的转轴84固定连接，另一个定位轴1的一端通过轴承7与气缸83的活塞轴85固定连接。两个定位轴1、转轴84、活塞轴85同轴设置。两个定位轴1相对设置。
在每个定位轴1远离驱动电机82的一端设置有三个锥形板4。三个锥形板4沿着定位轴1的轴向均匀分布。套筒92置于两个锥形板4之间。两个锥形板4以套筒92的径向截面左右对称。锥形板4包括弧形面41和平面42，弧形面41朝向套筒92的端部，平面42朝向定位轴1。弧形面41上开设有若干个防滑孔43，用以增加摩擦力。
锥形板4的平面42上一体化连接有第一连接杆21，第一连接杆21呈长方体设置，第一连接杆21的一端与锥形板4固定连接，另一端置于定位轴1中且设置有第一斜面24，第一连接杆21的长度方向与定位轴1的径向平行设置。定位轴1的内壁上固定有滑移杆3，在滑移杆3中穿设有第二连接杆22，第二连接杆22也呈长方体设置，使第二连接杆22的长度方向与定位轴1的轴向平行设置。第二连接杆22的两端设置有第二斜面25，使其中一个第二斜面25和第一斜面24保持贴合。
定位轴1沿径向上还滑动连接有一个驱动杆23，驱动杆23呈长方体设置，且驱动杆23的长度方向与定位轴1的径向平行设置，驱动杆23的一端置于定位轴1的外侧，另一端置于定位轴1中并设置有第三斜面26，将第三斜面26和另一个第二斜面25保持贴合。定位轴1上螺纹连接有螺栓5，螺栓5穿过定位轴1和驱动杆23、第一连接杆21抵触设置。
本实施例中，定位轴1以及锥形板4均采用铜制成。
使用时，通过将套筒92置于两个定位轴1之间，通过活塞轴85带动定位轴1往靠近另一个定位轴1的方向移动，使得套筒92的两端分别与两个锥形板4上的弧形面41发生抵触。钻头91通过加工中心81下移，在套筒92的外壁上钻孔，通过驱动电机82带动定位轴1转动，定位轴1带动锥形板4转动，从而使钻头91可以在套筒92的周向上钻孔。当需要对较大内径的套筒92打孔时，通过将驱动杆23往靠近定位轴1的方向移动，使得驱动杆23通过第三斜面26带动第二连接杆22沿着自身的长度方向移动，通过第二斜面25的作用，使第二连接杆22带动第一连接杆21沿自身的长度方向移动，从而使锥形板4往远离定位轴1的方向移动，使得锥形板4与当前的套筒92抵触，继而通过螺栓5与驱动杆23、第一连接杆21抵触，将驱动杆23和第一连接杆21因摩擦力的作用而固定。
实施例2：一种套筒定位组件，如图4、图5、图6所示，与实施例1相比，免去了第一斜面24、第二斜面25以及第三斜面26的设置（见图1、图2、图3）。
通过在定位轴1内铰接有一个转向杆6，转向杆6呈长方体设置且铰接处位于转向杆6的中部，转向杆6的一端和驱动杆23抵触，另一端和第一连接杆21抵触。
当需要定位不同内径的套筒92时，通过杠杆原理，将驱动杆23往靠近转向杆6的方向移动，使转向杆6推动第一连接杆21往远离定位轴1的方向移动，从而使锥形板4随着第一连接杆21的移动而与当前的套筒92发生抵触，继而通过螺栓5将第一连接杆21、驱动杆23固定，避免驱动杆23、第一连接杆21从定位轴1中脱出。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种套筒定位组件，包括两个定位轴(1)，所述一个定位轴(1)与电机的转轴(84)连接，另一个定位轴(1)通过轴承(7)与气缸(83)的活塞轴(85)连接，所述的定位轴(1)、转轴(84)与活塞轴(85)同轴设置，其特征是：所述的定位轴(1)上设置有用于与套筒(92)端部抵触设置的锥形板(4)，所述的定位轴(1)沿自身的径向上滑动连接有驱动杆(23)，所述的驱动杆(23)往靠近定位轴(1)的方向移动驱动锥形板(4)沿定位轴(1)径向往远离定位轴(1)的方向移动，所述的驱动杆(23)、锥形板(4)通过螺栓(5)与定位轴(1)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种套筒定位组件，其特征是：所述的定位轴(1)沿自身的径向滑动连接有第一连接杆(21)、沿自身的轴向滑动连接有第二连接杆(22)，所述的第一连接杆(21)上设置有第一斜面(24)，所述的第二连接杆(22)的两端设置有第二斜面(25)，所述的驱动杆(23)上设置有第三斜面(26)，所述的一个第二斜面(25)与第一斜面(24)贴合，另一个第二斜面(25)与第三斜面(26)贴合。
3.根据权利要求1所述的一种套筒定位组件，其特征是：所述的定位轴(1)上铰接有转向杆(6)，所述转向杆(6)的一端与驱动杆(23)抵触，另一端与锥形板(4)抵触设置。
4.根据权利要求2或3所述的一种套筒定位组件，其特征是：所述的锥形板(4)朝向套筒(92)的一侧设置有若干个防滑孔(43)。
5.根据权利要求1所述的一种套筒定位组件，其特征是：所述的定位轴(1)采用铜制成。
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|---|---|---|---|
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Publications (1)
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| CN (1) | CN205817385U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107350894A (zh) * | 2017-07-18 | 2017-11-17 | 芜湖乾凯材料科技有限公司 | 一种用于工件加工的数控冷却装置 |
| CN113829184A (zh) * | 2021-09-26 | 2021-12-24 | 杭州航民百泰首饰有限公司 | 一种用于金首饰打磨的定位装置 |
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2016
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