CN205074545U - 加工机械的外接式主轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种加工机械的外接式主轴，该主轴主要由一外壳本体内装设有一伸缩主轴本体及一传动螺杆，该伸缩主轴本体及传动螺杆分别由一传动单元进行伸缩主轴本体的旋转及伸缩以达成主轴加工时所需要的旋转切削动作及伸缩动作，据此本实用新型搭配使用于加工工具机上进行工件同心精密度的加工，达到可直接结合于工具机上的通用及实用性。

Description

加工机械的外接式主轴

技术领域

本实用新型涉及一种主轴，特别是涉及一种加工机械的外接式主轴。

背景技术

一般具有多种加工功能的加工机是机械制造业界常运用的工具机之一，例如可对工作物进行铣平面、钻孔、攻牙等工作。目前的加工机包括有立式及卧式两种，甚至业者在立式加工机的侧边装设一横式刀具主轴，如图1所示，该立式加工机的机体10底端具有一平台11，该平台11上具有一可相对于该机体10滑移的工作台111，该工作台111可供工作物置放(图1未示出)，而机体10的侧边的立柱12装设一横式刀具主轴13及一加工刀具(图1未示出)，通过上述结构得以解决反复改变工作物于工作台111上的设置定位状态(例如：直立设置定位或横摆)，而得以降低加工过程中的劳力消耗，以及缩短加工所需的时间，然而，无论该立式、卧式加工机或者在立式加工机的侧边装设一横式刀具主轴，其于实际使用情形仍具有须立即改善的缺陷：由于其立柱12与横式刀具主轴13主要通过一纵向位移台14及横向位移台15来带动，而刀具主轴本身并不具备伸缩的功能，因此，无论工作物如何的位移，其必然有位移死点的存在，有部分区域仍然无法受该立柱12与横式刀具主轴13加工，特别是在铣削加工时，更能显示出其不便的缺陷，例如工作物进行阶梯孔(槽)加工后，对该阶梯孔(槽)进行铣削加工时，受限于该孔(槽)呈阶梯状的因素，仅靠工作台111的位移带动该工作物进行铣削加工明显是不足的，据此，如何能开发出一种工具机的主轴装置，以解决上述问题，即为本实用新型的目的。

实用新型内容

鉴于现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种能够伸缩使用及容易组设的加工机械的外接式主轴。

为了达成前述目的，依据本实用新型所提供的一种加工机械的外接式主轴，其包括：一外壳本体80，该外壳本体80具有一前端部81及一后端部82，

一伸缩主轴本体20，该伸缩主轴本体20具有一外套筒21固设于外壳本体80的前端部81，该外套筒21供一外主轴22及一内主轴23可转动的套设于其中，该内主轴23能够在外主轴22内部的套设孔221中伸缩位移，该外套筒21及外主轴22之间设有多个第一轴承24；另该内主轴23沿长度方向延伸至该外壳本体80的后端部82，并设有一套接件231以及多个第二轴承232，该内主轴23套设于套接件231的内孔中并装设所述第二轴承232；另该外套筒21于外壳本体80的前端部81设有一迫紧螺帽25；

一第一传动单元30，该第一传动单元30具有一第一主动件31、第一牵动件32、第一被动件33及一支撑架34，该支撑架34固设于外壳本体靠近于前端部81，并供第一传动单元30设置于其上，该第一主动件31带动该第一牵动件32，该第一牵动件32连动该第一被动件33，该第一被动件33以不干扰内主轴23伸缩移动的方式装设于外套筒21和迫紧螺帽25之间，并可转动地提供外主轴旋转动力；

一传动螺杆40，该传动螺杆40跨设于该外壳本体内的后端部，其包括一螺杆41和与所述螺杆41相配合的一螺杆座42，该螺杆座42与内主轴23结合设置；

一组线性滑轨50，该组线性滑轨50各具有一滑块51及一滑轨52，该各滑轨52分别与传动螺杆40平行设置于外壳本体80内的后端部82，并供传动螺杆40的螺杆座42设置于其上；

一第二传动单元60，该第二传动单元60具有一第二主动件61、第二牵动件62、第二被动件63及一支撑架64，该支撑架64固设于外壳本体80内的后端部82，并供第二传动单元60设置于其上，该第二主动件61带动该第二牵动件62，该第二牵动件62连动该第二被动件63，该第二被动件63套设内主轴23末端处，并为所述传动螺杆40提供转动的动力，该传动螺杆40的螺杆41转动的同时会带动螺杆座往外壳本体80的前端部81做横向方向的伸缩作动。

作为优选，该第一传动单元30的第一主动件31、第一被动件33及第二传动单元60的第二主动件61、第二被动件63为皮带轮或齿轮，另该第一传动单元30的第一被动件33与该第二传动单元60的第二牵动件62为皮带或链条。

作为优选，第一传动单元30的第一主动件31、第一牵动件32、一第一被动件33与该第二传动单元60的第二主动件61、第二牵动件62、第二被动件63为可互相啮合传动的齿轮。

作为优选，该第二传动单元60的第二牵动件62设置为一连轴器65，所述第二传动单元60与所述传动螺杆40的螺杆41通过所述连轴器65组设连动。

与现有技术相比较，本实用新型中该伸缩主轴本体与传动螺杆及线性滑轨为链接作动，该各传动单元能够进行伸缩主轴本体切削加工转动及伸缩主轴本体的伸缩作动，方便操作且易于组设。

附图说明

图1为现有技术的加工机的主轴结构示意图；

图2为本实用新型的加工机械的外接式主轴的示意图；

图3为本实用新型的加工机械的外接式主轴的伸缩动作示意图；

图4为本实用新型的加工机械的外接式主轴装设于加工机的示意图；

图5为本实用新型另一实施例的加工机械的外接式主轴的示意图。

附图标记：

80-外壳本体；81-前端部；82-后端部；10-机体；11-平台；111-工作台；12-立柱；13-横式刀具主轴；14-纵向位移台；15-横向位移台；20-伸缩主轴本体；21-外套筒；22-外主轴；221-套设孔；23-内主轴；231-套接件；232-第二轴承；24-第一轴承；25-迫紧螺帽；30-第一传动单元；31-第一主动件；32-第一牵动件；33-第一被动件；34-支撑架；40-传动螺杆；41-螺杆；42-螺杆座；50-线性滑轨；51-滑块；52-滑轨；60-第二传动单元；61-第二主动件；62-第二牵动件；63-第二被动件；64-支撑架；65-连轴器。

具体实施方式

为了对本实用新型的目的、特征及功效能够有更进一步的了解与认识，现配合附图详述如后:

本实用新型加工机械的外接式主轴如图2至图4所示，包括:

一外壳本体80，该外壳本体80具有一前端部81及一后端部82，一伸缩主轴本体20，该伸缩主轴本体20具有一外套筒21固设于外壳本体80的前端部81，该外套筒21供一外主轴22及一内主轴23可转动的套设于其中，该内主轴23能够在外主轴22内部的套设孔221中伸缩位移，该外套筒21及外主轴22之间设有多个第一轴承24；另该内主轴23沿长度方向延伸至该外壳本体80的后端部82，并设有一套接件231以及多个第二轴承232，该内主轴23套设于套接件231的内孔中并装设所述第二轴承232；另该外套筒21于外壳本体80的前端部81设有一迫紧螺帽25；

一第一传动单元30，该第一传动单元30具有一第一主动件31、一第一牵动件32、一第一被动件33及一支撑架34，该支撑架34固设于外壳本体靠近于前端部81，并供第一传动单元30设置于其上，该第一主动件31带动该第一牵动件32，该第一牵动件32连动该第一被动件33，该第一被动件33以不干扰内主轴23伸缩移动的方式装设于外套筒21和迫紧螺帽25之间，并可转动地提供外主轴旋转动力；

一传动螺杆40，该传动螺杆40跨设于该外壳本体80内的后端部82，其包括一螺杆41和与所述螺杆41相配合的一螺杆座42，该螺杆座42与内主轴23结合设置；

一组线性滑轨50，该组线性滑轨50各具有一滑块51及一滑轨52，该各滑轨52分别与传动螺杆40平行设置于外壳本体80内的后端部82，并供传动螺杆40的螺杆座42设置于其上；

一第二传动单元60，该第二传动单元60具有一第二主动件61、一第二牵动件62、一第二被动件63及一支撑架64，该支撑架64固设于外壳本体80内的后端部82，并供第二传动单元60设置于其上，该第二主动件61带动该第二牵动件62，该第二牵动件62连动该第二被动件63，该第一被动件63套设内主轴23末端处，并为所述传动螺杆40提供转动的动力，该传动螺杆40的螺杆41转动的同时会带动螺杆座往外壳本体80的前端部81做横向方向的伸缩作动；

以下对本实用新型的实施例的操作方式及其功效进行说明，请复参阅图2及图3所示，本实用新型分别通过该第一传动单元30带动该外主轴22进行旋转动作以及第二传动单元60带动内主轴23进行伸缩动作，其分别说明如下：就该第一传动单元30带动该外主轴22进行旋转动作而言，如图4所示，控制该第一传动单元30转动，使其第一主动件31通过该第一牵动件32带动第一被动件33使该外主轴22原地转动，此时，由于该外主轴22的外部通过多个第一轴承24而与该外套筒21相互枢设，因此，该外主轴22于外套筒21上原地转动，以便进行适当的加工作业。

另就该第二传动单元60带动该内主轴23相对于该外主轴22前后移动而言，其控制该第二传动单元60转动，使其第二主动件61通过该第二牵动件62带动第二被动件63使该传动螺杆40的螺杆41转动，此时，通过该螺杆41的螺杆座42与该线性滑轨50的线性滑块51为同一径向轴在线组配的组态关系，该传动螺杆40的螺杆41转动的同时连动该线性滑轨50的线性滑块51于滑动轨道52上前后移动，因此，在该传动螺杆40前后移动并带动该内主轴23前后移动，据此，本实用新型控制该第二传动单元60可带动该内主轴23相对于该外主轴22前后移动以达成伸缩动作，从而进行适当的加工同心度精密的贯穿孔作业。

因此，本实用新型的加工机械的外接式主轴除了可进行原地的旋转加工之外，更可控制该第二传动单元60转动，使其内主轴23进行伸缩动作，而得以进行伸出后旋转的加工作业，正因如此，本实用新型搭配使用于工具机上，的确得以提高工具机的适用性。

另该第一传动单元30的第一主动件31、第一被动件33及第二传动单元60的第二主动件61、第二被动件63为皮带轮或齿轮，另该第一传动单元30的第一被动件33与该第二传动单元60的第二牵动件62为皮带或链条。

另该第一传动单元30的第一主动件31、第一牵动件32、第一被动件33与该第二传动单元60的第二主动件61、第二牵动件62、第二被动件63可设为齿轮，互相啮合以传动带动。(其该齿轮为现有技术的技术特征故不另绘制附图。)

另请参考图5，为本实用新型的另一实施例，该第二传动单元60的第二牵动件62设置为一连轴器65，该连轴器65将第二传动单元60与该传动螺杆40的螺杆41组设为连动。

综上所述，此实施例及图示仅为本实用新型的较佳实施例而已，当不能以其限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请的权利要求范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利涵盖的范围。

Claims (4)

1.一种加工机械的外接式主轴，其特征在于，包括：

一外壳本体(80)，该外壳本体(80)具有一前端部(81)及一后端部(82)，

一伸缩主轴本体(20)，该伸缩主轴本体(20)具有一外套筒(21)固设于外壳本体(80)的前端部(81)，该外套筒(21)供一外主轴(22)及一内主轴(23)可转动的套设于其中，该内主轴(23)能够在外主轴(22)内部的套设孔(221)中伸缩位移，该外套筒(21)及外主轴(22)之间设有多个第一轴承(24)；另该内主轴(23)沿长度方向延伸至该外壳本体(80)的后端部(82)，并设有一套接件(231)以及多个第二轴承(232)，该内主轴(23)套设于套接件(231)的内孔中并装设所述第二轴承(232)；另该外套筒(21)于外壳本体(80)的前端部(81)设有一迫紧螺帽(25)；

一第一传动单元(30)，该第一传动单元(30)具有一第一主动件(31)、第一牵动件(32)、第一被动件(33)及一支撑架(34)，该支撑架(34)固设于外壳本体靠近于前端部(81)，并供第一传动单元(30)设置于其上，该第一主动件(31)带动该第一牵动件(32)，该第一牵动件(32)连动该第一被动件(33)，该第一被动件(33)以不干扰内主轴(23)伸缩移动的方式装设于外套筒(21)和迫紧螺帽(25)之间，并可转动地提供外主轴旋转动力；

一传动螺杆(40)，该传动螺杆(40)跨设于该外壳本体(80)内的后端部(82)，其包括一螺杆(41)和与所述螺杆(41)相配合的一螺杆座(42)，该螺杆座(42)与内主轴(23)结合设置；

一组线性滑轨(50)，该组线性滑轨(50)各具有一滑块(51)及一滑轨(52)，该各滑轨(52)分别与传动螺杆(40)平行设置于外壳本体(80)内的后端部(82)，并供传动螺杆(40)的螺杆座(42)设置于其上；

一第二传动单元(60)，该第二传动单元(60)具有一第二主动件(61)、第二牵动件(62)、第二被动件(63)及一支撑架(64)，该支撑架(64)固设于外壳本体(80)内的后端部(82)，并供第二传动单元(60)设置于其上，该第二主动件(61)带动该第二牵动件(62)，该第二牵动件(62)连动该第二被动件(63)，该第二被动件(63)套设内主轴(23)末端处，并为所述传动螺杆(40)提供转动的动力，该传动螺杆(40)的螺杆(41)转动的同时会带动螺杆座往外壳本体(80)的前端部(81)做横向方向的伸缩作动。

2.根据权利要求1所述的加工机械的外接式主轴，其特征在于，该第一传动单元(30)的第一主动件(31)、第一被动件(33)及第二传动单元(60)的第二主动件(61)、第二被动件(63)为皮带轮或齿轮，另该第一传动单元(30)的第一被动件(33)与该第二传动单元(60)的第二牵动件(62)为皮带或链条。

3.根据权利要求1所述的加工机械的外接式主轴，其特征在于，第一传动单元(30)的第一主动件(31)、第一牵动件(32)、第一被动件(33)与该第二传动单元(60)的第二主动件(61)、第二牵动件(62)、第二被动件(63)为可互相啮合传动的齿轮。

4.根据权利要求1所述的加工机械的外接式主轴，其特征在于，该第二传动单元(60)的第二牵动件(62)设置为一连轴器(65)，所述第二传动单元(60)与所述传动螺杆(40)的螺杆(41)通过所述连轴器(65)组设连动。