CN204867583U - 用于加工工件内侧壁的铣削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于加工工件内侧壁的铣削装置，包括：套管，套管的两端均具有一个圆柱状的安装槽，两个安装槽的底面之间具有一个连通两个安装槽的通孔；传动轴，内套在通孔中，且两端均通过若干第一轴承安装在对应的安装槽内；第一驱动齿轮，与传动轴同轴且相对固定；第二驱动齿轮，转动安装在套管上，且与第一驱动齿轮相互啮合；驱动电机，与传动轴远离第一驱动齿轮的一端配合，驱动传动轴转动。本实用新型通过驱动电机能够驱动传动轴转动，从而带动第一驱动齿轮和第二驱动齿轮转动，即带动铣刀高速旋转，套管能够伸入工件的内部，即铣刀能够伸入工件内部，通过数控机床控制工件的运动，从而铣出相应的结构，如加工内螺纹。

Description

用于加工工件内侧壁的铣削装置

技术领域

本实用新型涉及铣削装置，具体涉及用于加工工件内侧壁的铣削装置。

背景技术

铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。

但是对于套装工件的内表面，因为现有的铣床的结构限制，不能很好的进行加工，比如对于塑料挤出机中的金属套管，金属套管的内表面需要加工出一定形状的凹槽，现有基础通常用刨刀的形式加工金属套管的内表面，但是这种加工方式不仅效率低下、加工精度低，而且不能加工螺纹状的凹槽。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，克服至少一个不足，提出了一种用于加工工件内侧壁的铣削装置。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种用于加工工件内侧壁的铣削装置，包括：

套管，用于伸入待加工工件的内部，所述套管的两端均具有一个圆柱状的安装槽，两个安装槽的底面之间具有一个连通两个安装槽的通孔，且两个安装槽以及通孔的轴线重合；

传动轴，内套在所述通孔中，且两端均通过若干第一轴承安装在对应的安装槽内；

第一驱动齿轮，套设在所述传动轴的一端，与传动轴同轴且相对固定；

第二驱动齿轮，转动安装在所述套管上，且与所述第一驱动齿轮相互啮合，所述第一驱动齿轮与第二驱动齿轮的轴线垂直相交，所述套管上具有两个与所述第二驱动齿轮同轴的安装孔；

驱动电机，与传动轴远离第一驱动齿轮的一端配合，驱动传动轴转动。

使用时，铣刀穿过安装孔与第二驱动齿轮相对固定，通过驱动电机能够驱动传动轴转动，从而带动第一驱动齿轮和第二驱动齿轮转动，即带动铣刀高速旋转，套管能够伸入工件的内部，即铣刀能够伸入工件内部，通过数控机床控制工件的运动，从而铣出相应的结构，如加工内螺纹。

进一步的，传动轴两端均通过多个第一轴承安装在对应的安装槽内，且传动轴的各端中，相邻两个第一轴承之间具有隔套，所述隔套外套在所述传动轴上，且两端分别与对应第一轴承的内圈抵靠。

本申请所说的轴承，包括内圈、外圈以及设置在内外圈直接的滚动件。

传动轴的两端均安装有多个轴承，这种设计能够有效保证传动轴的稳定性，防止加工时产生波动，影响加工精度。

为了减小摩擦，进一步的，所述套管上安装有两个第二轴承，且各第二轴承分别设置在两个安装孔位置处，各第二轴承均与所述第二驱动齿轮同轴。

进一步的，还包括用于安装铣刀的安装套，所述安装套内套在两个第二轴承内圈上，且与第二轴承的内圈相对固定；所述第二驱动齿轮外套在安装套上，且与安装套相对固定。

通过设置安装套既能固定第二驱动齿轮，又能用来安装铣刀；安装铣刀时，铣刀内套在安装套上，并通过紧固件固定在安装套上。

进一步的，所述套管的外侧壁，安装孔位置处具有凹槽，所述安装孔位于凹槽的底面上；铣削装置还包括于所述凹槽底面相对固定的安装座，所述第二轴承安装在所述安装座上。

这种结构能够方便第二轴承的安装，使得套管整个结构较为紧凑。

进一步的，所述安装套内侧壁构成的空间为锥形台状。

这种结构方便与铣刀的刀柄配合，方便固定住。

进一步的，传动轴远离第一驱动齿轮的一端固定有从动轮，所述驱动电机的输出轴上固定有主动轮，所述主动轮和从动轮通过齿轮组或者传送带联动。

进一步的，还包括底座，所述驱动电机固定在底座上，所述套管远离第一驱动齿轮的一侧固定在底座上。

底座可以固定在机床的相应位置处，通过数控臂带动工件运动，从而加工出相应的结构。除了这样使用，还可以将底座与机床的移动平台固定，即底座能够随着移动平台运动。

进一步的，所述第一驱动齿轮和第二驱动齿轮均为锥形齿轮。

本实用新型的有益效果是：通过驱动电机能够驱动传动轴转动，从而带动第一驱动齿轮和第二驱动齿轮转动，即带动铣刀高速旋转，套管能够伸入工件的内部，即铣刀能够伸入工件内部，通过数控机床控制工件的运动，从而铣出相应的结构，如加工内螺纹。

附图说明：

图1是本实用新型用于加工工件内侧壁的铣削装置安装有铣刀后的结构示意图；

图2是本实用新型用于加工工件内侧壁的铣削装置安装有铣刀后的俯视图；

图3是图2中A-A剖视图；

图4是本实用新型用于加工工件内侧壁的铣削装置去掉封盖后的结构示意图；

图5是图4安装铣刀后的结构示意图；

图6是本实用新型用于加工工件内侧壁的铣削装置安装有铣刀和冷却管后的结构示意图。

图中各附图标记为：

1、底座，2、主动轮，3、驱动电机，4、传送带，5、从动轮，6、传动轴，7、套管，8、紧固件，9、凹槽，10、第二轴承，11、安装座，12、铣刀，13、封盖，14、通孔，15、第一轴承，16、隔套，17、安装槽，18、第一驱动齿轮，19、安装套，20、第二驱动齿轮，21、固定件，22、冷却管，23、喷头。

具体实施方式：

下面结合各附图，对本实用新型做详细描述。

实施例1

如图1～5所示，一种用于加工工件内侧壁的铣削装置，包括：

套管7，用于伸入待加工工件的内部，套管7的两端均具有一个圆柱状的安装槽17，两个安装槽17的底面之间具有一个连通两个安装槽的通孔14，且两个安装槽17以及通孔14的轴线重合；

传动轴6，内套在通孔14中，且两端均通过若干第一轴承15安装在对应的安装槽17内；

第一驱动齿轮18，套设在传动轴6的一端，与传动轴6同轴且相对固定，本实施例中，第一驱动齿轮18相对于传动轴同一端的第一轴承而言，位于外侧，见图3；

第二驱动齿轮20，转动安装在套管7上，且与第一驱动齿轮18相互啮合，第一驱动齿轮18与第二驱动齿轮20的轴线垂直相交，套管上具有两个与第二驱动齿轮同轴的安装孔，本实施例中，第一驱动齿轮和第二驱动齿轮均为锥形齿轮；

驱动电机3，与传动轴6远离第一驱动齿轮18的一端配合，驱动传动轴6转动。

本实施例的套管7为圆柱状，除了为圆柱状还可以为多棱柱状等等，其外轮廓没有特别要求，只要能伸入待加工工件即可。

本实施例中，传动轴6两端均通过多个第一轴承15安装在对应的安装槽内，且传动轴的各端中，相邻两个第一轴承15之间具有隔套16，隔套16外套在传动轴6上，且两端分别与对应第一轴承15的内圈抵靠。本申请所说的轴承，包括内圈、外圈以及设置在内外圈直接的滚动件。传动轴的两端均安装有多个轴承，这种设计能够有效保证传动轴的稳定性，防止加工时产生波动，影响加工精度。

如图4所示，为了减小摩擦，套管7上安装有两个第二轴承10，且各第二轴承10分别设置在两个安装孔位置处，各第二轴承10均与第二驱动齿轮20同轴。本实施例还包括用于安装铣刀12的安装套19，安装套19内套在两个第二轴承10的内圈上，且与第二轴承10的内圈相对固定；第二驱动齿轮20外套在安装套19上，且与安装套19相对固定。通过设置安装套既能固定第二驱动齿轮，又能用来安装铣刀；安装铣刀时，铣刀内套在安装套上，并通过紧固件固定在安装套上。

本实施例中，套管7的外侧壁，安装孔位置处具有凹槽9，安装孔位于凹槽9的底面上；铣削装置还包括于凹槽底面相对固定的安装座11，第二轴承10安装在安装座11上。这种结构能够方便第二轴承的安装，使得套管整个结构较为紧凑。

本实施例中，传动轴6远离第一驱动齿轮的一端固定有从动轮5，驱动电机3的输出轴上固定有主动轮2，主动轮2和从动轮5通过传送带4联动，除了采用传送带，还可以用齿轮组进行联动。本实施例，还包括底座1，驱动电机3固定在底座1上，套管7远离第一驱动齿轮的一侧也固定在底座1上。底座可以固定在机床的相应位置处，通过数控臂带动工件运动，从而加工出相应的结构。除了这样使用，还可以将底座与机床的移动平台固定，即底座能够随着移动平台运动。

本实施例中，安装套19的内侧壁构成的空间为锥形台状。这种结构方便与铣刀的刀柄配合，方便固定住，使用时，将铣刀12的刀柄伸入安装套内，然后通过紧固件8使刀柄与安装套19相对固定住。

本实施例中，还包括用于遮盖套管7的两个驱动齿轮所在端面的封盖13，这样设置可以防止填充的润滑介质从端面漏出。

本实施例的铣削装置，使用时，将铣刀安装在安装套上，并通过紧固件固定住，通过驱动电机能够驱动传动轴转动，从而带动第一驱动齿轮和第二驱动齿轮转动，即带动铣刀高速旋转，套管能够伸入工件的内部，即铣刀能够伸入工件内部，通过数控机床控制工件的运动，从而铣出相应的结构，如加工内螺纹。

实施例2

如图6所示，本实施例与实施例1的区别在于，增加了冷却机构，冷却机构包括：

冷却管22，与冷源连通；

固定件21，用于将冷却管22固定在套管7上；

喷头23，设置在冷却管的出口，正对铣刀。

通过设置冷却机构能够在铣削装置工作时，将冷却液喷射在铣刀上，为铣刀降温，保证铣刀的可靠工作。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种用于加工工件内侧壁的铣削装置，其特征在于，包括：

套管，用于伸入待加工工件的内部，所述套管的两端均具有一个圆柱状的安装槽，两个安装槽的底面之间具有一个连通两个安装槽的通孔，且两个安装槽以及通孔的轴线重合；

传动轴，内套在所述通孔中，且两端均通过若干第一轴承安装在对应的安装槽内；

第一驱动齿轮，套设在所述传动轴的一端，与传动轴同轴且相对固定；

第二驱动齿轮，转动安装在所述套管上，且与所述第一驱动齿轮相互啮合，所述第一驱动齿轮与第二驱动齿轮的轴线垂直相交，所述套管上具有两个与所述第二驱动齿轮同轴的安装孔；

驱动电机，与传动轴远离第一驱动齿轮的一端配合，驱动传动轴转动。

2.如权利要求1所述的用于加工工件内侧壁的铣削装置，其特征在于，传动轴两端均通过多个第一轴承安装在对应的安装槽内，且传动轴的各端中，相邻两个第一轴承之间具有隔套，所述隔套外套在所述传动轴上，且两端分别与对应第一轴承的内圈抵靠。

3.如权利要求1所述的用于加工工件内侧壁的铣削装置，其特征在于，所述套管上安装有两个第二轴承，且各第二轴承分别设置在两个安装孔位置处，各第二轴承均与所述第二驱动齿轮同轴。

4.如权利要求3所述的用于加工工件内侧壁的铣削装置，其特征在于，还包括用于安装铣刀的安装套，所述安装套内套在两个第二轴承内圈上，且与第二轴承的内圈相对固定；所述第二驱动齿轮外套在安装套上，且与安装套相对固定。

5.如权利要求4所述的用于加工工件内侧壁的铣削装置，其特征在于，所述套管的外侧壁，安装孔位置处具有凹槽，所述安装孔位于凹槽的底面上；铣削装置还包括于所述凹槽底面相对固定的安装座，所述第二轴承安装在所述安装座上。

6.如权利要求4或5所述的用于加工工件内侧壁的铣削装置，其特征在于，所述安装套内侧壁构成的空间为锥形台状。

7.如权利要求1所述的用于加工工件内侧壁的铣削装置，其特征在于，传动轴远离第一驱动齿轮的一端固定有从动轮，所述驱动电机的输出轴上固定有主动轮，所述主动轮和从动轮通过齿轮组或者传送带联动。

8.如权利要求7所述的用于加工工件内侧壁的铣削装置，其特征在于，还包括底座，所述驱动电机固定在底座上，所述套管远离第一驱动齿轮的一侧固定在底座上。

9.如权利要求1所述的用于加工工件内侧壁的铣削装置，其特征在于，所述第一驱动齿轮和第二驱动齿轮均为锥形齿轮。