CN204397461U - 直传式多轴钻铣动力头 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种直传式多轴钻铣动力头，包括：一本体，该本体为四边形柱体且于轴向设一动力主轴，且于该动力主轴于预设位置穿固数主动伞齿轮；数个输出轴，各该输出轴径向装设于该本体内，且各该输出轴分别穿固一被动伞齿轮，各该被动伞齿轮垂直啮合各该主动伞齿轮；藉由直接传递动力使机件零件减少可降低运转所产生噪音小，且使用螺旋齿轮垂直啮合具有切削力强、扭力大、不失速及提高整体加工精度等优点；此外使整体结构体积小于安装使用时不占空间可增加适用场合的范围。

Description

直传式多轴钻铣动力头

技术领域

本实用新型应用于钻铣动力头的技术领域，尤指其技术上提供一种直传式多轴钻铣动力头，藉由传动轴上数主动伞齿轮经由同步直接传动数被动伞齿轮，达成避免间隙影响精度来使加工精度提升且具有高扭力且高转速，同时整体刀头体积小节省空间等功效。

背景技术

习知综合加工机于作业时，除使用主轴头研磨切削外，于侧边常配合一90度角多轴钻铣动力头来同时进行铣沟、钻孔等；如此一来便可节省整体工时，进而提高生产效率。

参阅图6所示，传统多轴钻铣动力头仍有许多缺点仍待改进，其中，习知多轴钻铣动力头内部为2组径向呈90度角的数夹头41，且使用两组各该夹头41便需两支动力轴来传输动力，此外每组可预设各该夹头41呈线性排列；因此内部传动皆采用数惰轮40方式来传递动力，令各该夹头41呈同一转向作动，但由于透过各该惰轮40传输动力，因此内部机件间齿轮间隙大，运转时所形成噪音量高；

此外，各该惰轮40因间接传输而造成扭力不足，且于各该夹头41转速上亦受到局限；当动力透过大量机件传递，经长时间运转下内部温度极易上升，进而影响润滑等问题；除此之外于内部整体保养、维修处理不仅费时亦大幅增加成本，实困扰相关人员已久。

是以，针对上述习知多轴式钻铣动力头结构所存在的问题点，如何开发一种更具理想实用性的创新结构，实系相关业者需再努力研发突破的目标及方向。

实用新型内容

针对上述习知钻铣动力头所存在的问题点，本实用新型的目的在于，提供一种直传式多轴钻铣动力头，其采由一动力主轴设数个主动伞齿轮经由直接传递动力于数个被动伞齿轮，达成避免机件间隙影响精度来使整体加工精度提升且因为直接传输动力而具有高扭力且高转速的卓越性能，同时还令整体结构体积小节省空间等功效。

为了达到上述的目的，本实用新型一种直传式多轴钻铣动力头，其特征在于，包括:

一本体，该本体内部轴向设一动力主轴，该动力主轴穿固数个主动伞齿轮；

数个输出轴，各该输出轴径向装设于该本体内，且各该输出轴各穿固一被动伞齿轮，各该被动伞齿轮垂直啮合各该主动伞齿轮；此外各该输出轴分别连接一刀具夹头。

其中，该些输出轴两两成对设于该动力主轴径向两侧形成一夹角，该夹角为90度角。

其中，该本体为多边形柱体。

其中，各该主动伞齿轮及各该被动伞齿轮为螺旋伞齿轮。

上述使用的结构，运转时因采用齿轮直接传动，因此切削力强、不失速、不失力及增加机件寿命；且工作时大降低噪音，同时提高加工精度提升工作效率；整体结构体积小安装使用时不占空间可增加适用场合的范围。

有关本实用新型所采用的技术、手段及其功效，兹举一较佳实施例并配合图式及图号详细说明于后，期能使审查员对本实用新型有更详细的了解，并使熟悉该项技术者能据以实施，以下所述者仅在于解释较佳实施例而非在于限制本实用新型的范围，故凡有以本实用新型的创作精神为基础，而为本实用新型的创作任何形式的变更或修饰，皆属于本实用新型意图保护的范畴。

附图说明

图1:本实用新型实施例的使用状态图。

图2:本实用新型实施例的外观立体图。

图3:本实用新型实施例的立体分解图。

图4:本实用新型实施例的剖面透视图。

图5:本实用新型实施例的剖面俯视图。

图6:习知实施例的剖面透视图。

具体实施方式

参阅图1至图5所示，本实用新型实施例提供一种直传式多轴钻铣动力头，包括:一本体10，该本体10为四边形柱体且于轴向设一动力主轴20，同时于该动力主轴20上预设位置穿固数主动伞齿轮21。

数输出轴24，各该输出轴24径向装设于该本体10，且各该输出轴24各穿固一被动伞齿轮22，各该被动伞齿轮22垂直啮合各该主动伞齿轮21；且各该输出轴24连接数刀具夹头25，此外该等输出轴24两两成对设于该动力主轴20径向两侧形成一夹角30，该夹角30为九十度角。

其中，各该刀具夹头25于该本体10外部两侧呈轴向排列。

其中，该本体10亦可为多边形柱体。

其中，各该主动伞齿轮21及各该被动伞齿轮22可为螺旋伞齿轮。

作动时，由一动力源装置(图未示)将动力传递至该动力主轴20，透过该动力主轴20上各该主动伞齿轮21啮合各该被动伞齿轮22，将动力传输至各该输出轴24，且各该输出轴24连接各该刀具夹头25，可于各该刀具夹头25选用固定合适的数个刀具(图未示)；此时各该刀具便有动力，顺利进行预定的工作。

本实用新型以上所述的结构及作动内容，藉由各该主动伞齿轮21及各该被动伞齿轮22进行直接垂直传递动力于输出轴24，再经由各该刀具夹头25传递动力至各该刀具，藉此可达成保持扭力及转速，且减少传递机件降低间隙减少整体噪音及因机件传递动力因此产生的温度也较少，同时能提高整体工件加工精度；此外由于整体结构体积较小于安装使用时不占空间可增加适用场地的范围。

归纳上述所说，本实用新型同时具有上述众多效能与实用价值，并可有效提升整体的经济效益，因此本实用新型确实为一创意极佳的创作，且在相同领域技术中未见相同或近似的产品公开使用，应已符合新型专利的要件，爰依法提出申请，并请赐予本实用新型专利。

Claims (4)

1.一种直传式多轴钻铣动力头，其特征在于，包括:

一本体，该本体内部轴向设一动力主轴，该动力主轴穿固数个主动伞齿轮；

数个输出轴，各该输出轴径向装设于该本体内，且各该输出轴各穿固一被动伞齿轮，各该被动伞齿轮垂直啮合各该主动伞齿轮；此外各该输出轴分别连接一刀具夹头。

2.如权利要求1所述的直传式多轴钻铣动力头，其特征在于，该些输出轴两两成对设于该动力主轴径向两侧形成一夹角，该夹角为90度角。

3.如权利要求1所述的直传式多轴钻铣动力头，其特征在于，该本体为多边形柱体。

4.如权利要求1所述的直传式多轴钻铣动力头，其特征在于，各该主动伞齿轮及各该被动伞齿轮为螺旋伞齿轮。