CN112692594A - 一种智能制造摇臂钻床加工工作台及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智能制造摇臂钻床加工工作台及其使用方法，具体涉及智能制造领域，包括加工工台，加工工台的顶面固定安装有升降机架，加工工台的表面开设有通孔并转动安装有翻转机台，加工工台的内部固定安装有滑动导向组件和液压驱动组件，滑动导向组件包括运动导轨和运动滑块，运动滑块滑动安装于运动导轨的顶面并与液压驱动组件的一端固定连接，加工工台的内部固定安装有翻转定位组件。上述方案，该加工工作台采用独立式翻转结构，利用液压驱动组件驱动翻转机台进行翻转运动，在工件加工的过程中可通过液压驱动组件自动化控制翻转台旋转，从而改变工件与钻头的对向，无需人工进行二次的夹持调整，提高了智能制造加工的工作效率。

Description

一种智能制造摇臂钻床加工工作台及其使用方法

技术领域

本发明涉及智能制造技术领域，更具体地说，本发明具体为一种智能制造摇臂钻床加工工作台。

背景技术

在智能制造加工领域需要频繁使用到摇臂钻床，现有的摇臂钻床主要包括底座、立柱、摇臂和主轴箱，立柱竖直固定连接在底座上，摇臂与立柱连接，主轴箱与摇臂滑动连接，主轴箱下面安装有钻削加工的刀具，主轴箱可沿摇臂朝远离或靠近立柱的方向运动，同时摇臂可绕立柱上下移动，从而移动刀具使刀具对准其下方工件需要加工的部位。

但这种传统的摇臂钻床主要通过道具刀头的运动实现对工件的钻孔以及铣削加工，该种加工方式效率低下，且在实际操作过程中，无法对工件的侧面进行加工，需要人工二次调整工件位置进行重新夹持，导致加工效率低下，存在一定缺陷。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种智能制造摇臂钻床加工工作台，利用液压驱动组件驱动翻转机台进行翻转运动，在工件加工的过程中可通过液压驱动组件自动化控制翻转台绕转耳进行旋转，从而改变工件与钻头的对向，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种智能制造摇臂钻床加工工作台，包括加工工台，所述加工工台的顶面固定安装有升降机架，所述升降机架的表面滑动安装有摇臂钻机，所述加工工台的表面开设有通孔并转动安装有翻转机台，所述加工工台的内部固定安装有滑动导向组件和液压驱动组件，所述滑动导向组件包括运动导轨和运动滑块，所述运动滑块滑动安装于运动导轨的顶面并与液压驱动组件的一端固定连接，所述加工工台的内部固定安装有翻转定位组件；

所述翻转机台包括翻转台、定位环片和驱动连杆，所述翻转台的底面设有转耳，所述转耳的内部转动套接有定轴，所述定轴的两端与加工工台的底面固定连接，所述定位环片的顶面与翻转台的底面固定连接，所述驱动连杆的两端分别于转耳和运动滑块的一侧活动连接。

优选地，所述翻转台的顶面与加工工台的顶面位于同一水平面，所述翻转台的顶面固定安装有夹具。

优选地，所述定位环片呈环形结构，所述翻转定位组件包括夹持座和摩擦夹片，所述摩擦夹片呈对称布置于夹持座的内部，所述定位环片位于摩擦夹片的内部，所述夹持座的内部固定安装有液压推杆，所述液压推杆的输出端与摩擦夹片的侧面固定连接。

优选地，所述摩擦夹片为陶瓷纤维材质构件，所述定位环片的表面开设有若干阻力通孔并均匀分布，所述摩擦夹片的内侧为糙面结构。

优选地，所述滑动导向组件和液压驱动组件呈水平布置，所述驱动连杆呈斜向布置，所述驱动连杆的一端与翻转台侧面的一端转动连接。

优选地，所述液压推杆和液压驱动组件为液压杆结构，所述液压推杆和液压驱动组件的输入端固定连接有液压驱动机构，所述液压驱动机构为液压泵结构。

本发明的技术效果和优点：

1、上述方案中，该加工工作台采用独立式翻转结构，利用液压驱动组件驱动翻转机台进行翻转运动，在工件加工的过程中可通过液压驱动组件自动化控制翻转台绕转耳进行旋转，从而改变工件与钻头的对向，无需人工进行二次的夹持调整，提高了智能制造加工的工作效率；

2、上述方案中，该加工工作台设置有翻转定位组件，通过液压驱动控制的翻转定位组件对定位环片进行夹持固定，在工件加工的过程中实现工件的翻转定位日，可通过翻转定位组件的夹持，保证翻转机台与工件处于某一特定角度，从而对工件斜面进行加工，提高该工作台的实用性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的翻转机台驱动结构示意图；

图3为本发明的翻转机台翻转状态结构示意图；

图4为本发明的翻转定位组件结构示意图；

图5为本发明的翻转定位组件内部结构示意图。

附图标记为：

1、加工工台；2、升降机架；3、摇臂钻机；4、滑动导向组件；5、液压驱动组件；6、翻转定位组件；7、翻转机台；41、运动导轨；42、运动滑块；61、夹持座；62、摩擦夹片；63、液压推杆；71、翻转台；72、定位环片；73、驱动连杆；74、转耳；721、阻力通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如附图1至附图5本发明的实施例提供一种智能制造摇臂钻床加工工作台，包括加工工台1，加工工台1的顶面固定安装有升降机架2，升降机架2的表面滑动安装有摇臂钻机3，加工工台1的表面开设有通孔并转动安装有翻转机台7，加工工台1的内部固定安装有滑动导向组件4和液压驱动组件5，滑动导向组件4包括运动导轨41和运动滑块42，运动滑块42滑动安装于运动导轨41的顶面并与液压驱动组件5的一端固定连接，加工工台1的内部固定安装有翻转定位组件6，翻转台71的顶面与加工工台1的顶面位于同一水平面，翻转台71的顶面固定安装有夹具，在需要对工件进行侧翻转的时，通过液压驱动组件5驱动运动滑块42在运动导轨41的顶面进行滑动运动从而通过驱动连杆73的联动，带动翻转台71绕转耳74进行旋转，带动工件进行翻转，在翻转完成后，通过自动控制液压推杆63，液压推杆63推动一侧的摩擦夹片62与定位环片72进行抵接，通过定位环片72与摩擦夹片62的摩擦抵接实现对翻转台71的位置锁定定位，保证加工的稳定性；

翻转机台7包括翻转台71、定位环片72和驱动连杆73，翻转台71的底面设有转耳74，转耳74的内部转动套接有定轴，定轴的两端与加工工台1的底面固定连接，定位环片72的顶面与翻转台71的底面固定连接，驱动连杆73的两端分别于转耳74和运动滑块42的一侧活动连接，摩擦夹片62为陶瓷纤维材质构件，定位环片72的表面开设有若干阻力通孔721并均匀分布，摩擦夹片62的内侧为糙面结构，提高锁止定位的稳定性。

在该实施例中，定位环片72呈环形结构，翻转定位组件6包括夹持座61和摩擦夹片62，摩擦夹片62呈对称布置于夹持座61的内部，定位环片72位于摩擦夹片62的内部，夹持座61的内部固定安装有液压推杆63，液压推杆63的输出端与摩擦夹片62的侧面固定连接。

具体的，液压推杆63推动一侧的摩擦夹片62与定位环片72进行抵接，通过定位环片72与摩擦夹片62的摩擦抵接实现对翻转台71的位置锁定定位。

在该实施例中，摩擦夹片62为陶瓷纤维材质构件，定位环片72的表面开设有若干阻力通孔721并均匀分布，摩擦夹片62的内侧为糙面结构，提高锁止定位的稳定性。

在该实施例中，滑动导向组件4和液压驱动组件5呈水平布置，驱动连杆73呈斜向布置，驱动连杆73的一端与翻转台71侧面的一端转动连接，液压推杆63和液压驱动组件5为液压杆结构，液压推杆63和液压驱动组件5的输入端固定连接有液压驱动机构，摩擦夹片62为陶瓷纤维材质构件，定位环片72的表面开设有若干阻力通孔721并均匀分布，摩擦夹片62的内侧为糙面结构，提高锁止定位的稳定性，液压驱动机构为液压泵结构，通过液压驱动翻转与锁止，进行定位。

本发明的工作过程如下：

该工作台在使用时，首先将工件放置于翻转机台7的顶面，通过翻转机台7顶面安装的夹具结构对工件进行固定夹持即可，在需要对工件进行侧翻转的时，通过液压驱动组件5驱动运动滑块42在运动导轨41的顶面进行滑动运动从而通过驱动连杆73的联动，带动翻转台71绕转耳74进行旋转，带动工件进行翻转，在翻转完成后，通过自动控制液压推杆63，液压推杆63推动一侧的摩擦夹片62与定位环片72进行抵接，通过定位环片72与摩擦夹片62的摩擦抵接实现对翻转台71的位置锁定定位，保证加工的稳定性。

最后应说明的几点是，首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次，本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后，以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种智能制造摇臂钻床加工工作台，包括加工工台(1)，所述加工工台(1)的顶面固定安装有升降机架(2)，所述升降机架(2)的表面滑动安装有摇臂钻机(3)，其特征在于，所述加工工台(1)的表面开设有通孔并转动安装有翻转机台(7)，所述加工工台(1)的内部固定安装有滑动导向组件(4)和液压驱动组件(5)，所述滑动导向组件(4)包括运动导轨(41)和运动滑块(42)，所述运动滑块(42)滑动安装于运动导轨(41)的顶面并与液压驱动组件(5)的一端固定连接，所述加工工台(1)的内部固定安装有翻转定位组件(6)；

所述翻转机台(7)包括翻转台(71)、定位环片(72)和驱动连杆(73)，所述翻转台(71)的底面设有转耳(74)，所述转耳(74)的内部转动套接有定轴，所述定轴的两端与加工工台(1)的底面固定连接，所述定位环片(72)的顶面与翻转台(71)的底面固定连接，所述驱动连杆(73)的两端分别于转耳(74)和运动滑块(42)的一侧活动连接。

2.根据权利要求1所述的智能制造摇臂钻床加工工作台，其特征在于，所述翻转台(71)的顶面与加工工台(1)的顶面位于同一水平面，所述翻转台(71)的顶面固定安装有夹具。

3.根据权利要求1所述的智能制造摇臂钻床加工工作台，其特征在于，所述定位环片(72)呈环形结构，所述翻转定位组件(6)包括夹持座(61)和摩擦夹片(62)，所述摩擦夹片(62)呈对称布置于夹持座(61)的内部，所述定位环片(72)位于摩擦夹片(62)的内部，所述夹持座(61)的内部固定安装有液压推杆(63)，所述液压推杆(63)的输出端与摩擦夹片(62)的侧面固定连接。

4.根据权利要求3所述的智能制造摇臂钻床加工工作台，其特征在于，所述摩擦夹片(62)为陶瓷纤维材质构件，所述定位环片(72)的表面开设有若干阻力通孔(721)并均匀分布，所述摩擦夹片(62)的内侧为糙面结构。

5.根据权利要求1所述的智能制造摇臂钻床加工工作台，其特征在于，所述滑动导向组件(4)和液压驱动组件(5)呈水平布置，所述驱动连杆(73)呈斜向布置，所述驱动连杆(73)的一端与翻转台(71)侧面的一端转动连接。

6.根据权利要求3所述的智能制造摇臂钻床加工工作台，其特征在于，所述液压推杆(63)和液压驱动组件(5)为液压杆结构，所述液压推杆(63)和液压驱动组件(5)的输入端固定连接有液压驱动机构，所述液压驱动机构为液压泵结构。

7.根据权利要求3所述的智能制造摇臂钻床加工工作台，其特征在于，使用方法如下：

S1、将工件放置于翻转机台(7)的顶面，通过翻转机台(7)顶面安装的夹具结构对工件进行固定夹持即可；

S2、在需要对工件进行侧翻转的时，通过液压驱动组件(5)驱动运动滑块(42)在运动导轨(41)的顶面进行滑动运动从而通过驱动连杆(73)的联动，带动翻转台(71)绕转耳(74)进行旋转，带动工件进行翻转；

S3、再翻转完成后，通过自动控制液压推杆(63)，液压推杆(63)推动一侧的摩擦夹片(62)与定位环片(72)进行抵接，通过定位环片(72)与摩擦夹片(62)的摩擦抵接实现对翻转台(71)的位置锁定定位。

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