CN213615122U - 一种滚压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚压机，包括龙门式机架、平台板、模具安装底板、转盘、下模具、气缸安装板、定位气缸、夹具加强板、定位块、定位销、滚边轴、升降气缸、升降座、限位块、限位板、线性模组导轨、滚珠丝杠直线滑台模组、上模具、转盘驱动电机和支架，所述龙门式机架中间安装平台板，平台板上表面固定连接模具安装底板下表面，模具安装底板中安装轴承，轴承为外齿式交叉圆柱滚子轴承，模具安装底板通过轴承安装转盘，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过定位气缸使下模具定位并限位，通过升降气缸使升降座升降工作，通过升降座使上模具工作，通过线性模组导轨使上模具直线工作，通过转盘驱动电机驱动转盘工作。

Description

一种滚压机

技术领域

本实用新型涉及一种滚压机功能技术领域，具体是一种滚压机。

背景技术

滚压技术是一种压力光整加工，其是利用金属在常温状态的冷塑性特点，利用滚压刀具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低，由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，硬度和强度提高，从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性，因此，滚压是一种无切削的塑性加工方法。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种滚压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种滚压机，包括龙门式机架、平台板、模具安装底板、转盘、下模具、气缸安装板、定位气缸、夹具加强板、定位块、定位销、滚边轴、升降气缸、升降座、限位块、限位板、线性模组导轨、滚珠丝杠直线滑台模组、上模具、转盘驱动电机和支架，所述龙门式机架中间安装平台板，平台板上表面固定连接模具安装底板下表面，模具安装底板中安装轴承，轴承为外齿式交叉圆柱滚子轴承，模具安装底板通过轴承安装转盘。

作为本实用新型进一步的方案：转盘的上表面固定连接下模具的下表面，下模具的一侧固定连接气缸安装板的一侧面，气缸安装板的两侧安装定位气缸，定位气缸的输出端对应位置固定连接夹具加强板，夹具加强板同时固定连接在下模具一侧面。

作为本实用新型进一步的方案：下模具由上至下开设放料口，下模具中间位置安装定位块，定位块的上表面固定连接定位销的小表面，放料口的周边安装滚边轴。

作为本实用新型进一步的方案：模具安装底板后端上表面固定连接升降气缸，升降气缸的输出端连接升降座，升降台由升降气缸驱动，直线滑轨导向，升降座另一端固定连接上模具，模具安装底板后端上固定连接限位板，限位板的上端固定连接在限位块的一侧，限位块两端安装在龙门式机架上，限位板内侧表面安装线性模组导轨，线性模组导轨滑动连接上模具。

作为本实用新型进一步的方案：上模具的上表面安装滚珠丝杠直线滑台模组，模具安装底板下端位置对应上模具的滚珠丝杠直线滑台模组同样安装滚珠丝杠直线滑台模组，上下两组同步前后驱动滚边轴，模具安装底板下端安装转盘驱动电机，龙门式机架底端安装支架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过定位气缸使下模具定位并限位，通过升降气缸使升降座升降工作，通过升降座使上模具工作，通过线性模组导轨使上模具直线工作，通过转盘驱动电机驱动转盘工作。

附图说明

图1为一种滚压机的结构示意图。

图2为一种滚压机中主视图的结构示意图。

图中：龙门式机架1、平台板2、模具安装底板3、转盘4、下模具5、气缸安装板6、定位气缸7、夹具加强板8、定位块9、定位销10、滚边轴11、升降气缸12、升降座13、限位块14、限位板15、线性模组导轨16、滚珠丝杠直线滑台模组17、上模具18、转盘驱动电机19和支架20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种滚压机，包括龙门式机架1、平台板2、模具安装底板3、转盘4、下模具5、气缸安装板6、定位气缸7、夹具加强板8、定位块9、定位销10、滚边轴11、升降气缸12、升降座13、限位块14、限位板15、线性模组导轨16、滚珠丝杠直线滑台模组17、上模具18、转盘驱动电机19和支架20，所述龙门式机架1中间安装平台板2，平台板2上表面固定连接模具安装底板3下表面，模具安装底板3中安装轴承，轴承为外齿式交叉圆柱滚子轴承，模具安装底板3通过轴承安装转盘4，轴承的内圈固定机架，外圈固定转盘4由转盘4电机驱动，通过龙门式机架1固定平台板2，通过平台板2安装模具安装底板3，通过轴承安装转盘4同时通过转盘驱动电机19驱动。

所述转盘4的上表面固定连接下模具5的下表面，下模具5的一侧固定连接气缸安装板6的一侧面，气缸安装板6的两侧安装定位气缸7，定位气缸7的输出端对应位置固定连接夹具加强板8，夹具加强板8同时固定连接在下模具5一侧面，通过定位块9和定位销10固定工件，通过定位气缸7进行定位和限位。

所述下模具5由上至下开设放料口，下模具5中间位置安装定位块9，定位块9的上表面固定连接定位销10的小表面，放料口的周边安装滚边轴11。

所述模具安装底板3后端上表面固定连接升降气缸12，升降气缸12的输出端连接升降座13，升降台由升降气缸12驱动，直线滑轨导向，升降座13另一端固定连接上模具18，模具安装底板3后端上固定连接限位板15，限位板15的上端固定连接在限位块14的一侧，限位块14两端安装在龙门式机架1上，限位板15内侧表面安装线性模组导轨16，线性模组导轨16滑动连接上模具18，通过升降气缸12使升降座13升降，升降座13带动上模具18工作，通过线性模组导轨16上下运动。

所述上模具18的上表面安装滚珠丝杠直线滑台模组17，模具安装底板3下端位置对应上模具18的滚珠丝杠直线滑台模组17同样安装滚珠丝杠直线滑台模组17，上下两组同步前后驱动滚边轴11，模具安装底板3下端安装转盘驱动电机19，龙门式机架1底端安装支架20，通过上下两个滚珠丝杠直线滑台模组17使驱动滚边轴11。

所述通过将工件放入下模具5后通过定位气缸7来使下模具5定位并限位，防止活动，通过升降气缸12使上模具18下落工作，上模具18通过线性模组导轨16进行上下运动，通过转盘驱动电机19驱动转盘4，使工件能够全面的加工。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种滚压机，包括龙门式机架（1）、平台板（2）、模具安装底板（3）、转盘（4）、下模具（5）、气缸安装板（6）、定位气缸（7）、夹具加强板（8）、定位块（9）、定位销（10）、滚边轴（11）、升降气缸（12）、升降座（13）、限位块（14）、限位板（15）、线性模组导轨（16）、滚珠丝杠直线滑台模组（17）、上模具（18）、转盘驱动电机（19）和支架（20），其特征在于，所述龙门式机架（1）中间安装平台板（2），平台板（2）上表面固定连接模具安装底板（3）下表面，模具安装底板（3）中安装轴承，轴承为外齿式交叉圆柱滚子轴承，模具安装底板（3）通过轴承安装转盘（4）。

2.根据权利要求1所述的一种滚压机，其特征在于，转盘（4）的上表面固定连接下模具（5）的下表面，下模具（5）的一侧固定连接气缸安装板（6）的一侧面，气缸安装板（6）的两侧安装定位气缸（7），定位气缸（7）的输出端对应位置固定连接夹具加强板（8），夹具加强板（8）同时固定连接在下模具（5）一侧面。

3.根据权利要求1所述的一种滚压机，其特征在于，下模具（5）由上至下开设放料口，下模具（5）中间位置安装定位块（9），定位块（9）的上表面固定连接定位销（10）的小表面，放料口的周边安装滚边轴（11）。

4.根据权利要求1所述的一种滚压机，其特征在于，模具安装底板（3）后端上表面固定连接升降气缸（12），升降气缸（12）的输出端连接升降座（13），升降台由升降气缸（12）驱动，直线滑轨导向，升降座（13）另一端固定连接上模具（18），模具安装底板（3）后端上固定连接限位板（15），限位板（15）的上端固定连接在限位块（14）的一侧，限位块（14）两端安装在龙门式机架（1）上，限位板（15）内侧表面安装线性模组导轨（16），线性模组导轨（16）滑动连接上模具（18）。

5.根据权利要求1所述的一种滚压机，其特征在于，上模具（18）的上表面安装滚珠丝杠直线滑台模组（17），模具安装底板（3）下端位置对应上模具（18）的滚珠丝杠直线滑台模组（17）同样安装滚珠丝杠直线滑台模组（17），上下两组同步前后驱动滚边轴（11），模具安装底板（3）下端安装转盘驱动电机（19），龙门式机架（1）底端安装支架（20）。

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