CN2649258Y - 机床板料定位装置 - Google Patents

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曹培东
吴正刚
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Abstract

本实用新型涉及数控机床的板料定位技术,包括机床底座、通过支架连接在机床底座上方的托料板、布置在托料板两侧的夹爪,在机床底座上支撑一设有正反螺纹的丝杆,丝杆的一端设有丝杆驱动装置,在丝杆的正反螺纹上各配合左、右螺母,上述夹爪分别固定在左、右螺母的螺母座上。当板料放到托料板上时,驱动丝杆转动,由其上的左右螺母同时动作带动两夹爪相向运动,可达到通过调节螺杆使定位装置的中心和主机原点共线的目的,即以中线定位。成形后无论板料边的直线度误差大小,都不会影响成形,能满足对中线要求较高的板料加工。

Description

机床板料定位装置
技术领域
本实用新型涉及数控机床的板料定位技术。
背景技术
多数数控机床,特别是孔机床采用以边为基准的定位方式,即在机床托料板上一侧固定一夹爪,另一侧设伸缩夹爪,如果板料边的直线度较差,则加工误差全部积累到另一边,成形后,外形误差太大,无法装配。
实用新型内容
本实用新型目的在于设计一种不受板料边直线度影响的机床板料定位装置。
本实用新型包括机床底座、通过支架连接在机床底座上方的托料板、布置在托料板两侧的夹爪,其特征在于在机床底座上支撑一设有正反螺纹的丝杆,丝杆的一端设有丝杆驱动装置,在丝杆的正反螺纹上各配合左、右螺母,上述夹爪分别固定在左、右螺母的螺母座上。
当板料放到托料板上时,驱动丝杆转动,由其上的左右螺母同时动作带动两夹爪相向运动,可达到通过调节螺杆使定位装置的中心和主机原点共线的目的,即以中线定位。成形后无论板料边的直线度误差大小,都不会影响成形,能满足对中线要求较高的板料加工。
另外,本实用新型托料板两侧设有向下的斜面,所述螺母座上设有竖向导槽,在导槽内设滑块,所述夹爪连接在滑块的上端,在滑块的内侧设齿条,在竖向导槽内侧的螺母座上还固定L形支座,在托料板上搁置扇齿轮,扇齿轮一端铰接在L形支座上,该扇齿轮与上述齿条相啮合。
通过转动丝杆,螺母向其中心线靠拢,由于托料板两侧的斜面的作用,使扇齿轮绕其铰支点逆时针转动,从而带动齿条向上升举夹爪,使夹爪相向夹持板料。
本实用新型的丝杆所述驱动装置包括链轮、链条、电机,所述链轮与丝杆连接,链条连接在电机和链轮间。其结构简便、合理,便于安装,工作稳定性好。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中,1链轮,2底座,3丝杆,3丝杆,4左螺母,5左螺母座,6导轨,7滑块,8左侧竖向导槽,9左侧L形支座,10斜面,11左侧滑块,12左侧夹爪,13左侧齿条,14左侧扇齿轮,15托料板,16支架,17右侧扇齿轮,18右侧齿条,19右侧夹爪,20斜面,21右侧竖向导轨,22右侧L形支座,23右螺母座,24右螺母,25滑块。
具体实施例
如图所示,托料板15通过支架16布置在机床底座2的上方,托料板15的左右两侧设有向下的斜面10、20;在底座2内通过轴承支承设有正反螺母的丝杆3,丝杆3的一端与链轮1连接,链轮1通过链条与一电机连接。
在丝杆3的正反螺纹上分别连接左螺母4、右螺母24。在左螺母4上通过左螺母座5固定连接左侧L形支座9、左侧竖向导槽8,并将左侧L形支座9布置在左侧竖向导槽8的右侧。在左侧竖向导槽8内配合左侧滑块11,左侧滑块11的上端连接左侧夹爪12,左侧滑块11朝向托料板15的面上连接左侧齿条13,并在左侧竖向导槽8上相应设竖向开口,左侧扇齿轮14搁置在托料板15的左侧,其圆心与左侧L形支座9铰接,并与齿条13啮合。
右螺母24上以相同方式布置部件。
在左、右螺母座5、23的下方分别连接滑块7、25,并在机床底座2上设置与滑块7、25配合的导轨6。

Claims (3)

1、机床板料定位装置,包括机床底座、通过支架连接在机床底座上方的托料板、布置在托料板两侧的夹爪,其特征在于在机床底座上支撑一设有正反螺纹的丝杆,丝杆的一端设有丝杆驱动装置,在丝杆的正反螺纹上各配合左、右螺母,上述夹爪分别固定在左、右螺母的螺母座上。
2、根据权利要求1所述装置,其特征在于托料板两侧设有向下的斜面,所述螺母座上设有竖向导槽,在导槽内设滑块,所述夹爪连接在滑块的上端,在滑块的内侧设齿条,在竖向导槽内侧的螺母座上还固定L形支座,在托料板上搁置扇齿轮,扇齿轮一端铰接在L形支座上,该扇齿轮与上述齿条相啮合。
3、根据权利要求1或2所述装置,其特征在于丝杆所述驱动装置包括链轮、链条、电机,所述链轮与丝杆连接,链条连接在电机和链轮间。
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