CN112518371A - 玻璃模具闷头装夹装置 - Google Patents

Abstract

一种玻璃模具闷头装夹装置，属于工装夹具技术领域。包括底盘，底盘的中央位置开设有闷头支承座凸缘配合孔；闷头支承座，其下部与底盘固定，在闷头支承座的中央位置构成有螺杆支承座配合腔，螺杆支承座配合腔的左腔壁上开设双向螺杆左让位孔及螺杆支承座配合腔的右腔壁上设双向螺杆右让位孔，在闷头支承座的后侧上部开设有闷头防转动块配合槽，在闷头防转动块配合槽内嵌入有一探出闷头支承座的后侧表面及闷头支承座的上表面的闷头防转动块，该闷头防转动块与闷头支承座固定；螺杆支承座，设在螺杆支承座配合腔内；闷头同步开合锁定机构，与闷头支承座及螺杆支承座配合。提高夹装效率；减轻作业强度；结构简单，方便制作；节省劳动力资源。

Description

玻璃模具闷头装夹装置

技术领域

本发明属于工装夹具技术领域，具体涉及一种玻璃模具闷头装夹装置。

背景技术

前述闷头是玻璃模具初模用的组件。如业界所知，利用吹-吹法制作瓶罐类玻璃容器如啤酒瓶、红酒瓶、汽水瓶、各种调味瓶乃至日用化妆品瓶普遍需使用初模和成型模，处于熔融状态的玻璃熔体引入初模，在初模内吹制成型出玻璃容器雏形（业界习惯称初坯），再由机械手将初坯转移至成型模（即“成模”）中吹制成型，最终得到成品玻璃容器。为了确保进入初模内的玻璃熔体成功地吹制出前述的初坯，因而还需为初模配备一前述的闷头，在对进入到初模内的玻璃熔体吹制出初坯的过程中，闷头处于与初模的配合状态，反之则移离于初模。闷头的功用有二：一是对进入到初模内的玻璃熔体扑气；二是压料，以避免位于初模下方的吹气机构在吹气时玻璃熔体从初模内向上泛出。

在公开的中国专利文献中可见诸关于闷头结构的技术信息，如CN203639314U（一种闷头）、CN204058229U（玻璃模具初模用的闷头结构）和CN104803586B（一种可替换的玻璃模具闷头），等等。

进而如业界所知，尽管因初模的有所不同而使闷头的形状乃至构造也有所不同，但是闷头满足与行列机的结构体系的阀体机械手的连接要求是大致相同的，具体地讲，在闷头上通常加工有阀体机械手配接腔，该阀体机械手配接腔也称阀体机械手配接槽（以下同）并且在闷头的对应两侧各有一个。

依然如业界所知，当上面提及的闷头的形状乃至构造等有所不同时，加工闷头之前对闷头夹装用的工装夹具的结构也会产生悬殊乃至大相径庭的变化。尤其是：由于工装夹具通常需要满足在对产品生产以及零部件加工过程中无干涉的现象、定位准确可靠、结构以简练为宗旨并且操作方便以及安全等要求，又由于工装夹具具有对某种产品和/或某种零部件专属的特点，因而属于非标类工装夹具，几乎不存在通用性，于是通常由制造产品和零部件的生产厂商结合产品及零部件自身的特点在进行自行设计后自主或委托其它单位帮助制作。

为了提高对闷头的加工效率、保障加工质量、减轻作业人员的劳动强度等等，因而目前对闷头的加工如铣加工普遍由加工中心来担当，因此设计将闷头快捷且可靠夹装的闷头夹具具有积极意义，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种有助于快捷而可靠地对闷头夹装而得以提高夹装效率、有利于体现夹装操作省力而得以显著减轻值机工人的作业强度、有益于简化结构而得以方便制作并且体现经济廉价效果、有益于满足在使用过程中由一名值机人工人对多台加工设备的值机要求而得以节省宝贵的劳动力资源的玻璃模具闷头装夹装置。

本发明的任务是这样来完成的，一种玻璃模具闷头装夹装置，包括一底盘，在该底盘的中央位置开设有一闷头支承座凸缘配合孔；一闷头支承座，该闷头支承座的下部与所述底盘固定，而在该闷头支承座的中央位置构成有一螺杆支承座配合腔，并且在该螺杆支承座配合腔的左腔壁上开设有一与外界相通的双向螺杆左让位孔以及在螺杆支承座配合腔的右腔壁上并且在对应于双向螺杆左让位孔的位置开设有一同样与外界相通的双向螺杆右让位孔，在闷头支承座的后侧上部开设有一闷头防转动块配合槽，在该闷头防转动块配合槽内嵌入有一探出闷头支承座的后侧表面以及闷头支承座的上表面的闷头防转动块，并且该闷头防转动块通过闷头防转动块固定螺钉在对应于闷头防转动配合槽的位置与闷头支承座固定；一螺杆支承座，该螺杆支承座设置在所述螺杆支承座配合腔内；一闷头同步开合锁定机构，该闷头同步开合锁定机构与所述闷头支承座以及所述螺杆支承座相配合。

在本发明的一个具体的实施例中，在所述底盘的边缘部位围绕底盘的四周间隔开设有闷头支承座固定螺钉孔，并且在围绕所述螺杆支承座孔的四周间隔开设有加工中心安装固定孔；在所述闷头支承座的下部构成有一闷头支承座固定法兰边，在该闷头支承座固定法兰边的四周并且在对应于所述闷头支承座固定螺钉孔的位置开设有固定法兰边螺钉孔，在该固定法兰边螺钉孔上配设有固定法兰边螺钉，该固定法兰边螺钉与所述闷头支承座固定螺钉孔固定。

在本发明的另一个具体的实施例中，在所述闷头支承座朝向下的一侧并且在围绕所述螺杆支承座配合腔的四周延伸有一环状的闷头支承座凸缘，该闷头支承座凸缘探入所述底盘的中央位置开设的所述闷头支承座凸缘配合孔内；所述底盘呈圆盘体的形状。

在本发明的又一个具体的实施例中，在所述闷头支承座的左上方开设有一左锁定板枢转销轴支承孔，该左锁定板枢转销轴支承孔自闷头支承座的前侧贯通至后侧，在闷头支承座的右上方开设有一右锁定板枢转销轴支承孔，该右锁定板枢转销轴支承孔自闷头支承座的前侧贯通至后侧；在所述螺杆支承座的上端开设有一螺杆防窜动槽，该螺杆防窜动槽自螺杆支承座的前侧贯通至后侧，在螺杆支承座的上端还开设有一螺杆枢转支承槽，该螺杆枢转支承槽自螺杆支承座的左侧贯通至右侧并且与螺杆防窜动槽形成十字形的交错关系，该螺杆防窜动槽以及螺杆枢转支承槽的顶部是不封闭的；所述闷头同步开合锁定机构与所述左锁定板枢转销轴支承孔、右锁定板枢转销轴支承孔、螺杆防窜动槽以及螺杆枢转支承槽相配合。

在本发明的再一个具体的实施例中，所述闷头同步开合锁定机构包括一双向螺杆、一左锁定板和一右锁定板，双向螺杆的中部位于所述螺杆支承座配合腔内，在该双向螺杆的居中位置并且围绕双向螺杆的四周构成有一凸起于双向螺杆的表面的双向螺杆防窜动台阶圈，在对应于该双向螺杆防窜动台阶圈的左侧和右侧各构成有一无螺纹的双向螺杆枢转支承部，双向螺杆的左端穿过所述双向螺杆左让位孔伸展到所述螺杆支承座配合腔外并且螺纹配设有一双向螺杆左螺母，在该双向螺杆左螺母的前侧和后侧各配设有一双向螺杆左螺母销轴，双向螺杆的右端穿过所述双向螺杆右让位孔伸展到所述螺杆支承座配合腔外并且螺纹配设有一双向螺杆右螺母，在该双向螺杆右螺母的前侧和后侧各配设有一双向螺杆右螺母销轴，在左锁定板的上部构成有一对左锁定板爪，该对左锁定板爪之间的空间构成为闷头左夹住腔，在左锁定板的中部左侧构成有一对左锁定板枢转轴耳，在该对左锁定板枢转轴耳上各开设有一左锁定板枢转轴孔，在左锁定板枢转轴孔上配设有一左锁定板枢转销轴，并且该左锁定板枢转销轴在对应于左锁定板枢转销轴支承孔的位置枢转支承在所述闷头支承座的左上方，在左锁定板的下部开设有一左螺母配合孔，在该左螺母配合孔的孔壁上并且在面对面的位置各开设有一双向螺杆左螺母销轴孔，所述一双向螺杆左螺母销轴与该双向螺杆左螺母销轴孔相配合，所述的双向螺杆左螺母与左螺母配合孔相配合；在右锁定板的上部构成有一对右锁定板爪，该对右锁定板爪之间的空间构成为闷头右夹住腔，在右锁定板的中部右侧构成有一对右锁定板枢转轴耳，在该对右锁定板枢转轴耳上各开设有一右锁定板枢转轴孔，在右锁定板枢转轴孔上配设有一右锁定板枢转销轴，并且该右锁定板枢转销轴在对应于右锁定板枢转销轴支承孔的位置枢转支承在所述闷头支承座的右上方，在右锁定板的下部开设有一右螺母配合孔，在该右螺母配合孔的孔壁上并且在面对面的位置各开设有一双向螺杆右螺母销轴孔，所述双向螺杆右螺母销轴与该双向螺杆右螺母销轴孔相配合，所述的双向螺杆右螺母与右螺母配合孔相配合。

在本发明的还有一个具体的实施例中，所述闷头左夹住腔以及闷头右夹住腔的形状呈半圆形。

在本发明的更而一个具体的实施例中，构成于所述双向螺杆的左端的螺纹的螺旋方向是与构成于双向螺杆的右端的螺纹的螺旋方向相反的。

在本发明的进而一个具体的实施例中，所述双向螺杆左螺母以及双向螺杆右螺母为圆球状螺母；所述左螺母配合孔以及右螺母配合孔为圆形孔。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述闷头支承座的顶部壁体构成为矩形平面，该矩形平面在使用状态下是水平的。

在本发明的又进而一个具体的实施例中，在所述闷头支承座的顶部壁体的中央位置构成有一闷头底部凸缘配合凹腔。

本发明提供的技术方案的技术效果之一，由于在夹装时只要将闷头置于闷头支承座上并且通过对闷头同步开合锁定机构的操作而达到对闷头快捷可靠夹装的目的，因而得以提高夹装效率；之二，由于对闷头同步开合锁定机构的操作十分省力，因而得以减轻值机工人的作业强度；之三，由于整体结构十分简单，因而既可方便制作，又能体现良好的经济廉价效果；之四，由于在一台加工中心对处于夹装状态的闷头进行铣加工的时间段内值机人员可对另一台加工中心完成了铣加工的闷头撤换并再次夹装，因而一名值机人员可对多台加工设备值机而得以节省宝贵的劳动力资源。

附图说明

图1为本发明的实施例结构图。

图2为图1的后视图。

图3为本发明的剖视图。

图4为本发明对闷头进行装夹状态的示意图。

具体实施方式

为了能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是以图1所处的位置状态为基准的，因而不能将其理解为对本发明提供的技术方案的特别限定。

请参见图1至图3，示出了一底盘1，在该底盘1的中央位置开设有一闷头支承座凸缘配合孔11；示出了一闷头支承座2，该闷头支承座2的下部与前述底盘1朝向上的一侧固定，而在该闷头支承座2的中央位置构成有一螺杆支承座配合腔21，该螺杆支承座配合腔21的一端形成开口，并且在该螺杆支承座配合腔21的左腔壁上开设有一与外界相通的双向螺杆左让位孔211以及在螺杆支承座配合腔21的右腔壁上并且在对应于双向螺杆左让位孔211的位置开设有一同样与外界相通的双向螺杆右让位孔212，在闷头支承座2的后侧上部开设有一闷头防转动块配合槽26，在该闷头防转动块配合槽26内嵌入有一探出闷头支承座2的后侧表面以及闷头支承座2的上表面的闷头防转动块261，并且该闷头防转动块261通过闷头防转动块固定螺钉2611在对应于闷头防转动配合槽26的位置与闷头支承座2固定；示出了一螺杆支承座3，该螺杆支承座3设置在前述螺杆支承座配合腔21内；示出了一闷头同步开合锁定机构4，该闷头同步开合锁定机构4与前述闷头支承座2以及前述螺杆支承座3相配合。

在图1至图3中，申请人示出了作为玻璃模具范畴的初模的配件的闷头本体5（即“闷头”），在该闷头本体5的下部即闷头底座的左右侧各构成有一圆弧腔51，在圆弧腔51的两端如图示位置状态的前端和后端各构成有一外延台阶52，前述的闷头防转动块261在对应于后侧的圆弧腔51的位置与外延台阶52接触，起到阻止处于夹装状态并且处于铣加工过程中闷头本体5有可能出现的转动的作用。在闷头本体5的上部的前后侧还各构成有一在使用状态下供行列机的机械手爪夹取或释放的闷头侧面凹腔53，并且在图中还示出了闷头本体颈部54。由于闷头本体5的结构属于现有技术，因而申请人不再继续详述。

在前述底盘1的边缘部位围绕底盘1的四周间隔开设有闷头支承座固定螺钉孔12，并且在围绕前述螺杆支承座孔11的四周间隔开设有加工中心安装固定孔13；在前述闷头支承座2的下部构成有一闷头支承座固定法兰边22，在该闷头支承座固定法兰边22的四周并且在对应于前述闷头支承座固定螺钉孔12的位置开设有固定法兰边螺钉孔221，在该固定法兰边螺钉孔221上配设有固定法兰边螺钉2211，该固定法兰边螺钉2211与前述闷头支承座固定螺钉孔12固定。前面提及的加工中心安装孔13的功用是借助于紧固件用于与加工中心如自动铣床的回转架上的回转台分度盘或类似的载体固定，对此可以参见CN110561152A（玻璃模具闷头加工用的夹具结构），因此申请人不再赘述。

在前述闷头支承座2朝向下的一侧并且在围绕前述螺杆支承座配合腔21的四周延伸有一环状的闷头支承座凸缘24，该闷头支承座凸缘24探入前述底盘1的中央位置开设的前述闷头支承座凸缘配合孔11内；由图所示，前述底盘1呈圆盘体的形状。

重点见图1，在前述闷头支承座2的上方开设有一左锁定板枢转销轴支承孔213，该左锁定板枢转销轴支承孔213自闷头支承座2的前侧贯通至后侧，在闷头支承座2的右上方开设有一右锁定板枢转销轴支承孔214，该右锁定板枢转销轴支承孔214自闷头支承座2的前侧贯通至后侧；在前述螺杆支承座3的上端开设有一螺杆防窜动槽31（也可称“螺杆位置限定槽”或称“双向螺杆防窜动台阶圈配合槽”，以下同），该螺杆防窜动槽31自螺杆支承座3的前侧贯通至后侧，在螺杆支承座3的上端还开设有一螺杆枢转支承槽32，该螺杆枢转支承槽32自螺杆支承座3的左侧贯通至右侧并且与螺杆防窜动槽31形成十字形的交错关系，该螺杆防窜动槽31以及螺杆枢转支承槽32的顶部是不封闭的；前述闷头同步开合锁定机构4与前述左锁定板枢转销轴支承孔213、右锁定板枢转销轴支承孔214、螺杆防窜动槽31以及螺杆枢转支承槽32相配合。

仍重点见图1，前述闷头同步开合锁定机构4的优选而非绝对限于的结构如下：包括一双向螺杆41、一左锁定板42和一右锁定板43，双向螺杆41的中部位于前述螺杆支承座配合腔21内，在该双向螺杆41的居中位置并且围绕双向螺杆41的四周构成有一凸起于双向螺杆41的表面的双向螺杆防窜动台阶圈411，在对应于该双向螺杆防窜动台阶圈411的左侧和右侧各构成有一无螺纹的双向螺杆枢转支承部412，双向螺杆41的左端穿过前述双向螺杆左让位孔211伸展到前述螺杆支承座配合腔21外并且螺纹配设有一双向螺杆左螺母413，在该双向螺杆左螺母413的前侧和后侧各配设有一双向螺杆左螺母销轴414，双向螺杆41的右端穿过前述双向螺杆右让位孔212伸展到前述螺杆支承座配合腔21外并且螺纹配设有一双向螺杆右螺母415，在该双向螺杆右螺母415的前侧和后侧各配设有一双向螺杆右螺母销轴416，在左锁定板42的上部构成有一对左锁定板爪421，该对左锁定板爪421之间的空间构成为闷头左夹住腔422，在左锁定板42的中部左侧构成有一对左锁定板枢转轴耳423，在该对左锁定板枢转轴耳423上各开设有一左锁定板枢转轴孔4231，在左锁定板枢转轴孔4231上配设有一左锁定板枢转销轴42311，并且该左锁定板枢转销轴42311在对应于左锁定板枢转销轴支承孔213的位置枢转支承在前述闷头支承座2的左上方，在左锁定板42的下部开设有一左螺母配合孔424，在该左螺母配合孔424的孔壁上并且在面对面的位置各开设有一双向螺杆左螺母销轴孔4241，前述一双向螺杆左螺母销轴414与该双向螺杆左螺母销轴孔4241相配合，前述的双向螺杆左螺母413与左螺母配合孔424相配合。

由图1至图3所示，在前述双向螺杆41的左端即探出双向螺杆左螺母413的左侧的部位以及在双向螺杆41的右端即探出双向螺杆右螺母415的右侧的部位各构成有一六角头417（即“六角螺杆头”），以便由图1至图2示出的作为五金工具范畴的套筒扳手6与六角头417相配合而对双向螺杆41操作，使双向螺杆41作顺时针或逆时针转动，转动方向取决于操作者对套筒扳手6的操纵方向。

继续详见图1并且结合图2至图3，在右锁定板43的上部构成有一对右锁定板爪431，该对右锁定板爪431之间的空间构成为闷头右夹住腔432，在右锁定板43的中部右侧构成有一对右锁定板枢转轴耳433，在该对右锁定板枢转轴耳433上各开设有一右锁定板枢转轴孔4331，在右锁定板枢转轴孔4331上配设有一右锁定板枢转销轴43311，并且该右锁定板枢转销轴43311在对应于右锁定板枢转销轴支承孔214的位置枢转支承在前述闷头支承座2的右上方，在右锁定板43的下部开设有一右螺母配合孔434，在该右螺母配合孔434的孔壁上并且在面对面的位置各开设有一双向螺杆右螺母销轴孔4341，前述双向螺杆右螺母销轴416与该双向螺杆右螺母销轴孔4341相配合，前述的双向螺杆右螺母415与右螺母配合孔434相配合。

由图1至图3所示，前述闷头左夹住腔422以及闷头右夹住腔432的形状呈半圆形，以便与前述闷头本体5的闷头本体颈部54相配合。

构成于前述双向螺杆41的左端的螺纹的螺旋方向是与构成于双向螺杆41的右端的螺纹的螺旋方向相反的；前述双向螺杆左螺母413以及双向螺杆右螺母415为圆球状螺母；前述左螺母配合孔424以及右螺母配合孔434为圆形孔。

作为优选的或称为了防止有可能出现的左、右锁定板枢转销轴42311、43311、双向螺杆左螺母销轴414以及双向螺杆右螺母销轴416脱离所在的位置，因此申请人以对双向螺杆右螺母销轴416为例进行如下说明：在右锁定板43上并且在对应于双向螺杆右螺母销轴416的位置开设一右锁定板微型销孔435，而在双向螺杆右螺母销轴416上并且在对应于右锁定板微型销孔435的位置开设一双向螺杆右螺母销轴限定孔4161，由图中未示出的相对纤细的微型销在对应于右锁定板微型销孔435的位置插入并插及双向螺杆右螺母销轴限定孔4161，从而将双向螺杆右螺母销轴416限定。由于对上面提及的左、右锁定板枢转销轴42311、43311以及双向螺杆左螺母销轴414的限定同例，因而不再赘述。

请参见图4并且结合图1至图3，申请人简述对闷头本体5的夹装，在加工中心如数控铣床处于停机状态下，由值机人员将有待铣加工的闷头本体5安顿于闷头支承座2的顶部（该顶部构成为平台状），再由值机人员通过套筒扳手6对双向螺杆41的六角头417操作，使双向螺杆41转动，从而由双向螺杆41同时带动双向螺杆左、右螺母413、415，使该双向螺杆左、右螺母413、415朝着彼此相背离的方向位移，由双向螺杆左螺母413带动左锁定板42的下部向左位移，同时由双向螺杆右螺母415带动右锁定板43的下部向右位移，而左锁定板42的上部以左锁定板枢转销轴42311为回转中心向左摆动一个角度而使闷头左夹住腔422与闷头本体颈部54的左侧接触并夹紧，与此同时，右锁定板43的上部以右锁定板枢转销轴43311为回转中心向右摆动一个角度而使闷头右夹住腔432与闷头本体颈部54的右侧接触并夹紧。夹装动作完成后撤去套筒扳手6，从而使闷头本体5在处于由左、右锁定板42、43共同锁定的状态下供数控加工中心加工，由于一台数控加工中心可以设置至少一对本发明的夹具结构，因而在数控加工中心加工的过程中（时间段内），值机人员可对另一台加工中心装夹闷头本体，以提高人员利用率，节省劳动力资源，并且由于装夹并不费力，因而值机人员的工作强度也并不会增大。

数控加工中心加工完成后，只要通过套筒扳手6对双向螺杆41相对于前述反向操作即可，使左、右锁定板42、43的上部解除对闷头本体颈部54的夹住。

综上所述，本发明提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。

Claims (10)

1.一种玻璃模具闷头装夹装置，其特征在于包括一底盘(1)，在该底盘(1)的中央位置开设有一闷头支承座凸缘配合孔(11)；一闷头支承座(2)，该闷头支承座(2)的下部与所述底盘(1)固定，而在该闷头支承座(2)的中央位置构成有一螺杆支承座配合腔(21)，并且在该螺杆支承座配合腔(21)的左腔壁上开设有一与外界相通的双向螺杆左让位孔(211)以及在螺杆支承座配合腔(21)的右腔壁上并且在对应于双向螺杆左让位孔(211)的位置开设有一同样与外界相通的双向螺杆右让位孔(212)，在闷头支承座(2)的后侧上部开设有一闷头防转动块配合槽(26)，在该闷头防转动块配合槽(26)内嵌入有一探出闷头支承座(2)的后侧表面以及闷头支承座(2)的上表面的闷头防转动块(261)，并且该闷头防转动块(261)通过闷头防转动块固定螺钉(2611)在对应于闷头防转动配合槽(26)的位置与闷头支承座(2)固定；一螺杆支承座(3)，该螺杆支承座(3)设置在所述螺杆支承座配合腔(21)内；一闷头同步开合锁定机构(4)，该闷头同步开合锁定机构(4)与所述闷头支承座(2)以及所述螺杆支承座(3)相配合。

2.根据权利要求1所述的玻璃模具闷头装夹装置，其特征在于在所述底盘(1)的边缘部位围绕底盘(1)的四周间隔开设有闷头支承座固定螺钉孔(12)，并且在围绕所述螺杆支承座孔(11)的四周间隔开设有加工中心安装固定孔(13)；在所述闷头支承座(2)的下部构成有一闷头支承座固定法兰边(22)，在该闷头支承座固定法兰边(22)的四周并且在对应于所述闷头支承座固定螺钉孔(12)的位置开设有固定法兰边螺钉孔(221)，在该固定法兰边螺钉孔(221)上配设有固定法兰边螺钉(2211)，该固定法兰边螺钉(2211)与所述闷头支承座固定螺钉孔(12)固定。

3.根据权利要求1或2所述的玻璃模具闷头装夹装置，其特征在于在所述闷头支承座(2)朝向下的一侧并且在围绕所述螺杆支承座配合腔(21)的四周延伸有一环状的闷头支承座凸缘(24)，该闷头支承座凸缘(24)探入所述底盘(1)的中央位置开设的所述闷头支承座凸缘配合孔(11)内；所述底盘(1)呈圆盘体的形状。

4.根据权利要求1所述的玻璃模具闷头装夹装置，其特征在于在所述闷头支承座(2)的左上方开设有一左锁定板枢转销轴支承孔(213)，该左锁定板枢转销轴支承孔(213)自闷头支承座(2)的前侧贯通至后侧，在闷头支承座(2)的右上方开设有一右锁定板枢转销轴支承孔(214)，该右锁定板枢转销轴支承孔(214)自闷头支承座(2)的前侧贯通至后侧；在所述螺杆支承座(3)的上端开设有一螺杆防窜动槽(31)，该螺杆防窜动槽(31)自螺杆支承座(3)的前侧贯通至后侧，在螺杆支承座(3)的上端还开设有一螺杆枢转支承槽(32)，该螺杆枢转支承槽(32)自螺杆支承座(3)的左侧贯通至右侧并且与螺杆防窜动槽(31)形成十字形的交错关系，该螺杆防窜动槽(31)以及螺杆枢转支承槽(32)的顶部是不封闭的；所述闷头同步开合锁定机构(4)与所述左锁定板枢转销轴支承孔(213)、右锁定板枢转销轴支承孔(214)、螺杆防窜动槽(31)以及螺杆枢转支承槽(32)相配合。

5.根据权利要求4所述的玻璃模具闷头装夹装置，其特征在于所述闷头同步开合锁定机构(4)包括一双向螺杆(41)、一左锁定板(42)和一右锁定板(43)，双向螺杆(41)的中部位于所述螺杆支承座配合腔(21)内，在该双向螺杆(41)的居中位置并且围绕双向螺杆(41)的四周构成有一凸起于双向螺杆(41)的表面的双向螺杆防窜动台阶圈(411)，在对应于该双向螺杆防窜动台阶圈(411)的左侧和右侧各构成有一无螺纹的双向螺杆枢转支承部(412)，双向螺杆(41)的左端穿过所述双向螺杆左让位孔(211)伸展到所述螺杆支承座配合腔(21)外并且螺纹配设有一双向螺杆左螺母(413)，在该双向螺杆左螺母(413)的前侧和后侧各配设有一双向螺杆左螺母销轴(414)，双向螺杆(41)的右端穿过所述双向螺杆右让位孔(212)伸展到所述螺杆支承座配合腔(21)外并且螺纹配设有一双向螺杆右螺母(415)，在该双向螺杆右螺母(415)的前侧和后侧各配设有一双向螺杆右螺母销轴(416)，在左锁定板(42)的上部构成有一对左锁定板爪(421)，该对左锁定板爪(421)之间的空间构成为闷头左夹住腔(422)，在左锁定板(42)的中部左侧构成有一对左锁定板枢转轴耳(423)，在该对左锁定板枢转轴耳(423)上各开设有一左锁定板枢转轴孔(4231)，在左锁定板枢转轴孔(4231)上配设有一左锁定板枢转销轴(42311)，并且该左锁定板枢转销轴(42311)在对应于左锁定板枢转销轴支承孔(213)的位置枢转支承在所述闷头支承座(2)的左上方，在左锁定板(42)的下部开设有一左螺母配合孔(424)，在该左螺母配合孔(424)的孔壁上并且在面对面的位置各开设有一双向螺杆左螺母销轴孔(4241)，所述一双向螺杆左螺母销轴(414)与该双向螺杆左螺母销轴孔(4241)相配合，所述的双向螺杆左螺母(413)与左螺母配合孔(424)相配合；在右锁定板(43)的上部构成有一对右锁定板爪(431)，该对右锁定板爪(431)之间的空间构成为闷头右夹住腔(432)，在右锁定板(43)的中部右侧构成有一对右锁定板枢转轴耳(433)，在该对右锁定板枢转轴耳(433)上各开设有一右锁定板枢转轴孔(4331)，在右锁定板枢转轴孔(4331)上配设有一右锁定板枢转销轴(43311)，并且该右锁定板枢转销轴(43311)在对应于右锁定板枢转销轴支承孔(214)的位置枢转支承在所述闷头支承座(2)的右上方，在右锁定板(43)的下部开设有一右螺母配合孔(434)，在该右螺母配合孔(434)的孔壁上并且在面对面的位置各开设有一双向螺杆右螺母销轴孔(4341)，所述双向螺杆右螺母销轴(416)与该双向螺杆右螺母销轴孔(4341)相配合，所述的双向螺杆右螺母(415)与右螺母配合孔(434)相配合。

6.根据权利要求5所述的玻璃模具闷头装夹装置，其特征在于所述闷头左夹住腔(422)以及闷头右夹住腔(432)的形状呈半圆形。

7.根据权利要求5所述的玻璃模具闷头装夹装置，其特征在于构成于所述双向螺杆(41)的左端的螺纹的螺旋方向是与构成于双向螺杆(41)的右端的螺纹的螺旋方向相反的。

8.根据权利要求5所述的玻璃模具闷头装夹装置，其特征在于所述双向螺杆左螺母(413)以及双向螺杆右螺母(415)为圆球状螺母；所述左螺母配合孔(424)以及右螺母配合孔(434)为圆形孔。

9.根据权利要求1或2或4或5所述的玻璃模具闷头装夹装置，其特征在于所述闷头支承座(2)的顶部壁体构成为矩形平面，该矩形平面在使用状态下是水平的。

10.根据权利要求9所述的玻璃模具闷头装夹装置，其特征在于在所述闷头支承座(2)的顶部壁体的中央位置构成有一闷头底部凸缘配合凹腔(25)。

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